觸控面板的制作方法

專利名稱：觸控面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種觸控面板，以及ー種應(yīng)用于該觸控面板的壓敏粘合劑組合物和壓敏粘合劑薄片。
背景技術(shù)：
觸控面板也稱作觸摸屏，且應(yīng)用于多種信息處理終端(例如移動(dòng)通信終端和ATM)或顯示器(例如TV或監(jiān)視器)。隨著觸控面板在小型便攜式電子器件等中的使用日益增長(zhǎng)，對(duì)于小而輕的觸控面板的需求呈上升趨勢(shì)。根據(jù)上述趨勢(shì)，觸控面板越來越多地通過使用銦錫氧化物(ITO)在透明塑料膜上 形成透明導(dǎo)電薄膜并利用所得到的薄膜來構(gòu)造。在以上述具有塑料膜的形狀構(gòu)造觸控面板的過程中，使用壓敏粘合劑使所述塑料膜粘附在其它膜或基材等上。在用于構(gòu)造這樣的觸控面板的壓敏粘合劑中，要求可以在例如高溫或高溫和高濕條件的苛刻條件下保持透明度并可以抑制松動(dòng)、分離和翹曲的物理性能。另外，所述塑料膜導(dǎo)致了所謂的排氣現(xiàn)象，即在耐熱性條件下內(nèi)部存在的水分、溶劑或其它液相添加劑以氣態(tài)排出，且這種排出的氣體引起氣泡，從而可見度易于降低。因此，也要求壓敏粘合劑有效抑制氣泡的產(chǎn)生。此外，在構(gòu)造觸控面板的過程中，大部分壓敏粘合劑層直接和導(dǎo)電薄膜(例如銦錫氧化物薄膜)粘附。因此，該壓敏粘合劑層還要求一種通過抑制導(dǎo)電薄膜的電阻變化，即使在長(zhǎng)時(shí)間的使用中平板驅(qū)動(dòng)仍可以穩(wěn)定地進(jìn)行的特性。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明意在提供一種觸控面板，和一種應(yīng)用于該觸控面板的壓敏粘合劑組合物和壓敏粘合劑薄片。技術(shù)方案本發(fā)明涉及一種觸控面板，包括塑料基材膜；和壓敏粘合劑層，其中該粘合劑層與所述基材膜粘附且包含多分散指數(shù)為4. O或小于4. O的丙烯酸類樹脂。下面詳細(xì)說明本發(fā)明。只要本發(fā)明觸控面板具有包括塑料基材膜的形狀，該觸控面板就不特別限于任何種類。例如，該觸控面板可以是電阻型觸控面板或者是電容型觸控面板。在具有塑料基材膜的電阻型觸控面板中，在一面上形成有透明導(dǎo)電薄膜的透明塑料膜，以及在一面上也形成有透明導(dǎo)電膜的玻璃或塑料膜，分別用作例如上基底和下基底。在該電阻型觸控面板中，在分別形成于所述上基底材料和下基底材料上的透明導(dǎo)電薄膜之間形成隔片(spacer)。當(dāng)以筆或手按觸控面板以使所述兩個(gè)導(dǎo)電薄膜彼此接觸吋，隨著電流流動(dòng)而實(shí)現(xiàn)觸控。在具有塑料基材膜的電容型觸控面板中，至少一面上形成有透明導(dǎo)電薄膜的兩個(gè)基底通過用壓敏粘合劑層使該基底中 的所述透明導(dǎo)電薄膜粘附來構(gòu)造電容。上述兩個(gè)基底材料中的至少ー個(gè)基底包括塑料基材膜，并且通過在接觸下改變電容來實(shí)現(xiàn)觸控。包括電阻型或電導(dǎo)型觸控面板的單元組件可以以各種方式存在，但基本単元如圖I或圖2所示。圖I表示結(jié)構(gòu)(I)，一面上形成有硬涂層(12)的基底(13)通過壓敏粘合劑層(11)與基材膜(14)粘附。在圖I的結(jié)構(gòu)中，所述基底(13)和基材膜(14)可以是塑料基材膜。