觸摸屏走線及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一個觸摸屏走線及其制備方法，上述觸摸屏走線包括多個平行且間隔設(shè)置的呈Z字形的導(dǎo)線單元，其中任一個導(dǎo)線單元相對于與其相鄰導(dǎo)線單元水平翻轉(zhuǎn)90度。因此，導(dǎo)線單元呈“交疊排列結(jié)構(gòu)”，所占體積較小。上述觸摸屏走線制備方法先印刷銀膠，并絲印得到Y(jié)字形的導(dǎo)線單元，再激光雕刻。由于無需整體進(jìn)行激光雕刻，故激光頭的行程大大減小，加工效率提高。此外，由于導(dǎo)線單元的尾部的寬度相當(dāng)于導(dǎo)電單元兩個分支線的寬度之和，且相鄰兩個尾部之間的距離等于兩個分支線的寬度加上第二預(yù)設(shè)距離，故采用激光進(jìn)行雕刻時可避免激光破壞形成好的銀膠線。因此，上述觸摸屏走線制備方法可有效的提高加工效率，且得到的產(chǎn)品良率較高。
【專利說明】觸摸屏走線及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及觸摸屏加工技術(shù)，特別是涉及一種觸摸屏走線及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在觸摸屏的加工過程中，需要在觸摸屏的邊緣形成若干導(dǎo)通線路，即走線。觸摸屏通過走線來實現(xiàn)其表面的觸摸功能。傳統(tǒng)的形成走線的方式有鐳射工藝及絲印銀膠走線工藝。
[0003]鐳射工藝具有精密度高，可形成寬度較小的走線，適合在空間有限的范圍內(nèi)使用。但是，鐳射工藝需要通過激光頭反復(fù)移動實現(xiàn)線路的雕刻，激光頭的行程較長，加工效率不高。絲印銀膠走線工藝可使觸摸屏走線一次性成型，且形成的走線寬度較大，良率較高。但是，通過絲印銀膠走線工藝形成的走線寬度較大，故所占據(jù)的空間較大。
[0004]目前，為了盡可能發(fā)揮鐳射工藝精度高及絲印銀膠走線工藝良率高的優(yōu)勢，常采用鐳射工藝與絲印銀膠走線工藝結(jié)合的方法形成走線，即先整體印刷銀膠，且使其中一部分絲印成型，再對余下部分的銀膠對應(yīng)進(jìn)行鐳射雕刻。但是，進(jìn)行鐳射雕刻時，若鐳射線和鐳射線之間距離過于較密，鐳射線與銀膠邊緣安全距離不足，則會導(dǎo)致加工過程中鐳射線切割到旁邊的銀膠走線，造成產(chǎn)品報廢。因此，每條鐳射線之間距離需加大，即要求絲印成型的線路部分間隔較寬，從而造成銀膠絲印走線會占用觸摸屏內(nèi)部過多的空間。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]基于此，有必要提供一種可提高加工效率及產(chǎn)品良率，并占用較小空間的觸摸屏走線及其制備方法。
[0006]一種觸摸屏走線，設(shè)置于觸摸屏的邊緣，所述觸摸屏走線包括多個間隔設(shè)置的導(dǎo)線單元，所述導(dǎo)線單元包括第一單元、與所述第一單元相互平行且間隔設(shè)置的第二單元及與所述第一單元與所述第二單元的末端電連接的連接線，所述連接線與所述第一單元及所述第二單元成鈍角，以使所述導(dǎo)線單元呈Z字形結(jié)構(gòu)；
[0007]多個所述導(dǎo)線單元中的第一單元及第二單元相互平行，且其中任一個所述導(dǎo)線單元相對于與其相鄰的所述導(dǎo)線單元水平翻轉(zhuǎn)90度。
[0008]在其中一個實施例中，所述導(dǎo)線單元設(shè)置于所述觸摸屏的轉(zhuǎn)角處，所述觸摸屏走線還包括多條相互平行的第一走線及第二走線，所述第一走線與所述第一單元的末端電連接，所述第二走線與所述第二單元的末端電連接。
[0009]在其中一個實施例中，所述第一走線為絲印銀膠走線，所述第二走線為鐳射走線。
[0010]在其中一個實施例中，所述鐳射走線的寬度介于50至100微米之間，所述絲印銀膠走線的寬度為100微米以上。
[0011]一種觸摸屏走線制備方法，用于在觸摸屏的邊緣形成走線，所述觸摸屏走線制備方法包括以下步驟:
[0012]在所述觸摸屏的邊緣印刷銀膠，并通過絲印方式在所述觸摸屏的邊緣形成多個間隔設(shè)置的導(dǎo)線單元及銀膠層，所述導(dǎo)線單元包括兩個相互平行且間隔第一預(yù)設(shè)距離的分支線，以及位于兩個所述分支線之間并與兩個所述分支線連接的尾部，以使所述導(dǎo)線單元呈Y字形結(jié)構(gòu)，相鄰的兩個所述導(dǎo)線單元間隔的最小距離為第二預(yù)設(shè)距離，且所述第一距離大于所述第二距離，所述銀膠層與所述尾部連接；
