一種觸控顯示器的制造方法
【專利摘要】本發明公開一種觸控顯示器，包括顯示模塊(120)及蓋板(110)，所述蓋板(110)設置于所述顯示模塊(120)之上，所述蓋板(110)包括平板體(111)及由所述平板體(111)側端朝向所述顯示模塊(120)沿伸形成的側板(112)，所述側板(112)與所述顯示模塊(120)貼合，且所述蓋板(110)與所述顯示模塊(120)之間形成真空。本發明的觸控顯示器，在蓋板的平板體的四周形成側板，將該側板與顯示模塊的側面貼合，并且使蓋板與顯示模塊之間形成真空狀態，避免在蓋板與顯示模塊之間使用透明光學膠，在對本發明的觸控顯示器進行重工或維修時，不會造成顯示模塊的損壞，為產品的重工或維修提供便利。
【專利說明】一種觸控顯示器
【技術領域】
[0001]本發明屬于觸控顯示【技術領域】，具體地講，涉及一種觸控顯示器。
【背景技術】
[0002]觸摸屏是允許用戶使用手指或者物體通過選擇顯示在圖像顯示器等的屏幕上的指令內容來輸入用戶的指令的輸入設備。用戶的手或者物體在接觸位置處直接與觸摸屏相接觸。由于這種觸摸屏可以代替連接到圖像顯示器的諸如鍵盤或鼠標之類的獨立輸入設備，所以其應用領域已經日益擴大。目前，觸摸屏已廣泛應用于諸如智能移動電話、平板電腦(Pad)等電子設備中。
[0003]現有的觸摸屏包括蓋板、觸控面板及顯示面板(諸如，液晶顯示面板)。按照觸控面板設置的不同，可將觸摸屏分為一體化觸控屏(OGS)、內置式(In-Cell)觸摸屏及外掛式(On-Cell)觸摸屏。無論是哪種類型的觸摸屏，在現有技術中，都采用呈平板狀的蓋板與顯示面板進行貼合，例如，可采用透明光學膠將蓋板與顯示面板進行貼合。然而，采用這種設計方式，在對觸摸屏進行重工或維修時，極易造成顯示面板的損壞，給產品的重工或維修帶來極大的困難。
【發明內容】
[0004]為了解決上述現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種觸控顯示器，包括顯示模塊及蓋板，所述蓋板設置于所述顯示模塊之上，所述蓋板包括平板體及由所述平板體側端朝向所述顯示模塊沿伸形成的側板，所述側板與所述顯示模塊貼合，且所述蓋板與所述顯示模塊之間形成真空。
[0005]進一步地，所述觸控顯示器還包括觸控面板，所述觸控面板貼合于所述蓋板的下表面上。
[0006]進一步地，所述顯示模塊包括背板及有機發光二極管顯示面板，所述有機發光二極管顯示面板設置于所述背板之上，所述蓋板設置于所述有機發光二極管顯示面板之上，所述有機發光二極管顯示面板的側面與所述背板的側面均與所述側板貼合，所述蓋板與所述有機發光二極管顯示面板之間形成真空。
[0007]進一步地，所述有機發光二極管顯示面板的側面與所述背板的側面通過透明光學膠與所述側板貼合。
[0008]進一步地，所述顯示模塊包括液晶顯示面板及背光模塊，所述液晶顯示面板設置于所述背光模塊之上，所述蓋板設置于所述液晶顯示面板之上，所述液晶顯示面板的側面與所述背光模塊的側面均與所述側板貼合，所述蓋板與所述液晶顯示面板之間形成真空。
[0009]進一步地，所述顯示模塊包括液晶顯示面板及背光模塊，所述液晶顯示面板設置于所述背光模塊之上，所述蓋板設置于所述液晶顯示面板之上，所述液晶顯示面板的側面與所述背光模塊的側面均與所述側板貼合，所述蓋板與所述液晶顯示面板之間形成真空。
[0010]進一步地，所述液晶顯示面板包括第一基板、第二基板、上偏光片和下偏光片，所述顯示模塊還包括觸控面板，其中，所述第一基板和所述第二基板相對設置，所述下偏光片貼合于所述第二基板的下表面上，所述觸控面板貼合于所述第一基板的上表面上，所述上偏光片貼合于所述觸控面板的上表面上。
[0011]進一步地，所述液晶顯示面板包括第一基板、第二基板、上偏光片和下偏光片，所述顯示模塊還包括觸控面板，其中，所述第一基板和所述第二基板相對設置，所述下偏光片貼合于所述第二基板的下表面上，所述上偏光片貼合于所述第一基板的上表面上，所述觸控面板貼合于所述第一基板的下表面上。
[0012]進一步地，所述背光模塊包括背框、導光板及光學膜片，其中，所述導光板設置于所述背框之中，所述光學膜片設置于所述導光板之上，所述液晶顯示面板設置于所述背框及所述光學膜片之上，所述液晶顯示面板的側面與所述背框的側面均與所述側板貼合。
[0013]進一步地，所述液晶顯示面板的側面與所述背框的側面通過透明光學膠與所述側板貼合。
