一種制備單片集成電容觸摸屏的高精度小片拼貼系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種制備單片集成電容觸摸屏的高精度小片拼貼系統，包括承載母板、視覺識別系統、掩膜板系統、排版系統、檢測系統、分揀系統和整平烘烤系統，本發明的系統能夠確保小片玻璃貼合位置與掩膜板圖形準確重合，在小片玻璃制程中，強化應力不再受限，能夠進行新型產品開發制造，環境污染較小，能夠滿足工業化大規模生產的需求，大大提高了生產效率。
【專利說明】一種制備單片集成電容觸摸屏的高精度小片拼貼系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種觸摸屏制作系統，特別是一種單片集成電容觸摸屏制作過程中的高精度小片拼貼系統。
【背景技術】
[0002]現有平行光制作OGS技術主要分為如下三類:
[0003]大片制程，利用已經強化的玻璃基板，利用平行光曝光機，在按照一定排版的掩膜板作用下，形成一定排版的大片0GS，后進行絲印，切割，CNC及二次強化等制程，得到小片OGS產品。
[0004]小片制程，先形成小片Cover Lens，在利用小片制程平行光曝光機，利用掩膜板(MASK), ITO工序先抓取黑色或白色邊框進行對位，后續每道工序皆是該工序MASK與上道或前道工序留下的CXD容易識別的MARK (如ΙΤ0，Metal等)對位，精確的套合每道工序的圖形，直接形成各尺寸OGS產品。
[0005]小片拼接法，采用小片Cover Lens貼合大片托盤玻璃后使用平行光曝光的工藝，利用掩膜的方式形成大版0GS，后與母板分離得到小片OGS產品。
[0006]上述三種技術方案中，大片制程產品對位精度高，但其又有如下缺點:
[0007]其一，成型產品強化應力受限。
[0008]其二，不能進行2.5D或3D新型產品制造。
[0009]其三，絲印，切割，CNC及二次強化技術難點較多，造成成品良率較低。
[0010]其四，二次強化(HF)造成的環境污染和對員工的人身傷害危害巨大。
【發明內容】
[0011]為了克服現有技術的不足，本發明提供一種能夠確保小片玻璃貼合位置與掩膜板圖形準確重合，環境污染較小，能夠滿足工業化大規模生產需求的制備單片集成電容觸摸屏的高精度小片拼貼系統。
[0012]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0013]—種制備單片集成電各觸摸屏的聞精度小片拼貼系統，包括:
[0014]承載母板:用于承載小片玻璃，所述承載模板設置有用于精確定位的對位標識。
[0015]視覺識別系統:用于識別承載母板的位置信息和排列在所述承載母板上的小片玻璃的坐標位置。
[0016]掩膜板系統:用于設計光刻掩膜板的填充圖形，并生成填充圖形的坐標位置。
[0017]排版系統:根據視覺識別系統生成的承載母板位置信息和填充圖形的坐標位置，將小片玻璃排列到承載母板上。
[0018]檢測系統:用于計算視覺識別系統獲取的各小片玻璃坐標位置和對應的填充圖形的坐標位置偏差，確定承載母板上小片玻璃的拼貼精度。
[0019]分揀系統:用于將拼貼合格的承載母板和不合格的承載母板分開。[0020]整平烘烤系統，用于對拼貼合格的承載母板進行整平后再烘烤固化處理。
[0021]該系統按照如下步驟完成小片玻璃拼貼:
[0022]A、母板及標識制作:
[0023]a、利用激光鐳射技術在承載模板上制作對位標識和坐標原點。
[0024]b、將大片玻璃切割成小片玻璃，CNC加工處理小片玻璃邊緣，然后進行鋼化處理，然后在小片玻璃上絲印邊框。
[0025]B、承載母板玻璃絲印:
[0026]a、承載母板清洗烘干后固定在貼片臺上，并通過對位標識及坐標原點確定承載母板在貼片臺上的位置。
