一種電容觸摸屏的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種電容觸摸屏的制造方法，包括如下步驟：在母板上形成具有觸摸感應功能的電路層；采用透明可撓曲的韌性板，在韌性板或電路層上設置膠層；將韌性板貼附在母板上；分開母板與韌性板，使電路層通過膠層粘附到韌性板上，電路層與韌性板構成電容觸摸屏；或者，韌性板作為過渡板，最終將電路層粘附到保護片上，電路層與保護片構成電容觸摸屏。通過韌性板將電路層從母板上轉移出來，韌性板的抗拉強度較好，分離過程中，韌性板不會象薄膜那樣被過度拉伸，因此粘附在韌性板上的電路層也不會受到過度拉伸作用，因而可以防止電路層發生斷裂，從而可以控制電路層與母板分離過程中出現的斷線故障，保證最終觸摸屏成品的良率，降低制造成本。
【專利說明】一種電容觸摸屏的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及觸摸屏制造技術，尤其涉及一種電容觸摸屏的制造方法。
【背景技術】
[0002]投射式電容觸摸屏的結構一般包括一層具有電容觸摸感應功能的電路層以及一保護片，電路層一般包括透明導電膜、金屬膜等具有小于Iym厚度的導電膜層，其設置在保護片內側，使得手指觸碰在保護片外側時，電路層能夠通過電容感應原理探測到手指的觸碰動作。
[0003]目前，為了減少觸摸屏的整體厚度，有人提出單片式電容觸摸屏的結構方案，單片式電容觸摸屏的電路層直接制作在保護片(如強化玻璃鏡片)的內表面，一般來說，電路層需要通過多次的鍍膜、光刻等加工步驟形成，因而其良率往往較低，當電路層出現不良缺陷時，這種在保護片內表面直接制作電路層的結構，將容易使保護片受到電路層不良缺陷的影響而一起報廢，使得單片式電容觸摸屏的制造成本難以降低。
[0004]在現有一種電容觸摸屏的制造方法中，包括以下步驟:
(O在一母板上先形成一層5?25 μ m厚度的塑料膜；
(2)在該塑料膜上制作電路層；
(3)將帶有電路層的塑料膜與該母版分開；
(4)最終將帶有電路層的塑料膜貼附在保護片上而構成單片式電容觸摸屏。
[0005]在上述這種制造方法中，由于電路層并不是直接在保護片上制作而成的，因而有可能用來解決保護片受到電路層不良缺陷的影響而一起報廢的問題，而微米厚度的塑料膜則不會導致觸摸屏整體厚度的明顯增加。
[0006]然而，在上述這種制造方法中，由于在塑料膜與母板的分離過程中，塑料膜一般會受到橫向的拉伸作用，由于塑料膜的厚度最多僅為25μπι，這種橫向的拉伸作用容易使塑料膜在橫向被過度地拉長，而所支撐的電路層，則由于厚度非常低、材料較脆等原因，在橫向并不具備同樣的彈性或延展性，因而容易發生斷裂，使電路層發生斷線故障，由于這種故障僅存在于塑料膜與母板分離之后的，且由于分離之后塑料層與電路層的整體厚度最多也僅有25 μ m，將其貼附到保護片之前是很難進行檢測的，只有將其貼附到保護片之后這種斷線故障才可能被檢測出來。因此，實際上，上述這種制造方法不僅無法解決保護片受到電路層不良缺陷的影響而一起報廢的問題，還會增加電路層的不良率，以擴大這種一起報廢的風險，使得總體的良率大幅度降低，也就是說，上述這種制造方法實際上并無法達到降低制造成本的目的。
【發明內容】
[0007]本發明要解決的技術問題是提供一種電容觸摸屏的制造方法，這種電容觸摸屏的制造方法能夠有效地解決保護片受到電路層不良缺陷的影響而一起報廢的問題，提高產品良率，降低制造成本。采用如下三種并列的技術方案: 方案一
一種電容觸摸屏的制造方法，其特征為，包括如下步驟:
(1)在一母板上形成具有觸摸感應功能的電路層；
(2)采用透明可撓曲的韌性板，在韌性板或電路層上設置第一膠層，第一膠層的粘附力大于電路層與母板之間的結合力；
