專利名稱：以訂單為核心的生產管理系統和方法
技術領域：
本發明涉及一種車間生產管理系統和方法領域，特別是涉及一種以訂單為核心的生產管理系統和方法。
背景技術：
在企業發展過程中，由原先的以賣方為主導的市場逐漸向以買方為主導的市場轉變，企業為了爭取到更多的訂單，獲取更多的利益，常會接一些小訂單，小訂單的數量呈現上升的趨勢，各種小訂單的客戶要求的不一樣，呈現小批量多品種的發展趨勢。企業為了接到更多的訂單并且為了更好地服務于客戶，越來越多的企業都以訂單為主線來組織生產， 傳統的生產管理系統都是以具體品種近期計劃的方式來組織生產，不能及時的反饋訂單的生產信息和成本投入情況，造成企業不能根據訂單合理的安排生產計劃，從而不能合理配置企業的資源，造成生產資源的浪費，生產效率降低。特別對印染企業而言，由于客戶源很廣，客戶的要求也都不一樣，常需要處理小批量多品種的訂單。公開號為CN 1416088A的中國專利申請公開了一種物料信息伺服方法，用以提供產品制造廠商維持物料的安全存量，其包含以下步驟(1)接收生產管理數據；( 以物料編號以及生產排程作為依據，而分別對該生產管理資料中的客戶訂單資料以及預估訂單資料上各物料的使用數量進行計算；C3)以物料編號作為依據，而對該生產管理資料中的物料庫存資料的物料庫存數量依生產排程分別逐次減去在該步驟O)中所得到的客戶訂單資料上各物料在生產排程中所需的使用數量以及預估訂單資料上各物料在生產排程中所需的使用數量；(4)將在該步驟(3)中執行計算后所得到的計算結果建立一物料存量資料表，并將其儲存于一物料信息數據庫中；以及(5)將該物料信息數據庫聯機至一網站伺服模塊上；其中，該網站伺服模塊連結至一網絡系統，藉此而讓產品制造廠商通過該網絡系統并利用一瀏覽器程序來瀏覽物料信息數據庫中所儲存的物料存量資料表，以根據該物料存量資料表得知該物料在生產排程計劃中是否可維持一安全量，以確實發現排程中供應不足的物料，并實時進行物料采購程序。該公開的技術方案通過客戶的訂單等預估物料量是否可以維持一安全量，但是該技術方案只能解決利用訂單來管理物料量，無法對不同的訂單進行生產管理，特別是小訂單比較多的情況下，該技術方案不能利用訂單對生產過程設備的產量、生產工藝的參數和訂單的信息等復雜數據進行分析，從而不能進行有效地生產管理，存在著技術問題。公開號為CN 1464446A的中國專利申請公開了一種處理延遲訂單的系統，用于輔助管理延遲訂單，根據延遲訂單的時間優先次序進行生產統籌，該系統包含一中央數據庫，用于匯總訂單資料、庫存資料及生產資料，并對其進行整合歸納，客戶端計算機通過局域網訪問中央數據庫；至少一輔助性數據庫，其存儲有訂單管理資料，用于儲存并分類歸納訂單所需制品的類型和數量；庫存管理資料，用于提供當前庫存狀況，并且可以根據生產變化隨時調整；生產管理資料，用于通過對在制品和已開工單的管理，全面掌握當前生產作業狀況；一傳遞資料應用程序，用于將各類資料從各自數據庫傳遞至中央數據庫，此應用程
4序與輔助性數據庫及中央數據庫相連接；一整合資料應用程序，用于整合中央數據庫中的各種資料以符合優先處理延遲訂單表的要求，此應用程序與中央數據庫及企業內部局域網相連接。該公開的技術方案解決了延遲訂單處理的問題，藉之能夠針對延遲訂單采取合理的資源配置與生產規劃。但是該技術方案能不能解決大數量的小訂單造成生成管理的混亂、不能合理排定生產計劃和不能合理配置資源的技術問題。
