一種生產計劃管理系統與方法
【專利摘要】本發明公開了一種生產計劃管理系統與方法，所述的生產計劃管理系統包括編制模塊、調整模塊、下發模塊。所述的方法包括以下步驟：建立煉鋼廠生產計劃保存到生產計劃管理系統中，為編制模塊提供基礎數據支持，數據編制模塊、數據調整模塊均通過數據下發模塊將生產計劃從生產計劃管理系統中進行處理后再保存下發到煉鋼廠生產執行系統中。本發明使生產計劃部根據計劃產量自動形成爐次、澆次信息，利用網絡和數據庫資源來支持系統的運行、保存爐次、澆次數據和操作日志全程跟蹤管理。無需手工臺賬，及時準確的下發爐次、澆次的數據，提高鋼鐵企業各部門之間的信息流轉速度。
【專利說明】一種生產計劃管理系統與方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于計算機【技術領域】，具體涉及一種生產計劃管理系統與方法。
【背景技術】
[0002] 目前鋼鐵企業生產計劃部門與煉鋼廠生產管理部門之間的沒有特定的爐次、澆次 計劃，往往都是由煉鋼廠中控室的調度人員跟據現場情況自己做出的手工臺賬。這種處理 方法的主要缺點是：操作及時性不能得到保證，操作員不能確保跟據現場的爐次、澆次生產 情況及時做出計劃調整；沒有系統支撐，除煉鋼廠里調度室調度人員外，相關部門比如總 調、生產計劃部完全不知道組織本月生產計劃中的爐次、澆次生產實時情況，必須得從人工 臺賬中去分析，這種有紙化辦工方式極其落后；手工臺賬數據不方便管理，如果爐次、澆次 出現數據錯誤以及文件丟失這都將造成很大的損失，對組織生產相當不利。因此開發一種 能解決上述問題的管理系統是非常必要的。
【發明內容】
[0003] 本發明的第一目的在于提供一種生產計劃管理系統；第二目的在于提供所述生產 計劃管理系統的使用方法。
[0004] 本發明的第一目的是這樣實現的，包括編制模塊、調整模塊、下發模塊，其中： 編制模塊：用于根據以設計的坯料信息按照組爐原則將訂單組合起來形成計劃； 調整模塊：用于根據生產信息及時調整計劃； 下發模塊：用于將編制好的計劃信息逐個確認，并下發指導生產。
[0005] 本發明的第二目的是這樣實現的，包括以下步驟： A、 根據生產計劃部在企業資源管理系統中建立的月度生產計劃，同時將計劃信息下載 保存到生產計劃管理系統中，為編制模塊提供數據讀取支持； B、 通過從生產計劃管理系統中讀取煉鋼廠本月的生產計劃信息，根據組爐標準編制爐 次信息，然后將爐次計劃保存到生產管理系統中； C、 從生產管理系統中讀取爐次信息，根據組澆原則標準調整選取需要插入的爐次信息 并形成煉鋼廠的澆次計劃，并將澆次計劃信息保存到生產管理系統中； D、 調整模塊通過從生產管理系統中讀取澆次信息，根據生產規格形成此生產澆次的切 割計劃，并將切割計劃信息保存到生產管理系統中； E、 煉鋼廠生產澆次計劃和切割計劃由總調部門確認后，將確認后的數據下發到煉鋼廠 生產執行系統中來指導煉鋼廠組織生產，完成煉鋼廠的生產計劃管理流程。
[0006] 本發明解決煉鋼廠在組織生產過程中對爐次、澆次不及時、不嚴謹和可追朔性和 連貫性不夠的問題，提供一種串聯生產計劃部與煉鋼廠組織生產中的自動組爐組澆方法。 組爐組澆的原始數據由生產計劃部通過從SAP系統下載到MES，然后分解成批量計劃而來， 某一部的數據到達數據庫后，經過判斷等處理后觸發下一步的組爐組澆的操作。整個過程 能及時、準確的形成爐次、澆次數據，并具有可追朔性和數據連貫性，觸發下一步流程執行， 提高了信息流傳遞效率。本發明使生產計劃部根據計劃產量自動形成爐次、澆次信息，利用 網絡和數據庫資源來支持系統的運行、保存爐次、澆次數據和操作日志全程跟蹤管理。無需 手工臺賬，及時準確的下發爐次、澆次的數據，提高鋼鐵企業各部門之間的信息流轉速度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007] 圖1為本發明生產計劃管理系統示意圖； 圖2為本發明爐次、澆次編制流程示意圖； 圖3為本發明爐次、澆次變更流程示意圖。