(3)將韌性板貼附在母板上，使得電路層通過第一膠層與韌性板相互貼緊；
(4)分開母板與韌性板，使電路層通過第一膠層粘附到韌性板上，電路層與韌性板構成電容觸摸屏。
[0008]方案二
一種電容觸摸屏的制造方法，其特征為，包括如下步驟:
(1)在一母板上形成具有觸摸感應功能的電路層；
(2)采用可撓曲的韌性板，在韌性板或電路層上設置第一膠層，第一膠層的粘附力大于電路層與母板之間的結合力；
(3)將韌性板貼附在母板上，使得電路層通過第一膠層與韌性板相互貼緊；
(4)分開母板與韌性板，使電路層通過第一膠層粘附到韌性板上；
(5)采用保護片，在電路層或保護片上設置第二膠層；
(6)將韌性板貼在保護片上，使得電路層通過第二膠層與保護片相互貼緊；
(7)在第一膠層處分開韌性板與保護片，使電路層通過第二膠層被粘附在保護片上，電路層與保護片構成電容觸摸屏。
[0009]方案三
一種電容觸摸屏的制造方法，其特征為，包括如下步驟:
(1)在一母板上設置第三膠層，第三膠層為升溫條件下粘附力降低且可逆的熱熔性
膠；
(2)在母板的第三膠層上形成具有觸摸感應功能的電路層；
(3)采用可撓曲的韌性板，在韌性板或電路層上設置第一膠層，升溫條件下第一膠層的粘附力大于第三膠層的粘附力；
(4)將韌性板貼附在母板上，使得電路層通過第一膠層與該韌性板相互貼緊；
(5)在升溫條件下分開母板與韌性板，使得第三膠層、電路層被粘附到韌性板上；
(6)采用保護片，將韌性板貼在保護片上，使得電路層通過第三膠層與保護片相互貼
緊；
(7)常溫條件下，在第一膠層處分開韌性板與保護片，使得電路層通過第三膠層粘附到保護片上，電路層與保護片構成電容觸摸屏。
[0010]在上述三種方案中，均通過韌性板將電路層從母板上轉移出來，在保證韌性板具有足夠抗拉強度的情況下，分離過程中，韌性板雖會發生形變，但不會象薄膜那樣被過度拉伸，因此粘附在韌性板上的電路層也不會受到過度拉伸作用，因而可以防止電路層發生斷裂，從而可以控制電路層與母板分離過程中出現的斷線故障，因此，無論韌性板作為最終的保護片還是作為過渡板，都能保證最終觸摸屏成品的良率，降低制造成本。
[0011]上述韌性板可以選擇厚度為0.1mm以上的塑料板、不銹鋼板、玻璃薄板等可撓曲的薄板，而不是微米厚度的塑料薄層，采用可撓曲的薄板可以保證薄板與電路層能夠緊密貼合。
[0012]在上述方案一中，韌性板為透明的薄板，因此允許將韌性板作為最終的保護片，電路層與韌性板直接構成單片式電容觸摸屏的成品，而省去進一步粘貼保護片的步驟。
[0013]對于要求保護片硬度較高的情況，則需要采用方案二或方案三，進一步將韌性板上的電路層貼附到保護片上，而韌性板作為過渡板僅起到了電路層轉移的作用。當電路層被轉移到韌性板上時，由于韌性板具有一定的支撐作用，因而允許在韌性板的支撐下對電路層進行檢測，以挑去發生斷路故障的電路層單元，避免將其貼附在保護片之后造成保護片的一起報廢。
[0014]為了使得電路層與母板容易脫離，上述三種方案中均可進一步在母板表面涂布一層的表面層，表面層的材料選自硅膠系或氟系化合物，例如聚四氟乙烯，增加表面層之后，可以降低功能層或第三膠層與母板表面的粘附力，以減少韌性板與母板分離過程中的拉伸力，而且可以保證功能層能夠更加完整地與母板脫離，而不是與韌性板分離。
[0015]在上述方案一中，第一膠層可以為普通的透明膠或光學膠，僅需要保證第一膠層的粘附力大于電路層與母板之間的結合力，則可以將電路層從母板上分離出來。韌性板與功能層相互粘合之后，所構成的觸摸屏為可撓曲的柔性觸摸屏，其中韌性板可以為PET膜、TAC膜等透明的塑料膜層，在本發明的一優選方案中，也可以在韌性板中加入偏光膜、延遲膜等光學膜，也就是說韌性板本身即一偏光片，從而使得功能層與韌性板相互粘合之后構成一具有觸控功能的偏光片。