發明內容
本發明提供了一種以訂單為核心的生產管理系統，基于訂單為主線的制品流轉信息，對生產過程的機臺產量、關鍵工藝參數、訂單的信息等繁雜數據進行有效管理和分析， 解決了企業客戶訂單生產進度跟蹤困難、工藝數據難以收集和成本難以估算等棘手問題。一種以訂單為核心的生產管理系統，至少包括— TOB服務器，包括生產管理模塊，用于接收用戶輸入生產管理信息的查詢條件， 根據輸入的生產管理信息的查詢條件從數據庫中調取生產管理信息以及對生產管理信息進行處理和發出指令；一數據庫，與TOB服務器相連，用于存儲和匯總生產管理信息；一系列客戶機，通過網絡與TOB服務器相連，每一客戶機通過瀏覽器方式登陸WEB 服務器獲取生產管理模塊的交互式界面，用于輸入生產管理信息和顯示生產管理信息。為了取得本發明更好地發明效果，以下作為本發明的優選所述的生產管理模塊包括訂單信息管理模塊，用于訂單的信息的錄入及維護；工藝信息管理模塊，用于管理訂單的生產流程及工藝參數；訂單計劃排產模塊，用于排定訂單的優先級并制定訂單的生產計劃；車間生產作業模塊，用于監控并記錄訂單在生產車間里的生產作業環節；成品檢驗模塊，用于管理生產完成的訂單產品的質量檢驗信息；倉庫管理模塊，用于訂單生產過程中所需的物料的出入庫管理；報表分析模塊，用于訂單的生產管理信息統計分析和查詢。報表分析模塊的訂單的信息統計分析和查詢主要是指對訂單信息管理模塊、工藝信息管理模塊、訂單計劃排產模塊、車間生產作業模塊、成品檢驗模塊和倉庫管理模塊涉及的生產管理信息進行統計分析和查詢。將涉及成本計算的生產管理信息進行分析，包括坯布數量和成本，染料助劑的用量和成本，這些直接進入到訂單的成本；對于水、電、蒸汽、人工等不能直接對應到訂單的費用則按照經驗值來進行分攤，一般根據經驗值結算出每一米布的生產成本，從而再根據訂單的要貨數量得到不能直接對應到訂單的總費用；一般營銷費用、財務費用等其他成本不計入生產成本，從而通過訂單的生產管理信息統計分析得出訂單的生產成本，以使管理人員更好地了解生產成本從而做出更有利的決策，可以做到成本一單一結。所述的生產管理信息包括生產管理模塊涉及的信息。所述的生產管理信息包括生產管理資料和成品檢驗資料；所述的生產管理資料包括未批的訂單信息、已批的訂單信息、 訂單的生產流程和生產流程中各道工序的工藝參數、準備開工生產的訂單的生產計劃和正在開工生產的訂單的生產計劃、生產作業環節的信息以及物料的出入庫的信息；所述的成品檢驗資料包括成品的檢驗標準、產品通過檢驗工序后所判定的最終質量等級、檢驗過程中發現的疵點類型及分布位置的相關信息。所述的TOB服務器對生產管理信息進行處理和發出指令，包括接受用戶輸入的生產管理信息并將其傳送到數據庫以及對于生產管理信息中的實際值超出設定的范圍時， 會在生產管理模塊的交互式界面上出現相應的提醒。如訂單交貨期延誤了 1 3天黃色顯示、3天以上紅色顯示，生產布匹原料不足和染料助劑不足，都會出現相應的提醒，發出采購提醒給采購人員。所述的客戶機登陸TOB服務器是通過預設的用戶名和口令來進行驗證，不同的用戶根據崗位的不同設置有不同的操作權限，如業務員，一般為沒有審批訂單權限的用戶，通過客戶機登陸WEB服務器提交訂單和查詢訂單進度，銷售經理為高級管理用戶，具有審批訂單的權限的用戶，可以通過客戶機登陸WEB服務器查看所有的訂單、審核訂單和發送訂單生產計劃的指令。