專利名稱：壓力檢測部以及具備壓力檢測部的信息輸入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及檢測面板部件的按壓操作而能夠?qū)崿F(xiàn)信息的輸入的信息輸入裝置的壓カ檢測部、以及具備壓カ檢測部的信息輸入裝置。
背景技術(shù)：
作為具備具有信息輸入功能的面板部件的信息輸入裝置，在液晶顯示器上配置觸摸面板的信息輸入裝置被廣泛使用。在具有液晶顯示器的數(shù)碼相機(jī)中，存在ー種在液晶顯示器的上面設(shè)置能夠檢測接觸位置以及按壓カ的面板部件，根據(jù)接觸時的按壓強(qiáng)度來賦予不同指示的數(shù)碼相機(jī)(例如專利文獻(xiàn)1，參照圖36)。在這樣的信息輸入裝置中裝備的壓力檢測部20例如如圖37所示，在第I基板21與第2基板22之間從第2基板22 —側(cè)起按照順序配置有第2電極22A、碳(carbon)層22B、 感壓油墨23a、第I電極21A，對觸摸面板等被按下時的壓カ進(jìn)行計測，根據(jù)計測出的壓カ值來輸入指示信息。專利文獻(xiàn)I:日本特開平11 一 355617號公報在圖37所示的壓カ檢測部中，碳層22B被重疊印刷到第2基板22側(cè)的第2電極22A之上，碳層22B上覆蓋有感壓油墨層23a，在另一方的第I基板21側(cè)設(shè)置有第I電極21A。該情況下，由于電極部分21A、22B與碳層22B相比厚度較厚、在其表面存在凹凸，所以有時碳層22B的與感壓油墨層23a接觸的面不平滑。因此，感壓油墨層23a與電極層22A、22B的接觸狀態(tài)不穩(wěn)定，結(jié)果還成為壓カ檢測部的靈敏度發(fā)生偏差的重要因素。并且，為了將由外部輸入的負(fù)荷有效地傳遞給感壓油墨層23a，圖38所示的壓カ檢測部構(gòu)成為在第2基板22的與第2電極22A側(cè)的相反側(cè)配置負(fù)荷傳遞部件25，負(fù)荷傳遞部件25位于感壓層23的正下方。但是，當(dāng)在面板部件4的周圍配置了壓カ檢測部時，對應(yīng)于面板部件4的中央部的按壓操作，會在面板部件4中產(chǎn)生某種程度的彎曲變形，以側(cè)方的剖面進(jìn)行觀察，在面板部件4的周邊，面板部件4的姿勢也發(fā)生變化。如果面板部件4的姿勢發(fā)生變化，則由于第I基板21以及第2基板22的姿勢也變化，所以即使將負(fù)荷傳遞部件25配置于第2基板22，有時也無法將由外部輸入的負(fù)荷充分地傳遞給感壓層23。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在干，獲得ー種在信息輸入裝置中能夠通過按壓操作來進(jìn)行可靠的信息輸入并提高了靈敏度的精度的壓カ檢測部、以及具備壓カ檢測部的信息輸入裝置。本發(fā)明涉及的壓カ檢測部的第I特征構(gòu)成在于，是在信息輸入裝置中配置于面板部件的周緣部，檢測針對上述面板部件的按壓操作的壓カ檢測部，該壓カ檢測部具備 第I基板；配置在上述第I基板與上述第2基板之間的感壓層；以及按照檢測隔著上述感壓層的電阻變化的方式設(shè)于上述第I基板的第I電極和設(shè)于上述第2基板的第2電極，其中，上述第I電極以及上述第2電極設(shè)在上述第I基板以及上述第2基板的法線上不對置的位置。
在對信息輸入裝置形成壓カ檢測部的情況下，例如在第I電極上形成感壓層。它們分別通過涂覆膜形成材料而形成。此時，由于電極部分具有厚度、在其表面存在凹凸，所以完成后的感壓層的表面未必成為平滑面。同樣，在第2電極上也根據(jù)需要形成感壓層。該情況下，若對面板部件作用按壓力，由第I基板與第2基板夾壓感壓層，則感壓層彼此或者感壓層與電極不以平面彼此來接觸，還會產(chǎn)生凸部相互接觸的情況。結(jié)果，相互抵接的部件間的通電狀態(tài)不穩(wěn)定，成為不穩(wěn)定的壓カ檢測部。但是，根據(jù)本構(gòu)成，由于第I電極以及第2電極設(shè)在第I基板以及第2基板的法線上不對置的位置，所以可以分散感壓層受到的電極部分 的厚度、表面凹凸的影響。結(jié)果，能夠得到感壓層與電極的接觸狀態(tài)獲得了改善的壓カ檢測部。另外，即使壓力檢測部被按壓，第I電極以及第2電極也不直接相互按壓。從而，可抑制因電極彼此相互按壓而造成損傷這ー不良情況，會提高壓力檢測部的耐久性。本發(fā)明涉及的壓カ檢測部的第2特征構(gòu)成在于，上述第I電極以及上述第2電極中的至少任意一方設(shè)在不與感壓區(qū)域重疊的位置，該感壓區(qū)域是該壓力檢測部被按壓而使得上述感壓層被壓縮的區(qū)域。根據(jù)本構(gòu)成，由于任意一方的電極設(shè)在不與感壓區(qū)域重疊的位置，所以在感壓區(qū)域中能夠排除電極部分的厚度、表面的凹凸的影響。從而，在該區(qū)域中至少一方的感壓層的表面平滑的可能性提高。結(jié)果，感壓層與電極的接觸狀態(tài)得到改善，壓カ檢測特性穩(wěn)定，能夠獲得可靠性高的壓カ檢測部。由此，在信息輸入裝置中能夠進(jìn)行基于按壓操作的可靠的信息輸入。本發(fā)明涉及的壓カ檢測部的第3特征構(gòu)成在于，上述第I電極以及上述第2電極設(shè)在不與上述感壓區(qū)域重疊的位置。通過如本構(gòu)成這樣，將雙方電極設(shè)在不與感壓區(qū)域重疊的位置，能夠使第I電極以及第2電極雙方的部件表面更平滑地形成。從而，感壓區(qū)域中的感壓層的接觸變得更可靠，能夠獲得可靠性高的壓カ檢測部。本發(fā)明涉及的壓カ檢測部的第4特征構(gòu)成在于，上述第I電極以及上述第2電極中的至少任意一方被通電膜覆蓋。在構(gòu)成為直接對壓カ檢測部的電極覆蓋感壓層的情況下，存在根據(jù)電極所使用的材質(zhì)不同，電極會因被壓縮的感壓層而受到損傷的情況。但是，根據(jù)該構(gòu)成，由于電極被通電膜覆蓋保護(hù)，所以難以受到損傷等。結(jié)果，壓カ檢測部的耐久性提高。本發(fā)明涉及的壓カ檢測部的第5特征構(gòu)成在于，具備覆蓋上述第I電極的第I通電膜和覆蓋上述第2電極的第2通電膜，上述第I通電膜具有相對上述第I電極向側(cè)方延伸的第I延伸部，并且上述第2通電膜具有相對上述第2電極向側(cè)方延伸的第2延伸部，上述感壓層覆蓋上述第I延伸部以及上述第2延伸部中的至少任意一方，在該壓カ檢測部被按壓時，上述感壓層僅被與上述第I延伸部相關(guān)的第I通電膜以及與上述第2延伸部相關(guān)的第2通電膜壓縮。根據(jù)該構(gòu)成，當(dāng)形成第I通電膜以及第2通電膜時，可以在不存在自身為突起物的第I電極或第2電極的區(qū)域形成表面極其平滑的通電膜。即使在這些任意的通電膜的表面形成感壓層的情況下，由于成為基底的通電膜自身平滑，所以也能夠得到具有與通電膜同等平滑度的感壓層。從而，如果是僅由第I延伸部以及第2延伸部的區(qū)域壓縮感壓層的構(gòu)成，則能夠遍布更廣闊的面積恰當(dāng)?shù)亟佑|，可以獲得檢測特性穩(wěn)定的壓カ檢測部。本發(fā)明涉及的壓カ檢測部的第6特征構(gòu)成在于，上述第I通電膜以及上述第2通電膜由在粘合劑中混入了碳粒子的碳層構(gòu)成。通常，能夠獲得各種顆粒直徑尺寸的碳粒子。通過將該碳粒子與粘合劑混合來進(jìn)行涂覆，能夠得到具有細(xì)致的表面性狀的平滑的通電膜。從而，由于在壓縮上述感壓層時能夠獲得大的接觸面積，所以可以得到通電特性出色的壓カ檢測部。