另外，圖2表示應(yīng)用于電容型觸控面板的結(jié)構(gòu)(2)，該結(jié)構(gòu)具有一面上各形成有導(dǎo)電薄膜(21，22)的基底(23，24)通過壓敏粘合劑層(11)粘附的形狀。在圖2的結(jié)構(gòu)中，上基底材料(23)或下基底材料(24)可以是塑料基材膜。本發(fā)明觸控面板具有包括塑料基材膜和與該基材膜粘附的壓敏粘合劑層的結(jié)構(gòu)，例如，本觸控面板可以包括圖I或圖2的結(jié)構(gòu)。當(dāng)本觸控面板包括圖I或圖2的結(jié)構(gòu)時(shí)，所述塑料基材膜可以是圖I的基底(13)或基材膜(14)，或者可以是圖2的上基底或下基底(23 或 24)。在本發(fā)明的ー個(gè)方面中，所述觸控面板可以是電容型觸控面板，其中，如圖2所示，導(dǎo)電薄膜(21)可以在所述塑料基材膜(23)的至少一面上形成，且所述壓敏粘合劑層
(11)可以直接與所述導(dǎo)電薄膜(21)粘附。所述電容型觸控面板還包括一面上形成有導(dǎo)電薄膜(22)的基底(24)，其中，該觸控面板可以具有所述基底(24)的導(dǎo)電薄膜(22)與所述塑料基材膜(23)的導(dǎo)電薄膜(21)通過所述壓敏粘合劑層(11)彼此粘附的形狀。本觸控面板包括的塑料基材膜不特別限于任何種類。只要此處的塑料基材膜具有透明性，它就可以使用而無限制。具體地，可以使用聚酯膜、丙烯酸類樹脂膜、聚碳酸酯膜、聚酰胺膜、聚氯こ烯膜、聚苯こ烯膜或聚烯烴膜等，并且優(yōu)選地，可以使用聚酯膜(例如聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酷)或聚碳酸酯膜等。此處如上所述的塑料基材膜的厚度沒有特別限制，并且根據(jù)該基材膜應(yīng)用的位置而適當(dāng)?shù)卮_定。例如，所述基材膜的厚度可以為約3 μ m 300 μ m,優(yōu)選為約5 μ m 250 μ m,且更優(yōu)選為10 μ m 200 μ m。此外，形成于基底材料上的塑料基材膜或?qū)щ姳∧た梢酝ㄟ^，例如真空氣相沉積法、濺射法、離子電鍍法、噴霧熱分解法、化學(xué)鍍法、電鍍法或與其中至少兩種方法組合的薄膜形成法來形成，且優(yōu)選真空氣相沉積法或?yàn)R射法。作為構(gòu)成所述導(dǎo)電薄膜的原材料，可以使用金屬，例如金、銀、鉬、鈀、銅、鋁、鎳、鉻、鈦、鐵、鈷、錫和其中至少兩種金屬的合金，氧化銦、氧化錫、氧化鈦、氧化鎘或由其中至少兩種混合物構(gòu)成的金屬氧化物，或由碘化銅構(gòu)成的其它金屬氧化物等。所述導(dǎo)電薄膜可以是結(jié)晶層或非晶層。優(yōu)選地，此處所述導(dǎo)電薄膜可以使用銦錫氧化物(ITO)而形成，而不限于此。另外，考慮到形成連續(xù)涂層的可能性、導(dǎo)電性和透明性等，上述導(dǎo)電薄膜的厚度可以控制在約IOnm 300nm的范圍內(nèi)，且優(yōu)選地,約IOnm 200nm的范圍內(nèi)。此處所述導(dǎo)電薄膜也可以通過錨固層(anchor layer)或介電層在塑料基材膜或基底材料上形成。所述錨固層或介電層可以改善導(dǎo)電薄膜和基材膜或基底材料之間的粘合以及抗劃傷性或耐撓曲性。該錨固層或介電層可以使用如下材料來形成例如，無機(jī)材料，比如Si02、MgF2或Al2O3等；有機(jī)材料，比如丙烯酸類樹脂、聚氨酯樹脂、三聚氰胺樹脂、醇酸樹脂或硅氧烷聚合物或其中至少兩種的混合物，其中，可以采用例如真空氣相沉積法、濺射法、離子電鍍法或制陶法作為形成方法。