[0013]沿所述尾部的中間位置及相鄰兩個所述尾部之間的中間位置對所述銀膠層進(jìn)行激光雕刻，以得到多條相互間隔設(shè)置鐳射走線，每個所述導(dǎo)線單元雕刻形成兩個相對設(shè)置的Z字形結(jié)構(gòu)。
[0014]在其中一個實施例中，所述導(dǎo)線單元設(shè)置于所述觸摸屏的轉(zhuǎn)角處，所述方法還包括:
[0015]在所述觸摸屏的邊緣通過絲印銀膠的方式形成絲印銀膠走線，所述絲印銀膠走線與所述分支線電連接。
[0016]在其中一個實施例中，所述鐳射走線的寬度介于50至100微米之間，所述絲印銀膠走線的寬度為100微米以上。
[0017]上述觸摸屏走線，包括多個平行且間隔設(shè)置的呈Z字形的導(dǎo)線單元。而且，其中任一個導(dǎo)線單元相對于與其相鄰導(dǎo)線單元水平翻轉(zhuǎn)90度。因此，上述觸摸屏走線的導(dǎo)線單元呈“交疊排列結(jié)構(gòu)”。與傳統(tǒng)的“一字排列”的方式相比，相同數(shù)目的導(dǎo)線單元的寬度更小，故上述觸摸屏走線只需占據(jù)觸摸屏邊緣較小的空間。
[0018]上述觸摸屏走線制備方法，無需整體進(jìn)行激光雕刻，故激光頭的行程大大減小，力口工效率提高。進(jìn)一步的，由于導(dǎo)線單元的尾部的寬度相當(dāng)于導(dǎo)電單元兩個分支線的寬度之和，且相鄰兩個導(dǎo)電單元的尾部之間的距離等于兩個分支線的寬度加上第二預(yù)設(shè)距離，故采用激光進(jìn)行雕刻時可避免激光破壞形成好的銀膠線。此外，Y字形的導(dǎo)線單元進(jìn)過雕刻后，得到“交疊排列”的Z字形結(jié)構(gòu)，故導(dǎo)線單元只需占據(jù)觸摸屏邊緣較小的空間。因此，上述觸摸屏走線制備方法可有效的提高加工效率，且得到的產(chǎn)品良率較高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明較佳實施例中觸摸屏走線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明較佳實施例中觸摸屏走線制備方法的流程示意圖；
[0021]圖3為觸摸屏走線制備方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0022]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0023]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0024]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0025]觸摸屏走線設(shè)置于觸摸屏的邊緣，觸摸屏通過觸摸屏走線將觸摸轉(zhuǎn)化的電信號傳導(dǎo)至控制器，從而實現(xiàn)其表面的觸摸功能。
[0026]請參閱圖1，本發(fā)明較佳實施例中的觸摸屏走線10包括絲導(dǎo)線單元100、第一走線101及第二走線102。
[0027]導(dǎo)線單元100為多個，且相互間隔設(shè)置。導(dǎo)線單元100包括第一單元110、第二單元120及連接線130。第一單元110、第二單元120及連接線130均為條形的導(dǎo)線。其中，第二單元120與第一單元110相互平行且間隔設(shè)置，連接線130與第一單元110與第二單元120的末端電連接的。連接線130與第一單元110及第二單元120成鈍角，以使導(dǎo)線單元100呈Z字形結(jié)構(gòu)。
[0028]多個導(dǎo)線單元100中的第一單元110及第二單元120相互平行，且其中任一個導(dǎo)線單元100相對于與其相鄰的導(dǎo)線單元100水平翻轉(zhuǎn)90度。因此，后一個導(dǎo)線單元100相當(dāng)于前一個導(dǎo)線單元100翻轉(zhuǎn)90度得到。
[0029]因此，觸摸屏走線10的導(dǎo)線單元100呈“交疊排列結(jié)構(gòu)”。與傳統(tǒng)的“一字排列”的方式相比，相同數(shù)目的導(dǎo)線單元100的寬度更小，故觸摸屏走線10所占據(jù)的空間較小，從而便于走線的形成。