本發(fā)明涉及的壓カ檢測部的第7特征構(gòu)成在于，在上述第I基板以及上述第2基板中的至少任意一方的外表面，設(shè)有使集中負(fù)荷作用于上述感壓層的負(fù)荷傳遞部件。根據(jù)該構(gòu)成，當(dāng)對壓カ檢測部施加了來自外部的負(fù)荷吋，負(fù)荷傳遞部件支承壓カ檢測部，使其不分散地集中接受來自外部的負(fù)荷，將該負(fù)荷可靠地傳遞給感壓層。這樣，由于感壓層被可靠地按壓，所以能夠提高壓カ檢測部的檢測精度。 本發(fā)明涉及的壓カ檢測部的第8特征構(gòu)成在于，是在信息輸入裝置中配置于面板部件的周緣部，檢測針對上述面板部件的按壓操作的壓カ檢測部，該壓カ檢測部具備 第I基板；與上述第I基板對置配置的第2基板；配置在上述第I基板與上述第2基板之間的感壓層；以及按照檢測隔著上述感壓層的電阻變化的方式設(shè)于上述第I基板的第I電極和設(shè)于上述第2基板的第2電極；并且，在上述第I基板以及上述第2基板中的至少任意一方的外表面，具備使集中負(fù)荷作用于上述感壓層的負(fù)荷傳遞部件，在該壓カ檢測部被按壓時，從上述面板部件的法線方向觀察壓縮上述感壓層而形成的感壓區(qū)域，負(fù)荷傳遞部件的邊緣部的一部分與上述感壓區(qū)域重疊，另ー邊緣部不與上述感壓區(qū)域重疊。當(dāng)壓カ檢測部被按壓時，第I基板或第2基板通過負(fù)荷傳遞部件承受局部的負(fù)荷。面板部件產(chǎn)生某種程度的彎曲變形，從側(cè)方的剖面觀察，在面板部件的周緣，面板部件的姿勢也發(fā)生變化。與之相伴，第I基板或第2基板的姿勢也變化。結(jié)果，負(fù)荷傳遞部件相對第I基板或第2基板的抵接姿勢發(fā)生變化。在本發(fā)明中，為了利用這樣的第I基板或第2基板與負(fù)荷傳遞部件的相對姿勢的變化，構(gòu)成為從面板部件的法線方向觀察，負(fù)荷傳遞部件的邊緣部的一部分與感壓區(qū)域重疊，另ー邊緣部不與感壓區(qū)域重疊。即，在相對于負(fù)荷傳遞部件使與之抵接的第I基板或第2基板傾斜時，負(fù)荷傳遞部件的邊緣部成為角部，會對第I基板等賦予局部的按壓力。由此，即便是微弱的按壓力，壓カ檢測部也能可靠地檢測出，可提高壓力檢測部的檢測特性。本發(fā)明涉及的壓カ檢測部的第9特征構(gòu)成在于，上述第I基板和上述第2基板在與上述感壓區(qū)域不同的位置通過連接部相互連接，從上述面板部件的法線方向觀察，上述負(fù)荷傳遞部件的上述另ー邊緣部中的一部分與上述連接部重疊。在本發(fā)明涉及的壓カ檢測部的第2構(gòu)成中，第I基板和第2基板在與感壓區(qū)域不同的位置通過連接部相互連接。根據(jù)本構(gòu)成，在壓カ檢測部被按壓的情況下，當(dāng)?shù)贗基板與第2基板相互按壓時，連接部宛如節(jié)眼那樣發(fā)揮作用。即，在連接部的部分，有時第I基板與第2基板難以相互接近。結(jié)果，產(chǎn)生針對壓カ檢測部的按壓カ不能充分傳遞給感壓區(qū)域的可能性。鑒于此，通過如本構(gòu)成那樣，從面板部件的法線方向觀察，使負(fù)荷傳遞部件的邊緣部的一部分與感壓區(qū)域重疊，使得負(fù)荷傳遞部件的邊緣部成為角部，能夠利用該部分可靠地按壓感壓層。
在壓カ檢測部被按壓之際，當(dāng)?shù)贗基板或第2基板相互接近變形時，在連接部的部位，第I基板與第2基板的間隔的變化量小于感壓區(qū)域的變化量等。從而，當(dāng)面板部件受到按壓カ而發(fā)生變形時，在第I基板與第2基板更易于接近的位置、即與感壓區(qū)域?qū)?yīng)的部位作用大的負(fù)荷。如果這樣考慮，則如本構(gòu)成那樣將負(fù)荷傳遞部件的一方邊緣部的位置設(shè)為連接部的部位，并將該位置作為支點使第I基板或第2基板撓曲是最合理的。即，例如不需要構(gòu)成為使負(fù)荷傳遞部件從該連接部的部位向感壓區(qū)域的ー側(cè)延伸，進(jìn)而按照超越其的方式伸出。反而是，由于不使負(fù)荷傳遞部件過分伸出，因此不存在約束第I基板或第2基板的部件，所以該部位處的變形自由度提高。結(jié)果，第I基板等能夠更大幅地彎曲變形，因負(fù)荷傳遞部件的邊緣部的一部分引起的感壓區(qū)域的壓入量増大。這樣，可以得到檢測特性更加出色的壓カ檢測部。本發(fā)明涉及的壓カ檢測部的第10特征構(gòu)成在于，從上述面板部件的法線方向觀察，上述負(fù)荷傳遞部件的上述另ー邊緣部中的一部分相對上述感壓區(qū)域位于上述面板部件 的外邊緣側(cè)，并且，在該面板部件的外邊緣中，上述第I基板的邊緣部、上述連接部、上述第2基板的邊緣部和上述另ー邊緣部中的一部分重疊配置。通過如本構(gòu)成那樣，將第I基板的邊緣部、連接部、第2基板的邊緣部、另ー邊緣部中的一部分在面板部件的外邊緣重疊配置，從而使得該部位成為對面板部件作用按壓カ時的反作用承受部。面板部件以該邊緣部作為支點，撓曲變形成中央部被壓入的狀態(tài)。通過將這樣的反作用承受部設(shè)置于面板部件的最邊緣部，增大距面板部件的中央位置的距離，能夠在被施加了相同按壓カ的情況下，使面板部件最大限度地變形。另ー方面，由于負(fù)荷傳遞部件中的另ー邊緣部位于感壓區(qū)域的位置，所以該邊緣部集中按壓感壓區(qū)域。此時，由于如上述那樣被設(shè)定成面板部件的撓曲變形量大，所以針對感壓層的按壓程度變高，能夠提高壓カ檢測部的檢測靈敏度。本發(fā)明涉及的壓カ檢測部的第11特征構(gòu)成在于，上述第I電極以及上述第2電極設(shè)在上述第I基板以及上述第2基板的法線上不對置的位置。在對信息輸入裝置形成壓カ檢測部的情況下，例如在第I電極上形成感壓層。它們分別通過涂覆膜形成材料而形成。此時，由于電極部分具有厚度、在其表面存在凹凸，所以完成后的感壓層的表面未必成為平滑面。同樣，在第2電極上也根據(jù)需要形成感壓層。該 情況下，若對面板部件作用按壓力，由第I基板與第2基板夾壓感壓層，則感壓層彼此或者感壓層與電極不以平面彼此來接觸，還會產(chǎn)生凸部相互接觸的情況。結(jié)果，相互抵接的部件間的通電狀態(tài)不穩(wěn)定，成為不穩(wěn)定的壓カ檢測部。但是，根據(jù)本構(gòu)成，由于第I電極以及第2電極設(shè)在第I基板以及第2基板的法線上不對置的位置，所以可以緩解感壓層受到的電極部分的厚度、表面凹凸的影響。結(jié)果，能夠得到感壓層與電極的接觸狀態(tài)獲得了改善的壓カ檢測部。另外，即使壓力檢測部被按壓，第I電極以及第2電極也不直接相互按壓。從而，可抑制因電極彼此相互按壓而造成損傷這ー不良情況，會提高壓力檢測部的耐久性。
本發(fā)明涉及的壓敏傳感器的第I特征構(gòu)成在于，具備按照檢測出針對周緣部被固定于框體的面板部件的按壓操作的方式設(shè)于上述周緣部的具有上述I 11中任意ー個特征構(gòu)成的壓カ檢測部；和上浮防止機(jī)構(gòu)，該上浮防止機(jī)構(gòu)防止在對上述面板部件進(jìn)行了按壓操作的情況下，上述面板部件的角落部從上述框體浮起。根據(jù)本特征構(gòu)成，由于具備防止面板部件的角落部從框體浮起的上浮防止機(jī)構(gòu)，所以能夠防止因角落部浮起而使得壓カ檢測部的輸出不正確、壓敏傳感器的精度降低的情況。而且，通過防止角落部的上浮，面板部件的撓曲變小，能夠?qū)崿F(xiàn)面內(nèi)靈敏度分布的均勻化，所以可抑制因按壓操作的位置引起的壓敏傳感器的精度變動。本發(fā)明涉及的壓敏傳感器的第2特征構(gòu)成在于，上述上浮防止機(jī)構(gòu)是設(shè)置成寬度比除了上述角落部的上述周緣部中的粘接區(qū)域?qū)挾葘挼纳鲜鼋锹洳康恼辰硬?。若如本特征?gòu)成那樣，通過寬幅設(shè)置角落部的粘接部來構(gòu)成上浮防止機(jī)構(gòu)，則在制造壓敏傳感器之際不需要另外設(shè)置部件，也不需要追加新的制造エ序，因此能夠在抑制成本増加的同吋，防止壓敏傳感器的精度降低。本發(fā)明涉及的壓敏傳感器的第3特征構(gòu)成在于，僅在除了上述角落部的區(qū)域設(shè)有上述壓カ檢測部。