所述錨固層或介電層可以形成的厚度通常為約IOOnm或小于IOOnm,特別是15nm IOOnm,且更特別是20nm 60nm。也可以在形成有導(dǎo)電薄膜的基材膜或基底材料面上進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼澈咸幚?，例如電暈放電處理、紫外線照射處理、等離子處理或?yàn)R射蝕刻處理。此外，如圖I所示的結(jié)構(gòu)中的硬涂層(12)可以通過施用例如丙烯酸氨基甲酸酯樹脂(acrylic urethane resin)或娃氧燒樹脂的硬樹脂并使其固化的方法來形成,且該硬涂層的厚度通常為O. I μ m 30 μ m。
本觸控面板包括壓敏粘合劑層，該壓敏粘合劑層包含多分散指數(shù)(PDI)為4. O或小于4. O的丙烯酸類樹脂，其中所述壓敏粘合劑層粘附在所述塑料基材膜或在所述塑料基材膜上形成的導(dǎo)電薄膜上。此處所述多分散指數(shù)是丙烯酸類樹脂的重均分子量(Mw)除以該丙烯酸類樹脂的數(shù)均分子量(Mn)得到的值(Mw/Mn)。所述重均分子量和數(shù)均分子量可以通過凝膠滲透色譜法(GPC)測(cè)得。此處所述丙烯酸類樹脂的多分散指數(shù)優(yōu)選為3. 5或小于
3.5，且更優(yōu)選為3. O或小于3. O。通過使用多分散指數(shù)為4. O或小于4. O的丙烯酸類樹脂，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整壓敏粘合劑層中的自由體積(free volume),由此可以有效防止由氧氣、水分或其它外來物質(zhì)滲透到壓敏粘合劑層和被粘物之間的界面，或者由塑料基材膜中的排氣現(xiàn)象引起從粘合界面產(chǎn)生氣泡，而導(dǎo)致的可見度或其它光學(xué)性能降低的現(xiàn)象。特別是，當(dāng)壓敏粘合劑層直接與導(dǎo)電薄膜粘附時(shí)，即使暴露于苛刻條件下，該壓敏粘合劑層也可以有效抑制導(dǎo)電薄膜中電阻的變化。因此，所述觸控面板可以長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定地驅(qū)動(dòng)。當(dāng)此處所述樹脂的多分散指數(shù)具有較低的值時(shí)，壓敏粘合劑中的自由體積也降低以改善上述效果。因此，不特別限制多分散指數(shù)的下限，但它可以為，例如，至少約O. 5，優(yōu)選地，至少1.0，更優(yōu)選地至少
I.5，且最優(yōu)選地至少2.0。此處所述丙烯酸類樹脂的重均分子量可以為300,000 1，500，000，優(yōu)選為400，000 1，200, 000,且更優(yōu)選為500，000 800，000。如果所述樹脂的重均分子量過低，
則耐久性可能降低。如果所述樹脂的重均分子量過高，則可使用性(例如涂覆能力)或抗翹曲性可能降低。因此，優(yōu)選將所述樹脂的重均分子量控制在上述范圍內(nèi)。在本發(fā)明的ー個(gè)方面中，所述丙烯酸類樹脂可以包含(甲基)丙烯酸酯単體和可共聚合單體，該可共聚合單體可以以聚合形式對(duì)丙烯酸類樹脂提供可交聯(lián)官能團(tuán)。