基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法
【專利摘要】本發明公開了一種基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法，包括以下步驟：S1、在Excel工作表的預定區域建立坐標系，所述預定區域的每一單元格分別對應一個坐標；S2、采集蒸汽發生器的預定環路的換熱管信息；S3、根據所述換熱管信息在所述坐標系中的對應單元格中插入用于代表換熱管的圖標以生成初始化管板圖；S4、導入需要進行跟蹤檢測的換熱管的坐標清單；S5、標記與所述坐標清單中的坐標對應的單元格中的圖標。本發明具有根據導入需要進行跟蹤檢測的換熱管的坐標清單自動生成管板圖，過程簡單，減少了大量重復工作，具有提高工作效率的有益效果。
【專利說明】基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及核電站蒸汽發生器換熱管檢測領域，更具體地說，涉及一種基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法。
【背景技術】
[0002]核電站除了保證機組正常安全運行外，還面臨定期安全審查PSR(HAD103-11)、以及延期運行審查(在役核電站的設計壽命多為30?40年)。在審查工作中，核電站的安全要素審查是一項極其重要的審查內容。
[0003]核電站的安全運行受到三道屏障的保護:第一道屏障一燃料芯塊和包殼、第二道屏障一堅固的壓力容器和密閉的一回路系統、第三道屏障——安全殼。對于一臺典型的三回路核電機組而言，一臺蒸汽發生器換熱管面積之和約為6000m2，因此換熱管總面積約占一回路總面積的80%，可見蒸汽發生器是第二道安全屏障中的重中之重。同時蒸汽發生器換熱管的壁厚相對其他一回路承壓設備(如各類管道)而言非常薄，所承受的壓力卻完全相同，因此它的可靠性直接影響到核電的首要社會和經濟目標:安全、經濟運行。
[0004]世界上的主流檢測規范如ASME和RSEM等都對蒸汽發生器換熱管的安全狀態有強制性的檢驗要求，并且需要將待檢測的換熱管在管板圖上呈現出來。現有技術中繪制換熱管的管板圖的過程比較復雜，并且無法實現根據需要跟蹤檢測的換熱管的坐標清單自動繪制管板圖。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種可以根據需要跟蹤檢測的換熱管的坐標清單自動繪制管板圖、過程簡單、工作效率高的基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法。
[0006]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法，包括以下步驟:
[0007]S1、在Excel工作表的預定區域建立坐標系，所述預定區域的每一單元格分別對應一個坐標；
[0008]S2、采集蒸汽發生器的預定環路的換熱管信息；
[0009]S3、根據所述換熱管信息在所述坐標系中的對應單元格中插入用于代表換熱管的圖標以生成初始化管板圖；
[0010]S4、導入需要進行跟蹤檢測的換熱管的坐標清單；
[0011 ] S5、標記與所述坐標清單中的坐標對應的單元格中的圖標。
[0012]在本發明提供的基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法中，還包括以下步驟:
[0013]S6、打印經過所述步驟S5處理之后的管板圖。
[0014]在本發明提供的基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法中，還包括位于所述步驟S3與所述步驟S4之間的步驟SX:
[0015]對所述預定環路的換熱管進行抽檢，標記被抽檢的換熱管對應的圖標并打印所述管板圖；
[0016]所述步驟S4中，導入需要進行跟蹤檢測的換熱管的坐標清單之前還包括:將所述步驟SX生成的管板圖初始化。
[0017]在本發明提供的基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法中，所述步驟SX中，對所述預定環路的換熱管進行抽檢包括:對所述預定環路的外圍兩圈換熱管進行100%抽檢，對所述預定環路的次外圍兩圈換熱管進行50%抽檢，對所述預定環路的所有換熱管進行1/8抽檢。
[0018]在本發明提供的基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法中，所述步驟S2包括:選擇預定核電廠的預定機組號的預定蒸汽發生器環路，并采集所述預定環路的換熱管信息。
[0019]在本發明提供的基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法中，所述步驟S2包括:選擇預定核電廠的預定機組號的預定蒸汽發生器環路，并采集所述預定環路的冷端的換熱管信息；