[0016]在上述方案二中，優選所述第一膠層為升溫時粘附力降低的熱熔性膠，第二膠層為非熱熔性膠，所述步驟(7)在升溫之后進行。因而，在步驟(7)中，溫度升高使得第一膠層的粘性降低，而第二膠層的粘性并不會降低，使得功能層與保護片的粘合力大于其韌性板的粘合力，從而當保護片與韌性板相互分離時，功能層被粘附至保護片上。第一膠層采用熱熔性膠(例如EVA樹脂、聚酰胺、聚酯、聚乙烯和聚酯酰胺等)。第二膠層采用非熱熔性膠，具體來說，可以選用熱固性膠(如酚醛樹脂、熱固性丙烯酸樹脂等)、紫外固化膠(如負性光敏樹脂)、反應固化型膠(如環氧樹脂)、揮發固化型膠(如502膠)等類型的膠水。上述韌性板可以選擇熱穩定性較好的塑料板，如PET板，或者選擇熱穩定性更好的金屬板，如厚度小于0.2mm的不銹鋼薄板。
[0017]在上述方案二中，所述第一膠層為紫外光照射后粘附力降低的正性光敏膠，第二膠層為非正性光敏膠，所述步驟(7)在紫外光照射之后進行。因而在紫外光照射之后，第一膠層的粘性較低，而第二膠層的粘性并不降低，使得功能層與保護片的粘合力大于其韌性板的粘合力，從而當保護片與韌性板相互分離時，功能層被粘附至保護片上。第一膠層采用正性光敏膠(例如酚醛樹脂與重氮萘醌的混合物)。第二膠層采用非正性光敏膠，具體來說，可以選用上述熱熔性膠、熱固化型膠、紫外固化膠(負性光敏樹脂)、反應固化型膠、揮發固化型膠等類型的膠水。
[0018]上述韌性板可以選擇紫外透過性較好的塑料板，如PET板，也可以采用熱穩定性更好的金屬板，如厚度小于0.2mm的不銹鋼薄板(母板為玻璃，需要從母板一側照射紫外光)O
[0019]在上述方案二中，所述第一膠層為經溶劑浸泡之后粘附力降低的可溶性膠，第二膠層為非可溶性膠，所述步驟(7)是在溶劑浸泡之后進行。因而在水(或其他溶劑)浸泡之后，第一膠層的粘性較低，而第二膠層的粘性并不降低，使得功能層與保護片的粘合力大于其韌性板的粘合力，從而當保護片與韌性板相互分離時，功能層被粘附至保護片上。第一膠層采用可溶性膠(例如PU膠、聚乙烯醇、水分散性聚氨酯樹脂等)。第二膠層采用非可溶性膠，具體來說，可以選用上述熱熔性樹脂、熱固化型膠、紫外固化型膠、反應固化型膠等類型的膠水。為了使得韌性板可以選擇具有溶劑透過性的纖維編織材料、紙、多孔膜等材料制作而成的韌性板體。
[0020]在上述方案三中，優選所述第一膠層為經紫外光照射后粘附力降低的正性光敏膠，所述步驟(7)是在紫外光照射之后進行；或者，所述第一膠層為經溶劑浸泡后粘附力降低的可溶性膠，所述步驟(7)是在溶劑浸泡之后進行。
[0021]上述電路層一般包括透明導電膜、普通導電膜、絕緣膜等膜層。透明導電膜一般被圖形化為感應電極，其可以為通過濺射技術，在母板上沉積而成氧化物透明導電層，如氧化銦錫膜；普通導電膜一般被圖形化為非透明的線路，其可以為通過濺射技術，在母板上沉積而成金屬膜，如Mo-Al-Mo合金膜；絕緣層一般具有隔離多層透明導電膜和/或普通導電膜的作用，其一般為經過圖形化的樹脂。在上述膜層中，透明導電膜與普通導電膜一般都具有50?SOOnm之間的厚度，因而其在拉伸的情況下非常容易發生斷裂，為了進一步減少上述膜層的斷裂，還可以進一步在功能層中增加加固膜，例如PET或聚酰亞胺膜，其厚度可以設置在10?ΙΟΟμπι之間，起到上述板體分離時，對上述導電膜的保護作用，這種加固膜可以設置在功能層的一側或兩側。
[0022]為了進一步提高透明導電膜的抗拉性，以防止其在上述板體分離過程中出現損壞，在本發明的一優選方案中，所述的電路層包含至少一層具有抗拉性的透明導電層，所述具有抗拉性的透明導電層為銀納米線導電膜，銀納米線導電膜由線狀納米銀在膠材中分散而成。無論是膠材或線狀納米銀，其都有非常高的韌性，因此可以更好地抵抗上述板體分離過程中在膜層內部產生的拉伸應力，進一步防止拉伸之后出現斷裂的情況，且這種導電膜在受到輕微拉伸之后，也不會失去其導電性。在進一步的實用方案中，還設置有與銀納米線導電膜中采用的膠層材質接近的加固膜，使得銀納米線導電膜被粘附在加固膜上，加固膜不僅起到了進一步的抗拉作用，還可以消除電極圖形產生的電極影。