[0014]本發明的觸控顯示器，在蓋板的平板體的四周形成側板，將該側板與顯示模塊的側面貼合，并且使蓋板與顯示模塊之間形成真空狀態，避免在蓋板與顯示模塊之間使用透明光學膠，在對本發明的觸控顯示器進行重工或維修時，不會造成顯示模塊的損壞，為產品的重工或維修提供便利。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]通過結合附圖進行的以下描述，本發明的實施例的上述和其它方面、特點和優點將變得更加清楚，附圖中:
[0016]圖1是根據本發明的第一實施例的觸控顯示器的結構示意圖；
[0017]圖2是根據本發明的第二實施例的觸控顯示器的結構示意圖；
[0018]圖3是根據本發明的第三實施例的觸控顯示器的結構示意圖；
[0019]圖4是根據本發明的第四實施例的觸控顯示器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下，將參照附圖來詳細描述本發明的實施例。然而，可以以許多不同的形式來實施本發明，并且本發明不應該被解釋為限制于這里闡述的具體實施例。相反，提供這些實施例是為了解釋本發明的原理及其實際應用，從而使本領域的其他技術人員能夠理解本發明的各種實施例和適合于特定預期應用的各種修改。
[0021]圖1是根據本發明的第一實施例的觸控顯示器的結構示意圖。
[0022]參照圖1，根據本發明的第一實施例的觸控顯示器包括:蓋板110、顯示模塊120及觸控面板130。
[0023]具體而言，蓋板110設置于顯示模塊120之上，觸控面板130貼合于蓋板110的下表面上。蓋板110包括平板體111及由該平板體111側端朝向顯示模塊120沿伸形成的側板112，也就是說，蓋板110由平板體111及該平板體111四周的側板112形成。蓋板110的側板112與顯示模塊120的側面貼合，且蓋板110的平板體111與顯示模塊120之間形成真空。應當理解的是，蓋板110的平板體111與顯示模塊120之間可具有真空間隔，或者蓋板110的平板體111與顯示模塊120緊密接觸。
[0024]這樣，在蓋板110的平板體111的四周形成側板112，將該側板112與顯示模塊120的側面貼合，并且使蓋板110的平板體111與顯示模塊120之間形成真空狀態，避免在蓋板110的平板體111與顯示模塊120之間使用透明光學膠，在對根據本發明的第一實施例的觸控顯示器進行重工或維修時，不會造成顯示模塊120的損壞，為產品的重工或維修提供便利。
[0025]進一步地，顯示模塊120包括背板121及有機發光二極管(OLED)顯示面板122，其中，該有機發光二極管顯示面板122設置于背板121之上，蓋板110設置于有機發光二極管顯示面板122之上，有機發光二極管顯示面板122的側面與背板121的側面均與蓋板110的側板112貼合，蓋板110的平板體111與有機發光二極管顯示面板122之間形成真空。進一步地，有機發光二極管顯示面板122的側面與背板121的側面均通過透明光學膠(0CA或OCR)與蓋板110的側板112貼合。
[0026]此外，根據本發明的第一實施例，蓋板110可由透明的玻璃材料形成，但本發明并不限制于此。
[0027]圖2是根據本發明的第二實施例的觸控顯示器的結構示意圖。
[0028]參照圖2，根據本發明的第二實施例的觸控顯示器包括:蓋板110、顯示模塊120及觸控面板130。
[0029]具體而言，蓋板110設置于顯示模塊120之上，觸控面板130貼合于蓋板110的下表面上。蓋板110包括平板體111及由該平板體111側端朝向顯示模塊120沿伸形成的側板112，也就是說，蓋板110由平板體111及該平板體111四周的側板112形成。蓋板110的側板112與顯示模塊120的側面貼合，且蓋板110的平板體111與顯示模塊120之間形成真空。應當理解的是，蓋板110的平板體111與顯示模塊120之間可具有真空間隔，或者蓋板110的平板體111與顯示模塊120緊密接觸。
[0030]這樣，在蓋板110的平板體111的四周形成側板112，將該側板112與顯示模塊120的側面貼合，并且使蓋板110的平板體111與顯示模塊120之間形成真空狀態，避免在蓋板110的平板體111與顯示模塊120之間使用透明光學膠，在對根據本發明的第二實施例的觸控顯示器進行重工或維修時，不會造成顯示模塊120的損壞，為產品的重工或維修提供便利。
[0031]進一步地，顯不I旲塊120包括液晶顯不面板123及背光_旲塊124，液晶顯不面板123設置于背光模塊124之上，蓋板110設置于液晶顯示面板123之上，液晶顯示面板123的側面與背光模塊124的側面均與蓋板110的側板112貼合，蓋板119與液晶顯示面板123之間形成真空。應當理解的是，液晶顯示面板123的具體結構可參考現有技術的內容，在此不再贅述。
