根據零件三維模型確定塊料毛坯尺寸的方法
【專利摘要】本發明屬于機械加工技術，涉及對根據零件三維模型確定塊料毛坯尺寸方法的改進。其特征在于：確定塊料毛坯尺寸的步驟如下：三維模型導入；確定塊料毛坯的余量；提取零件模型幾何空間極值并計算塊料毛坯尺寸。本發明提出了一種改進的根據零件三維模型確定塊料毛坯尺寸的方法，統一了數據源，防止了信息缺失，減小了出現錯誤的幾率；實現了毛料模型與設計模型的直觀性；簡化了模型幾何信息提取過程，提高了幾何信息的提取效率。
【專利說明】根據零件三維模型確定塊料毛坯尺寸的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械加工技術，涉及對根據零件三維模型確定塊料毛坯尺寸方法的改進。
【背景技術】
[0002]目前，我國機械制造行業普遍以二維工程圖為主、三維模型為輔的設計制造模式。工藝部門在接到設計文件時均以工程圖紙的標注尺寸為準，通過圖紙中對不同視圖的外廓尺寸的標注信息計算出零件所需棒料的外形尺寸，從而提供給供應部門作為備料的依據。該方法存在以下缺點:
[0003]1、數據源不唯一。現有的工藝毛料設計模式是依據設計人員給出的二維工程圖紙進行計算，其間經歷了三維模型設計到二維工程圖紙這一過程(即三維到二維)，數據形式發生了轉變，導致信息的缺失和工作環節的增加，這就增大了出現錯誤的幾率。
[0004]2、表現形式不直觀。不能直接在三維模型上直觀的體現毛料模型與原設計模型之間的關系。
[0005]3、模型幾何信息提取過程繁瑣。無法在三維模型上直接提取模型的幾何信息，只能通過轉換成二維工程圖紙傳遞零件的尺寸信息，幾何信息的提取效率低。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是:提出一種改進的根據零件三維模型確定塊料毛坯尺寸的方法，以便統一數據源，防止信息缺失，減小出現錯誤的幾率；實現毛料模型與設計模型的直觀性；簡化模型幾何信息提取過程，提高幾何信息的提取效率。
[0007]本發明的技術方案是:根據零件三維模型確定塊料毛坯尺寸的方法，其特征在于:確定塊料毛坯尺寸的步驟如下:
[0008]1、三維模型導入:
[0009]1.1、在UG軟件平臺中創建毛坯三維坐標系；
[0010]1.2、將零件的三維模型導入所創建的毛坯三維坐標系內，使三維模型坐標系與毛坯三維坐標系重合；
[0011]2、確定塊料毛坯的余量:塊料毛坯余量是:長度余量Λ L = 0.3?9.5_、寬度余量Λ W = 0.3 ?9.5mm、高度余量Λ H = 0.3 ?9.5mm ;
[0012]3、提取零件模型幾何空間極值并計算塊料毛坯尺寸:
[0013]3.1、獲取三維模型上的點在毛坯三維坐標系X軸方向的最小值Xmin和最大值Xmax ；
[0014]3.2、獲取三維模型上的點在毛坯三維坐標系Y軸方向的最小值Ymin和最大值Ymax ；
[0015]3.3、獲取三維模型上的點在毛坯三維坐標系Z軸方向的最小值Zmin和最大值Zmax ；
[0016]3.4、計算模型的塊料毛坯尺寸:
[0017]塊料毛坯的長度L = Xmax-Xmin+2 X Δ L ；
[0018]塊料毛坯的寬度W = Ymax-Ymin+2 X Δ W ；
[0019]塊料毛還的高度H = Zmax-Zmin+2 X Δ H。
[0020]本發明的優點是:提出了一種改進的根據零件三維模型確定塊料毛坯尺寸的方法，統一了數據源，防止了信息缺失，減小了出現錯誤的幾率；實現了毛料模型與設計模型的直觀性；簡化了模型幾何信息提取過程，提高了幾何信息的提取效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是本發明第一實施例的設計模型示意圖。
[0022]圖2是圖1所示設計模型的塊料毛坯尺寸示意圖。
[0023]圖3是本發明第二實施例的設計模型示意圖。
[0024]圖4是圖3所示設計模型的塊料毛坯尺寸示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面對本發明做進一步詳細說明。根據零件三維模型確定塊料毛坯尺寸的方法，其特征在于:確定塊料毛坯尺寸的步驟如下:
[0026]1、三維模型導入:
[0027]1.1、在UG軟件平臺中創建毛坯三維坐標系；
[0028]1.2、將零件的三維模型導入所創建的毛坯三維坐標系內，使三維模型坐標系與毛坯三維坐標系重合；
[0029]2、確定塊料毛坯的余量:塊料毛坯余量是:長度余量Λ L = 0.3?9.5mm、寬度余量Λ W = 0.3 ?9.5mm、高度余量Λ H = 0.3 ?9.5mm ;
[0030]3、提取零件模型幾何空間極值并計算塊料毛坯尺寸:
[0031]3.1、獲取三維模型上的點在毛坯三維坐標系X軸方向的最小值Xmin和最大值Xmax ；