【具體實施方式】
[0008] 下面結合附圖對本發明作進一步的說明，但不以任何方式對本發明加以限制，基 于本發明教導所作的任何變換或替換，均屬于本發明的保護范圍。
[0009] 生產計劃管理系統，其特征在于包括編制模塊、調整模塊、下發模塊，其中： 編制模塊：用于根據以設計的坯料信息按照組爐原則將訂單組合起來形成計劃； 調整模塊：用于根據生產信息及時調整計劃； 下發模塊：用于將編制好的計劃信息逐個確認，并下發指導生產。
[0010] 編制模塊中所述的坯料信息為牌號、斷面規格、長度、標準號和是否余材。
[0011] 編制模塊中所述的組爐原則為斷面相同、牌號相同、爐數范圍。
[0012] 編制模塊中所述的訂單組合是根據交貨期、優先級、設備檢修計劃、生產產線、產 品形態或運輸方式中的一個或幾個條件進行組合。
[0013] 編制模塊中所述的計劃為爐次計劃、批時計劃、澆次計劃和切割計劃。
[0014] 調整模塊中所述的生產信息為澆次、乳鋼要料情況、設備運轉情況、煉鐵廠鐵水供 應情況、合金輔料供應情況和能源管控情況。
[0015] 調整模塊中所述的計劃為澆次計劃、爐次計劃和切割計劃。
[0016] 下發模塊中所述的計劃信息為澆次計劃信息和切割計劃信息。
[0017] 本發明所述的生產計劃管理系統的使用方法，其特征在于包括以下步驟： A、 根據生產計劃部在企業資源管理系統中建立的月度生產計劃，同時將計劃信息下載 保存到生產計劃管理系統中，為編制模塊提供數據讀取支持； B、 通過從生產計劃管理系統中讀取煉鋼廠本月的生產計劃信息，根據組爐標準編制爐 次信息，然后將爐次計劃保存到生產管理系統中； C、 從生產管理系統中讀取爐次信息，根據組澆原則標準調整選取需要插入的爐次信息 并形成煉鋼廠的澆次計劃，并將澆次計劃信息保存到生產管理系統中； D、 調整模塊通過從生產管理系統中讀取澆次信息，根據生產規格形成此生產澆次的切 割計劃，并將切割計劃信息保存到生產管理系統中； E、 煉鋼廠生產澆次計劃和切割計劃由總調部門確認后，將確認后的數據下發到煉鋼廠 生產執行系統中來指導煉鋼廠組織生產，完成煉鋼廠的生產計劃管理流程。
[0018] 本發明所述生產計劃系統由煉鋼計劃編制模塊、煉鋼計劃調整模塊、煉鋼計劃下 發模塊。煉鋼計劃編制模塊：根據已設計的坯料信息按照組爐原則將符合條件的訂單根據 交貨期、優先級等條件組合起來形成一個爐次計劃，同時系統根據爐次計劃生成切割計劃， 再將已有的爐次計劃按照組澆原則組合成澆次計劃，最后將澆次計劃下發給煉鋼廠。煉鋼 計劃調整模塊：調整包括澆次計劃、爐次計劃調整，針對已下發煉鋼廠的澆次。根據設備運 轉情況、乳鋼要料情況及時調整煉鋼計劃。當澆次已投產時不能刪除澆次，只能進行爐次數 量變更，插入或刪除爐次。煉鋼計劃下發模塊：將編制好的澆次計劃信息逐個確認，并下發 給煉鋼生產管制進行煉鋼作業排程，指導煉鋼廠組織生產。
[0019] 其中組爐組澆編制的方法為： 1、 生產訂單獲取：接收經過材料設計過的生產訂單； 2、 生產訂單量統計；統計生產訂單是否滿足爐容量和組爐標準； 3、 組爐：跟據組爐標準(牌號相同、斷面相同、爐容范圍內、余材最小化）組爐； 4、 爐次獲取；先取符合組澆的爐次； 5、 組澆：將多個爐次按組澆標準(斷面相同、牌號相同、爐數范圍）組成一個澆次組織生 產； 其中組爐組澆調整的方法： 1、 澆次計劃獲取：選取需調整的澆次計劃； 2、 澆次下的全部爐次取消；取消整個澆次，先刪除澆次下的所有爐次； 3、 澆次取消：澆次整體刪除； 4、 需取消的爐次選取；選取需刪除的爐次信息； 5、 爐次取消：刪除對應澆次下的爐次信息； 6、 待插入爐次信息選取：選取要插入澆次計劃的爐次信息 7、 爐次插入：跟據冶金規范，組澆標準重新組澆 8、 煉鋼計劃調整結束：調整結束 本發明的方法用于鋼鐵企業生產計劃管理系統和煉鋼廠管理系統之間自動形成爐次、 澆次計劃的，生產計劃部門把爐次、澆次計劃下發給煉鋼廠時，通過自動下發的方式來處 理，并在每次操作上都留有操作記錄。