當然，其他崗位的人員都設置與其崗位相適應的操作權限。一種以訂單為核心的生產管理方法，包括以下步驟1)沒有審批訂單權限的用戶根據客戶的要求通過客戶機登陸TOB服務器提交未批的訂單，具有審批訂單的權限的用戶將未批的訂單審核通過后轉為已批的訂單；或者，具有審批訂單的權限的用戶根據客戶的要求通過客戶機登陸WEB服務器提交已批的訂單；所述的訂單的信息包括所需產品的類型、要貨數量、交貨期限、品質要求和客戶的 fn息；2)根據訂單的交貨期限、要貨數量、客戶的重要程度和車間的生產負荷排定訂單的優先級；3)根據訂單的優先級，以訂單的訂單號為標識制定訂單的生產計劃；4)按照訂單的生產計劃，同時根據訂單的訂單號從數據庫中獲取訂單的生產流程和生產流程中各道工序的工藝參數，以訂單為單位組織車間進行生產作業，并對生產過程中的生產管理信息進行記錄和歸納，通過客戶機登陸WEB服務器，輸入生產管理信息，WEB 服務器將生產管理信息儲存到數據庫中；5)按照每個訂單各自的評分標準進行成品檢驗，符合品質要求的產品入成品庫， 完成訂單，不符合品質要求的產品重新排定生產計劃進行返修處理。步驟2)中，根據訂單的交貨期限、要貨數量、客戶的重要程度和車間的生產負荷排定訂單的優先級，包括以下步驟a)將已批的訂單放在未批的訂單之前；b)訂單所需要的原料和經過試生產得到的小樣都已準備好的訂單再排到前面，未準備好的訂單排在后面；c)通過交貨期限、要貨數量、客戶重要的程度和車間的生產負荷再來排定。步驟c)中，所述的交貨期限的影響因子為70% 95%，要貨數量的影響因子為 1%- 1%,客戶重要的程度的影響因子為！^ 四^，總影響因子二交貨期限的影響因子 /距離交貨期限的天數+ (要貨數量匹/1000匹)X要貨數量的影響因子+給客戶的重要程度的評分X客戶重要的程度的影響因子，再按總影響因子由大到小依次排定訂單的先后， 具有訂單調整權限的用戶根據車間的生產負荷，進行再次地調整。具有訂單調整權限的用戶的再次調整一般是微調，即人為對最近一些訂單和一些特殊訂單進行調整，特殊訂單如成品未符合品質要求，需要返修處理的訂單。所述的評分標準為美標4分制或者國標10分制。由于客戶的訂單來源比較廣，包括國內的訂單和國外的訂單，因此，一般是根據客戶的要求，進行成品檢驗，如出口到美國， 客戶會要求使用美標4分制，在國內銷售，一般采用國標10分制就可，當然，也可以采用其他國家的標準或者客戶自己定的標準。與現有技術相比，本發明具有如下優點本發明以訂單為核心的生產管理系統通過TOB服務器、數據庫和客戶機對生產管理信息進行數據交互，并可以通過生產管理模塊對生產管理信息進行調用和管理，因而可以比較全面的歸集每一個訂單在企業里的流轉信息，通過生產管理模塊包含的訂單信息管理模塊、工藝信息管理模塊、訂單計劃排產模塊、車間生產作業模塊、成品檢驗模塊、倉庫管理模塊和報表分析模塊可以清楚、方便地對每一個訂單進行跟蹤和管理，并且通過報表分析模塊還可以計算每個生產訂單的成本，從而讓管理更加具有針對性和科學性，提高了企業的運作效率，從而最終達到增加企業利潤的目的。