[0023]本發明與現有技術相比，具有如下優點:
由于通過韌性板將電路層從母板上轉移出來，在分離過程中，韌性板雖會發生形變，但不會象薄膜那樣被拉伸，因此粘附在韌性板上的電路層也不會受到拉伸作用，因而可以防止電路層發生斷裂，從而可以控制電路層與母板分離過程中出現的斷線故障，因此，無論韌性板作為最終的保護片還是作為過渡板，都能保證最終觸摸屏成品的良率，降低制造成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是本發明實施例一的制造過程示意圖；
圖2是電路層為ITO單層結構的示意圖；
圖3是電路層為ITO搭橋結構的不意圖；
圖4是電路層為單層納米銀結構的示意圖；
圖5是電路層為雙層納米銀結構的示意圖；
圖6是電路層的加固結構示意圖； 圖1是納米銀導電線膜的示意圖；
圖8是本發明實施例二的制造過程示意圖；
圖9是本發明實施例三的制造過程示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和本發明的優選實施方式做進一步的說明。
[0026]實施例一
如圖1所示，這種電容觸摸屏的制造方法，包括如下步驟:
(1)如圖1a所示，先對母板I進行表面處理，在母板I的表面形成了表面層2(聚四氟乙烯沉積膜)；
(2)如圖1a所示，在母板I具有表面層2的一面上形成具有觸摸感應功能的電路層3；
(3)如圖1b所示，采用透明可撓曲的韌性板4，在韌性板4(或電路層3)上設置第一膠層5，第一膠層5的粘附力大于電路層3與母板I之間的結合力，第一膠層5可以為普通的透明膠或光學膠；
(4)如圖1c所示，將韌性板4貼附在母板I上，使得電路層3通過第一膠層5與韌性板4相互貼緊；
(5)如圖1d所示，分開母板I與韌性板4，使電路層通過第一膠層粘附到韌性板上，電路層與韌性板構成電容觸摸屏。
[0027]上述電路層至少可以采用如下四種結構之一:
(1)如圖2所示，ITO單層結構:電路層3包括周邊線路層301和電極層302，其中電極層302由圖形化的ITO膜形成，周邊線路層301由圖形化的金屬膜形成；
(2)如圖3所示，ITO搭橋結構:電路層3包括電極層311、搭橋層312、絕緣層313和周邊線路層314，其中電極層311由圖形化的ITO膜形成，絕緣層313由樹脂材料形成，搭橋層312和周邊線路層314均由圖形化的金屬膜形成；
(3)如圖4所示，單層納米銀結構:電路層3包括電極層321和周邊線路層322，其中電極層321由銀納米線導電膜形成，銀納米線導電膜由線狀納米銀在膠材中分散而成，周邊線路層322為一銀漿印刷層。
[0028](4)如圖5所示，雙層納米銀結構:電路層3包括第一電極層331、第二電極層332和絕緣層333，其中第一電極層331和第二電極層332均由銀納米線導電膜形成，銀納米線導電膜由線狀納米銀在膠材中分散而成，絕緣層333由樹脂材料形成。
[0029]電路層3的結構并不限于上述四種結構，還可以其它結構。
[0030]上述電路層3 —般包括透明導電膜、普通導電膜、絕緣膜等膜層。透明導電膜一般被圖形化為感應電極，其可以為通過濺射技術，在母板上沉積而成的氧化物透明導電層，如氧化銦錫膜；普通導電膜一般被圖形化為非透明的線路，其可以為通過濺射技術，在母板上沉積而成金屬膜，如Mo-Al-Mo合金膜；絕緣層一般具有隔離多層透明導電膜和/或普通導電膜的作用，其一般為經過圖形化的樹脂。