所述(甲基)丙烯酸酯単體不特別限于任何種類，但，例如，可以使用(甲基)丙烯酸烷基酷，且在考慮物理性能例如內(nèi)聚吸引力、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和粘合性時(shí)，可以使用具有I 14個(gè)碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酷。這種(甲基)丙烯酸烷基酯的例子可以包括(甲基)丙烯酸甲酷、(甲基)丙烯酸こ酷、(甲基)丙烯酸正丙酷、(甲基)丙烯酸異丙酷、(甲基)丙烯酸丁酷、(甲基)丙烯酸叔丁酷、(甲基)丙烯酸戊酷、(甲基)丙烯酸2-こ基己酷、(甲基)丙烯酸正辛酷、(甲基)丙烯酸異辛酷、(甲基)丙烯酸異壬酷、(甲基)丙烯酸十二烷基酯和(甲基)丙烯酸十四烷基酯等，其中，所述樹脂可以以聚合形式包含其中的ー種或兩種或多種。所述提供可交聯(lián)官能團(tuán)的可共聚合單體可以對(duì)樹脂提供可以與多官能交聯(lián)劑反應(yīng)的可交聯(lián)官能團(tuán)。這種可交聯(lián)官能團(tuán)的例子可以包括羥基、羧基、含氮基團(tuán)、環(huán)氧基或異氰酸酯基等，且優(yōu)選可以是羥基、羧基或含氮基團(tuán)。在制備丙烯酸類樹脂的領(lǐng)域中，可以對(duì)所述樹脂提供上述可交聯(lián)官能團(tuán)的各種可共聚合單體是已知的，其中，可以使用上述単體而沒有限制。例如，作為具有羥基的可共聚合單體，可以使用(甲基)丙烯酸2-羥こ酷、(甲基)丙烯酸2-羥丙酷、(甲基)丙烯酸4-羥丁酷、(甲基)丙烯酸6-羥己酷、(甲基)丙烯酸8-輕辛酷、2-輕基こニ醇(甲基)丙烯酸酯(2-hydroxyethyleneglycol (meth)acrylate)或2_羥基丙ニ醇(甲基)丙烯酸酯等；作為具有羧基的可共聚合單體，可以使用(甲基)丙烯酸、2-( 甲基)丙烯?；趸乘?2_(meth)acryloyloxy acetic acid)、3-(甲基)丙烯?；趸?、4-(甲基)丙烯?；趸∷?、丙烯酸ニ聚物、衣康酸、馬來酸或馬來酸酐等；作為具有含氮基團(tuán)的可共聚合單體，可以使用(甲基)丙烯酰胺、N-こ烯基吡咯烷酮或N-こ烯基己內(nèi)酰胺等，而不限于此。此處所述丙烯酸類樹脂可以包含90 99. 9重量份的(甲基)丙烯酸酯単體和
O.I 10重量份的在聚合單元中提供可交聯(lián)官能團(tuán)的可共聚合單體。此處單位“重量份”是指重量比率。通過將單體的重量比率控制在上述范圍內(nèi)，可以有效保持所述壓敏粘合劑層的物理性能，例如初粘合強(qiáng)度、耐久性和剝離カ。適宜時(shí)，所述丙烯酸類樹脂還可以以聚合形式包含由下面通式I表示的共聚單體。為了達(dá)到控制玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或提供其它功能的目的，可以包含該共聚単體。[通式I]
O /O
kIΚ4其中，R1 R3各自獨(dú)立地表不氫或具有I 4個(gè)碳原子的燒基,R4表不:氰基；未取代的或被具有I 4個(gè)碳原子的烷基取代的苯基；こ酰氧基；或-C(=0)R5，其中R5表示未取代的或被具有I 4個(gè)碳原子的烷基或具有2 8個(gè)碳原子的烷氧基烷基取代的氨基或縮水甘油基氧基(glycidyloxy)。通式I的共聚單體的具體例子可以包括含氮單體，例如(甲基)丙烯腈、N-甲基(甲基)丙烯酰胺或N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺；苯こ烯單體，例如苯こ烯或甲基苯こ烯；(甲基)丙烯酸縮水甘油酯；或羧酸的こ烯酯，例如こ酸こ烯酯等，但不限于此。