根據(jù)本特征構(gòu)成，由于在容易產(chǎn)生面板部件的上浮的角落部不存在壓カ檢測部，所以即使角落部上浮，也能夠抑制因該影響造成的壓敏傳感器的精度降低。而且，可以在離散地配置了多個壓カ檢測部的情況下，減少其個數(shù)，由于在壓カ檢測部遍布周緣部整體設(shè)置的情況下，不需要其一部分，所以同時可以實現(xiàn)成本降低。本發(fā)明涉及的信息輸入裝置的第I特征構(gòu)成在于，具備能夠通過按壓操作來輸入指示的面板部件；按照支承上述面板部件的周緣部的方式設(shè)于裝置主體的支承部；以及配置在上述面板部件與上述支承部之間的具有上述I 11中任意一個特征構(gòu)成的壓カ檢測部。本發(fā)明涉及的信息輸入裝置的第2特征構(gòu)成在于，將具有上述I 3的任意ー個特征構(gòu)成的壓敏傳感器夾持在上述框體與上述面板部件之間。通過這些構(gòu)成，能夠利用檢測特性提高了的壓カ檢測部，在信息輸入裝置中穩(wěn)定地進(jìn)行面板部件的基于按壓操作的信息輸入。
圖I是配置了本發(fā)明涉及的壓カ檢測部的信息輸入裝置的立體圖。圖2是圖I的II — II剖視圖。圖3是表示信息輸入裝置中的壓カ檢測部的配置的圖。圖4是圖2的壓カ檢測部附近的放大剖視圖。圖5是表示信息輸入裝置的其他方式的剖視圖。圖6是實施方式2中的壓カ檢測部附近的放大剖視圖。圖7是實施方式3中的壓カ檢測部附近的放大剖視圖。圖8是表示實施方式3中的壓カ檢測部的動作狀態(tài)的放大剖視圖。圖9是實施方式4中的壓カ檢測部附近的放大剖視圖。圖10是實施方式5中的壓カ檢測部附近的放大剖視圖。圖11是實施方式6中的壓カ檢測部附近的放大剖視圖。圖12是實施方式6中的其他方式的壓カ檢測部附近的放大剖視圖。圖13是實施方式7中的壓カ檢測部附近的放大剖視圖。
圖14是表示實施方式7中的壓カ檢測部的動作狀態(tài)的放大剖視圖。圖15是實施方式8中的壓カ檢測部附近的放大剖視圖。圖16是實施方式9中的壓カ檢測部附近的放大剖視圖。圖17是表示實施方式10中的壓カ檢測部的動作狀態(tài)的放大剖視圖。圖18是實施方式11中的壓カ檢測部附近的放大剖視圖。圖19是其他實施方式的信息輸入裝置的立體圖。圖20是其他實施方式的壓カ檢測部的分解立體圖。圖21是表示其他實施方式中的上浮防止機(jī)構(gòu)的配置的俯視圖。
圖22是圖21的XXII — XXII剖視圖。圖23 是圖 21 的 XXIII — XXIII 剖視圖。圖24是表示其他方式的上浮防止機(jī)構(gòu)的配置的俯視圖。圖25是圖24的XXV — XXV剖視圖。圖26是表示其他方式的上浮防止機(jī)構(gòu)的配置的俯視圖。圖27 是圖 26 的 XXVII — XXVII 剖視圖。圖28是其他實施方式中的壓カ檢測部附近的放大剖視圖。圖29是其他實施方式中的壓カ檢測部附近的放大剖視圖。圖30是其他實施方式中的壓カ檢測部附近的放大剖視圖。圖31是其他實施方式中的壓カ檢測部附近的放大剖視圖。圖32是其他實施方式中的壓カ檢測部附近的放大剖視圖。圖33是其他實施方式中的壓カ檢測部附近的放大剖視圖。圖34是其他實施方式中的壓カ檢測部附近的放大剖視圖。圖35是表示本發(fā)明涉及的信息輸入裝置的其他實施方式中的壓カ檢測部的配置的圖。圖36是現(xiàn)有技術(shù)涉及的信息輸入裝置的剖視圖。圖37是現(xiàn)有技術(shù)涉及的壓カ檢測部的剖視圖。圖38是現(xiàn)有技術(shù)涉及的壓カ檢測部的剖視圖。
具體實施例方式以下，基于附圖對本發(fā)明涉及的信息輸入裝置I的實施方式進(jìn)行說明?！矊嵤┓绞絀〕如圖I、圖2所示，信息輸入裝置I構(gòu)成為在前面形成有開ロ部2A等的框體2中具備具有液晶或者有機(jī)EL等顯示部3A的顯示裝置3、和具有接觸式信息輸入功能的面板部件4。在本發(fā)明中，框體2的開ロ部2A如圖2所示，通過裁剪框體2的上表面而形成為具有允許面板部件4的嵌合的階梯差，在其底面具有使裝備在框體2的內(nèi)部的顯示裝置3的顯示部3A面向外部的顯示裝置用開ロ部2a、和對面板部件4的周緣部4A進(jìn)行支承的框狀的支承部2b。開ロ部2A的形狀、大小能夠根據(jù)面板部件4的形狀、大小而進(jìn)行各種變更。而且，開ロ部2A的安裝深度能夠根據(jù)面板部件4的厚度等而進(jìn)行各種變更。并且，開ロ部2A中的顯示裝置用開ロ部2a的形狀、大小能夠根據(jù)顯示部3A的形狀、大小等進(jìn)行各種變更。這里，將開ロ部2A、顯示裝置用開ロ部2a、顯示部3A、以及面板部件4的形狀設(shè)為矩形形狀或者近似矩形形狀。不過，面板部件4等的形狀沒有特別限定，例如也可以是圓形。開ロ部2A的安裝深度只要被設(shè)定成框體2的表面與面板部件4的表面成為幾乎相同的高度即可。信息輸入裝置I中設(shè)置有能夠檢測出針對面板部件4的按壓操作的壓カ檢測部20。壓カ檢測部20配置在面板部件4與框體2的支承部2b之間，由處理來自壓カ檢測部20的輸出信號的未圖示的信號處理電路等構(gòu)成。壓カ檢測部20的構(gòu)成只要能夠檢測出按壓カ即可，沒有特別限定。如圖I以及圖3所示，壓カ檢測部20在面板部件4的周緣部4A至少配置有ー個以上。面板部件4可以具備基于針對面板部件4的觸摸操作，來檢測出成為其操作位置的X — Y坐標(biāo)的所謂觸摸輸入功能。另外，對于具備觸摸輸入功能的面板部件，可以從電阻膜方式、靜電電容方式以及電磁感應(yīng)方式等中進(jìn)行選擇。壓カ檢測部20如圖4所示，在面板部件4的ー側(cè)配置有框狀的第I基板21，并按照與第I基板21對置的方式在支承部2b的ー側(cè)配置有框狀的第2基板22。在第I基板 21上，第I電極21A設(shè)在靠面板部件4的內(nèi)側(cè)，第I電極21A被作為感壓層23的上部感壓油墨23a覆蓋。另ー方面，在第2基板22上，第2電極22A設(shè)在靠面板部件4的外側(cè)，被作為感壓層23的下部感壓油墨23b覆蓋。S卩，第I電極21A以及第2電極22A設(shè)于在第I基板21以及第2基板22的法線上不對置的位置。在第I電極2IA被壓向感壓層23時，第2電極22A不妨礙第I電極2IA的按壓。另外，反過來在第2電極22A被壓向感壓層23的情況下，第I電極21A不妨礙第2電極22A的按壓。結(jié)果，能夠得到感壓層23與電極21A、22A的接觸狀態(tài)被改善了的壓カ檢測部20。另外，即使壓力檢測部20被按壓，第I電極21A以及第2電極22A也不會直接相互按壓。從而，能夠抑制因電極彼此被反復(fù)按壓而引起的電極的磨耗損傷，會提高壓カ檢測部20的耐久性。如圖3以及圖4所示，框狀的第I基板21、第2基板22的內(nèi)徑對應(yīng)于開ロ部2A的尺寸，外徑對應(yīng)于另外具備的XY坐標(biāo)檢測裝置(未圖示)。第I電極21A以框狀配置在第I基板21的與第2基板22的對置面。第2電極22A按照相對于第I電極21A位于面板部件4的非中央側(cè)的位置的方式，以框狀配置在第2基板22的與第I基板21的對置面。