[0030]在本實施例中，導(dǎo)線單元100設(shè)置于觸摸屏的轉(zhuǎn)角處。第一走線101第一單元110的末端電連接，第二走線102與第二單元120的末端電連接。
[0031]進(jìn)一步的，第一走線101為絲印銀膠走線，第二走線102為鐳射走線。第二走線1021 一般位于觸摸屏邊緣尺寸較小的部位。由于激光雕刻的精度較高，故可在尺寸較小的部位形成排列密集的導(dǎo)電線路。第一走線101則位于觸摸屏邊緣尺寸較大的部位。通過絲印銀膠方式形成的走線具有線寬較大，良率高的優(yōu)點。而且，絲印銀膠方式可使走線一次成型，無需再進(jìn)行激光雕刻，從而減小激光行程，提高加工效率。因此，第一走線101設(shè)于空間范圍較大，對尺寸精度要求不高的位置。
[0032]需要指出的是，在其他實施例中，當(dāng)觸摸屏走線10為呈直線分布時，第一走線101及第二走線102可分別看成是第一單元110及第二單元120的延伸。此外，在觸摸屏邊緣的空間無限制的情況下，第一走線101及第二走線102即可為絲印銀膠走線，也可為鐳射走線。
[0033]在本實施例中，鐳射走線的寬度介于50至100微米之間，絲印銀膠走線的寬度為100微米以上。觸摸屏邊緣尺寸較小，要求走線寬度介于50至100微米之間時，由于激光雕刻的精度高，走線可通過激光雕刻成型。而絲印銀膠工藝形成的導(dǎo)電線路良率高且效率高。因此，邊緣尺寸較大，要求走線的寬度在100微米以上均可時，便可采用絲印銀膠工藝成形。
[0034]觸摸屏走線10，包括多個平行且間隔設(shè)置的呈Z字形的導(dǎo)線單元100。而且，其中任一個導(dǎo)線單元100相對于與其相鄰導(dǎo)線單元100水平翻轉(zhuǎn)90度。因此，觸摸屏走線10的導(dǎo)線單元100呈“交疊排列結(jié)構(gòu)”。與傳統(tǒng)的“一字排列”的方式相比，相同數(shù)目的導(dǎo)線單元100的寬度更小，故觸摸屏走線10所占據(jù)觸摸屏邊緣的空間較小。
[0035]此外，本發(fā)明還提供一種用于在觸摸屏的邊緣形成走線的觸摸屏走線制備方法。
[0036]請參閱圖2，本發(fā)明較佳實施例中的觸摸屏走線制備方法包括步驟SllO?S120:
[0037]步驟S110，在觸摸屏的邊緣印刷銀膠，并通過絲印方式在觸摸屏的邊緣形成多個間隔設(shè)置的導(dǎo)線單元及銀膠層。
[0038]其中，導(dǎo)線單元包括兩個相互平行且間隔第一預(yù)設(shè)距離的分支線及尾部。尾部位于兩個分支線之間并與兩個分支線連接，以使導(dǎo)線單元呈Y字形結(jié)構(gòu)。相鄰的兩個導(dǎo)線單元間隔的最小距離為第二預(yù)設(shè)距離，且第一距離大于第二距離，銀膠層與尾部連接。
[0039]具體的，導(dǎo)線單元一般形成于觸摸屏邊緣尺寸較大的區(qū)域。通過絲印引腳方式形成的導(dǎo)線單元具有較大的寬度，故導(dǎo)電線路不易損壞，產(chǎn)品良率較高。具體在本實施例中，導(dǎo)線單元部分的走線寬度為100微米以上。
[0040]步驟S120，沿尾部的中間位置及相鄰兩個尾部之間的中間位置對銀膠層進(jìn)行激光雕刻，以得到多條相互間隔設(shè)置鐳射走線，每個導(dǎo)線單元雕刻形成兩個相對設(shè)置的Z字形結(jié)構(gòu)。
[0041]具體的，銀膠層形成于在觸摸屏邊緣尺寸較小的位置，通過激光雕刻形成的鐳射走線具有較高的精度。具體在本實施例中，激光雕刻形成的走線寬度介于50至100微米之間。
[0042]由于導(dǎo)線單元的尾部的寬度相當(dāng)于導(dǎo)電單元兩個分支的寬度之和，且相鄰兩個導(dǎo)電單元的尾部之間的距離等于兩個分支的寬度加上第二預(yù)設(shè)距離，故采用激光進(jìn)行雕刻時可避免激光破壞形成好的銀膠線。
[0043]在本實施例中，導(dǎo)線單元設(shè)置于觸摸屏的轉(zhuǎn)角處，方法還包括:在觸摸屏的邊緣通過絲印銀膠的方式形成絲印銀膠走線，絲印銀膠走線與分支線電連接。其中，絲印銀膠走線的寬度為100微米以上。在其他實施例中，當(dāng)觸摸屏走線呈直線分布時，印銀膠走線可看成分支線的延伸。
[0044]請參閱圖3，在觸摸屏的邊緣形成觸摸屏走線的步驟具體如下:
[0045]在觸摸屏的邊緣印刷銀膠，并通過絲印形成Y字形的導(dǎo)線單元11及銀膠層12及絲印銀膠走線13 ；
