專利名稱：一種工件的防水、防鹽霧方法
技術領域：
本發明涉及防鹽霧技術領域，尤其涉及一種工件的防水、防鹽霧方法。
背景技術：
在加固筆記本領域，機體和各電子元器件的防水、防鹽霧特性是很重要的加固指標。而鍵盤的防水、防鹽霧技術一直是各大廠商難以解決的技術難點。平常使用的鍵盤都是沒有防鹽霧特性的，而要使用專門的防鹽霧鍵盤有以下問題1使用橡膠鍵盤橡膠鍵盤具有很好的防鹽霧特性，但其手感太差。大多數客戶無法接受橡膠鍵盤。2開發防鹽霧鍵盤鍵盤的開模費相當高，如果要為防鹽霧特性找鍵盤廠商專門開發一款鍵盤所費周期長、費用高，而且供應商管控難度大。
目前，鍵盤是由鍵帽(Keycap) /剪刀腳(Plunger) /橡膠件(Rubber) /薄膜(Membrane) /金屬支撐件(Metal support)這幾部分所組成(圖3),影響防鹽霧性能的只是Membrane部分。Membrane是由三層薄膜組成,上、下層薄膜有對應的金屬觸點，按下鍵盤某個鍵時，上下層對應的觸點就導通。中間層有對應的孔位起到隔離上下薄膜的作用。下層薄膜中留有氣道通向氣孔，按下按鍵時通過氣孔排出空氣，放開時空氣通過氣孔進入氣道，以保證手感。但是，在放開按鍵時鹽霧就會隨著空氣進入氣道。當鹽霧進入三層薄膜之間的間隙后就會腐蝕上下層薄膜上與對應金屬觸點連接的走線，從而導致鍵盤損壞。
發明內容
本發明要解決的技術問題在于提供一種工件的防鹽霧方法，既不影響工件的厚度、又具有很好的防水、防鹽霧性能。為了解決現有技術問題，本發明提供了一種工件的防水防鹽霧方法，包括將工件置于第一材料與第二材料混合制備的阻隔劑中浸泡；所述阻隔劑的粘度小于 O. 6CPS ；固化所述阻隔劑；所述阻隔劑固化后形成所述工件的防水、防鹽霧的阻隔層。優選的,所述工件包括兩層薄膜，所述兩層薄膜周圍通過連接膠密封，形成腔體；氣孔，設置在所述兩層薄膜中的一個上，實現腔體內的氣體流通；其中，所述腔體的內表面形成氣體流通的氣道。優選的，所述將工件置于第一材料與第二材料混合制備的阻隔劑中浸泡包括所述阻隔劑通過所述氣孔進入到所腔體內；將所述阻隔劑排出。優選的，所述固化所述阻隔劑包括將留在腔體內表面的阻隔劑固化形成防水、防鹽霧的阻隔層。優選的，所述阻隔劑固化后形成的阻隔層厚度為O. 05 O. 3 μ m。優選的，所述第一材料與所述第二材料按體積比為(3 5) I。本發明還提供了一種電子設備，包括
本體；設置于所述本體上的至少一個按鍵；所述按鍵包括鍵帽和設置在所述鍵帽下方的薄膜件；其中，所述薄膜件包括第一薄膜，設置有第一金屬觸點；第二薄膜，設置有第二金屬觸點和氣孔，所述第二薄膜與所述第一薄膜通過連接膠密封，形成一腔體，其中，所述第二金屬觸點與所述第一金屬觸點對應，所述氣孔用于實現腔體內的氣體流通；阻隔層，包覆在所述腔體的外表面、通過所述氣孔包覆在所述腔體的內表面、以及所述第二薄膜上形成所述氣孔的側壁側壁。優選的，所述薄膜件還包括第三薄膜，位于在所述腔體內，設置在所述第一薄膜和所述第二薄膜之間，所述第三薄膜具有與所述第一金屬觸點和第二金屬觸點對應的通孔；·其中，所述阻隔層包覆所述第三薄膜的上表面和下表面以及形成所述通孔的側壁。優選的，所述阻隔層的制備方法包括將薄膜件置于第一材料與第二材料混合制備的阻隔劑中浸泡；所述阻隔劑的粘度小于 O. 6CPS ；固化所述阻隔劑；在所述所述阻隔劑固化后形成所述薄膜件防水、防鹽霧的阻隔層。