S卩，由于在框狀的第I基板21以及第2基板22之間，第I電極21A與第2電極22A在水平方向上分離配置，所以可以減少沒有配置壓カ檢測部20的部分處的第I電極21A與第2電極22A的絕緣處理。壓カ檢測部20通過第2基板22例如借助粘接劑(未圖示)粘貼在支承部2b之上而被安裝于開ロ部2A。在第I基板21與第2基板22的對置區(qū)域的、感壓層23的兩側(cè)，配置有連接部24。連接部24例如是具有彈性的粘接性粘合劑或雙面粘接材料，構(gòu)成為與第2電極22A、下部感壓油墨23b、上部感壓油墨23a、第I電極21A的合計厚度大致相同的厚度。需要說明的是，雖然在圖4中電極、感壓油墨與連接部24分離，但電極、感壓油墨與連接部24也可以局部接觸。以下，對安裝于信息輸入裝置I的壓カ檢測部20的動作進(jìn)行說明。在信息輸入裝置I的內(nèi)部，第I電極21A以及第2電極22A與連接器(未圖示)連接，連接器與內(nèi)置于信息輸入裝置I的負(fù)荷檢測部(未圖示)連接。壓カ檢測部20對面板部件4被按壓操作時的感壓層23中的、隔著上部感壓油墨23a以及下部感壓油墨23b的第I電極21A與第2電極22A之間的電阻的變化進(jìn)行檢測。通過該電阻的變化的檢測，能夠檢測出對感壓層23施加的外力，可以檢測出對面板部件4施加的負(fù)荷。壓カ檢測部20的第I基板21以及第2基板22例如是薄膜等，作為材質(zhì)，可舉出撓性基板能夠使用的材質(zhì)，例如聚對苯ニ甲酸こニ醇酯、聚苯こ烯系樹脂、聚烯烴系樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、丙烯酸系樹脂、AN樹脂等通用樹脂。 另外，也可以使用聚苯こ烯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚甲醛系樹脂、聚碳酸酯改性聚苯醚樹脂、聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯樹脂、超高分子量聚こ烯樹脂等通用工程樹脂；或聚砜樹脂、聚苯硫醚系樹脂、聚苯醚系樹脂、多芳基化合物樹脂、聚醚酰亞胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、液晶聚酯樹脂、聚甲基系耐熱樹脂等特種エ程樹脂。作為壓カ檢測部20的第I電極21A以及第2電極22A的材料，可以使用金、銀、銅、或鎳等金屬，或者含有碳或者多種這些材料的混合物等具有導(dǎo)電性的膏。作為它們的形成方法，可舉出絲網(wǎng)印刷、膠版印刷、凹版印刷、或柔版印刷等印刷法、光致抗蝕劑法等。另外，第I電極21A以及第2電極22A也可以通過粘貼銅或金等金屬箔來形成。并且，第I電極21A以及第2電極22A還可以利用抗蝕劑在鍍覆了銅等金屬的FPC之上形成電極圖案，通過對未被抗蝕劑保護(hù)的部分的金屬箔進(jìn)行蝕刻處理來形成。對于電極而言，可以將這里舉出的形成方法、材料進(jìn)行組合或進(jìn)行層疊。構(gòu)成壓力檢測部20的上部感壓油墨23a以及下部感壓油墨23b的組成物由電阻值等電特性對應(yīng)于外力而發(fā)生變化的材料構(gòu)成。作為組成物，例如可以使用英國的Peratech公司制造的量子隧道現(xiàn)象復(fù)合材料(商品名“QTC”)。上部感壓油墨23a以及下部感壓油墨23b可以通過涂覆而配置于第I基板21以及第2基板22。作為上部感壓油墨23a以及下部感壓油墨23b的涂覆方法，可使用絲網(wǎng)印刷、膠版印刷、凹版印刷、或者柔版印刷等印刷法。壓カ檢測部20例如通過糨糊等粘合劑、雙面粘性膠帶等粘接層而粘接在信息輸入裝置I的面板部件4的下表面，并按照被面板部件4的周緣部4A的裝飾部遮蔽的方式配置為至少ー個。因此，構(gòu)成壓カ檢測部20的各部件不限定于由透明的材質(zhì)構(gòu)成，也可以由有色的材質(zhì)構(gòu)成。此外，信息輸入裝置I的框體2也可以如圖5所示，是在面板部件4的上方具備邊框(bezel)2c的形狀。如果框體2具備邊框2c，則能夠由框體2的支承部2b和邊框2c夾持面板部件4的周緣部4A以及配置于周緣部4A的壓カ檢測部20來實現(xiàn)固定。〔實施方式2〕在本實施方式中，如圖6所示，壓カ檢測部20在面板部件4的ー側(cè)配置有框狀的第I基板21，并按照與第I基板21對置的方式在支承部2b的ー側(cè)配置有框狀的第2基板22。在第I基板21上，第I電極21A配置在靠面板部件4的內(nèi)側(cè)，第I電極21A被第I通電膜2IB覆蓋。另ー方面，在第2基板22上，第2電極22A設(shè)在靠面板部件4的外側(cè)，第2電極22A被第2通電膜22B覆蓋。并且，第2通電膜22B被作為感壓層23的感壓油墨23a覆蓋。
覆蓋第2通電膜22B的感壓油墨23a的表面與第I通電膜21B對置。因此，如果通過面板部件4按壓壓力檢測部20，則在第2電極22A與第2通電膜22B之間形成感壓層23被壓縮的區(qū)域(感壓區(qū)域)Z。這里，第I電極21A被配置在向面板部件4的中央側(cè)(圖6中為右側(cè))偏離感壓區(qū)域Z的位置(不與感壓區(qū)域Z重疊的位置)。即，感壓區(qū)域Z的第I基板21側(cè)只成為第I通電膜21B，該第I通電膜21B的表面平滑的可能性提高。結(jié)果，當(dāng)壓カ檢測部20被按壓時，在感壓區(qū)域Z中第I通電膜21B與感壓油墨23a的接觸狀態(tài)良好，壓カ檢測特性穩(wěn)定。作為壓カ檢測部20的第I通電膜21B以及第2通電膜22B的材料，可以使用與第I電極21A以及第2電極22A幾乎相同的材料，在使用上述的具有導(dǎo)電性的導(dǎo)電膏的情況下，使用顆粒直徑尺寸比第I電極21A以及第2電極22A的材料小的材料為佳。通過通電膜使用顆粒直徑尺寸小的材料，易于形成平滑的通電膜。上述各種材料中的碳粒子能夠獲得各種顆粒直徑尺寸。因此，通過將顆粒直徑尺寸小的碳粒子混合到粘合劑中來進(jìn)行涂覆，能夠得到具有細(xì)致的表面性狀的平滑的通電膜?！矊嵤┓绞?〕 在本實施方式中，如圖7所示，壓カ檢測部20構(gòu)成為利用感壓層23覆蓋第I通電膜21B。感壓層23的感壓區(qū)域Z位于第I通電膜21B與第2通電膜22B之間，第I電極21A設(shè)在向沿著第I基板21的方向偏離感壓區(qū)域Z的位置。在壓カ檢測部20中，作為在第2基板22的外表面與支承部2b抵接使集中負(fù)荷作用于感壓層23的負(fù)荷傳遞部件25，設(shè)有凸塊25a。凸塊25a被配置成與感壓區(qū)域Z重疊，當(dāng)從面板部件4對壓カ檢測部20施加負(fù)荷吋，凸塊25a從下方支承壓カ檢測部20，將該負(fù)荷集中傳遞給感壓層23 (圖8)。作為凸塊25a的構(gòu)成，存在通過印刷或涂覆等配置熱固化性樹脂或紫外線固化性樹脂并使其固化而得到的構(gòu)成、與壓カ檢測部匹配尺寸地裁斷并貼合的薄膜、樹脂板、PE泡沫、氨基甲酸こ酯泡沫等發(fā)泡體、粘接性粘合劑、雙面粘接材料、雙面膠帶等。其中，在對第2通電膜22B設(shè)有感壓層23的情況下，凸塊25a設(shè)在第I基板21的背側(cè)，與面板部件4抵接。這里，凸塊25a的高度尺寸例如為50 μ m 200 μ m(包括為了粘接于第2基板22的粘接層的厚度)。也可以取代形成凸塊25a而在框體2的感壓區(qū)域Z的對應(yīng)位置形成凸部。通過在框體2本身上設(shè)置凸部，使得該凸部作為負(fù)荷傳遞部件25發(fā)揮功能。〔實施方式4〕也可以如圖9所示，壓カ檢測部20利用感壓層23覆蓋第2通電膜22B，與上述的實施方式相反，成為將第2電極22A設(shè)在不與感壓區(qū)域Z重疊的位置的構(gòu)成。〔實施方式5〕壓カ檢測部20如圖10所示，相互不同地將第I電極21A配置成靠近面板部件4的中央，將第2電極22A配置成靠近面板部件4的中央的相反位置，覆蓋第I電極21A的第I通電膜2IB具有朝向非中央側(cè)延伸的第I延伸部21b，第2通電膜22B具有朝向中央側(cè)延伸的第2延伸部22b。將第I通電膜21B和第2通電膜22B在上下配置成近似平行，利用感壓層23覆蓋第2延伸部22b的一部分，將感壓區(qū)域Z設(shè)為被配置在第I延伸部21b與第2延伸部22b之間的感壓層23。結(jié)果，壓カ檢測部20將第I電極21A以及第2電極22A設(shè)在不與感壓區(qū)域Z重疊的位置而成。