[0032]背光模塊124包括背框1241、導光板1242及若干光學膜片1243，其中，導光板1242設置于背框1241之中，若干光學膜片1243設置于導光板1242之上，液晶顯示面板123設置于背框1241及若干光學膜片1243之上，液晶顯示面板123的側面與背框1241的側面均與蓋板110的側板112貼合。在根據本發明的第二實施例中，背光模塊124的側面即為背框1241的側面。應當理解的是，背光模塊124還包括其他光學部件，可參考現有技術的內容，在此不再贅述。
[0033]進一步地，液晶顯示面板123的側面與背框1241的側面均通過透明光學膠(OCA或OCR)與蓋板110的側板112貼合。
[0034]此外，根據本發明的第二實施例，蓋板110可由透明的玻璃材料形成，但本發明并不限制于此。
[0035]圖3是根據本發明的第三實施例的觸控顯示器的結構示意圖。
[0036]參照圖3，根據本發明的第三實施例的觸控顯示器包括:蓋板110、顯示模塊120及觸控面板130。
[0037]具體而言，蓋板110設置于顯示模塊120之上。蓋板110包括平板體111及由該平板體111側端朝向顯示模塊120沿伸形成的側板112，也就是說，蓋板110由平板體111及該平板體111四周的側板112形成。蓋板110的側板112與顯示模塊120的側面貼合，且蓋板110的平板體111與顯示模塊120之間形成真空。應當理解的是，蓋板110的平板體111與顯示模塊120之間可具有真空間隔，或者蓋板110的平板體111與顯示模塊120緊密接觸。
[0038]這樣，在蓋板110的平板體111的四周形成側板112，將該側板112與顯示模塊120的側面貼合，并且使蓋板110的平板體111與顯示模塊120之間形成真空狀態，避免在蓋板110的平板體111與顯示模塊120之間使用透明光學膠，在對根據本發明的第三實施例的觸控顯示器進行重工或維修時，不會造成顯示模塊120的損壞，為產品的重工或維修提供便利。
[0039]進一步地，顯示模塊120包括液晶顯示面板123及背光模塊124，液晶顯示面板123設置于背光模塊124之上，蓋板110設置于液晶顯示面板123之上，液晶顯示面板123的側面與背光模塊124的側面均與蓋板110的側板112貼合，蓋板119與液晶顯示面板123之間形成真空。
[0040]液晶顯示面板123包括第一基板1231、第二基板1232、上偏光片1233和下偏光片1234，其中，第一基板1231和第二基板1232相對設置，下偏光片1234貼合于第二基板1232的下表面上，觸控面板130貼合于第一基板1231的上表面上，上偏光片1233貼合于觸控面板130的上表面上。應當理解的是，液晶顯示面板123還包括其他組件，可參考現有技術的內容，在此不再贅述。
[0041]背光模塊124包括背框1241、導光板1242及若干光學膜片1243，其中，導光板1242設置于背框1241之中，若干光學膜片1243設置于導光板1242之上，液晶顯示面板123設置于背框1241及若干光學膜片1243之上。應當理解的是，背光模塊124還包括其他光學部件，可參考現有技術的內容，在此不再贅述。
[0042]液晶顯示面板123的側面與背框1241的側面均與蓋板110的側板112貼合。在根據本發明的第三實施例中，背光模塊124的側面即為背框1241的側面；液晶顯示面板123的側面包括第一基板1231的側面、第二基板1232的側面、上偏光片1233的側面、下偏光片1234的側面以及觸控面板130的側面。
[0043]進一步地，液晶顯示面板123的側面與背框1241的側面均通過透明光學膠(OCA或OCR)與蓋板110的側板112貼合。
[0044]此外，根據本發明的第三實施例，蓋板110可由透明的玻璃材料形成，但本發明并不限制于此。
[0045]圖4是根據本發明的第四實施例的觸控顯示器的結構示意圖。
[0046]為了避免贅述，僅描述第四實施例與上述的第三實施例的不同之處。參照圖4，第四實施例與上述的第三實施例的不同之處在于:液晶顯示面板123包括第一基板1231、第二基板1232、上偏光片1233和下偏光片1234，其中，第一基板1231和第二基板1232相對設置，下偏光片1234貼合于第二基板1232的下表面上，觸控面板130貼合于第一基板1231的下表面上，上偏光片1233貼合于第一基板1231的上表面上。應當理解的是，液晶顯示面板123還包括其他組件，可參考現有技術的內容，在此不再贅述。
