一種投射式電容觸控屏的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電容觸控屏【技術領域】，特別涉及一種投射式電容觸控屏，該觸控屏采用由PMMA材料和PC材料復合制成的面板，能夠保證面板同時具有良好的抗刮花能力、抗摔打能力和透光性能，且減少了產品的整體重量、提高生產良率，同時，采用雙層PET層代替現有的玻璃基板，配合OCA絕緣層進行粘接，加工是可以在分別兩個PET層上進行鍍膜、蝕刻等加工后再將兩者粘合，加工難度低，良率高，而雙層PET層的結構與PMMA/PC復合材料的蓋板配合也能夠保證產品整體的透光率。因此，本實用新型相對于享有的投射式觸控屏，其具有抗摔性能好、重量輕、易于生產且生產良率高的優點。
【專利說明】一種投射式電容觸控屏
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及電容觸控屏【技術領域】，特別涉及一種投射式電容觸控屏。
【背景技術】
[0002]觸控屏作為一種新型的人機交互界面，以其易于使用、堅固耐用、反應速度快、節省空間等優點，廣泛地被應用各種數字信息系統所使用。目前觸控屏應用較為廣泛的是電阻式觸控屏和電容式觸控屏，其中電容式觸控屏有分為表面電容式(Surface Capacitive)與投射電容式(Projective Capacitive)兩種。
[0003]目前投射式觸控屏一般采用交互電容技術，交互電容又叫做跨越電容，它是由設置(一般采用鍍膜并蝕刻的方法設置)在玻璃基板的表面的橫向和縱向的ITO感應線路(相當于電極)的交叉處形成電容。交互電容的掃描方式就是掃描每個交叉處的電容變化，來判定觸摸點的位置。
[0004]也就是說，基于交互電容技術的投射式觸控屏一般包括玻璃基板、設置于玻璃基板的ITO導電膜層和設置于ITO導電膜層上的玻璃蓋片。其中，ITO導電膜層包括具有橫向(X向)電極的橫向ITO導電層和具有縱向(Y向)電極的縱向ITO導電層。目前這種結構的工藝較為成熟，透光率、表面硬度等特性都較佳，但是也存在以下的缺點:
[0005]I)其表面的玻璃蓋片韌性差，抗摔性能差，容易由于跌落導致破損；
[0006]2)玻璃重量大，雙層玻璃結構導致產品整體較重；
[0007]3)在生產過程的玻璃蓋片切割加工及表面處理難度大，量產過程不良損耗大；
[0008]4)需要在玻璃蓋片上成型兩層ITO導電膜層，因此需要采用雙面鍍膜、蝕刻等工藝，導致生產難度大。
[0009]因此，對現有的基于交互電容技術的投射式觸控屏進行改良顯得尤為必要。但是，改良過程如果單一的對某一部件進行調整，則會影響整體的透光率和使用效果，因此對觸控屏的改良必須是整體性的調整與改良，以保證其使用效果和整體的透光率。
【發明內容】
[0010]本實用新型的目的在于避免上述現有技術中的不足之處而提供一種抗摔性能好、重量輕、易于生產且生產良率高的投射式電容觸控屏。
[0011]本實用新型的目的通過以下技術方案實現:
[0012]提供了一種投射式電容觸控屏，包括第一 PET層、第二 PET層和由PMMA材料和PC材料復合制成的面板，所述第一 PET層的一表面通過OCA粘合層與面板粘接，所述第一 PET層的另一表面設置有第一 ITO導電層，所述第二 PET層朝向第一 PET層的表面設置有第二ITO導電層，所述第一 ITO導電層和第二 ITO導電層通過OCA絕緣層粘接，所述第一 ITO導電層和第二 ITO導電層中一個具有至少兩行的X方向感應線路，另一個具有至少兩列的Y方向感應線路,所述X方向感應線路和Y方向感應線路呈網狀結構設置,所述第一 ITO導電層設置有與第一 ITO導電層上各個感應線路連接的第一導電線路，所述第二 ITO導電層設置有與第二 ITO導電層上各個感應線路連接的第二導電線路。
[0013]其中，所述面板厚度為0.8mm_l.2mm。
[0014]其中，所述第一 ITO導電層和第二 ITO導電層之間設置有柔性電路板，所述第一導電線路和所述第二導電線路分別與所述柔性電路板連接。
[0015]其中，所述面板的遠離第一 PET層的表面設置有保護膜。
[0016]其中，所述第二 PET層的遠離第一 PET層的表面設置有保護膜。