這樣，通過將第I電極21A以及第2電極22A設(shè)在不與感壓區(qū)域Z重疊的位置，能夠更平滑地加工第I通電膜21B以及第2通電膜22B的部件表面。從而，感壓層23與第I通電膜21B以及第2通電膜22B的接觸更可靠，能夠得到可靠性高的壓カ檢測部20。尤其是感壓油墨23a僅覆蓋了第2通電膜22B中的第2延伸部22b。因此，由于即使感壓層23被壓縮，第2電極22A也不被直接按壓，所以第2電極22A成為即使對于面板部件的過度的按壓操作也難以受到損傷的構(gòu)造，提高了壓カ檢測部20的耐久性。〔實施方式6〕壓カ檢測部20如圖11所示，相互不同地將第I電極21A配置成靠向面板部件4的中央，將第2電極22B配置成靠向面板部件4的中央的相反位置，覆蓋第I電極2IA的第I通電膜2IB具有朝向非中央側(cè)延伸的第I延伸部21b，第2通電膜22B具有朝向中央側(cè)延伸的第2延伸部22b。這里，將第I通電膜2IB和第2通電膜22B配置成在上下僅相互的延伸部21b、22b存在重疊，利用感壓層23覆蓋第2延伸部22b的一部分，將感壓區(qū)域Z設(shè)為配置在第I延伸部21b與第2延伸部22b之間的感壓層23，并將雙方的電極21A、22A設(shè)在 不與感壓區(qū)域Z重疊的位置。若這樣構(gòu)成壓カ檢測部20，則第I電極21A相對第2基板22在法線上對置的位置不存在第2通電膜22B，第2電極22A相對第I基板21在法線上對置的位置不存在第I通電膜21B。從而，由于能夠可靠地避免第I電極2IA與第2通電膜22B以及第2電極22A與第I通電膜21B的接觸，所以會提高壓力檢測部20的檢測精度。并且，若如圖12所示那樣構(gòu)成為在第I電極21A以及第2電極22k的對置面不配置感壓層23，則能夠更可靠地避免第I電極21A與第2通電膜22B以及第2電極22A與第I通電膜2IB的接觸。〔實施方式7〕壓カ檢測部20如圖13所示，在面板部件4的ー側(cè)配置有框狀的第I基板21，按照與第I基板21對置的方式在支承部2b的ー側(cè)配置有框狀的第2基板22。在第I基板21配置有第I電極21A，在第2基板22配置有第2電極22A。第I電極21A被上部感壓油墨23a覆蓋，第2電極22A被下部感壓油墨23b覆蓋。電極21A、22A也可以分別被通電膜21B、22B覆蓋。另外，感壓層23也可以將感壓油墨構(gòu)成為I層。如圖13所示，在第I基板21的與第2基板22的對置面以框狀配置有第I電極21A。在第2基板22的與第I基板21的對置面，按照與第I電極21A對置的方式配置有第2電極22A。在第I基板21的角落部分或周緣部分，按照覆蓋第I電極21A的方式配置有點狀的上部感壓油墨23a。在第2基板22的角落部分或其周緣部分，按照覆蓋第2電極22A且與上部感壓油墨23a對置的方式配置有點狀的下部感壓油墨23b。將感壓油墨部分的電極設(shè)計成比感壓油墨印刷尺寸稍小。通過粘貼而被安裝于開ロ部2A。壓カ檢測部20還在第2基板22與框體的支承部2b之間具備凸塊25a，作為與支承部2b抵接，使集中負(fù)荷作用于感壓層23的負(fù)荷傳遞部件25。當(dāng)面板部件4被按壓操作時，第I電極21A與第2電極22A壓縮感壓層23而形成感壓區(qū)域Z。凸塊25a在第2基板22與框體的支承部2b之間形成負(fù)荷傳遞區(qū)域A。這里，從面板部件4的法線方向觀察，凸塊25a的邊緣部中的面板部4的中央側(cè)的邊緣部25A與感壓區(qū)域Z重疊，面板部件4的非中央側(cè)的邊緣部25B不與感壓區(qū)域Z重疊。即，負(fù)荷傳遞部件25構(gòu)成為從面板部件4的法線方向觀察，邊緣部的一部分與感壓區(qū)域Z重疊，另ー邊緣部不與感壓區(qū)域Z重疊。在從面板部件4對壓カ檢測部20施加了負(fù)荷時，凸塊25a從下方支承壓カ檢測部20，將該負(fù)荷集中傳遞給壓カ檢測部20 (圖14)。并且，面板部件4的中央側(cè)的邊緣部25A成為角部，對第2基板22賦予局部的按壓力。由此，即便是微弱的按壓力，壓カ檢測部20也能可靠地檢測出。作為凸塊25a的構(gòu)成，存在通過印刷或涂覆等配置熱固化性樹脂或紫外線固化性樹脂并使其固化而得到的構(gòu)成、與壓カ檢測部匹配尺寸地裁斷并貼合的薄膜、樹脂板、PE泡沫、氨基甲酸こ酯泡沫等發(fā)泡體、粘接性粘合劑、雙面粘接材料、雙面膠帶等。凸塊25a也可以設(shè)在第I基板21與面板部件4之間，還可以設(shè)在第I基板21與面板部件4之間、以及第2基板22與框體的支承部2b之間的兩方。這里，凸塊25a的高度尺寸例如為50 μ m 200 μ m (包括為了粘接于第2基板22的粘接層的厚度)。也可以取代形成凸塊25a而在框體2的感壓區(qū)域Z的對應(yīng)位置形成凸部。通過在框體2本身上設(shè)置凸部，使得該凸部作為負(fù)荷傳遞部件25發(fā)揮功能。 〔實施方式8〕對于壓力檢測部20而言，如果第I基板21和第2基板22在與感壓區(qū)域Z不同的位置通過連接部24相互連接，則當(dāng)按壓力作用于面板部件4而使得第I基板以及第2基板相互按壓時，有時連接部24宛如節(jié)眼那樣發(fā)揮作用，使得第I基板與第2基板難以相互接近。鑒于此，在本實施方式的壓カ檢測部20中，如圖15所示，構(gòu)成為從面板部件4的法線方向觀察，負(fù)荷傳遞部件25的邊緣部的一部分25A與感壓區(qū)域Z重疊，另ー邊緣部的一部分25B與連接部24重疊。在按壓面板部件4時，當(dāng)?shù)贗基板21或第2基板22相互接近而變形時，在連接部24的部位，第I基板21與第2基板22的間隔的變化量比感壓區(qū)域Z的變化量等少。因此，在面板部件4受到按壓カ而變形時，在第I基板21與第2基板22更易于接近的位置、即與感壓區(qū)域Z對應(yīng)的部位，作用大的負(fù)荷。不需要構(gòu)成為使負(fù)荷傳遞部件25從該連接部24的部位向感壓區(qū)域Z的ー側(cè)延イ申，進(jìn)而超越其而突出。由于負(fù)荷傳遞部件25不過分突出，因此不存在約束第I基板21或第2基板22的部件，該部位處的變形自由度提高。結(jié)果，第I基板21等能夠更大幅地彎曲變形，由負(fù)荷傳遞部件25的邊緣部25A的一部分引起的感壓區(qū)域Z的按入量増大?！矊嵤┓绞?〕在本實施方式中，圖16所示，從面板部件4的法線方向觀察，負(fù)荷傳遞部件25的邊緣部25A的一部分與感壓區(qū)域Z重疊，另ー邊緣部25B中的一部分相對感壓區(qū)域Z位于面板部件4的外邊緣側(cè)。另外，在面板部件4的外緣，第I基板21的邊緣部、連接部24、第2基板22的邊緣部、負(fù)荷傳遞部件25的另ー邊緣部中的一部分25B被重疊配置。將從第I基板21的邊緣部到負(fù)荷傳遞部件25的邊緣部25B配置在面板部件4的最外側(cè)。由此，作為面板部件4的外緣的該部位成為對面板部件4作用了按壓カ時的反作用承受部。面板部件4以該邊緣部為支點，撓曲變形成中央部被壓入的狀態(tài)。通過將這樣的反作用承受部設(shè)于面板部件4的最邊緣部，來増大到面板部件4的中央位置的距離，使得即便是相同的按壓力，也能夠使面板部件4最大限度變形。