[0027]b、按照掩膜板對應填充圖形位置，制作網板，通過視覺識別系統自動對位，絲印網板上對位標識與母板對位標識套合完全后絲印水溶性粘合劑。
[0028]C、小片玻璃對位貼合:
[0029]a、將小片玻璃固定于發料機上，通過視覺識別系統圖像掃描，辨識出小片玻璃黑色內邊框，并以固定一點為識別坐標點。
[0030]b、通過貼片機械手，按照掩膜板中預定小片玻璃位置，對應母板零點，以識別坐標點，將小片玻璃按照相應位移進行對位貼合在承載母板上。
[0031]D、檢測分揀階段:
[0032]a、對完成貼合的承載母板，對照電腦內的掩膜板的圖形，檢測系統進行X/Y方向小片玻璃位置檢查；同時進行Z方向高度檢測，計算各小片玻璃坐標位置和對應的填充圖形的坐標位置偏差，確定承載母板上小片玻璃的拼貼精度。
[0033]b、分揀系統將拼貼合格的承載母板和不合格的承載母板分開。
[0034]E、返工及烘烤階段:
[0035]a、對于合格的承載母板進行整平后再烘烤固化處理。
[0036]b、對于不合格的承載母板進行返工處理后再重新貼合。
[0037]本發明的有益效果是:本發明制備單片集成電容觸摸屏的高精度小片拼貼系統能夠確保小片玻璃貼合位置與掩膜板圖形準確重合，在小片玻璃制程中，強化應力不再受限，能夠進行新型產品開發制造，環境污染較小，能夠滿足工業化大規模生產的需求，大大提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0038]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0039]圖1是本發明的承載母板結構示意圖。
【具體實施方式】
[0040]一種制備單片集成電各觸摸屏的聞精度小片拼貼系統，該系統包括:
[0041]承載母板:承載母板的結構如圖1所示，承載母板I為面積較大的大塊玻璃，用于承載小片玻璃2，所述承載模板設置有用于精確定位的對位標識，該對位標識包括對位原點孔3 (圓孔或方形孔等形狀)、ITO對位MARK4和絲印對位MARK5。
[0042]視覺識別系統:主要為CCD攝像系統及圖像處理軟件系統，用于識別承載母板的位置信息和排列在所述承載母板上的小片玻璃的坐標位置。
[0043]掩膜板系統:用于設計光刻掩膜板的填充圖形，并生成填充圖形的坐標位置。
[0044]排版系統:主要為貼片機械手，根據視覺識別系統生成的承載母板位置信息和填充圖形的坐標位置，將小片玻璃排列到承載母板上。
[0045]檢測系統:用于計算視覺識別系統獲取的各小片玻璃坐標位置和對應的填充圖形的坐標位置偏差，確定承載母板上小片玻璃的拼貼精度。
[0046]分揀系統:用于將拼貼合格的承載母板和不合格的承載母板分開。
[0047]整平烘烤系統，用于對拼貼合格的承載母板進行整平后再烘烤固化處理。
[0048]該系統按照如下步驟完成小片玻璃拼貼:
[0049]A、母板及標識制作:
[0050]a、制作承載母板，然后利用激光鐳射技術，在承載母板上形成對位原點孔(圓孔或方形孔等形狀)，以及ITO對位MARK，絲印對位MARK等對位標識。
[0051]b、將大片玻璃切割成小片玻璃，CNC加工處理小片玻璃邊緣，然后進行鋼化處理，然后在小片玻璃上絲印邊框。
[0052]B、承載母板玻璃絲印:
[0053]a、承載母板清洗烘干后固定在貼片臺上，并通過對位標識及坐標原點確定承載母板在貼片臺上的位置。
[0054]b、按照掩膜板對應填充圖形位置，制作網板，通過視覺識別系統自動對位，絲印網板上對位標識與母板對位標識套合完全后絲印水溶性粘合劑。
[0055]C、小片玻璃對位貼合:
[0056]a、將小片玻璃固定于發料機上，通過視覺識別系統圖像掃描，辨識出小片玻璃黑色內邊框，并以固定一點為識別坐標點。
