柔性薄膜功能片的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種柔性薄膜功能片的制作方法，包括如下步驟：裁切步驟，把透明導電膜和UV膠分別裁切成與透明基板大小一致的尺寸；貼合步驟，將透明導電膜借助于UV膠粘貼到透明基板上，形成半成品；常規加工步驟，在透明導電膜上形成預定線路；UV照射步驟，采用UV燈照射加工好的產品，使UV膠粘性降低；分離、切割及綁定步驟，把形成有預定線路的透明導電膜從透明基板上揭下來，最后進行切割、綁定后即獲得柔性薄膜功能片成品。本發明把片材透明導電薄膜粘貼在透明基板上，即可方便地進行后續的加工工序，避免了透明導電膜由于相對柔軟而加工困難的缺陷，加工完成后，還能方便地將柔性薄膜功能片從透明基板上揭下來，制作效率和產品良率都較高。
【專利說明】柔性薄膜功能片的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及觸摸屏【技術領域】，尤其涉及一種柔性薄膜功能片的制作方法。
【背景技術】
[0002]柔性薄膜(film)功能片是電容式觸摸屏的核心組件之一，也會是未來柔性顯示器件的關鍵組件之一。薄膜功能片以柔性透明導電膜為基材，包括ITO薄膜、納米銀膜和石墨烯膜，通過一定的工藝步驟加工成功能片，然后連接好電路就具有觸摸功能。現有的柔性薄膜功能片的主要制作方法包括:網印制作方法、激光刻蝕方法以及卷繞式黃光制作方法。
[0003]網印制作方法是通過絲網印刷，在一片片預先裁切好的ITO薄膜片材上印刷耐酸油墨或ITO蝕刻膏，然后再進行蝕刻和清洗，之后再絲印邊緣銀走線，然后用激光切割或沖切成一個個小片，結合后續的綁定柔性印刷電路(FPC)就獲得薄膜功能片。網印制作方法存在的缺陷包括:1、絲網印刷ITO線路比較寬，一般是200微米左右，再做細就有困難，導致薄膜功能片靈敏度不夠高；2、絲網印刷制作的薄膜功能片不能做兩層ITO線路，即不能在一片ITO薄膜上同時做X，Y線路；3、絲網印刷對作業環境要求比較高，制作過程中由于網版容易因為灰塵或細小微粒造成斷路，進而影響功能；4、絲網印刷在大片印刷過程中，很難保證每一個小片的絲印都是合格的，良率低；5、絲網印刷無論耐酸油墨還是ITO蝕刻膏，都有比較濃的氣味，不環保。
[0004]激光刻蝕方法則是利用大功率激光進行蝕刻，其主要包括開料切片材、激光刻蝕、絲印銀漿、激光刻蝕銀走線、切割后綁定等工序步驟。對于納米銀膜和石墨烯膜的薄膜功能片，只能采用激光刻蝕方法，而不適合采用網印制作方法。激光刻蝕方法存在的缺陷包括:1、激光蝕刻過程中粉塵比較多，要及時的清理粉塵，激光器才能順利的工作；2、激光蝕刻在制作小片時效率較高，但對于大尺寸的功能片則效率相對較低，尤其是對于7寸以上的大尺寸觸摸屏，激光蝕刻效率非常低。
[0005]而卷繞式黃光制作方法主要包括卷材清洗涂光阻、卷材曝光、卷材顯影清洗、卷材蝕刻剝膜、鍍金屬或絲印銀漿以及再次黃光或激光刻蝕銀走線等工序步驟。卷繞式黃光制作方法存在的缺陷包括:1、每道工序都需采用專門設備，其中有清洗設備、涂光阻設備、曝光設備、顯影清洗設備以及蝕刻剝膜設備等，設備比較多，設備投入比較大，制作成本高，且產品精確度無法保證；2、因為是整卷的加工，中間的品質無法保證，不如片材那么靈活。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題在于，提供一種柔性薄膜功能片的制作方法，其能方便快捷地制作透明導電膜，且成本較低。
[0007]為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:一種柔性薄膜功能片的制作方法，包括如下步驟:
裁切步驟，把透明導電膜和UV膠分別裁切成與透明基板大小一致的尺寸；
貼合步驟，將所述透明導電膜借助于所述UV膠粘貼到透明基板上，形成半成品； 常規加工步驟，把貼合好的半成品依序進行清洗涂光阻、曝光顯影、蝕刻、剝膜等常規加工工序，在透明導電膜上形成預定的線路；
UV照射步驟，采用UV燈照射加工好的產品，使UV膠粘性降低；
分離、切割及綁定步驟，把形成有預定線路的透明導電膜從透明基板上揭下來，最后進行切割、綁定后即獲得柔性薄膜功能片成品。
[0008]進一步地，所述常規加工步驟中，采用黃光制程來形成預定的線路。
[0009]進一步地，所述透明基板為玻璃基板。
[0010]進一步地，所述透明基板厚度為1.0-1.5mm。
[0011]進一步地，所述UV膠為UV膠粘層或者UV雙面膠。