另ー方面，由于負(fù)荷傳遞部件25的邊緣部25A位于感壓區(qū)域Z的位置，所以該邊緣部25A集中按壓感壓區(qū)域Z。此時，如上所述，由于設(shè)定成面板部件4的撓曲變形量變大，所以針對感壓層23的按壓程度提高，從而會提高壓力檢測部20的檢測靈敏度。其中，在將從第I基板21的邊緣部到負(fù)荷傳遞部件25的連接部配置到面板部件4的最外側(cè)，并且利用粘接性部件構(gòu)成負(fù)荷傳遞部件25，進(jìn)而遍布面板部件4的整周設(shè)置了該粘接性部件的情況下，能夠防止異物從面板部件4的外周側(cè)進(jìn)入以及水分的侵入?！矊嵤┓绞?0〕在本實施方式中，如圖17所示，壓カ檢測部20在第I基板21將第I電極21A配置成靠向面板部件4的內(nèi)側(cè)，在第2基板22將第2電極22A設(shè)成靠向面板部件4的外側(cè)。即，第I電極21A以及第2電極22A設(shè)在第I基板21以及第2基板22的法線上不對置的位置。第I電極21A被作為感壓層23的上部感壓油墨23a覆蓋。另ー方面，第2電極22A被作為感壓層23的下部感壓油墨23b覆蓋。
S卩，第I電極21A以及第2電極22A設(shè)在第I基板21以及第2基板22的法線上不對置的位置。于是，能夠緩解感壓層23受到的電極部分21A、22A的厚度、表面凹凸的影響。在第I電極21A被按壓向感壓層23的情況下，第2電極22A不阻礙第I電極21A的按壓。另外，反過來在第2電極22A被按壓向感壓層23的情況下，第I電極21A不阻礙第2電極22A的按壓。結(jié)果，能夠得到感壓層23與電極21A、22A的接觸狀態(tài)獲得了改善的壓カ檢測部。另外，即使壓力檢測部20被按壓，第I電極21A以及第2電極22A也不會直接相互按壓。因此，能夠抑制因電極彼此被反復(fù)按壓而引起的電極的磨耗損傷，會提高壓カ檢測部20的耐久性。此外，也可以將第I電極21A配置在第I基板21中的面板部件4的非中央側(cè)，將第2電極22A配置在第2基板22中的面板部件4的中央側(cè)?！矊嵤┓绞?1〕如圖18所示，壓カ檢測部20在第I基板21將第I電極21A配置成靠向面板部件4的內(nèi)側(cè)，第I電極21A被第I通電膜21B覆蓋。另ー方面，在第2基板22，第2電極22A被設(shè)成靠向面板部件4的外側(cè)，第2電極22A被第2通電膜22B覆蓋。即，在本實施方式中，也將第I電極21A以及第2電極22A設(shè)在第I基板21以及第2基板22的法線上不對置的位置。并且，第I通電膜21B被作為感壓層23的感壓油墨23a覆蓋。覆蓋第I通電膜21B的感壓油墨23a的表面與第2通電膜22B對置。因此，若面板部件4被按壓操作，則在第I通電膜2IB與第2通電膜22B之間形成感壓層23被壓縮的感壓區(qū)域Z。這里，第I電極21A配置在向面板部件4的中央側(cè)(圖10中為右側(cè))遠(yuǎn)離感壓區(qū)域Z的位置。即，第I電極21A設(shè)在不與感壓區(qū)域Z重疊的位置。從而，感壓區(qū)域Z的第I基板21側(cè)僅成為第I通電膜21B，在感壓區(qū)域Z中能夠排除第I電極21A的厚度、表面凹凸的影響，會提高第I通電膜21B的表面平滑的可能性。結(jié)果，當(dāng)對面板部件4進(jìn)行了按壓操作時，在感壓區(qū)域Z中第I通電膜21B與感壓油墨23a的接觸狀態(tài)良好，壓カ檢測特性穩(wěn)定。此外，也可以將第I電極21A配置在第I基板21中的面板部件4的非中央側(cè)，將第2電極22k配置在第2基板22中的面板部件4的中央側(cè)?！财渌麑嵤┓绞健?I)在信息輸入裝置I中，若對固定了周緣部4A的面板部件4進(jìn)行按壓操作，則周緣部4A會因面板部件4的撓曲而上浮。該上浮舉動有可能會使配置于周緣部4A的壓カ檢測部20的精度降低。鑒于此，圖19所示的信息輸入裝置I具備防止面板部件4的角落部4B從框體2上浮的上浮防止機(jī)構(gòu)。壓カ檢測部20在矩形形狀面板部件4的周緣部4a的除了角落部4b的長邊上各配置有3個，在短邊上各配置有I個。不過，壓カ檢測部20的配置方式、配置個數(shù)并不局限于此，例如也能夠在角落部4B設(shè)置壓力檢測部20等。其中，角落部4B表示距面板部件4的角的一定的范圍。例如，能夠為距面板部件4的角的、連接面板部件4的中央與距離該中央最近的壓カ檢測部20的直線距離的1/4距離的范圍等。如圖20所示，在面板部件4之下，按照從上到下的順序配置有第I基板21、第I電極21A、上部感壓油墨部件23a、下部感壓 油墨部件23b、第2電極22A、第2基板22、凸塊25a。在框狀的第I基板21的下面以框狀配置有第I電極21A，在框狀的第2基板22的上面以框狀配置有第2電極22A。圖21是表示了上浮防止機(jī)構(gòu)的配置的俯視圖。在本實施方式中，從第I基板21以及第2基板22的內(nèi)框的4個角分別設(shè)有朝向內(nèi)側(cè)突出的突出部21a、22a (參照圖20)。本實施方式的上浮防止機(jī)構(gòu)通過對第I基板21的突出部21a以及第2基板22的突出部22a設(shè)置寬幅的粘接部件24a、寬幅的上部粘接部31a以及寬幅的下部粘接部32a而構(gòu)成。此夕卜，覆蓋寬幅的粘接部件30a以及寬幅的下部粘接部32a的第I基板21以及第2基板22的區(qū)域不必一定構(gòu)成為突出部21a、22a，也可以構(gòu)成為不具有突出部21a、22a的一定寬度的框狀第I基板21以及第2基板22的一部分。圖22表示圖21中的XXII — XXII剖視圖、即形成壓カ檢測部20的周緣部4A處的剖視圖。對壓カ檢測部20而言，面板部件4的下表面與第I基板21的上表面通過上部粘接部31進(jìn)行粘接，框體2的支承部2b的上表面與第2基板22的下表面通過由雙面粘性膠帶構(gòu)成的凸塊25a進(jìn)行粘接。上部粘接部31以及后述的下部粘接部32例如可使用糨糊等粘合劑、雙面粘性膠帶等。圖23表示圖21中的XXIII — XXIII剖視圖、即沒有形成壓カ檢測部20的角落部4B處的剖視圖。在角落部4B，設(shè)有從第I基板21以及第2基板22的內(nèi)框朝向內(nèi)側(cè)突出的突出部21a、22a。通過設(shè)置這樣的突出部21a、22a，能夠設(shè)置寬幅的粘接部件24a、寬幅的上部粘接部31a以及寬幅的下部粘接部32a，可以加寬角落部4B中的粘合面積。結(jié)果，能夠強(qiáng)化角落部4B中的粘合力，可以防止面板部件4的上浮。由于在角落部4B沒有設(shè)置感壓油墨23a、23b，所以不作為壓カ檢測部20發(fā)揮功能。因此，即使假設(shè)面板部件4的角落部4B上浮，由于在角落部4B中也不檢測壓力，所以也能提高壓力檢測部20的檢測精度。也可以不在第I基板21以及第2基板22設(shè)置突出部，而如圖24、圖25所示那樣，也可以在面板部件4的角落部4B，比第I基板21以及第2基板22的內(nèi)框靠內(nèi)側(cè)的區(qū)域，設(shè)置直接粘接面板部件4與框體2的支承部2b的粘接部33來作為上浮防止機(jī)構(gòu)。