圖1是本發明以訂單為核心的生產管理系統的結構示意圖；圖2是本發明生產管理模塊組成的結構示意圖；圖3是本發明以訂單為核心的生產管理方法的流程示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖和實施例對本發明的方法作進一步的說明，以印染企業為例。如圖1所示，是本發明以訂單為核心的生產管理系統，該訂單為核心的生產管理系統包括一系列辦公客戶機Al，網絡A2，一生產管理模塊A3，一 TOB服務器A4，一數據庫A5 和一系列機臺現場客戶機A6。TOB服務器A4，用于接收用戶輸入生產管理信息的查詢條件， 根據輸入的生產管理信息的查詢條件從數據庫A5中調取生產管理信息以及對生產管理信息進行處理和發出指令，對生產管理信息進行處理和發出指令包括接受用戶輸入的生產管理信息并將其傳送到數據庫A5以及對于生產管理信息中的實際值超出設定的范圍時， 會在生產管理模塊A3的交互式界面上出現相應的提醒。如訂單交貨期延誤了 1 3天黃色顯示、3天以上紅色顯示，生產布匹原料不足和染料助劑不足，都會出現相應的提醒，發出采購提醒給采購人員。數據庫A5，與TOB服務器A4相連，用于存儲和匯總生產管理信息，存儲訂單在生產過程中的各類原始數據，給生產管理模塊A3提供數據支撐。生產管理模塊A3 部署在WEB服務器A4上，便于辦公客戶機Al和機臺現場客戶機A6通過瀏覽器訪問。其中， 每一個辦公客戶機Al通過瀏覽器方式登陸WEB服務器A4上部署的生產管理模塊A3，輸入生產管理信息和顯示生產管理信息，如發布訂單生產指令，并根據生產現場反饋回的數據， 分析訂單的生產狀況做實時調整。機臺現場客戶機A6也可以通過瀏覽器方式登陸WEB服務器A4上部署的生產管理模塊A3，輸入生產管理信息和顯示生產管理信息，如輸入訂單的生產流程、工藝流程中各道工序的工藝參數、訂單的生產進度等一些生產管理信息，特別是涉及訂單在生產車間里的生產作業環節的生產管理信息，當然也可以查詢相關的生產管理信息。辦公客戶機Al、機臺現場客戶機A6和TOB服務器A4通過網絡A2相連。網絡A2可以是企業內部網，也可以是國際互聯網。如圖2所示，為本發明的生產管理模塊A3，包括訂單信息管理模塊Bi、工藝信息管理模塊B2、訂單計劃排產模塊B3、車間生產作業模塊B4、成品檢驗模塊B5、倉庫管理模塊B6和報表分析模塊B7。其中，訂單信息管理模塊Bl 用于訂單的信息的錄入及維護，訂單的信息主要包括所需產品的類型、要貨數量、交貨期限、品質要求和客戶等信息內容；工藝信息管理模塊B2:用于管理訂單的生產流程及工藝參數，包括訂單需要經過的工序、所要采用的生產配方等信息內容，用于指導車間現場作業；訂單計劃排產模塊B3 用于排定訂單的優先級并制定訂單的生產計劃，先排定訂單的優先級，再根據工藝信息管理模塊B2 的生產流程及工藝參數排定各機臺的生產計劃作為生產指令下達到車間生產作業模塊B4 ； 車間生產作業模塊B4:用于監控并記錄訂單在生產車間里的生產作業環節，如實時反饋訂單的生產進度和用料情況；成品檢驗模塊B5 用于管理生產完成的訂單產品的質量檢驗信息，對生產完成的訂單產品按照訂單信息管理模塊Bl里要求的品質要求做最終的質量判定；倉庫管理模塊B6 用于訂單生產過程中所需的物料的出入庫管理，如對訂單生產過程中所消耗的物料進行統計，為訂單生產成本統計提供數據；報表分析模塊B7 