[0012]采用上述技術方案后，本發明至少具有如下有益效果:本發明通過利用UV膠把片材透明導電薄膜粘貼在厚度為1.0mm-1.5mm的玻璃基板或其他透明平板基板上，即可方便地進行后續的加工工序，避免了透明導電膜由于相對柔軟而加工困難的缺陷，當加工完成后，也還能方便地將加工好的柔性薄膜功能片從透明基板上揭下來以進行切割、綁定加工，整個加工過程非常方便快捷，制作效率和產品良率都較高，而且透明基板還可回收再利用，使用成本低。
[0013]本發明還可配合黃光制程制制作出線路比較精細的功能片，精細線路線寬可以做到10微米左右，觸摸靈敏度較高，可以利用現有的黃光制程的設備，無需投入新設備；此夕卜，還可以在一片透明導電膜上做功能片的X，Y線路，實現真正的多點觸控；另外，由于黃光制程工藝，相比卷繞式黃光工藝，其工序連續，精確度很好控制，制作出功能片的效率和良率比較高，相比絲網印刷和激光蝕刻，功能片線路更精細，觸摸靈敏度高，而且更安全環保。
[0014]本發明的方法還可以在透明導電膜上做比較復雜的加工，如觸摸屏的搭橋和打孔等復雜工藝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明柔性薄膜功能片的制作方法的流程示意圖。
[0016]圖2是本發明柔性薄膜功能片的制作方法中將透明導電膜粘貼于透明基板上的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結合，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0018]如圖1所示，本發明提供一種柔性薄膜功能片的制作方法，包括如下步驟:
裁切步驟:把透明導電膜(IT0薄膜)和UV膠分別裁切成與透明基板大小一致的尺寸，一般地，可以采用厚度為1.ο-1.5mm的玻璃基板、透明陶瓷基板、透明塑料基板等透明材料制成所述透明基板，而所述UV膠則可以是層狀的UV膠粘層或者UV雙面膠；
貼合步驟，將所述透明導電膜3借助于所述UV膠2粘貼到透明基板I上，形成如圖2所示的半成品；
常規加工步驟，把貼合好的半成品依序進行清洗涂光阻、曝光顯影、蝕刻、剝膜等常規加工工序，在透明導電膜上形成預定的線路；
UV照射步驟，采用UV燈照射加工好的產品，使UV膠粘性降低；
分離、切割及綁定步驟，把形成有預定線路的透明導電膜從透明基板上揭下來，最后進行切割、綁定后即獲得柔性薄膜功能片成品。
[0019]本發明通過使用UV膠把片材透明導電薄膜貼在厚度為1.0mm-1.5mm的玻璃基板或其他透明平板基板上，使得透明導電膜的加工變得方便容易，透明導電膜加工好后，再用UV燈照射后使UV膠的粘性降低而很容易將透明導電膜揭下來進行下一步的加工工序，進而獲得成品。本發明的方法也適用于制作其他柔性產品。
[0020]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同范圍限定。
【權利要求】
1.一種柔性薄膜功能片的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 裁切步驟，把透明導電膜和UV膠分別裁切成與透明基板大小一致的尺寸； 貼合步驟，將所述透明導電膜借助于所述UV膠粘貼到透明基板上，形成半成品； 常規加工步驟，把貼合好的半成品依序進行清洗涂光阻、曝光顯影、蝕刻、剝膜等常規加工工序，在透明導電膜上形成預定的線路； UV照射步驟，采用UV燈照射加工好的產品，使UV膠粘性降低； 分離、切割及綁定步驟，把形成有預定線路的透明導電膜從透明基板上揭下來，最后進行切割、綁定后即獲得柔性薄膜功能片成品。
2.如權利要求1所述的柔性薄膜功能片的制作方法，其特征在于，所述常規加工步驟中，采用黃光制程來形成預定的線路。
3.如權利要求1所述的柔性薄膜功能片的制作方法，其特征在于，所述透明基板為玻璃基板、透明陶瓷基板或者透明塑料基板。
4.如權利要求1或2所述的柔性薄膜功能片的制作方法，其特征在于，所述透明基板厚度為1.0-1.5_。
5.如權利要求1所述的柔性薄膜功能片的制作方法，其特征在于，所述UV膠為UV膠粘層或者UV雙面膠。
【文檔編號】G06F3/041GK104199571SQ201410401603
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月14日 優先權日:2014年8月14日
【發明者】許生, 王學雷, 許朝陽 申請人:深圳市豪威薄膜技術有限公司