[0017]其中，所述保護膜為厚度為0.07mm-0.08mm的PET膜。
[0018]其中，所述OCA粘合層和所述OCA絕緣層的粘合力均大于4kgf/cm2。
[0019]其中，所述面板的與第一 PET層粘接的表面設置有油墨層。
[0020]其中，所述第一 PET層和第二 PET層的厚度為0.12mm-0.13mm。
[0021]其中，所述OCA粘合層和所述OCA絕緣層的厚度為0.04mm-0.06mm。
[0022]本實用新型的有益效果:本實用新型通過對基于交互電容技術的投射式觸控屏做整體性改良以提高其產品質量，首先，本實用新型采用由PMMA材料和PC材料復合制成的面板，能夠保證面板同時具有良好的抗刮花能力、抗摔打能力和透光性能，且減少了產品的整體重量、提高生產良率，同時，采用雙層PET層代替現有的玻璃基板，配合OCA絕緣層進行粘接，加工是可以在分別兩個PET層上進行鍍膜、蝕刻等加工后再將兩者粘合，加工難度低，良率高，而雙層PET層的結構與PMMA/PC復合材料的蓋板配合也能夠保證產品整體的透光率。因此，本實用新型相對于享有的投射式觸控屏，其具有抗摔性能好、重量輕、易于生產且生產良率高的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。
[0024]圖1為本實用新型一種投射式電容觸控屏的結構示意圖。
[0025]圖2為本實用新型一種投射式電容觸控屏的第一 ITO導電層的結構示意圖。
[0026]圖3為本實用新型一種投射式電容觸控屏的第二 ITO導電層的結構示意圖。
[0027]在圖1至圖3中包括有:
[0028]I——第一 PET層、2——第二 PET層、3——面板、4——OCA粘合層、5——第一 ITO導電層、6——第二 ITO導電層、7——OCA絕緣層、8——X方向感應線路、9——Y方向感應線路、10——第一導電線路、11——第二導電線路、12——柔性電路板、13——保護膜、14——
油墨層。
【具體實施方式】
[0029]結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。
[0030]本實用新型一種投射式電容觸控屏的【具體實施方式】，如圖1至圖3所示，包括:第一 PET層1、第二 PET層2和由PMMA材料和PC材料復合制成的面板3，所述第一 PET層I的一表面通過OCA粘合層4與面板3粘接，另一表面設置有第一 ITO導電層5，所述第二 PET層2朝向第一 PET層I的一表面設置有第二 ITO導電層6，所述第一 ITO導電層5和第二ITO導電層6通過OCA絕緣層粘接7，所述第一 ITO導電層5具有至少兩行的X方向感應線路8，第二 ITO導電層6具有至少兩列的Y方向感應線路9(需要補充說明的是，也可以第一ITO導電層5具有至少兩行的Y方向感應線路9，第二 ITO導電層6具有至少兩列的X方向感應線路8)，所述X方向感應線路8和Y方向感應線路9呈網狀結構設置，所述第一 ITO導電層5設置有與第一 ITO導電層5上各個感應線路連接的第一導電線路10，所述第二 ITO導電層6設置有與第二 ITO導電層6上各個感應線路連接的第二導電線路11。
[0031]本實用新型通過對基于交互電容技術的投射式觸控屏做整體性改良以提高其產品質量，首先，本實用新型采用由PMMA材料和PC材料復合制成的面板3，目前也有部分觸控屏采用PMMA材料或PC材料的面板3，但對于用作電容式觸控屏的面板3，純PC材料的面板3韌性好，但表面硬度不夠，達不到4H硬度，抗刮花性能差；純PMMA材料的面板3表面硬度可達4H以上，但韌性不夠，易破損。而采用PMMA/PC復合材料制成的面板3其表面有4H以上的硬度，又具有足夠韌性，且透光率可達94%以上，因此能夠保證面板3同時具有良好的抗刮花能力、抗摔打能力和透光性能，且減少了產品的整體重量、提高生產良率。同時，采用雙層PET層代替現有的玻璃基板，配合OCA絕緣層進行粘接，加工是可以在分別兩個PET層上進行鍍膜、蝕刻等加工后再將兩者粘合，加工難度低，良率高，此外，雙層PET層與PMMA/PC復合材料的蓋板配合的結構以及網狀結構的X方向感應線路8和Y方向感應線路9則能夠保證產品整體的透光率。因此，本實用新型相對于享有的投射式觸控屏，其具有抗摔性能好、重量輕、易于生產且生產良率高的優點。