[0020]所述方法還包括位于所述步驟SX與所述S4之間的步驟SY:將所述步驟SX中的管板圖鏡像翻轉以得到所述預定環路的換熱管的熱端的管板圖，打印所述熱端的管板圖。
[0021]在本發明提供的基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法中，在所述步驟SY中還包括:根據所述熱端的管板圖生成泥渣區的管板圖，打印所述泥渣區的管板圖。
[0022]在本發明提供的基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法中，還包括位于所述步驟S3與所述步驟S4之間的步驟SZ:選中所述預定區域內的預定單元格，并標記出所述預定單元格內的圖標。
[0023]在本發明提供的基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法中，所述圖標為空心圓圈，所述圖標被標記后轉換為實心圓圈。
[0024]在本發明提供的基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法中，所述步驟S5包括:
[0025]S51:依次采集導入的坐標清單中的每一個坐標；
[0026]S52:檢測每一坐標對應的單元格中的圖標的狀態，并標記檢測到的每一未被標記的圖標。
[0027]實施本發明的基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法，具有以下有益效果:本發明通過采集蒸汽發生器的預定環路的換熱管信息，并結合預先生成的初始化管板圖以及導入的需要進行跟蹤檢測的換熱管的坐標清單，將需要進行跟蹤檢測的換熱管呈現在管板圖中，具有根據導入需要進行跟蹤檢測的換熱管的坐標清單自動生成管板圖，過程簡單，減少了大量重復工作，具有提高工作效率的有益效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中:
[0029]圖1是本發明第一實施例中的基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法的流程框圖；
[0030]圖2是本發明第二實施例中的基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法的流程框圖；
[0031]圖3是本發明第三實施例中的基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法的流程框圖。
【具體實施方式】
[0032]本發明主要用于核電領域，尤其用于蒸汽發生器為55/19B型且采用RSE-M規范進行核島在役檢查的核電廠，本發明可以為該類蒸汽發生器的換熱管的渦流檢查的生成管板圖。本發明通過采集蒸汽發生器的預定環路的換熱管信息，并結合預先生成的初始化管板圖以及導入的需要進行跟蹤檢測的換熱管的坐標清單，將需要進行跟蹤檢測的換熱管呈現在管板圖中，具有根據導入需要進行跟蹤檢測的換熱管的坐標清單自動生成管板圖，減少了大量重復工作，提高工作效率的有益效果。
[0033]為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本發明的【具體實施方式】。
[0034]如圖1所示，在本發明的一種基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法的第一實施例中，包括以下步驟:
[0035]S1、在Excel工作表的預定區域建立坐標系，該預定區域的每一單元格分別對應一個坐標；
[0036]S2、采集蒸汽發生器的預定環路的換熱管信息；
[0037]S3、根據換熱管信息在坐標系中的對應單元格中插入用于代表換熱管的圖標以生成初始化管板圖；
[0038]S4、導入需要進行跟蹤檢測的換熱管的坐標清單；
[0039]S5、標記與坐標清單中的坐標對應的單元格中的圖標。
[0040]核電站的蒸汽發生器的每一環路具有冷端的管板和熱端的管板。該熱端的管板是換熱管束的輸入端，冷端的管板是換熱管束的輸出端。冷端的管板和熱端的管板上均設置有分別與換熱管束的每一換熱管對應的管口。該管口在冷端的管板或熱端的管板上分別與管板圖中的圖標一一對應，并且位置也一一對應，直觀地說，初始化的管板圖就是對管板上各個管口在管板上分布的再現。
[0041]上述步驟SI至步驟S3完成了初始化的管板圖的生成，步驟SI中屬于Excel的常規操作，在進行該步驟之前還要對換熱管的管板建立坐標，每一坐標對應一個換熱管。然后，在進行步驟S2時，采集的換熱管信息也即是這些坐標信息，步驟S3中，可以選擇空心圓圈作為代表換熱管的圖標，其對換熱管管口的表示更加形象具體，便于使用者觀察。該步驟S3中既可以采集冷端的換熱管信息，也可以采集熱端的換熱管信息，對應的，步驟S4中導入的應該是相應端的換熱管坐標清單。