[0031]本實施例中還對電路層進行加固:
在電路層的兩側制作加固膜而構成加固的電路層，可以進一步防止板體分開時破壞電路層，具體來說，加固膜可以僅制作在電路層的一側(上側、下側都可以)，也可以制作在兩偵U。例如，如圖6所示，可以在步驟(2)之前，先涂布一層第一加固膜6，第一加固膜6采用PET或聚酰亞胺涂布而成，厚度為5~100 μ m，而在電路層3制作完畢之后，再涂布一層第二加固膜7，第二加固膜7同樣可以采用PET或聚酰亞胺涂布而成，厚度也為5~100μπι。
[0032]通過韌性板4將電路層3從母板I上轉移出來，在保證韌性板4具有足夠抗拉強度的情況下，分離過程中，韌性板4雖會發生形變，但不會象薄膜那樣被拉伸，因此粘附在韌性板4上的電路層3也不會受到過度的拉伸作用，因而可以防止電路層3發生斷裂，從而可以控制電路層3與母板I分離過程中出現的斷線故障，因此能保證最終觸摸屏成品的良率，降低制造成本。
[0033]在本實施例中，上述母板I采用平整的玻璃基板，因此，可以利用現有的投射式電容觸摸屏生產線進行制作。
[0034]在本實施例中，上述韌性板4為可撓曲的PET塑料薄板，以便于與母板相互貼緊(避免硬對硬的貼合)。
[0035]在本實施例中，上述電路層3在透明導電層采用銀納米線導電膜的情況下，如圖7所示，這種銀納米線導電膜采用銀納米線8分散在一定的膠層9中形成，其不需要采用ITO的鍍膜工藝進行制作，可以采用印刷的方式形成電極，因此更加容易制作。
[0036]在本實施例中，韌性板4即最終留在電容觸摸屏中的保護片，其可以采用PET等材料制作而成，韌性板4上可以印制一定的圖案，如遮掩掉觸摸屏周邊的遮掩層、商標、按鍵等圖案。
[0037]由于在一個母板I上可同時形成對應多個觸摸屏單元的電路層，因此，韌性板4可以先分切為對應每個觸摸屏單元的尺寸，再通過步驟(4)和(5)依次從母板I上將所對應的電路層3粘附出來。也可以采用未分切的韌性板，先通過步驟(4)和(5)從母板I上將整層電路層3粘附出來，最后才分切為各個觸摸屏單元。
[0038]在本實施例中，由于采用氧化銦錫膜或銀納米線導電膜的電路層3，不會導致偏光發生變化(這些材料都不存在折射率各向異性)，因此，韌性板4也可以為具有一定韌性的偏光片，使得所制作出來的為一種帶偏光功能的觸摸屏，直接將這種偏光片貼附在顯示器的表面，則可以構成一種帶觸控功能的顯示器。
[0039]實施例二
如圖8所示，這種電容觸摸屏的制造方法，包括如下步驟:
(1)如圖8a所示，在母板I丨上形成具有觸摸感應功能的電路層3丨；
(2)如圖Sb所示，采用透明可撓曲的韌性板4'，在韌性板4'(或電路層3')上設置第一膠層5丨，第一膠層5丨的粘附力大于電路層3丨與母板I丨之間的結合力；
(3)如圖Sc所示，將韌性板4'貼附在母板I'上，使得電路層3'通過第一膠層5'與韌性板4丨相互貼緊；
(4)如圖8d所示，分開母板I'與韌性板4'，使電路層3'通過第一膠層5'粘附到韌性板4 ^上；
(5)如圖Se所示，采用保護片10'，在保護片10'(或電路層3')上設置第二膠層11丨;
(6)如圖8f所示，將韌性板4'貼在保護片10'上，使得電路層3'通過第二膠層11丨與保護片10丨相互貼緊；(7)如圖Sg所示，在第一膠層5 '處分開韌性板4'與保護片10'，使電路層3'通過第二膠層11丨被粘附在保護片10丨上，電路層3丨與保護片10丨構成電容觸摸屏。
[0040]在本實施例中，電路層3 ’的設置，至少可以采用實施例一中四種結構之一，但不限于上述四種結構，還可以其它結構。
[0041]在本實施例中，保護片10-優選為硬質基板，如玻璃基板、石英基板、藍寶石基板，其可以印刷有裝飾圖案，也可以為彎曲的硬質板，如熱彎玻璃；