[0057]b、排版系統根據填充圖形的坐標位置，貼片機械手將小片玻璃貼在承載母板上。貼片機械手抓住小片玻璃后，以小片玻璃的BM內邊框(顯示部分黑框的內邊框)對承載母板上的對位標識對位，確認坐標零點位置，然后貼片機械手根據填充圖形的坐標位置，將小片玻璃貼到承載母板的對應位置。
[0058]D、檢測分揀階段:
[0059]a、對完成貼合的承載母板，對照電腦內的掩膜板的圖形，檢測系統進行X/Y方向小片玻璃位置檢查；同時進行Z方向高度檢測，計算各小片玻璃坐標位置和對應的填充圖形的坐標位置偏差，確定承載母板上小片玻璃的拼貼精度。
[0060]b、分揀系統將拼貼合格的承載母板和不合格的承載母板分開。
[0061]E、返工及烘烤階段:
[0062]a、對于合格的承載母板進行整平后再烘烤固化處理。
[0063]b、對于不合格的承載母板進行返工處理后再重新貼合。
[0064]本發明制備單片集成電各觸摸屏的聞精度小片拼貼系統能夠確保小片玻璃貼合位置與掩膜板圖形準確重合，在小片玻璃制程中，強化應力不再受限，能夠進行新型產品開發制造，環境污染較小，能夠滿足工業化大規模生產的需求，大大提高了生產效率。
【權利要求】
1.一種制備單片集成電容觸摸屏的高精度小片拼貼系統，其特征在于它包括: 承載母板:用于承載小片玻璃，所述承載模板設置有用于精確定位的對位標識； 視覺識別系統:用于識別承載母板的位置信息和排列在所述承載母板上的小片玻璃的坐標位置； 掩膜板系統:用于設計光刻掩膜板的填充圖形，并生成填充圖形的坐標位置； 排版系統:根據視覺識別系統生成的承載母板位置信息和填充圖形的坐標位置，將小片玻璃排列到承載母板上； 檢測系統:用于計算視覺識別系統獲取的各小片玻璃坐標位置和對應的填充圖形的坐標位置偏差，確定承載母板上小片玻璃的拼貼精度； 分揀系統:用于將拼貼合格的承載母板和不合格的承載母板分開； 整平烘烤系統，用于對拼貼合格的承載母板進行整平后再烘烤固化處理。
2.根據權利要求1所述的制備單片集成電容觸摸屏的高精度小片拼貼系統，其特征在于該系統按照如下步驟完成小片玻璃拼貼: A、母板及標識制作: a、利用激光鐳射技術在承載模板上制作對位標識和坐標原點； b、將大片玻璃切割成小片玻璃，CNC加工處理小片玻璃邊緣，然后進行鋼化處理，然后在小片玻璃上絲印邊框； B、承載母板玻璃絲印: a、承載母板清洗烘干后固定在貼片臺上，并通過對位標識及坐標原點確定承載母板在貼片臺上的位置； b、按照掩膜板對應填充圖形位置，制作網板，通過視覺識別系統自動對位，絲印網板上對位標識與母板對位標識套合完全后絲印水溶性粘合劑； C、小片玻璃對位貼合: a、將小片玻璃固定于發料機上，通過視覺識別系統圖像掃描，辨識出小片玻璃黑色內邊框，并以固定一點為識別坐標點； b、通過貼片機械手，按照掩膜板中預定小片玻璃位置，對應母板零點，以識別坐標點，將小片玻璃按照相應位移進行對位貼合在承載母板上； D、檢測分揀階段: a、對完成貼合的承載母板，對照電腦內的掩膜板的圖形，檢測系統進行X/Y方向小片玻璃位置檢查；同時進行Z方向高度檢測，計算各小片玻璃坐標位置和對應的填充圖形的坐標位置偏差，確定承載母板上小片玻璃的拼貼精度； b、分揀系統將拼貼合格的承載母板和不合格的承載母板分開； E、返工及烘烤階段: a、對于合格的承載母板進行整平后再烘烤固化處理； b、對于不合格的承載母板進行返工處理后再重新貼合。
【文檔編號】G06F3/044GK103677474SQ201310655425
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】曲魯杰, 梅文輝, 敦士軍 申請人:中山新諾科技有限公司