當(dāng)在所述樹脂中包含通式I的共聚單體時(shí)，優(yōu)選比率為20重量份或小于20重量份，但不限于此。此處上述丙烯酸類樹脂可以以本領(lǐng)域常見的聚合方法制備，例如，溶液聚合法、光聚合法、本體聚合法、懸浮聚合法或乳液聚合法，且優(yōu)選溶液聚合法。另外，所述聚合法也可以在合適的鏈轉(zhuǎn)移劑(CTA)存在下進(jìn)行，所述鏈轉(zhuǎn)移劑例如，2-巰基こ醇、月桂硫醇、縮水甘油基硫醇、巰基こ酸、巰基こ酸2-こ基己酷、2，3- ニ巰基-I-丙醇和α -甲基-苯こ烯ニ聚物等。本觸控面板中包括的所述丙烯酸類樹脂可以以通過多官能交聯(lián)劑交聯(lián)的狀態(tài)存在。即，所述壓敏粘合劑層可以還包含使所述丙烯酸類樹脂交聯(lián)的多官能交聯(lián)劑。此處可用的交聯(lián)劑不特別限于任何種類，并且，例如，可以使用異氰酸酷化合物、環(huán)氧化合物、氮雜環(huán)丙烷化合物或金屬螯合化合物等，考慮到所述樹脂中包含的可交聯(lián)官能團(tuán)的種類，可以從ー種或兩種或多種交聯(lián)劑中適當(dāng)?shù)剡x擇。所述異氰酸酯化合物可以是甲苯ニ異氰酸酯、ニ甲苯ニ異氰酸酯、ニ苯基甲烷ニ異氰酸酯、六亞甲基ニ異氰酸酷、異佛爾酮ニ異氰酸酷、四甲基ニ甲苯ニ異氰酸酯或萘ニ異氰酸酯等。另外，所述異氰酸酯化合物可以是至少ー種上述異氰酸酷化合物和多元醇的加成反應(yīng)產(chǎn)物。此處，作為所述多元醇，可以使用三羥甲基丙烷。作為所述環(huán)氧化合物，可以使用選自こニ醇ニ縮水甘油醚、三縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、N, N, N’，N’ -四縮水甘油基こニ胺或甘油ニ縮水甘油醚等中的ー種或兩種或多種；以及作為氮雜環(huán)丙烷化合物，可以使用N，N’ -甲苯-2，4-雙(I-氮雜環(huán)丙烷甲酰胺)、N，N’ - ニ苯基甲烷-4，4'-雙(I-氮雜環(huán)丙烷甲酰胺)、三亞こ基三聚氰胺、ニ間苯ニ酰-1-(2-甲基氮雜環(huán)丙烷)或三-1-氮雜環(huán)丙基氧化膦等中的ー種或兩種或多種。另外，作為金屬螯合化合物，可以使用以多價(jià)金屬與こ酰丙酮或こ酰こ酸こ酯配位的狀態(tài)存在的化合物等，其中所述多價(jià)金屬包括鋁、鐵、鋅、錫、鈦、銻、鎂或釩等。相對(duì)于100重量份的丙烯酸類樹脂，本壓敏粘合劑層中可以包含所述多官能交聯(lián)劑的量為O. 01 5重量份，其中，所述多官能交聯(lián)劑在此范圍內(nèi)可以有效調(diào)整所述壓敏粘合劑層的耐久性和粘合性能。除了上述組分之外，所述壓敏粘合劑層可以還包含ー種或兩種或多種添加剤，例如硅烷偶聯(lián)劑、增粘劑、環(huán)氧樹脂、紫外光穩(wěn)定劑、抗氧化劑、調(diào)色劑、增強(qiáng)劑、填料、消泡劑、表面活性劑或增塑劑。此處如上所述的壓敏粘合劑層可以通過對(duì)由例如上述丙烯酸類樹脂和多官能交聯(lián)劑等組分組合得到的壓敏粘合劑組合物進(jìn)行適當(dāng)?shù)母稍?、老?ageing)、交聯(lián)和/或硬化處理而形成。本發(fā)明涉及一種用于觸控面板的壓敏粘合劑組合物，包含多分散指數(shù)為4. O或小于4. O的丙烯酸類樹脂，該壓敏粘合劑組合物滿足下面數(shù)學(xué)公式I的條件。