優選的，所述阻隔劑固化后形成的阻隔層厚度為O. 05 O. 3 μ m。本發明提供的工件防水防鹽霧方法，將工件置于第一材料與第二材料混合制備的阻隔劑中浸泡；所述阻隔劑的粘度小于O. 6CPS ;固化所述阻隔劑；所述阻隔劑固化后形成所述工件的防水、防鹽霧的阻隔層。本發明提供的方法使用第一材料與第二材料混合得到阻隔劑，所述阻隔劑的粘度小于O. 6CPS，說明所述阻隔劑具有極低的粘度，流動性好，將所述工件浸泡在所述阻隔劑中，阻隔劑快速在工件表面以及內部形成液膜，且液膜厚度很薄，不會阻塞工件上的氣孔，不影響整體工件的厚度。同時，所述第一材料與所述第二材料混合得到的阻隔劑固化后形成的阻隔層具有很好的防水防鹽霧性能。
圖I本發明提供的未經防水、防塵霧處理的工件的結構示意圖；圖2本發明提供的經過防水、防塵霧處理的工件的結構示意圖；圖3未經過防水防鹽霧處理的薄膜件截面示意圖；圖4經過防水防鹽霧處理后的薄膜件截面示意圖；圖5本發明提供的薄膜件的俯視圖。
具體實施例方式為了進一步了解本發明，下面結合實施例對本發明的優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特征和優點而不是對本發明專利要求的限制。本發明提供了一種鍵盤的防鹽霧方法，包括將工件置于第一材料與第二材料混合制備的阻隔劑中浸泡；所述阻隔劑的粘度小于O. 6CPS ；固化所述阻隔劑；所述阻隔劑固化后形成所述工件的防水、防鹽霧的阻隔層。相比較現有技術，本發明提供的阻隔劑由第一材料與第二材料混合制備，且粘度小于O. 6CPS，粘度越小，其在工件外表面以及內表面的流平時間越長，形成的液膜厚度越薄，液膜固化后形成的阻隔層也就越薄。所以第一材料與第二材料的選擇原則為粘度低，流動性好、固化后阻隔層薄。根據所述阻隔劑浸泡工件的不同，選擇不同的第一材料與第二材料，以及兩種材料的比例關系。本發明所述工件優選包括兩層薄膜，所述兩層薄膜周圍通過連接膠密封，形成腔體；氣孔，設置在所述兩層薄膜中的一個上，實現腔體內的氣體流通；其中，所述腔體的內表面形成氣體流通的氣道。 在工件使用過程中，所述兩層薄膜受力將空氣通過氣孔從氣道中向外排除，失去壓力后，空氣通過氣孔進入所述氣道，使工件具有良好手感。所述流動性好的阻隔劑能夠通過氣孔流入氣道，并在所述氣孔和氣道內壁也形成阻隔劑液膜，固化后形成阻隔層，而流動性不好的阻隔劑形成的阻隔層較厚，容易堵塞氣孔，使空氣無法排除和進入氣道，影響工件的使用，以及手感。對于所述優選工件，本發明提供的防水防鹽霧方法具體為將工件置于第一材料與第二材料混合制備的阻隔劑中浸泡；所述阻隔劑在所述至少兩層薄膜外表面形成阻隔劑液膜，以及通過氣孔流入氣道，在所述氣孔和氣道內壁形成阻隔劑液膜。固化所述阻隔劑形成的阻隔劑液膜，在所述至少兩層薄膜外表面以及氣道和氣孔內壁形成防水、防鹽霧的阻隔層。按照本發明，將所述工件置于盛有第一材料和第二材料混合制備阻隔劑的治具中，手動或機械晃動反轉所述治具，使所述阻隔劑均勻分布在所述至少兩層薄膜的外表面，形成阻隔劑液膜，且通過氣孔在所述氣道與氣孔內壁均勻分布，形成阻隔劑液膜。