[0032]3.2、獲取三維模型上的點在毛坯三維坐標系Y軸方向的最小值Ymin和最大值Ymax ；
[0033]3.3、獲取三維模型上的點在毛坯三維坐標系Z軸方向的最小值Zmin和最大值Zmax ；
[0034]3.4、計算模型的塊料毛坯尺寸:
[0035]塊料毛還的長度L = Xmax-Xmin+2 X Δ L ；
[0036]塊料毛坯的寬度W = Ymax-Ymin+2 X Δ W ；
[0037]塊料毛還的高度H = Zmax-Zmin+2 X Δ H。
[0038]實施例1，確定某齒輪泵上零件的塊料毛坯尺寸。參見圖1、2，
[0039]1、三維模型導入:
[0040]1.1、在UG軟件平臺中創建毛坯三維坐標系；
[0041]1.2、將零件的三維模型導入所創建的毛坯三維坐標系內，使三維模型坐標系與毛坯三維坐標系重合；
[0042]2、確定塊料毛坯的余量:塊料毛坯余量是:長度余量Λ L = 0.5mm、寬度余量Λ W=0.5mm、高度余量Λ H = 0.5mm ；
[0043]3、提取零件模型幾何空間極值并計算塊料毛坯尺寸:
[0044]3.1、獲取三維模型上的點在毛坯三維坐標系X軸方向的最小值-19.25和最大值19.25 ；
[0045]3.2、獲取三維模型上的點在毛坯三維坐標系Y軸方向的最小值-15.75和最大值19.25 ；
[0046]3.3、獲取三維模型上的點在毛坯三維坐標系Z軸方向的最小值O和最大值23 ；
[0047]3.4、計算模型的塊料毛坯尺寸:
[0048]塊料毛坯的長度L = Xmax-Xmin+2 X Δ L = 19.25-(-19.25)+2 X 0.5 = 39.5 ；
[0049]塊料毛坯的寬度W = Ymax-Ymin+2 X Δ W = 19.25-(-15.75)+2 X 0.5 = 36 ；
[0050]塊料毛還的高度H = Zmax-Zmin+2 X ΔΗ= 23-0+2 X 0.5 = 24。
[0051]實施例2，確定某零件殼體的塊料毛坯尺寸。參見圖3、4，
[0052]1、三維模型導入:
[0053]1.1、在UG軟件平臺中創建毛坯三維坐標系；
[0054]1.2、將零件的三維模型導入所創建的毛坯三維坐標系內，使三維模型坐標系與毛坯三維坐標系重合；
[0055]2、確定塊料毛坯的余量:塊料毛坯余量是:長度余量Λ L=L 5mm、寬度余量Λ W=2mm、高度余量Λ H=L 75mm ;
[0056]3、提取零件模型幾何空間極值并計算塊料毛坯尺寸:
[0057]3.1、獲取三維模型上的點在毛坯三維坐標系X軸方向的最小值-88和最大值65 ；
[0058]3.2、獲取三維模型上的點在毛坯三維坐標系Y軸方向的最小值-65和最大值90 ；
[0059]3.3、獲取三維模型上的點在毛坯三維坐標系Z軸方向的最小值-108和最大值O ;
[0060]3.4、計算模型的塊料毛坯尺寸:
[0061]塊料毛坯的長度L = Xmax-Xmin+2 X AL = 65-(-88)+2 X 1.5 = 156 ；
[0062]塊料毛坯的寬度W = Ymax-Ymin+2 X Aff = 90-(-65)+2 X 2 = 159 ；
[0063]塊料毛坯的高度H = Zmax-Zmin+2 X Λ H = O—(—108)+2 X 1.75 = 111.5。
【權利要求】
1.根據零件三維模型確定塊料毛坯尺寸的方法，其特征在于:確定塊料毛坯尺寸的步驟如下: 1.1、三維模型導入: 1.1.1、在UG軟件平臺中創建毛坯三維坐標系； 1.1.2、將零件的三維模型導入所創建的毛坯三維坐標系內，使三維模型坐標系與毛坯三維坐標系重合； 1.2、確定塊料毛坯的余量:塊料毛坯余量是:長度余量Λ L = 0.3?9.5_、寬度余量Λ W = 0.3 ?9.5mm、高度余量Λ H = 0.3 ?9.5mm ; 1.3、提取零件模型幾何空間極值并計算塊料毛坯尺寸: 1.3.1、獲取三維模型上的點在毛坯三維坐標系X軸方向的最小值Xmin和最大值Xmax ； 1.3.2、獲取三維模型上的點在毛坯三維坐標系Y軸方向的最小值Ymin和最大值Ymax ； 1.3.3、獲取三維模型上的點在毛坯三維坐標系Z軸方向的最小值Zmin和最大值Zmax ； 1.3.4、計算模型的塊料毛坯尺寸: 塊料毛還的長度L = Xmax-Xmin+2X Δ L ； 塊料毛坯的寬度W = Ymax-Ymin+2X Δ W ； 塊料毛還的高度H = Zmax-Zmin+2X Δ H。
【文檔編號】G06F17/50GK104392062SQ201410739951
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月5日 優先權日:2014年12月5日
【發明者】王宇, 朱煜忻, 丁航, 周斌, 李遐, 王衛星 申請人:西安航空動力控制科技有限公司