用于訂單的生產管理信息統計分析和查詢，管理人員查詢和分析的信息，如訂單的進度、訂單的產出、訂單的物料消耗等相關信息，將涉及成本計算的生產管理信息進行分析，包括坯布數量和成本，染料助劑的用量和成本，這些直接進入到訂單的成本；對于水、電、蒸汽、人工等不能直接對應到訂單的費用則按照經驗值來進行分攤，一般根據經驗值結算出每一米布的生產成本，從而再根據訂單的要貨數量得到不能直接對應到訂單的總費用；一般營銷費用、財務費用等其他成本不計入生產成本，從而通過訂單的生產管理信息統計分析得出訂單的生產成本，可以做到成本一單一結。訂單的生產管理信息的查詢，不同的用戶根據崗位的不同設置有不同的操作權限，如業務員用戶一般只能查詢自己訂單的生產管理信息，操作權限較低，而經理用戶一般能查詢所有訂單的生產管理信息，操作權限較高，并對生產管理信息有全面的了解，以便更好地管理。如圖1和圖2所示，生產管理信息包括生產管理模塊A3涉及的信息。生產管理信息包括生產管理資料和成品檢驗資料；生產管理資料包括未批的訂單信息、已批的訂單信息、訂單的生產流程和生產流程中各道工序的工藝參數、準備開工生產的訂單的生產計劃和正在開工生產的訂單的生產計劃、生產作業環節的信息以及物料的出入庫的信息；成品檢驗資料包括成品的檢驗標準、產品通過檢驗工序后所判定的最終質量等級、檢驗過程中發現的疵點類型及分布位置的相關信息。辦公客戶機Al和機臺現場客戶機A6登陸TOB服務器A4是通過預設的用戶名和口令來進行驗證，不同的用戶根據崗位的不同設置有不同的操作權限，如業務員用戶，沒有審批訂單的權限，通過辦公客戶機Al登陸WEB服務器A4提交訂單和查詢訂單進度；銷售經理為高級管理用戶，具有審批訂單的權限，可通過辦公客戶機Al登陸TOB服務器A4查看所有的訂單、審核訂單和發送訂單生產計劃的指令，還包括其他一些用戶，如生產車間的管理人員用戶可以通過機臺現場客戶機A6登陸TOB服務器A4監控并記錄訂單在生產車間里的生產作業環節的信息，生產車間的檢驗人員用戶可以通過機臺現場客戶機A6登陸TOB服務器 A4查看和輸入生產完成的訂單產品的質量檢驗信息，倉庫管理人員用戶可以通過機臺現場客戶機A6登陸TOB服務器A4查看和輸入訂單生產過程中所需的物料的出入庫情況，這些
8都可以權限都可以不同的崗位進行設定。如圖1、圖2和圖3所示，一種以訂單為核心的生產管理方法，包括以下步驟步驟Cl中，沒有審批訂單權限的用戶根據客戶的要求通過辦公客戶機Al登陸TOB 服務器A4提交未批的訂單，具有審批訂單的權限的用戶將未批的訂單審核通過后轉為已批的訂單；或者，具有審批訂單的權限的用戶根據客戶的要求通過辦公客戶機Al登陸TOB服務器A4提交已批的訂單；所述的訂單的信息包括所需產品的類型、要貨數量、交貨期限、品質要求和客戶的 fn息；從而在訂單信息管理模塊Bl中生成相應的訂單，包括未批的訂單和已批的訂單， 完成了步驟Cl訂單的生成。