按照本發明，所述治具優選為具有密封功能的治具，更優選為具有凹槽密封口的軟材質密封袋，使用具有功能的治具的目的是為了防止在浸泡過程中所述阻隔劑從治具中滴灑或流出，造成液膜厚度不均勻。將具有阻隔劑液膜的工件在30 40°C下干燥固化，所述阻隔劑液膜固化后，形成具有防水防鹽霧功能的阻隔層，所述干燥固化使用的設備優選為鼓風烘箱或紅外烘箱，干燥固化時間優選為3 5分鐘。按照本發明，優選的，還可以重復浸泡阻隔劑和固化操作I 2次，使所述阻隔層更均勻，防水防鹽霧效果更好。如圖I、圖2所示，圖I為實施防水、防鹽霧之前的工件示意圖，包括薄膜al、a2、連接膠b、腔體C、氣孔d。圖2為工件防水、防鹽霧處理后的示意圖。其中處理前工件具有一凹形腔體，將所述工件置于阻隔劑中，所述阻隔劑通過氣孔d進入腔體c中，浸泡后，將所述阻隔劑從所述腔體中排除，剩余的阻隔劑在所述腔體內表面形成阻隔劑液膜，同時在腔體外表面也形成液膜。固化所述腔內內外表面的阻隔劑液膜后，得到阻隔層，即圖2中的f。f的形狀依然是凹形，與為處理前的工件外形完全吻合，未改變原有工件的外部形狀以及軟硬程度。同時氣孔d與腔體c的結構還能夠為工件提供相應的手感。由于，所述工件為具有氣孔和氣道的工件，必須滿足第一材料和第二材料混合制備的阻隔劑形成的阻隔層厚度為微米級，才能不堵塞氣孔，使空氣在所述氣道中流動順暢，所以，本發明選用的第一材料優選3M公司生產的EGC系列溶劑或ITW公司生產的ITW DT系列溶劑中的一種或幾種，所述第二材料優選為3M公司生產的Novec系列溶劑。所述第一材料與所述第二材料的按體積比優選為(3 5) I。保證選擇的第一材料與第二材料混合后得到的阻隔劑粘度小于O. 6CPS。所述阻隔劑固化后形成的阻隔層的厚度優選為O. 05 O. 3 μ m0按照本發明，所述工 件的防水防鹽霧處理方法可以為將至少兩層薄膜通過連接膠密封后得到的工件，在所述阻隔劑中浸泡后在其內外表面形成防水防鹽霧阻隔層，還可以分別先將薄膜在所述阻隔劑中浸泡后得到具有防水防鹽霧阻隔層，再將兩具有阻隔層的薄膜通過連接膠連接得到工件，本發明不做限定，但優選將至少兩層薄膜由連接膠密封后得到的工件在阻隔劑中浸泡，因為本發明提供的方法不僅僅在新產品生產時對工件做防水防鹽霧處理，還可以將已經使用的工件進行防水防鹽霧處理，節省更換工件的成本。本發明還提供了一種電子設備，包括本體；設置于所述本體上的至少一個按鍵；所述按鍵包括鍵帽和設置在所述鍵帽下方的薄膜件；其中，所述薄膜件包括 第一薄膜，設置有第一金屬觸點；第二薄膜，設置有第二金屬觸點和氣孔，所述第二薄膜與所述第一薄膜通過連接膠密封，形成一腔體，其中，所述第二金屬觸點與所述第一金屬觸點對應，所述氣孔用于實現腔體內的氣體流通；阻隔層，包覆在所述腔體的外表面、通過所述氣孔包覆在所述腔體的內表面、以及所述第二薄膜上形成所述氣孔的側壁。按照本發明，所述腔體的外表面包括第一薄膜的上表面和第二薄膜的下表面以及密封的連接膠處于腔體外的側壁，所述腔體內表面包括第一薄膜的下表面、第二薄膜的上表面以及連接膠位于腔體內的側壁。優選的，所述腔體由處于腔體內的連接膠分割成一個或多個立體空間，所述阻隔層包覆于所述腔體內表面后得到所述立體空間相吻合的形狀。且所述阻隔層的厚度為O. 05 O. 3 μ m。