通過設(shè)置粘接部33，使得角落部4B中的粘合區(qū)域被擴(kuò)大，能夠防止面板部件4的角落部4B的上浮。粘接部33例如只要是具有彈性的粘接性粘合劑或雙面粘接材料即可。此外，不必一定使粘接部33與第I基板21以及第2基板22接觸，粘接部33與第I基板21以及第2基板22也可以局部分離。另外，作為上浮防止機(jī)構(gòu)，也可以如圖26、圖27所示，在面板部件4的角落部4B的側(cè)面設(shè)置凹部4C，并在框體2上設(shè)置與凹部4C卡合的凸部2d。根據(jù)該構(gòu)成，由于凸部2d防止面板部件4的角落部4B的上浮，所以能夠防止因上浮引起的壓カ檢測部20的檢測精度降低。此外，也可以使凸部2d為凹部，并使凹部4C為凸部。(2)本發(fā)明涉及的壓カ檢測部20可以預(yù)先對感壓層23賦予初始負(fù)荷。例如由比感壓部分(電極、通電膜以及感壓層)的厚度薄的非弾性隔離物(也可以是包括與基板21、22的粘接層的粘接劑單體)構(gòu)成連接部24的厚度。于是，在容許第I基板21或者第2基板22的變形的情況下，由第I基板21或者第2基板22對壓カ檢測部20賦予預(yù)先設(shè)定的壓力作為初始負(fù)荷。連接部24可以是具有彈性的粘合性粘接劑或雙面粘接材料，也可以是被設(shè)定為發(fā)揮拉伸力的狀態(tài)的橡膠、拉伸螺旋彈簧、板簧等各種彈性部件。在因連接部24的材料等而無法使其厚度比感壓部分的厚度薄的情況下，也可以反過來增加感壓部分的厚度，構(gòu)成為比連接部24的厚度大，來對感壓層23賦予初始負(fù)荷。其中，為了增加感壓部分的厚度，將電極21A、22A、通電膜22A、22B或者感壓層23涂敷或印 刷成比通常厚等、或者反復(fù)進(jìn)行涂敷等。若如此構(gòu)成壓カ檢測部20的連接部24，則在信息輸入裝置I的面板部件4與支承部2b之間配置了壓カ檢測部20的階段，對連接部24作用想要保持最初厚度的力，該カ向使第I基板21與第2基板22相互接近的方向作用。即，縮窄第I基板21與第2基板22之間的距離，減小感壓層23的無加壓的狀態(tài)下的厚度，結(jié)果對感壓層23賦予預(yù)先設(shè)定的壓力來作為初始負(fù)荷。(3)在壓カ檢測部20中，也可以如圖28所示，構(gòu)成為對第I通電膜21B覆蓋上部感壓油墨23a，對第2通電膜22B覆蓋下部感壓油墨23b，第I電極21A以及第2電極構(gòu)成22A設(shè)在不與感壓區(qū)域Z重疊的位置。(4)壓カ檢測部20也可以如圖29所示，構(gòu)成成不利用通電膜21B、22B覆蓋第I電極21A以及第2電極22A，而直接用上部感壓油墨23a以及下部感壓油墨23b覆蓋，第I電極21A以及第2電極構(gòu)成22A設(shè)在不與感壓區(qū)域Z重疊的位置。(5)壓カ檢測部20也可以構(gòu)成為利用通電膜(圖30中為第2通電膜22B)覆蓋第I電極21A以及第2電極22A中的任意一方(圖30中為第2電極22A)，直接用感壓層23覆蓋第I電極以及第2電極中的任意另一方(圖30中為第I電極21A)。(6)表不了僅在上述實施方式中的一部分實施方式的壓カ檢測部20中設(shè)置與感壓區(qū)域Z重疊的凸塊25a的構(gòu)成，但對于其他實施方式的壓カ檢測部20，也可以按照與感壓區(qū)域Z重疊的方式設(shè)置凸塊25a。(7)也可以配置成如圖31所示，設(shè)于壓力檢測部20的負(fù)荷傳遞部件25的ー個端部25A與感壓區(qū)域Z重疊，另ー個端部25B不與感壓區(qū)域Z重疊。另ー個端部25B可以相對感壓區(qū)域Z位于面板部件4的非中央側(cè)，也可以反過來相對感壓區(qū)域Z位于面板部件4的中央側(cè)。在凸塊25a由粘接性材料構(gòu)成的情況下，通過如圖31那樣，將從第I基板21的邊緣部到負(fù)荷傳遞部件25的邊緣部25B配置到面板部件4的最外側(cè)，能夠防止異物從面板部件4的外周側(cè)的進(jìn)入以及水分的侵入。因此，可提高該裝置的可靠性、耐久性。并且，由于可切除壓カ檢測部20、負(fù)荷傳遞部件25的不必要的邊緣部，所以能夠容易地制造壓カ檢測部20。(8)也可以如圖32所示，負(fù)荷傳遞部件25構(gòu)成為從面板部件4的法線方向觀察，面板部4的非中央側(cè)的邊緣部與感壓區(qū)域Z重疊，面板部件4的中央側(cè)的邊緣部不與感壓區(qū)域Z重疊。(9)在上述的實施方式11中，將第I電極21A設(shè)在不與感壓區(qū)域Z重疊的位置，但也可以將第2電極22A設(shè)在不與感壓區(qū)域Z重疊的位置，還可以將第I電極21A以及第2電極22A雙方設(shè)在不與感壓區(qū)域Z重疊的位置。在將第I電極21A以及第2電極22A雙方設(shè)在不與感壓區(qū)域Z重疊的位置的情況下，例如構(gòu)成為如圖33所示，第I通電膜21B具有相對第I電極2IA向側(cè)方延伸的第I延伸部21b，第2通電膜22B具有相對第2電極22k向側(cè)方延伸的第2延伸部22b。如果僅用第I通電膜21B中的第I延伸部21b覆蓋上部感壓油墨23a，將感壓層23配置到第I延伸部21b與第2延伸部22b之間，則當(dāng)面板部件4被按壓操作吋，感壓層23被第I延伸部21b與第2延伸部22b壓縮。S卩，由于即使感壓層23被壓縮，第I電極21A以及第2電極22k也不直接被按壓，所以成為第I電極21A以及第2電極22k對于面板部件4的過度按壓操作也難以受到損傷的構(gòu)造，會提高壓力檢測部20的耐久性。(10)具備凸塊25a的壓カ檢測部20也可以構(gòu)成為將配置于第I基板21或第2基 板22中的任意一方的一對電極、和第I基板21或第2基板22的另一方配置成覆蓋該ー對電極。于是，由于電極層變?yōu)镮層，所以壓カ檢測部20的厚度進(jìn)ー步變薄，結(jié)果能夠?qū)崿F(xiàn)信息輸入裝置I的薄型化。該情況下，通過將ー對電極形成為梳齒狀、漩渦狀等來控制與感壓油墨部件的接觸面積，能夠獲得所希望的檢測范圍的信號。(11)圖34所示的壓カ檢測部20除了將凸塊部件25配置在面板部件4與第I基板21之間之外，與圖22所示的壓カ檢測部20相同。如果構(gòu)成為凸塊25a的端部中的面板部件4的中央側(cè)的端部25A位于第I電極21A與第2電極222A之間，則當(dāng)面板部件4被按壓時，由于按壓力從凸塊25a的端部25A集中傳遞給上部感壓油墨23a以及下部感壓油墨23b,所以優(yōu)選。(12)在上述的實施方式中，采用了將凸塊25a設(shè)于壓力檢測部20的外側(cè)一半的方式，但例如也可將寬度比感壓油墨部件24a、24b小的凸塊25a配置在感壓油墨23a、23b的下方。另外，可以將凸塊25a配置到第2基板22與下部感壓油墨23b之間，也可以設(shè)于第I基板21與上部感壓油墨23a之間。并且，也可以在這些之中的多個位置設(shè)置凸塊25a。(13)也可以是壓力檢測部20的連接部24僅被配置在面板部件4的非中央側(cè)以及中央側(cè)中的任意一方的構(gòu)成。特別是若將連接部24配置到面板部件4的非中央側(cè)(外側(cè))，則可以防止灰塵、水分從面板部件4與裝置主體的縫隙侵入。從而，沒有在面板部件4與支承部2b之間夾持異物的可能性，而且，由于還能夠降低第I電極21A、第2電極22A、感壓層23等的損傷機(jī)會，所以裝置的耐久性大幅提聞。(14)在上述實施方式的壓カ檢測部20中，將第I電極21A配置在面板部件4的中央側(cè)，將第2電極22A配置在面板部件4的非中央側(cè)，但也可以反過來將第I電極21A配置在面板部件4的非中央側(cè)，將第2電極22k配置在面板部件4的中央側(cè)。(15)感壓層23只要設(shè)在面板部件4的周緣部4A的至少一部分即可，連接部24可以如圖35所示，僅配置在感壓層23的附近。這樣，如果將連接部24設(shè)于面板部件4的周緣部4A的一部分，則能夠?qū)⑦B接部24僅設(shè)于必要的位置，在配置于面板部件4的壓カ檢測部20少的情況下等，利于制造信息輸入裝置I。エ業(yè)上的可利用性