在本實施例中，韌性板4 ^可以為各種具有較高韌性且可以彎曲的薄板，如PET塑料板、PP塑料板等材料，也可以采用金屬薄板，如不銹鋼薄板，或較薄的玻璃板(如厚度小于0.3mm的玻璃)，或采用能夠滲水的軟質紙版、纖維板，采用能夠滲水的軟質紙板、纖維板，其更適合第二膠層采用水溶性膠的情況。
[0042]在本實施例的一具體方案中，優選第一膠層5 '為升溫時粘附力降低的熱熔性膠，第二膠層11丨為非熱熔性膠，步驟(7)在升溫之后進行。因而，在步驟(7)中，溫度升高使得第一膠層的粘性降低，而第二膠層11 '的粘性并不會降低，使得電路層3 '(功能層)與保護片10'的粘合力大于其韌性板4'的粘合力，從而當保護片10 '與韌性板4'相互分離時，電路層3'被粘附至保護片10'上。第一膠層5'采用熱熔性膠(例如EVA樹月旨、聚酰胺、聚酯、聚乙烯和聚酯酰胺等)。第二膠層11 ^采用非熱熔性膠，具體來說，可以選用熱固性膠(如酚醛樹脂、熱固性丙烯酸膠等)、紫外固化型膠(如負性光敏樹脂)、反應固化型膠(如環氧樹脂)、揮發固化型(如502膠)等類型的膠水。上述韌性板4丨可以選擇熱穩定性較好的塑料板，如PET板，或者選擇熱穩定性更好的金屬板，如厚度小于0.2mm的不銹鋼薄板。
[0043]在本實施例的一具體方案中，第一膠層5 '為紫外光照射后粘附力降低的正性光敏膠，第二膠層11丨為非正性光敏膠，步驟(7)在紫外光照射之后進行。因而在紫外光照射之后，第一膠層的粘性降低，而第二膠層11丨的粘性并不降低，使得功能層與保護片10丨的粘合力大于其韌性板4 ^的粘合力，從而當保護片10-與韌性板4 ^相互分離時，電路層3'被粘附至保護片10'上。第一膠層5'采用正性光敏膠(例如酚醛樹脂與重氮萘醌的混合物)。第二膠層I。采用非正性光敏膠，具體來說，可以選用上述熱熔性樹脂、熱固化型膠、紫外固化型膠(即負性光敏樹脂)、反應固化型膠、揮發固化型等類型的膠水。上述韌性板4丨可以選擇紫外透過性較好的塑料板，如PET板，也可以采用熱穩定性更好的金屬板，如厚度小于0.2mm的不銹鋼薄板(母板為玻璃，需要從母板一側照射紫外光)。
[0044]在本實施例的一具體方案中，第一膠層5 '為經溶劑浸泡之后粘附力降低的可溶性膠，第二膠層11丨為非可溶性膠，步驟(7)是在溶劑浸泡之后進行。因而在水(或其他溶劑)浸泡之后，第一膠層5'的粘性較低，而第二膠層的粘性并不降低，使得電路層3;與保護片10'的粘合力大于其韌性板4'的粘合力，從而當保護片10'與韌性板4 '相互分離時，電路層3'被粘附至保護片10'上。第一膠層5'采用可溶性膠(例如膠、聚乙烯醇、水分散性聚氨酯樹脂等)。第二膠層I。采用非可溶性膠，具體來說，可以選用上述熱熔性樹脂、熱固化型膠、紫外光固化型膠、反應固化型膠等類型的膠水。為了使得韌性板可以選擇具有溶劑透過性的纖維編織材料、紙、多孔膜等材料制作而成的韌性板體。
[0045]在本實施例中，也可以如實施例一那樣，在步驟(1)之前，對母板I ’進行表面處理，在母板P的表面形成了表面 層2'(聚四氟乙烯沉積膜)。[0046]由于在一個母板I'上可同時形成對應多個觸摸屏單元的電路層，因此，韌性板4丨可以先分切為對應每個觸摸屏單元的尺寸，再通過步驟(3)和(4)依次從母板I丨上將所對應的電路層3 '粘附出來，再實施步驟(5)、(6)、(7)。也可以采用未分切的韌性板4丨，先通過步驟(3)和⑷從母板上將整層電路層3丨粘附出來，再對韌性板4 '進行分切，最后才實施步驟(5)、(6)、(7)。
[0047]實施例三
如圖9所示，這種電容觸摸屏的制造方法，包括如下步驟:
(1)如圖9a所示，在母板I"上設置第三膠層12 "，第三膠層12 "為升溫條件下粘附力降低且可逆的熱熔性膠；
(2)如圖9b所示，在母板I"的第三膠層12 "上形成具有觸摸感應功能的電路層3 "；