按照本發明，所述薄膜件還包括第三薄膜，位于在所述腔體內，設置在所述第一薄膜和所述第二薄膜之間，所述第三薄膜具有與所述第一金屬觸點和第二金屬觸點對應的通孔；其中，所述阻隔層包覆所述第三薄膜的上表面和下表面以及形成所述通孔的側壁。如圖I所示，為未經防水防鹽霧處理的薄膜件，包括第一薄膜I、第二薄膜2、第三薄膜3、金屬觸點4、連接膠5、氣道6、第三薄膜通孔7、氣孔9。如圖2所示，為經過防水防鹽霧處理后的薄膜件，所述阻隔層8包覆在所述腔體的外表面、通過所述氣孔包覆在所述腔體的內表面、以及所述第二薄膜上形成所述氣孔的側壁，所述第三薄膜的上表面和下表面以及形成所述通孔的側壁。如圖I和圖3所示，圖3為薄膜件的俯視圖，可以看出氣道和氣孔連通，所述金屬觸點位于所述氣道中，兩對應金屬觸點之間通過所述第三薄膜保持絕緣。當摁下按鍵時，兩金屬觸點通過所述第三薄膜上對應的通孔實現導通，對應金屬觸點的輸入信號通過設置在第一薄膜和第二薄膜內的金屬走線傳輸給鍵盤控制單元，按鍵壓力消失后，空氣從氣道中被排出，按鍵壓力消失后，空氣通過氣孔流入氣道，兩對應金屬觸點回復絕緣狀態。所述薄膜件可以通過如下方法制備，將薄膜件置于第一材料與第二材料混合制備的阻隔劑中浸泡；所述阻隔劑的粘度小于O. 6CPS。固化所述阻隔劑；所述阻隔劑固化后形成所述薄膜件的防水、防鹽霧的阻隔層。為了保證制備后的薄膜件能夠導通，不被阻隔層絕緣，在制備薄膜件時，先使金屬觸點接觸導通，再將薄膜件置于所述第一材料和第二材料混合的阻隔劑中浸泡，浸泡后將所述薄膜件腔體內的阻隔劑排出，相應的金屬觸點斷開，固化所述阻隔劑后，在金屬觸點表面不會形成阻隔層。本發明提供的電子設備優選為筆記本電腦、臺式電腦、手機以及其他具有按鍵的通訊或電子設備。所述電子設備應用于海洋等長期處于高鹽霧濃度的環境中。以下以具體實施例和比較例說明本發明的技術方案，但本發明的保護范圍并不受以下實施例的限制。實施例I取EGC2702與Novec7200按體積比為5 I混合制備阻隔劑，標號為Al，取所述阻隔劑Al 500mL置于具有凹槽密封口的線性低密度聚乙烯袋中。然后進行以下步驟I) 3)操作 I)取長X寬為500 X 260mm的具有三層薄膜的薄膜件I置于所述線性低密度聚乙烯袋中，所述薄膜件具有如圖I所示的結構，包括上層膜、中層膜、以及下層膜，所述三層薄膜間通過連接膠連接。在上層膜和下層膜設置有金屬觸點，在下層膜上設置有氣孔，中層膜上設置有中間膜透孔。2)將所述線性低密度聚乙烯袋進行旋轉、晃動、翻轉操作，使阻隔劑均勻分布在所述薄膜件上層膜、中層膜以及下層膜外表面，形成阻隔劑液膜，以及通過氣孔進入氣道，在氣道和氣孔內表面形成均勻液膜。3)取出所述具有阻隔劑液膜的薄膜件，置于紅外烘箱中干燥固化，干燥溫度為35°C，干燥時間為5min，阻隔劑液膜干燥固化，得到具有圖2所示結構的薄膜件，圖中粗實線為阻隔層。重復步驟I) 3) 2次后得到阻隔層厚度為O. 2 μ m的薄膜件。按照GJB150. 11-86對本實施例制備的薄膜件進行檢測，各項數據均符合要求。實施例2取ITW DT218-12S與Novec7200按體積比為4 I混合制備阻隔劑，標號為Al，取所述阻隔劑Al 500mL置于具有凹槽密封口的線性低密度聚乙烯袋中。然后進行以下步驟I) 3)操作I)取長X寬為500 X 260mm的具有三層薄膜的薄膜件I置于所述線性低密度聚乙烯袋中，所述薄膜件具有如圖I所示的結構，包括上層膜、中層膜、以及下層膜，所述三層薄膜間通過連接膠連接。