步驟C2中，根據訂單的交貨期限、要貨數量、客戶的重要程度和車間的生產負荷排定訂單的優先級；步驟C3中，把訂單的優先級信息傳遞到計劃部門，計劃部門通過辦公客戶機Al登陸WEB服務器A4根據訂單的優先級，以訂單的訂單號為標識制定訂單的生產計劃；步驟C4和C5中，按照訂單的生產計劃，同時機臺現場客戶機A6登陸TOB服務器 A4根據訂單的訂單號從數據庫A5中獲取訂單的生產流程和生產流程中各道工序的工藝參數，以訂單為單位組織車間進行生產作業，并對生產過程中的生產管理信息進行記錄和歸納，通過機臺現場客戶機A6登陸TOB服務器A4，輸入生產管理信息，WEB服務器A4將生產管理信息儲存到數據庫A5中；步驟C6和C7中，按照每個訂單各自的評分標準進行成品檢驗，如美標4分制或者國標10分制，符合品質要求(即合格)的產品入成品庫，完成訂單，不符合品質要求(即不合格)的產品返回步驟C3重新排定生產計劃進行返修處理。步驟C2中，根據訂單的交貨期限、要貨數量、客戶的重要程度和車間的生產負荷排定訂單的優先級的一種方法，包括以下步驟如表1所示，為訂單生產的優先級排定表，包括序號、訂單號、顏色、坯布代碼、小樣號、客戶名稱、交貨期限、要貨數量和狀態。其中，序號是訂單排定的先后次序，一般訂單號、顏色、客戶名稱、交貨期限和要貨數量在訂單提交的時候已經輸入，坯布代碼表示訂單的生產原材料是否已經準備完畢，包括布匹和染料助劑，如果有坯布代碼則表明該訂單的生產原材料已經準備完畢，小樣號表示訂單的生產工藝是否已經確認，如果有小樣號，則表示已經通過試生產成功生產出小樣，該訂單的生產工藝已經確認。表 權利要求
1.一種以訂單為核心的生產管理系統，其特在在于，至少包括一 WEB服務器，包括生產管理模塊，用于接收用戶輸入生產管理信息的查詢條件，根據輸入的生產管理信息的查詢條件從數據庫中調取生產管理信息以及對生產管理信息進行處理和發出指令；一數據庫，與WEB服務器相連，用于存儲和匯總生產管理信息； 一系列客戶機，通過網絡與WEB服務器相連，每一客戶機通過瀏覽器方式登陸WEB服務器獲取生產管理模塊的交互式界面，用于輸入生產管理信息和顯示生產管理信息。
2.根據權利要求1所述的以訂單為核心的生產管理系統，其特在在于，所述的生產管理模塊包括訂單信息管理模塊，用于訂單的信息的錄入及維護； 工藝信息管理模塊，用于管理訂單的生產流程及工藝參數； 訂單計劃排產模塊，用于排定訂單的優先級并制定訂單的生產計劃； 車間生產作業模塊，用于監控并記錄訂單在生產車間里的生產作業環節； 成品檢驗模塊，用于管理生產完成的訂單產品的質量檢驗信息； 倉庫管理模塊，用于訂單生產過程中所需的物料的出入庫管理； 報表分析模塊，用于訂單的生產管理信息統計分析和查詢。
3.根據權利要求1所述的以訂單為核心的生產管理系統，其特在在于，所述的生產管理信息包括生產管理模塊涉及的信息。
4.根據權利要求1所述的以訂單為核心的生產管理系統，其特在在于，所述的生產管理信息包括生產管理資料和成品檢驗資料；所述的生產管理資料包括未批的訂單信息、已批的訂單信息、訂單的生產流程和生產流程中各道工序的工藝參數、準備開工生產的訂單的生產計劃和正在開工生產的訂單的生產計劃、生產作業環節的信息以及物料的出入庫的信息；所述的成品檢驗資料包括成品的檢驗標準、產品通過檢驗工序后所判定的最終質量等級、檢驗過程中發現的疵點類型及分布位置的相關信息。
5.根據權利要求1所述的以訂單為核心的生產管理系統，其特在在于，所述的WEB服務器對生產管理信息進行處理和發出指令，包括接受用戶輸入的生產管理信息并將其傳送到數據庫以及對于生產管理信息中的實際值超出設定的范圍時，會在生產管理模塊的交互式界面上出現相應的提醒。