(3)如圖9c所示，采用可撓曲的韌性板4"，在韌性板4 "(或電路層3 ")上設置第一膠層5 "，升溫條件下第一膠層5 "的粘附力大于第三膠層12 "的粘附力；
(4)如圖9d所示，將韌性板4"貼附在母板I "上，使得電路層3 "通過第一膠層5 "與該韌性板4 "相互貼緊；
(5)如圖9e所示，在升溫條件下分開母板I"與韌性板4 "，使得第三膠層12 "、電路層3"被粘附到韌性板4"上；
(6)如圖9f所示，采用保護片10"，將韌性板4 "貼在保護片10 "上，使得電路層3 "通過第三膠層12 "與保護片10 "相互貼緊；
(7)如圖9g所示，常溫條件下，在第一膠層5"處分開韌性板4 "與保護片10 "，使得電路層3 "通過第三膠層12 "粘附到保護片10 "上，電路層3 "與保護片10 "構成電容觸摸屏。
[0048]在本實施例中，電路層3 "的設置，至少可以采用實施例一中四種結構之一，但不限于上述四種結構，還可以其它結構。
[0049]在本實施例中，保護片10 "優選為硬質基板，如玻璃基板、石英基板、藍寶石基板，其可以印刷有裝飾圖案，也可以為彎曲的硬質板，如熱彎玻璃；
在本實施例中，韌性板4 "可以為各種具有較高韌性且可以彎曲的薄板，如PET塑料板、PP塑料板等材料，也可以采用金屬薄板，如不銹鋼薄板，或較薄的玻璃板(如厚度小于0.3mm的玻璃)，或采用能夠滲水的軟質紙版、纖維板，采用能夠滲水的軟質紙板、纖維板，其更適合第一膠層5 "采用水溶性膠的情況。
[0050]在本實施例的一具體方案中，第一膠層5 "為紫外光照射后粘附力降低的正性光敏膠(例如酚醛樹脂與重氮萘醌的混合物)，因而步驟(7)在紫外光照射之后進行。因而在紫外光照射之后，第一膠層5 "的粘性較低，而第三膠層12 "的粘性并不降低，使得功能層與保護片的粘合力大于其韌性板的粘合力，從而當保護片與韌性板相互分離時，功能層被粘附至保護片上。上述韌性板可以選擇紫外透過性較好的塑料板，如PET板，也可以采用熱穩定性更好的金屬板，如厚度小于0.2mm的不銹鋼薄板(母板為玻璃，需要從母板一側照射紫外光)。
[0051]在本實施例的一具體方案中，第一膠層5 "為經溶劑浸泡之后粘附力降低的可溶性膠(例如PU膠、聚乙烯醇、水分散性聚氨酯樹脂等)。因而在水(或其他溶劑)浸泡之后，第一膠層5 "的粘性較低，而第三膠層12 "的粘性并不降低，使得電路層3 "與保護片10 "的粘合力大于其韌性板的粘合力，從而當保護片10 "與韌性板4 "相互分離時，電路層3 "被粘附至保護片10 "上。為了使得韌性板4 "可以選擇具有溶劑透過性的纖維編織材料、紙、多孔膜等材料制作而成的韌性板體。
[0052]在本實施例中，也可以如實施例一那樣，在步驟(I)之前，對母板I "進行表面處理，在母板的表面形成了表面層2 "(聚四氟乙烯沉積膜)。
[0053]由于在一個母板I "上可同時形成對應多個觸摸屏單元的電路層，因此，韌性板4 "可以先分切為對應每個觸摸屏單元的尺寸，再通過步驟(3)和⑷依次從母板I "上將所對應的電路層3 "粘附出來，再實施步驟(5)、(6)、(7)。也可以采用未分切的韌性板4 "，先通過步驟(3)和⑷從母板I "上將整層電路層3 "粘附出來，再對韌性板4 "進行分切，最后才實施步驟(5)、(6)、(7)。
[0054]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本發明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發明專利的保護范圍內。本發明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種電容觸摸屏的制造方法，其特征為，包括如下步驟: (1)在一母板上形成具有觸摸感應功能的電路層； (2)采用透明可撓曲的韌性板，在韌性板或電路層上設置第一膠層，第一膠層的粘附力大于電路層與母板之間的結合力； (3)將韌性板貼附在母板上，使得電路層通過第一膠層與韌性板相互貼緊； (4)分開母板與韌性板，使電路層通過第一膠層粘附到韌性板上，電路層與韌性板構成電容觸摸屏。