在上層膜和下層膜設置有金屬觸點，在下層膜上設置有氣孔，中層膜上設置有中間膜透孔。2)將所述線性低密度聚乙烯袋進行旋轉、晃動、翻轉操作，使阻隔劑均勻分布在所述薄膜件上層膜、中層膜以及下層膜外表面，形成阻隔劑液膜，以及通過氣孔進入氣道，在氣道和氣孔內表面形成均勻液膜。3)取出所述具有阻隔劑液膜的薄膜件，置于紅外烘箱中干燥固化，干燥溫度為40°C，干燥時間為5min，阻隔劑液膜干燥固化，得到具有圖2所示結構的薄膜件，圖中粗實線為阻隔層。重復步驟I) 3) 2次后得到阻隔層厚度為O. 2 μ m的薄膜件。
按照GJB150. 11-86對本實施例制備的薄膜件進行檢測，各項數據均符合要求。實施例3取ITW DT218-12S與Novec7200按體積比為3 I混合制備阻隔劑，標號為Al，取所述阻隔劑Al 500mL置于具有凹槽密封口的線性低密度聚乙烯袋中。然后進行以下步驟I) 3)操作I)取長X寬為500 X 260mm的具有三層薄膜的薄膜件I置于所述線性低密度聚乙烯袋中，所述薄膜件具有如圖I所示的結構，包括上層膜、中層膜、以及下層膜，所述三層薄膜間通過連接膠連接。在上層膜和下層膜設置有金屬觸點，在下層膜上設置有氣孔，中層膜上設置有中間膜透孔。2)將所述線性低密度聚乙烯袋進行旋轉、晃動、翻轉操作，使阻隔劑均勻分布在所述薄膜件上層膜、中層膜以及下層膜外表面，形成阻隔劑液膜，以及通過氣孔進入氣道，在 氣道和氣孔內表面形成均勻液膜。3)取出所述具有阻隔劑液膜的薄膜件，置于紅外烘箱中干燥固化，干燥溫度為35°C，干燥時間為5min，阻隔劑液膜干燥固化，得到具有圖2所示結構的薄膜件，圖中粗實線為阻隔層。重復步驟I) 3) 2次后得到阻隔層厚度為O. 2 μ m的薄膜件。按照GJB150. 11-86對本實施例制備的薄膜件進行檢測，各項數據均符合要求。實施例4取EGC2702與Novec7200按體積比為4 I混合制備阻隔劑，標號為Al，取所述阻隔劑Al 500mL置于具有凹槽密封口的線性低密度聚乙烯袋中。然后進行以下步驟I) 3)操作I)取長X寬為600 X 200mm的具有三層薄膜的薄膜件I置于所述線性低密度聚乙烯袋中，所述薄膜件具有如圖I所示的結構，包括上層膜、中層膜、以及下層膜，所述三層薄膜間通過連接膠連接。在上層膜和下層膜設置有金屬觸點，在下層膜上設置有氣孔，中層膜上設置有中間膜透孔。2)將所述線性低密度聚乙烯袋進行旋轉、晃動、翻轉操作，使阻隔劑均勻分布在所述薄膜件上層膜、中層膜以及下層膜外表面，形成阻隔劑液膜，以及通過氣孔進入氣道，在氣道和氣孔內表面形成均勻液膜。3)取出所述具有阻隔劑液膜的薄膜件，置于紅外烘箱中干燥固化，干燥溫度為35°C，干燥時間為5min，阻隔劑液膜干燥固化，得到具有圖2所示結構的薄膜件，圖中粗實線為阻隔層。重復步驟I) 3) 2次后得到阻隔層厚度為O. 2 μ m的薄膜件。按照GJB 150. 11-86對本實施例制備的薄膜件進行檢測，各項數據均符合要求。實施例5取實施例I制備的薄膜件，組裝成鍵盤，制備具有所述鍵盤的筆記本電腦，按照GJB 150. 11-86對本實施例制備的筆記本電腦進行檢測，金屬表面、涂層、防腐蝕用的表面處理層、多金屬接觸區、無涂層電子部件及電路、已發生故障的機械系統、電熱劇院、高應力區、聚集鹽液區、縫隙等直觀檢測均合格。以上對本發明提供的一種工件的防水、防鹽霧方法進行了詳細的介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。·