[0046]沿尾部101的中間位置及相鄰兩個尾部之間的中間位置對銀膠層12進(jìn)行激光雕亥1J，得到錯射走線14。
[0047]上述觸摸屏走線制備方法，無需整體進(jìn)行激光雕刻，故激光頭的行程大大減小，力口工效率提高，進(jìn)一步的，由于導(dǎo)線單元的尾部的寬度相當(dāng)于導(dǎo)電單元兩個分支線的寬度之和，且相鄰兩個導(dǎo)電單元的尾部之間的距離等于兩個分支線的寬度加上第二預(yù)設(shè)距離，故采用激光進(jìn)行雕刻時可避免激光破壞形成好的銀膠線。此外，Y字形的導(dǎo)線單元進(jìn)過雕刻后，得到“交疊排列”的Z字形結(jié)構(gòu)15，故導(dǎo)線單元只需占據(jù)觸摸屏邊緣較小的空間。因此，上述觸摸屏走線制備方法可有效的提高加工效率，且得到的產(chǎn)品良率較高。
[0048]以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種觸摸屏走線，設(shè)置于觸摸屏的邊緣，其特征在于，所述觸摸屏走線包括多個間隔設(shè)置的導(dǎo)線單元，所述導(dǎo)線單元包括第一單元、與所述第一單元相互平行且間隔設(shè)置的第二單元及與所述第一單元與所述第二單元的末端電連接的連接線，所述連接線與所述第一單元及所述第二單元成鈍角，以使所述導(dǎo)線單元呈Z字形結(jié)構(gòu)； 多個所述導(dǎo)線單元中的第一單元及第二單元相互平行，且其中任一個所述導(dǎo)線單元相對于與其相鄰的所述導(dǎo)線單元水平翻轉(zhuǎn)90度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸屏走線，其特征在于，所述導(dǎo)線單元設(shè)置于所述觸摸屏的轉(zhuǎn)角處，所述觸摸屏走線還包括多條相互平行的第一走線及第二走線，所述第一走線與所述第一單元的末端電連接，所述第二走線與所述第二單元的末端電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的觸摸屏走線，其特征在于，所述第一走線為絲印銀膠走線，所述第二走線為錯射走線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的觸摸屏走線，其特征在于，所述鐳射走線的寬度介于50至100微米之間，所述絲印銀膠走線的寬度為100微米以上。
5.一種觸摸屏走線制備方法，用于在觸摸屏的邊緣形成走線，其特征在于，所述觸摸屏走線制備方法包括以下步驟: 在所述觸摸屏的邊緣印刷銀膠，并通過絲印方式在所述觸摸屏的邊緣形成多個間隔設(shè)置的導(dǎo)線單元及銀膠層，所述導(dǎo)線單元包括兩個相互平行且間隔第一預(yù)設(shè)距離的分支線，以及位于兩個所述分支線之間并與兩個所述分支線連接的尾部，以使所述導(dǎo)線單元呈Y字形結(jié)構(gòu)，相鄰的兩個所述導(dǎo)線單元間隔的最小距離為第二預(yù)設(shè)距離，且所述第一距離大于所述第二距離，所述銀膠層與所述尾部連接； 沿所述尾部的中間位置及相鄰兩個所述尾部之間的中間位置對所述銀膠層進(jìn)行激光雕刻，以得到多條相互間隔設(shè)置鐳射走線，每個所述導(dǎo)線單元雕刻形成兩個相對設(shè)置的Z字形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的觸摸屏走線制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)線單元設(shè)置于所述觸摸屏的轉(zhuǎn)角處，所述方法還包括: 在所述觸摸屏的邊緣通過絲印銀膠的方式形成絲印銀膠走線，所述絲印銀膠走線與所述分支線電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的觸摸屏走線制備方法，其特征在于，所述鐳射走線的寬度介于50至100微米之間，所述絲印銀膠走線的寬度為100微米以上。
【文檔編號】G06F3/041GK104345933SQ201310325335
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】馬鐵球, 龐宏輝 申請人:南昌歐菲光科技有限公司, 深圳歐菲光科技股份有限公司, 蘇州歐菲光科技有限公司