[0020] 本發明中生產計劃系統和煉鋼廠管理系統之間爐次、澆次信息自動下發的方法， 包括生產訂單選取模塊1、組爐模塊2、組澆模塊3、澆次調整模塊4、澆次數據下發模塊5,如 圖1所示，生產訂單模塊1通過生產計劃部下發而獲取數據，通過組爐模塊2依據組爐標準 生成爐次號，通過組澆模塊3依據組澆標準生成澆次號，總調通過調整模塊4調整鋼煉廠里 實際需求，最后通過數據下發模塊5下發澆次信息，如果成功，剛數據狀態為已下發，煉鋼 廠跟據澆次信息來組織生產。
[0021] 本發明的特點： 1、 需要生產的訂單信息由生產采工部從SAP自動獲取下發得到； 2、 組爐，組澆標準均由生產技術室來依據生產牌號信息維護； 3、 澆次信息數據通過企業局域網進行傳輸； 4、 整個過程均跟據標準自動組爐、組澆無須人工參與計算參與： 如圖2所示，該圖表明組爐組澆系統工作流程及實現處理方法，具體實現方法如下： 1) 選擇規格、牌號相同的訂單信息； 2) 根據組爐標準自動生成牌號的爐次信息； 3) 根據組爐標準自動生成牌號的爐次信息； 4) 跟據自動組爐組澆信息，與煉鋼廠溝通是否合生產要求，不然調整澆次信息； 5) 澆次信息下發至煉鋼廠； 6) 新的訂單數據到達時，重復上述步驟。
【權利要求】
1. 一種生產計劃管理系統，其特征在于包括編制模塊、調整模塊、下發模塊，其中： 編制模塊：用于根據以設計的坯料信息按照組爐原則將訂單組合起來形成計劃； 調整模塊：用于根據生產信息及時調整計劃； 下發模塊：用于將編制好的計劃信息逐個確認，并下發指導生產。
2. 根據權利要求1所述的生產計劃管理系統，其特征在于編制模塊中所述的坯料信息 為牌號、斷面規格、長度、標準號和是否余材。
3. 根據權利要求1所述的生產計劃管理系統，其特征在于編制模塊中所述的組爐原則 為斷面相同、牌號相同、爐數范圍。
4. 根據權利要求1所述的生產計劃管理系統，其特征在于編制模塊中所述的訂單組合 是根據交貨期、優先級、設備檢修計劃、生產產線、產品形態或運輸方式中的一個或幾個 條件進行組合。
5. 根據權利要求1所述的生產計劃管理系統，其特征在于編制模塊中所述的計劃為爐 次計劃、批量計劃、澆次計劃和切割計劃。
6. 根據權利要求1所述的生產計劃管理系統，其特征在于調整模塊中所述的生產信息 為澆次、乳鋼要料情況、設備運轉情況、煉鐵廠鐵水供應情況、合金輔料供應情況和能源管 控情況。
7. 根據權利要求1所述的生產計劃管理系統，其特征在于調整模塊中所述的計劃為澆 次計劃、爐次計劃和切割計劃。
8. 根據權利要求1所述的生產計劃管理系統，其特征在于下發模塊中所述的計劃信息 為澆次計劃信息和切割計劃信息。
9. 一種權利要求1所述的生產計劃管理系統的使用方法，其特征在于包括以下步驟： A、 根據生產計劃部在企業資源管理系統中建立的月度生產計劃，同時將計劃信息下載 保存到生產計劃管理系統中，為編制模塊提供數據讀取支持； B、 通過從生產計劃管理系統中讀取煉鋼廠本月的生產計劃信息，根據組爐標準編制爐 次信息，然后將爐次計劃保存到生產管理系統中； C、 從生產管理系統中讀取爐次信息，根據組澆原則標準調整選取需要插入的爐次信息 并形成煉鋼廠的澆次計劃，并將澆次計劃信息保存到生產管理系統中； D、 調整模塊通過從生產管理系統中讀取澆次信息，根據生產規格形成此生產澆次的切 割計劃，并將切割計劃信息保存到生產管理系統中； E、 煉鋼廠生產澆次計劃和切割計劃由總調部門確認后，將確認后的數據下發到煉鋼廠 生產執行系統中來指導煉鋼廠組織生產，完成煉鋼廠的生產計劃管理流程。
【文檔編號】G06Q10/06GK104091247SQ201410372302
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】巫喬順, 劉超, 楊曉偉, 陳子敏, 熊添翼, 楊雁杰 申請人:武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司