權利要求
1.一種工件的防鹽霧方法，其特征在于，包括 將工件置于第一材料與第二材料混合制備的阻隔劑中浸泡；所述阻隔劑的粘度小于O. 6CPS ； 固化所述阻隔劑；所述阻隔劑固化后形成所述工件的防水、防鹽霧的阻隔層。
2.根據權利要求I所述的防鹽霧方法，其特征在于，所述工件包括 兩層薄膜，所述兩層薄膜周圍通過連接膠密封，形成腔體； 氣孔，設置在所述兩層薄膜中的一個上，實現腔體內的氣體流通； 其中，所述腔體的內表面形成氣體流通的氣道。
3.根據權利要求2所述的防鹽霧方法，其特征在于， 所述將工件置于第一材料與第二材料混合制備的阻隔劑中浸泡包括所述阻隔劑通過所述氣孔進入到所腔體內；將所述阻隔劑排出。
4.根據權利要求3所述的防水防鹽霧方法，其特征在于，所述固化所述阻隔劑包括 將留在腔體內表面的阻隔劑固化形成防水、防鹽霧的阻隔層。
5.根據權利要求I所述的防鹽霧方法，其特征在于，所述阻隔劑固化后形成的阻隔層厚度為O. 05 O. 3 μ m。
6.根據權利要求I所述的防鹽霧方法，其特征在于，所述第一材料與所述第二材料按體積比為(3 5) I。
7.—種電子設備,其特征在于,包括 本體； 設置于所述本體上的至少一個按鍵； 所述按鍵包括鍵帽和設置在所述鍵帽下方的薄膜件；其中，所述薄膜件包括 第一薄膜，設置有第一金屬觸點；第二薄膜，設置有第二金屬觸點和氣孔，所述第二薄膜與所述第一薄膜通過連接膠密封，形成一腔體；其中，所述第二金屬觸點與所述第一金屬觸點對應，所述氣孔用于實現腔體內的氣體流通； 阻隔層，包覆在所述腔體的外表面、通過所述氣孔包覆在所述腔體的內表面、以及所述第二薄膜上形成所述氣孔的側壁側壁。
8.根據權利要求7所述的電子設備，其特征在于，所述薄膜件還包括 第三薄膜，位于在所述腔體內，設置在所述第一薄膜和所述第二薄膜之間，所述第三薄膜具有與所述第一金屬觸點和第二金屬觸點對應的通孔； 其中，所述阻隔層包覆所述第三薄膜的上表面和下表面以及形成所述通孔的側壁。
9.根據權利要求7或8所述的電子設備，其特征在于，所述阻隔層的制備方法包括 將薄膜件置于第一材料與第二材料混合制備的阻隔劑中浸泡；所述阻隔劑的粘度小于O. 6CPS ； 固化所述阻隔劑；在所述所述阻隔劑固化后形成防水、防鹽霧的阻隔層。
10.根據權利要求7所述的電子設備，其特征在于，所述阻隔劑固化后形成的阻隔層厚度為 O. 05 O. 3 μ m。
全文摘要
本發明提供一種工件的防水防鹽霧方法，包括a)將工件置于第一材料與第二材料混合制備的阻隔劑中浸泡；所述阻隔劑的粘度小于0.6CPS。b)固化所述阻隔劑；所述阻隔劑固化后形成防水、防鹽霧的阻隔層。本發明提供的工件的防水防鹽霧方法，既不影響工件厚度又能使工件具有很好的防水防鹽霧性能。
文檔編號G06F3/02GK102922852SQ20111022618
公開日2013年2月13日 申請日期2011年8月8日 優先權日2011年8月8日
發明者陳杰, 劉一鳴 申請人:聯想(北京)有限公司