[0042]上述步驟S4至步驟S5是對該初始化的管板圖的處理，經過該處理，就得到了本發明所需要的管板圖，以清楚明了地呈現換熱管的管口在管板上的分布，并標記出需要進行跟蹤檢測的換熱管。
[0043]在步驟S4中，該需要進行跟蹤檢測的換熱管是指在上一次渦流檢測時檢測的換熱管。因此，該步驟中導入的坐標清單可以為Excel格式的子文件，從歷史數據庫中導入。也可以是通過預先在該管板圖上設立一個跟蹤檢測的換熱管導入區，然后從該導入區導入坐標清單。步驟S5中，通過在Excel的VBA中進行編程實現，基本步驟是:
[0044]S51:依次采集導入區導入的坐標清單中的每一個坐標；
[0045]S52:檢測每一坐標對應的單元格中的圖標的狀態,并標記檢測到的每一未被標記的圖標。
[0046]如果檢測到該圖標處于未標記狀態也即是為空心圓圈時,將該圖標轉換成標記狀態，也即是將該空心圓圈替換成實心圓圈；
[0047]如果檢測到該圖標處于標記狀態也即是為實心圓圈時，采集導入區中導入的坐標清單中的另一個坐標，檢測完所有坐標后停住該操作。
[0048]當然，可以理解地，生成該需要的管板圖之后，還可以打印出來，因此還包括步驟S6:打印經過步驟S5處理之后的管板圖。其可通過在計算機中安裝的PDF打印機打印，也可以通與該計算機連接的一般實體打印機打印，比現有技術中通過工業打印機來打印管板圖更加方便和節約成本。
[0049]圖2示出了本發明第二實施例中的基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法其在第一實施例的基礎上，包括以下步驟:
[0050]S1、在Excel工作表的預定區域建立坐標系，該預定區域的每一單元格分別對應一個坐標；
[0051]S2、采集蒸汽發生器的預定環路的換熱管信息；
[0052]S3、根據換熱管信息在坐標系中的對應單元格中插入用于代表換熱管的圖標以生成初始化管板圖；
[0053]SX:對預定環路的換熱管進行抽檢，標記被抽檢的換熱管對應的圖標并打印管板圖；
[0054]S4、將步驟SX生成的管板圖初始化，導入需要進行跟蹤檢測的換熱管的坐標清單；
[0055]S5、標記與坐標清單中的坐標對應的單元格中的圖標。
[0056]該實施例中，具有可實現對需要抽檢的管板圖進行呈現的有益效果。
[0057]具體地，在步驟SX中，對預定環路的換熱管進行抽檢包括:對預定環路的外圍兩圈換熱管進行100%抽檢,對預定環路的次外圍兩圈換熱管進行50%抽檢,對預定環路的所有換熱管進行1/8抽檢。
[0058]RSE-M規范所規定的傳熱管束的最外圍兩圈100%執行SAX軸向探頭全檢。，RSE-M規范所規定的次外圍兩圈50%執行SAX軸向探頭抽樣檢查。為了便于程序固化，將次外圍兩圈換熱管按照A類選取的方法進行50%抽檢。下次再做檢測時次外圍兩圈按照B類選取方法進行50%抽檢，A類和B類互補，合成之后即是次外圍兩圈的100%。
[0059]另外，除了要進行1/8抽樣檢查方式以外，還要實現1/8抽樣檢查“移位”的功能。即整體移位8次可將所有管束全部檢查完一遍。該1/8抽樣檢查基本原理是每行每8根抽選一根，上一行相比下一行移位5根，以此類推。
[0060]圖3示出了本發明第三實施例中的基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法，在第二實施例的基礎上，該方法包括以下步驟:
[0061]S1、在Excel工作表的預定區域建立坐標系，該預定區域的每一單元格分別對應一個坐標；
[0062]S2、采集蒸汽發生器的預定環路的換熱管信息；該步驟具體為:選擇預定核電廠的預定機組號的預定蒸汽發生器環路，并采集預定環路的冷端的換熱管信息；
[0063]S3、根據換熱管信息在坐標系中的對應單元格中插入用于代表換熱管的圖標以生成初始化管板圖；
[0064]SX:對預定環路的換熱管進行抽檢，標記被抽檢的換熱管對應的圖標并打印管板圖；
[0065]SY:將步驟SX中生成的管板圖鏡像翻轉以得到所述預定環路的換熱管的熱端的管板圖，打印所述熱端的管板圖；
[0066]S4、將步驟SY生成的管板圖初始化，導入需要進行跟蹤檢測的換熱管的坐標清單；
[0067]S5、標記與坐標清單中的坐標對應的單元格中的圖標。
[0068]由于步驟S2中采集的是冷端換熱管信息，因此，在步驟SX中生成的管板圖是冷端的管板圖。冷端的管板與熱端的管板是鏡像對稱的，直接將步驟SX中生成的冷端的管板圖進行鏡像翻轉即可得到，熱端的管板圖，具有減少流程提高效率的有益效果。優選地，該鏡像翻轉可以僅僅是對管板圖所有代表換熱管的圖標在坐標系中進行鏡像翻轉。