[數(shù)學(xué)公式I]Δ R= [ (R-Ri) /Ri] X 100 彡 15其中，AR表示電阻變化率，Ri表示由所述壓敏粘合劑組合物得到的壓敏粘合劑層與ITO電極粘附之后測(cè)得的該ITO電極的初始電阻，R是粘附有所述壓敏粘合劑層的ITO電極在60° C和90%相対濕度下保持240小時(shí)之后測(cè)得的該ITO電極的電阻。術(shù)語(yǔ)“由壓敏粘合劑組合物得到的壓敏粘合劑層”是指通過對(duì)壓敏粘合劑組合物進(jìn)行干燥處理、老化處理、交聯(lián)處理和/或固化處理而作為壓敏粘合劑制備的并且應(yīng)用于觸控面板的壓敏粘合劑層。根據(jù)本發(fā)明的用于觸控面板的壓敏粘合劑組合物可以是，例如，應(yīng)用于具有上述結(jié)構(gòu)的觸控面板，并且具體地，應(yīng)用于包括塑料基材膜和與該基材膜粘附的壓敏粘合劑層的觸控面板中的所述壓敏粘合劑層。任何組成根據(jù)本發(fā)明的用于觸控面板的壓敏粘合劑組合物的組分沒有特別限制，并且可以包括，例如，多分散指數(shù)為4. O或小于4. O、優(yōu)選為3. 5或小于3. 5、更優(yōu)選為3. O或小于3. O的丙烯酸類樹脂，適宜吋，以及多官能交聯(lián)劑和/或其它添加剤。
所述壓敏粘合劑組合物包含多分散指數(shù)為4. O或小于4. O的丙烯酸類樹脂。因此，該壓敏粘合劑組合物可以有效地滿足觸控面板要求的各種物理性能。另外，即使所述壓敏粘合劑組合物應(yīng)用于具有壓敏粘合劑層直接與導(dǎo)電薄膜粘附的形狀的觸控面板中，它也可以有效抑制所述導(dǎo)電薄膜中電阻的變化。具體地，所述壓敏粘合劑組合物的通式I的電阻變化率(AR)可以是15%或小于15%，優(yōu)選10%或小于10%。此處所述電阻變化率由下面實(shí)施例中描述的方法進(jìn)行測(cè)量。此外，由于所述電阻變化率的值較低，所以確保了所述觸控面板的穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)，而沒有限制下限。另外，本發(fā)明涉及一種用于觸控面板的壓敏粘合劑薄片，其具有包含根據(jù)本發(fā)明的壓敏粘合劑組合物的壓敏粘合劑層。在該壓敏粘合劑薄片中的壓敏粘合劑層可以包括干燥、老化、交聯(lián)和/或硬化狀態(tài)的所述壓敏粘合劑組合物。圖3表示根據(jù)本發(fā)明ー個(gè)方面的壓敏粘合劑薄片(3)，其中，所述壓敏粘合劑薄片
(3)可以還包括所述壓敏粘合劑層(31)和形成于該敏粘合劑層兩面上的剝離膜(32，33)。當(dāng)所述壓敏粘合劑薄片包括剝離膜時(shí)，壓敏粘合劑層中包括的兩片剝離膜的剝離カ可以彼此不同地設(shè)定。例如，在圖3表示的結(jié)構(gòu)中，所述壓敏粘合劑層(31)對(duì)ー個(gè)剝離膜(33)的剝離カ可以設(shè)定得比該壓敏粘合劑層(31)對(duì)另ー剝離膜(32)的剝離カ大。具備這樣結(jié)構(gòu)的壓敏粘合劑薄片可以通過選擇ー種合適的剝離膜或調(diào)整壓敏粘合劑層(31)的固化程度來形成。此處如上所述的具體剝離膜不特別限于任何種類，并且可以使用本領(lǐng)域公開的各種剝離膜而沒有限制，該剝離膜的厚度可以調(diào)整為，例如，約5 150μπι。形成上述壓敏粘合劑層和此處制備壓敏粘合劑薄片的方法沒有特別限制。