6.根據權利要求1所述的以訂單為核心的生產管理系統，其特在在于，所述的客戶機登陸WEB服務器是通過預設的用戶名和口令來進行驗證，不同的用戶根據崗位的不同設置有不同的操作權限。
7.一種以訂單為核心的生產管理方法，包括以下步驟1)沒有審批訂單權限的用戶根據客戶的要求通過客戶機登陸WEB服務器提交未批的訂單，具有審批訂單的權限的用戶將未批的訂單審核通過后轉為已批的訂單；或者，具有審批訂單的權限的用戶根據客戶的要求通過客戶機登陸WEB服務器提交已批的訂單；所述的訂單的信息包括所需產品的類型、要貨數量、交貨期限、品質要求和客戶的信息；2)根據訂單的交貨期限、要貨數量、客戶的重要程度和車間的生產負荷排定訂單的優先級；3)根據訂單的優先級，以訂單的訂單號為標識制定訂單的生產計劃；4)按照訂單的生產計劃，同時根據訂單的訂單號從數據庫中獲取訂單的生產流程和生產流程中各道工序的工藝參數，以訂單為單位組織車間進行生產作業，并對生產過程中的生產管理信息進行記錄和歸納，通過客戶機登陸WEB服務器，輸入生產管理信息，WEB服務器將生產管理信息儲存到數據庫中；5)按照每個訂單各自的評分標準進行成品檢驗，符合品質要求的產品入成品庫，完成訂單，不符合品質要求的產品重新排定生產計劃進行返修處理。
8.根據權利要求7所述的以訂單為核心的生產管理方法，其特征在于，步驟幻中，根據訂單的交貨期限、要貨數量、客戶的重要程度和車間的生產負荷排定訂單的優先級，包括以下步驟a)將已批的訂單放在未批的訂單之前；b)訂單所需要的原料和經過試生產得到的小樣都已準備好的訂單再排到前面，未準備好的訂單排在后面；c)通過交貨期限、要貨數量、客戶重要的程度和車間的生產負荷再來排定。
9.根據權利要求8所述的以訂單為核心的生產管理方法，其特征在于，步驟c)中，所述的交貨期限的影響因子為70% 95%，所述的要貨數量的影響因子為1% 四％，所述的客戶重要的程度的影響因子為1% 四％，總影響因子=交貨期限的影響因子/距離交貨期限的天數+(要貨數量匹/1000匹)X要貨數量的影響因子+給客戶的重要程度的評分X客戶重要的程度的影響因子，再按總影響因子由大到小依次排定訂單的先后，具有訂單調整權限的用戶根據車間的生產負荷，進行再次地調整。
10.根據權利要求7所述的以訂單為核心的生產管理方法，其特征在于，步驟幻中，所述的評分標準為美標4分制或者國標10分制。
全文摘要
本發明公開了一種以訂單為核心的生產管理系統，包括WEB服務器，包括生產管理模塊，用于接收用戶輸入生產管理信息的查詢條件，根據輸入的生產管理信息的查詢條件從數據庫中調取生產管理信息以及對生產管理信息進行處理和發出指令；數據庫，與WEB服務器相連，用于存儲和匯總生產管理信息；系列客戶機，通過網絡與WEB服務器相連，每一客戶機通過瀏覽器方式登陸WEB服務器獲取生產管理模塊的交互式界面，用于輸入生產管理信息和顯示生產管理信息。本發明通過生產管理模塊可以清楚、方便地對每一個訂單進行跟蹤和管理，并且通過報表分析模塊還可以計算每個生產訂單的成本，從而讓管理更加具有針對性和科學性，提高了企業的運作效率。
文檔編號G06Q10/00GK102346888SQ20111036531
公開日2012年2月8日 申請日期2011年11月17日 優先權日2011年11月17日
發明者趙萬強, 陳凱 申請人:杭州開源電腦技術有限公司