本發(fā)明涉及的壓カ檢測單元能夠在移動電話機(jī)、智能電話、PDA、車輛導(dǎo)航裝置、數(shù)字照相機(jī)、數(shù)字?jǐn)z像機(jī)、游戲機(jī)以及寫字板等電子設(shè)備中有效利用，能夠為 了實現(xiàn)電子設(shè)備的多功能化以及操作性的提高而利用。
權(quán)利要求
1.一種壓力檢測部，是在信息輸入裝置中配置于面板部件的周緣部，檢測針對上述面板部件的按壓操作的壓力檢測部，其特征在于， 該壓力檢測部具備 第I基板； 與上述第I基板對置配置的第2基板； 配置在上述第I基板與上述第2基板之間的感壓層；以及 按照檢測隔著上述感壓層的電阻變化的方式設(shè)于上述第I基板的第I電極和設(shè)于上述第2基板的第2電極， 其中，上述第I電極以及上述第2電極設(shè)在上述第I基板以及上述第2基板的法線上不對置的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓力檢測部，其特征在于， 上述第I電極以及上述第2電極中的至少任意一方設(shè)在不與感壓區(qū)域重疊的位置，該感壓區(qū)域是該壓力檢測部被按壓而使得上述感壓層被壓縮的區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力檢測部，其特征在于， 上述第I電極以及上述第2電極設(shè)在不與上述感壓區(qū)域重疊的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任意一項所述的壓力檢測部，其特征在于， 上述第I電極以及上述第2電極中的至少任意一方被通電膜覆蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓力檢測部，其特征在于， 該壓力檢測部具備覆蓋上述第I電極的第I通電膜和覆蓋上述第2電極的第2通電膜，上述第I通電膜具有相對上述第I電極向側(cè)方延伸的第I延伸部，并且上述第2通電膜具有相對上述第2電極向側(cè)方延伸的第2延伸部， 上述感壓層覆蓋上述第I延伸部以及上述第2延伸部中的至少任意一方， 在該壓力檢測部被按壓時，上述感壓層僅被與上述第I延伸部相關(guān)的第I通電膜以及與上述第2延伸部相關(guān)的第2通電膜壓縮。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的壓力檢測部，其特征在于， 上述通電膜由在粘合劑中混入了碳粒子的碳層構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6中任意一項所述的壓力檢測部，其特征在于， 在上述第I基板以及上述第2基板中的至少任意一方的外表面，設(shè)有使集中負(fù)荷作用于上述感壓層的負(fù)荷傳遞部件。
8.一種壓力檢測部，是在信息輸入裝置中配置于面板部件的周緣部，檢測針對上述面板部件的按壓操作的壓力檢測部，其特征在于， 該壓力檢測部具備 第I基板； 與上述第I基板對置配置的第2基板； 配置在上述第I基板與上述第2基板之間的感壓層；以及 按照檢測隔著上述感壓層的電阻變化的方式設(shè)于上述第I基板的第I電極和設(shè)于上述第2基板的第2電極，并且 在上述第I基板以及上述第2基板中的至少任意一方的外表面，具備使集中負(fù)荷作用于上述感壓層的負(fù)荷傳遞部件，在該壓力檢測部被按壓時，從上述面板部件的法線方向觀察壓縮上述感壓層而形成的感壓區(qū)域，負(fù)荷傳遞部件的邊緣部的一部分與上述感壓區(qū)域重疊，另一邊緣部不與上述感壓區(qū)域重疊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓力檢測部，其特征在于， 上述第I基板和上述第2基板在與上述感壓區(qū)域不同的位置通過連接部相互連接， 從上述面板部件的法線方向觀察，上述負(fù)荷傳遞部件的上述另一邊緣部中的一部分與上述連接部重疊。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的壓力檢測部，其特征在于， 從上述面板部件的法線方向觀察，上述負(fù)荷傳遞部件的上述另一邊緣部中的一部分相對上述感壓區(qū)域位于上述面板部件的外邊緣側(cè)，并且 在該面板部件的外邊緣，上述第I基板的邊緣部、上述連接部、上述第2基板的邊緣部和上述另一邊緣部中的一部分重疊配置。
11.根據(jù)權(quán)利要求8 10中任意一項所述的壓力檢測部，其特征在于， 上述第I電極以及上述第2電極設(shè)在上述第I基板以及上述第2基板的法線上不對置的位置。
12.—種壓敏傳感器，其特征在于，具備 按照檢測出針對周緣部被固定于框體的面板部件的按壓操作的方式設(shè)于上述周緣部的權(quán)利要求I 11中任意一項所述的壓力檢測部；和 上浮防止機(jī)構(gòu)，該上浮防止機(jī)構(gòu)防止在對上述面板部件進(jìn)行了按壓操作的情況下，上述面板部件的角落部從上述框體浮起。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓敏傳感器，其特征在于， 上述上浮防止機(jī)構(gòu)是設(shè)置成寬度比除了上述角落部的上述周緣部中的粘接區(qū)域的寬度寬的上述角落部的粘接部。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的壓敏傳感器，其特征在于， 僅在除了上述角落部的區(qū)域設(shè)有上述壓力檢測部。
15.—種信息輸入裝置,其特征在于， 具備 能夠通過按壓操作來輸入指示的面板部件； 按照支承上述面板部件的周緣部的方式設(shè)于裝置主體的支承部；以及 配置在上述面板部件與上述支承部之間的權(quán)利要求I 11中任意一項所述的壓力檢測部。
16.—種信息輸入裝置,其特征在于,將權(quán)利要求12 14中任意一項所述的壓敏傳感器夾持在上述框體與上述面板部件之間。
全文摘要
在信息輸入裝置中配置于面板部件(4)的周緣部(4A)，檢測針對面板部件(4)的按壓操作的壓力檢測部(20)具備第1基板(21)；與第1基板(21)對置配置的第2基板(22)；配置在第1基板(21)與第2基板(22)之間的感壓層(23a、23b)；以及按照檢測隔著感壓層(23a、23b)的電阻變化的方式設(shè)于第1基板(21)的第1電極(21A)和設(shè)于第2基板(22)的第2電極(22A)，其中，第1電極(21A)以及第2電極(22A)設(shè)在第1基板(21)以及第2基板(22)的法線上不對置的位置。
文檔編號G06F3/041GK102834794SQ201180017440
公開日2012年12月19日 申請日期2011年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者鈴木貴博, 甲斐義宏, 遠(yuǎn)藤裕子, 高橋一將, 高井雄一郎 申請人:日本寫真印刷株式會社