2.如權利要求1所述的制造方法，其特征為:所述電路層包含至少一層具有抗拉性的透明導電層，所述具有抗拉性的透明導電層為銀納米線導電膜，銀納米線導電膜由線狀納米銀在膠材中分散而成。
3.一種電容觸摸屏的制造方法，其特征為，包括如下步驟: (1)在一母板上形成具有觸摸感應功能的電路層； (2)采用可撓曲的韌性板，在韌性板或電路層上設置第一膠層，第一膠層的粘附力大于電路層與母板之間的結合力； (3)將韌性板貼附在母板上，使得電路層通過第一膠層與韌性板相互貼緊； (4)分開母板與韌性板，使電路層通過第一膠層粘附到韌性板上； (5)采用保護片，在電路層或保護片上設置第二膠層；` (6)將韌性板貼在保護片上，使得電路層通過第二膠層與保護片相互貼緊； (7)在第一膠層處分開韌性板與保護片，使電路層通過第二膠層被粘附在保護片上，電路層與保護片構成電容觸摸屏。
4.如權利要求3所述的制造方法，其特征為:所述第一膠層為升溫時粘附力降低的熱熔性膠，第二膠層為非熱熔性膠，所述步驟(7)在升溫之后進行。
5.如權利要求3所述的制造方法，其特征為:所述第一膠層為紫外光照射后粘附力降低的正性光敏膠，第二膠層為非正性光敏膠，所述步驟(7)在紫外光照射之后進行。
6.如權利要求3所述的制造方法，其特征為:所述第一膠層為經溶劑浸泡之后粘附力降低的可溶性膠，第二膠層為非可溶性膠，所述步驟(7)是在溶劑浸泡之后進行。
7.如權利要求3~6任一項所述的制造方法，其特征為:所述電路層包含至少一層具有抗拉性的透明導電層，所述具有抗拉性的透明導電層為銀納米線導電膜，銀納米線導電膜由線狀納米銀在膠材中分散而成。
8.一種電容觸摸屏的制造方法，其特征為，包括如下步驟: (1)在一母板上設置第三膠層，第三膠層為升溫條件下粘附力降低且可逆的熱熔性膠； (2)在母板的第三膠層上形成具有觸摸感應功能的電路層； (3)采用可撓曲的韌性板，在韌性板或電路層上設置第一膠層，升溫條件下第一膠層的粘附力大于第三膠層的粘附力； (4)將韌性板貼附在母板上，使得電路層通過第一膠層與該韌性板相互貼緊； (5)在升溫條件下分開母板與韌性板，使得第三膠層、電路層被粘附到韌性板上； (6)采用保護片，將韌性板貼在保護片上，使得電路層通過第三膠層與保護片相互貼緊；(7)常溫條件下，在第一膠層處分開韌性板與保護片，使得電路層通過第三膠層粘附到保護片上，電路層與保護片構成電容觸摸屏。
9.如權利要求8所述的制造方法，其特征為:所述第一膠層為經紫外光照射后粘附力降低的正性光敏膠，所述步驟(7)是在紫外光照射之后進行。
10.如權利要求8所述的制造方法，其特征為:所述第一膠層為經溶劑浸泡后粘附力降低的可溶性膠，所述步驟(7)是在溶劑浸泡之后進行。
11.如權利要求8~10任一項所述的制造方法，其特征為:所述電路層包含至少一層具有抗拉性的透明導電層，所述具有抗拉性的透明導電層為銀納米線導電膜，銀納米線導電膜由線狀 納米銀在膠材中分散而成。
【文檔編號】G06F3/044GK103870086SQ201410089257
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月12日 優先權日:2014年3月12日
【發明者】沈奕, 吳永俊, 林鋼, 詹前賢, 余榮, 呂岳敏, 孫楹煌, 陳遠明 申請人:汕頭超聲顯示器技術有限公司