[0032]其中，所述第一 ITO導電層5和第二 ITO導電層6之間設置有柔性電路板12，所述第一導電線路10和所述第二導電線路11分別與所述柔性電路板12連接。柔性電路板12主要是產生驅動信號并采集觸控信號，而采用柔性電路板12則能夠更加方便產品的后期組裝。
[0033]所述面板3的遠離第一 PET層I的一表面設置有保護膜13，所述第二 PET層2的遠離第一 PET層I的一表面設置有保護膜13 ;所述保護膜13為厚度為0.07mm-0.08mm的PET膜。以此保證在面板3的裝運等過程中能夠獲得有效的保護。實踐表明保護膜13厚度為0.07mm-0.08mm即可對觸控屏提供有效保護，當然根據需要也可以加厚保護膜13厚度。
[0034]所述OCA粘合層4和所述OCA絕緣層的每平方厘米粘合力均大于4kgf,從而保證第一 PET層I和第二 PET層之間、第一 PET層I與面板3之間的有效粘接。
[0035]所述面板3的與第一 PET層I粘接的一表面設置有油墨層14。該油墨層14主要是用于在面板3上產生特定的圖案(如邊框)，具體的本領域技術人員可以根據需要設置。
[0036]本實施例中，所述面板3厚度為0.8mm-1.2mm，所述第一 PET層I和第二 PET層2的厚度為0.12mm-0.13mm，所述OCA粘合層4和所述OCA絕緣層的厚度為0.04mm-0.06mm。實踐證明，采用以上尺寸能夠有效保證產品的透光率，最終產品透光率大90%以上。當然，各層厚度可以根據需要靈活調整。
[0037]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種投射式電容觸控屏，其特征在于:包括第一 PET層、第二 PET層和由PMMA材料和PC材料復合制成的面板，所述第一 PET層的一表面通過OCA粘合層與面板粘接，所述第一 PET層的另一表面設置有第一 ITO導電層，所述第二 PET層朝向第一 PET層的表面設置有第二 ITO導電層，所述第一 ITO導電層和第二 ITO導電層通過OCA絕緣層粘接，所述第一ITO導電層和第二 ITO導電層二者中的一個具有至少兩行的X方向感應線路，另一個具有至少兩列的Y方向感應線路，所述X方向感應線路和Y方向感應線路呈網狀結構設置，所述第一 ITO導電層設置有與第一 ITO導電層上各個感應線路連接的第一導電線路，所述第二ITO導電層設置有與第二 ITO導電層上各個感應線路連接的第二導電線路。
2.如權利要求1所述的一種投射式電容觸控屏，其特征在于:所述面板厚度為0.8mm-1.2mm。
3.如權利要求1所述的一種投射式電容觸控屏，其特征在于:所述第一ITO導電層和第二 ITO導電層之間設置有柔性電路板，所述第一導電線路和所述第二導電線路分別與所述柔性電路板連接。
4.如權利要求1所述的一種投射式電容觸控屏，其特征在于:所述面板的遠離第一PET層的表面設置有保護膜。
5.如權利要求1所述的一種投射式電容觸控屏，其特征在于:所述第二PET層的遠離第一 PET層的表面設置有保護膜。
6.如權利要求4或5所述的一種投射式電容觸控屏，其特征在于:所述保護膜為厚度為 0.07mm-0.08mm 的 PET 膜。
7.如權利要求1所述的一種投射式電容觸控屏，其特征在于:所述OCA粘合層和所述OCA絕緣層的粘合力均大于4kgf/cm2。
8.如權利要求1所述的一種投射式電容觸控屏，其特征在于:所述面板與第一PET層之間設置有油墨層。
9.如權利要求1所述的一種投射式電容觸控屏，其特征在于:所述第一PET層和第二PET 層的厚度為 0.12mm-0.13mm。
10.如權利要求1所述的一種投射式電容觸控屏，其特征在于:所述OCA粘合層和所述OCA絕緣層的厚度為0.04mm-0.06_。
【文檔編號】G06F3/044GK203630765SQ201320810747
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】李文聯 申請人:興科電子(東莞)有限公司