[0069]可以理解地，由于泥渣區位于熱端的一端，由于該區域內的換熱管的腐蝕、泥渣沉積較多，因此屬于受損較嚴重的區域，需要重點抽檢。泥渣區管板是熱端的管板的一部分。因此，步驟SY中還包括:根據熱端的管板圖生成泥渣區的管板圖，打印泥渣區的管板圖。具體地，可以直接導入泥渣區的所有換熱管對應的坐標，將熱端的管板的每一換熱管的坐標分別與泥渣區的換熱管坐標進行對比，將泥渣區以外的換熱管的圖標刪除，即可得到泥渣區的管板圖。或者直接導入泥渣區所有換熱管對應的坐標，然后標記與該坐標對應的單元格中的圖標，即可得到泥渣區的管板圖。
[0070]優選地，本發明還可以增加手動抽檢換熱管，通過編程建立一個手動選擇模塊。因此該方法還包括位于步驟S3與步驟S4之間的步驟SZ:選中預定區域內的預定單元格，并標記出預定單元格內的圖標。這里的預定區域指的是建立坐標系的區域。當工作人員用鼠標點擊或者框選預定的單元格時，該單元格被選中時，手動選擇模塊檢測到被選中單元格的坐標，并標記位于該坐標上的圖標，也即是將空心圓圈替換成實心圓圈。
[0071]上面結合附圖對本發明的實施例進行了描述，但是本發明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發明的保護之內。
【權利要求】
1.一種基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法,其特征在于，包括以下步驟: 51、在Excel工作表的預定區域建立坐標系，所述預定區域的每一單元格分別對應一個坐標； 52、采集蒸汽發生器的預定環路的換熱管信息； 53、根據所述換熱管信息在所述坐標系中的對應單元格中插入用于代表換熱管的圖標以生成初始化管板圖； 54、導入需要進行跟蹤檢測的換熱管的坐標清單； 55、標記與所述坐標清單中的坐標對應的單元格中的圖標。
2.根據權利要求1所述的基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法，其特征在于，還包括以下步驟: 56、打印經過所述步驟S5處理之后的管板圖。
3.根據權利要求1所述的基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法，其特征在于，還包括位于所述步驟S3與所述步驟S4之間的步驟SX: 對所述預定環路的換熱管進行抽檢，標記被抽檢的換熱管對應的圖標并打印所述管板圖； 所述步驟S4中，導入需要進行跟蹤檢測的換熱管的坐標清單之前還包括:將所述步驟SX生成的管板圖初始化。
4.根據權利要求3所述的基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法，其特征在于，所述步驟SX中，對所述預定環路的換熱管進行抽檢包括:對所述預定環路的外圍兩圈換熱管進行100 %抽檢,對所述預定環路的次外圍兩圈換熱管進行50%抽檢，對所述預定環路的所有換熱管進行1/8抽檢。
5.根據權利要求1所述的基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法，其特征在于，所述步驟S2包括:選擇預定核電廠的預定機組號的預定蒸汽發生器環路，并采集所述預定環路的換熱管信息。
6.根據權利要求5所述的基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法，其特征在于，所述步驟S2包括:選擇預定核電廠的預定機組號的預定蒸汽發生器環路，并采集所述預定環路的冷端的換熱管信息； 所述方法還包括位于所述步驟SX與所述S4之間的步驟SY:將所述步驟SX中的管板圖鏡像翻轉以得到所述預定環路的換熱管的熱端的管板圖，打印所述熱端的管板圖。
7.根據權利要求6所述的基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法，其特征在于，在所述步驟SY中還包括:根據所述熱端的管板圖生成泥渣區的管板圖，打印所述泥渣區的管板圖。
8.根據權利要求1所述的基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法，其特征在于，還包括位于所述步驟S3與所述步驟S4之間的步驟SZ:選中所述預定區域內的預定單元格，并標記出所述預定單元格內的圖標。
9.根據權利要求1所述的基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法，其特征在于，所述圖標為空心圓圈，所述圖標被標記后轉換為實心圓圈。
10.根據權利要求1所述的基于Excel的核電蒸汽發生器換熱管檢測時的管板圖生成方法，其特征在于，所述步驟S5包括: S51:依次采集導入的坐標清單中的每一個坐標； S52:檢測每一坐標對應的單元格中的圖標的狀態，并標記檢測到的每一未被標記的圖標。
【文檔編號】G06F17/50GK104239592SQ201410224678
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年5月26日 優先權日:2014年5月26日
【發明者】張錢松, 王樹昌, 蔣立輝, 暢璐璐 申請人:陽江核電有限公司