用于金屬加工件管理rfid自動識別系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于金屬加工件管理RFID自動識別系統，該系統包括編碼塊、讀寫頭、電纜接頭、處理器、上位機等部分組成。用于金屬加工件生產線、裝配線，保證高質量、高等級的生產可靠性以及優化的生產過程。該系統可以記錄所有批次產品的整個生產過程，存儲數據以便后期跟蹤。關于質量和生產的數據直接存儲在產品上，避免數據混亂。工件不需要和讀寫頭嚴格對準，這是因為讀寫頭能夠掃描到編碼塊而不需要接觸，避免了錯誤發生。有問題的工件可以直接被發現，殘次的零部件自動退回或修正。整個識別過程是自動的，具有可靠和快速的特點。
【專利說明】用于金屬加工件管理RFID自動識別系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及自動識別【技術領域】，特別是涉及用于金屬加工件管理RFID自動識別系統。
【背景技術】
[0002]目前在裝備制造業，特別是機床和汽車行業，在生產線和裝配線的檢測大部分都是采用傳感器檢測，這種方式不利于記錄所有批次產品的整個生產過程，也不便于存儲數據的后期跟蹤，有時還有可能造成數據混亂，給整個生產管理造成影響。因此，目前市場急需提供高效的質量保證，有利于生產、存儲、內部物流以及權限控制的自動識別系統。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是，公開一種用于金屬加工件管理RFID自動識別系統，通過該系統可以實現高質量、高等級的生產可靠性及優化的生產過程。。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用以下的技術方案:
[0005]用于金屬加工件管理RFID自動識別系統，其特征在于:該系統包括編碼塊、讀寫頭、電纜接頭、處理器、上位機。其中編碼塊:接受能量信號作為其電源，并將數據以脈沖調制信號傳輸給讀寫頭；讀寫頭:同編碼塊進行數據傳輸，發送70KHz的能量信號并接收從編碼塊傳回的數據信號，能量信號上帶有載波，能夠同時將數據寫入編碼塊的存儲器；處理器:控制編碼塊和讀寫頭之間的雙向數據傳輸，并作為緩沖存儲器，處理器如同上位機和編碼塊之間的橋梁。
[0006]本發明用于金屬加工件管理RFID自動識別系統可以記錄所有批次產品的整個生產過程，存儲數據以便后期跟蹤。克服了傳感器檢測的所有不足，能夠將質量和生產的數據直接存儲在產品上，避免數據混亂。工件不需要和讀寫頭嚴格對準，這是因為讀寫頭能夠掃描到編碼塊而不需要接觸，避免了錯誤發生。有問題的工件可以直接被發現，殘次的零部件自動退回或修正。整個識別過程是自動的，具有可靠和快速的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖和實施方案對本發明做進一步說明。
[0008]圖1為本發明系統結構示意圖。
[0009]圖2為本發明系統與上位機連接圖。
【具體實施方式】
[0010]參見圖1、圖2所示，通過對實施例的描述，本發明的【具體實施方式】如所涉及的各部分之間的相互關系、各部分的作用及工作原理，做進一步詳細的說明，以幫助本領域工程技術人員對本發明的構思，對技術方案有更完整，準確和深入的理解。
[0011]本發明用于金屬加工件管理RFID自動識別系統，包括編碼塊1、讀寫頭2、電纜接頭3、處理器4、上位機5。
[0012]其中編碼塊I具有防振動、防沖擊、抗電磁干擾、對污染不敏感的特點。主要技術特性:天線形狀為圓形，存儲空間1023字節，安裝方式為非嵌入式、粘貼于金屬件表面，讀寫距離13mm，寫入次數為1000000、讀取次數為無限次，存儲器類型EEPR0M，工作溫度范圍-30°C -+70°C。讀寫頭2主要技術特性:安裝方式非齊平，讀寫距離為靜態模式(寫距離0-13mm,讀距離0-13mm)，電纜長度5m，工作溫度(TC -+70°C。電纜接頭3用于連接讀寫頭和處理器，保證系統正常工作。處理器4主要特性:為緊湊型處理器，通訊方式為串口 RS422/RS485，電源電壓24VDC±20 %，電流大于400mA,讀寫頭端口 2個外置，控制輸入I個(經光耦)24VDC，控制輸出4個(經光耦)24VDC，配置軟件，工作溫度為(TC -+50°C。上位機5為PLC PC,系統處理器與上位機直接連接進行數據交換，數據傳送至上位機后進行加工程序處理。
[0013]本發明用于金屬加工件管理RFID自動識別系統其主要特點:
[0014]a)非接觸式，無磨損；
[0015]b)動態及靜態讀寫；
[0016]c)編碼塊外形小；
[0017]d)編碼塊容量最聞可達8K字節；
[0018]e)抗噪聲能力強；
[0019]f)數據傳輸安全；
[0020]g)防塵、防液體；
[0021]h)能與幾乎所有的控制系統兼容；
[0022]i)具有支持各控制系統的接口 ；
[0023]j)免維護、機械強度高；
[0024]k)用戶可自由配置編碼塊數據。
[0025]通過以上對具體實施例的詳述，希望能更加清楚描述本發明的特征與精神，而并非以上述具體實施例來對本發明的范疇加以限制，凡在本發明的精神和原則之內所做的任何修改，等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.用于金屬加工件管理RFID自動識別系統，其特征在于該系統包括編碼模塊(I)、讀寫頭(2)、電纜接頭(3)、處理器(4)、上位機(5)。
2.根據權利要求1所述的用于金屬加工件管理RFID自動識別系統，其特征在于:所述的編碼塊(I)接受能量信號作為其電源，并將數據以脈沖調制信號傳輸給讀寫頭(2)。
3.根據權利要求1所述的用于金屬加工件管理RFID自動識別系統，其特征在于:所述的讀寫頭(2)同編碼塊(I)進行數據傳輸，發送70KHz的能量信號并接收從編碼塊(I)傳回的數據信號，能量信號上帶有載波，能夠同時將數據寫入編碼塊(I)的存儲器。
4.根據權利要求1所述的用于金屬加工件管理RFID自動識別系統，其特征在于:所述的處理器⑷控制編碼塊(I)和讀寫頭⑵之間的雙向數據傳輸，并作為緩沖存儲器，處理器⑷如同上位機(5)和編碼塊⑴之間的橋梁。
【文檔編號】G06K17/00GK103489015SQ201210196588
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月15日 優先權日:2012年6月15日
【發明者】荊弘明 申請人:荊弘明