[0047]雖然已經參照特定實施例示出并描述了本發明，但是本領域的技術人員將理解:在不脫離由權利要求及其等同物限定的本發明的精神和范圍的情況下，可在此進行形式和細節上的各種變化。
【權利要求】
1.一種觸控顯示器，包括顯示模塊(120)及蓋板(110)，所述蓋板(110)設置于所述顯示模塊(120)之上，其特征在于，所述蓋板(110)包括平板體(111)及由所述平板體(111)側端朝向所述顯示模塊(120)沿伸形成的側板(112)，所述側板(112)與所述顯示模塊(120)貼合，且所述蓋板(110)與所述顯示模塊(120)之間形成真空。
2.根據權利要求1所述的觸控顯示器，其特征在于，所述觸控顯示器還包括觸控面板(130)，所述觸控面板(130)貼合于所述蓋板(110)的下表面上。
3.根據權利要求1或2所述的觸控顯示器，其特征在于，所述顯示模塊(120)包括背板(122)及有機發光二極管顯示面板(121)，所述有機發光二極管顯示面板(121)設置于所述背板(122)之上，所述蓋板(110)設置于所述有機發光二極管顯示面板(121)之上，所述有機發光二極管顯示面板(121)的側面與所述背板(122)的側面均與所述側板(112)貼合，所述蓋板(110)與所述有機發光二極管顯示面板(121)之間形成真空。
4.根據權利要求3所述的觸控顯示器，其特征在于，所述有機發光二極管顯示面板(121)的側面與所述背板(122)的側面通過透明光學膠與所述側板(112)貼合。
5.根據權利要求2所述的觸控顯示器，其特征在于，所述顯示模塊(120)包括液晶顯示面板(123)及背光模塊(124)，所述液晶顯示面板(123)設置于所述背光模塊(124)之上，所述蓋板(110)設置于所述液晶顯示面板(123)之上，所述液晶顯示面板(123)的側面與所述背光模塊(124)的側面均與所述側板(112)貼合，所述蓋板(110)與所述液晶顯示面板(123)之間形成真空。
6.根據權利要求1所述的觸控顯示器，其特征在于，所述顯示模塊(120)包括液晶顯示面板(123)及背光模塊(124)，所述液晶顯示面板(123)設置于所述背光模塊(124)之上，所述蓋板(110)設置于所述液晶顯示面板(123)之上，所述液晶顯示面板(123)的側面與所述背光模塊(124)的側面均與所述側板(112)貼合，所述蓋板(110)與所述液晶顯示面板(123)之間形成真空。
7.根據權利要求6所述的觸控顯示器，其特征在于，所述液晶顯示面板(123)包括第一基板(1231)、第二基板(1232)、上偏光片(1233)和下偏光片(1234)，所述顯示模塊(120)還包括觸控面板(130)，其中，所述第一基板(1231)和所述第二基板(1232)相對設置，所述下偏光片(1234)貼合于所述第二基板(1232)的下表面上，所述觸控面板(130)貼合于所述第一基板(1231)的上表面上，所述上偏光片(1233)貼合于所述觸控面板(130)的上表面上。
8.根據權利要求6所述的觸控顯示器，其特征在于，所述液晶顯示面板(123)包括第一基板(1231)、第二基板(1232)、上偏光片(1233)和下偏光片(1234)，所述顯示模塊(120)還包括觸控面板(130)，其中，所述第一基板(1231)和所述第二基板(1232)相對設置，所述下偏光片(1234)貼合于所述第二基板(1232)的下表面上，所述上偏光片(1233)貼合于所述第一基板(1231)的上表面上，所述觸控面板(130)貼合于所述第一基板(1231)的下表面上。
9.根據權利要求6所述的觸控顯示器，其特征在于，所述背光模塊(124)包括背框(1241)、導光板(1242)及光學膜片(1243)，其中，所述導光板(1242)設置于所述背框(1241)之中，所述光學膜片(1243)設置于所述導光板(1242)之上，所述液晶顯示面板(123)設置于所述背框(1241)及所述光學膜片(1243)之上，所述液晶顯示面板(123)的側面與所述背框(1241)的側面均與所述側板(112)貼合。
10.根據權利要求9所述的觸控顯示器，其特征在于，所述液晶顯示面板(123)的側面與所述背框(1241)的側面通過透明光學膠與所述側板(112)貼合。
【文檔編號】G06F3/041GK104503615SQ201410829590
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月26日 優先權日:2014年12月26日
【發明者】張彥學 申請人:深圳市華星光電技術有限公司