例如，所述壓敏粘合劑可以通過如下來制備在剝離膜上涂覆本壓敏粘合劑組合物或涂覆液體，固化以形成壓敏粘合劑層，以及在其上層疊其它剝離膜，所述壓敏粘合劑組合物的粘度通過在合適的溶劑中稀釋該組合物來調(diào)節(jié)。另外，盡管所述涂覆不總是在剝離膜上進(jìn)行，但也可以在其它基材上進(jìn)行。此外，被涂覆的涂覆液體的固化工序可以在合適的條件下通過干燥涂層來進(jìn)行，并且任選地，在所述干燥エ序之后或同吋，也可以進(jìn)行通過例如加熱的方式使壓敏粘合劑組合物中包含的丙烯酸類樹脂與多官能交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)的エ序。然而，盡管交聯(lián)エ序不總是在形成壓敏粘合劑層的過程中進(jìn)行，但也可以在任何應(yīng)用于觸控面板的過程中進(jìn)行。例如，如果所述壓敏粘合劑薄片應(yīng)用于上述觸控面板，所述壓敏粘合劑層可以應(yīng)用于塑料基材膜或形成于該膜上的導(dǎo)電薄膜上，以通過適當(dāng)?shù)慕宦?lián)處理使丙烯酸類樹脂交聯(lián)。有益效果本發(fā)明觸控面板具有包括塑料基材膜和與該基材膜粘附的壓敏粘合劑層的形狀。此處，防止了氧氣、水分或其它外來物質(zhì)滲透到所述基材膜和所述壓敏粘合劑層之間的界面中的現(xiàn)象，并且防止了由塑料基材膜中的排氣現(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡導(dǎo)致的光學(xué)性能降低的現(xiàn)象。另外，即使所述壓敏粘合劑層直接與所述導(dǎo)電薄膜粘附，并且暴露于例如高溫或高溫和高濕條件這種狀態(tài)的苛刻條件下，仍可以有效抑制導(dǎo)電薄膜中電阻的變化。因此，本觸控面板可以長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定地驅(qū)動(dòng)。


圖I和2是表示根據(jù)本發(fā)明ー個(gè)方面的觸控面板的結(jié)構(gòu)的圖。
圖3是表示根據(jù)本發(fā)明ー個(gè)方面的壓敏粘合劑薄片的圖。圖4是說明測(cè)量本說明書中電阻變化率的方法的圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明將通過下面根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例和不根據(jù)本發(fā)明的對(duì)比例進(jìn)行更詳細(xì)地說明，本發(fā)明的范圍不嚴(yán)格地限于下面的實(shí)施例。通過下面的方法評(píng)估本實(shí)施例的各個(gè)物理性能。I.耐久性試驗(yàn)使用壓敏粘合劑層將厚度為IOOym且兩面形成有硬涂層的聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯膜的硬涂層面粘附在厚度為Imm的聚碳酸酯薄片上，并裁剪成50mmX IOOmm(寬X長(zhǎng)) 的尺寸。隨后，將所裁剪的粘附物在60° C和5個(gè)大氣壓的壓熱器中處理30分鐘以制得樣品，評(píng)估該樣品的耐熱耐久性和耐濕熱耐久性。通過將樣品在80° C下放置240小時(shí)來測(cè)量耐熱耐久性，隨后評(píng)估氣泡的產(chǎn)生、松動(dòng)、剝離和/或翹曲。另外，通過將樣品放置在60° C和90%相対濕度下240小時(shí)來測(cè)量耐濕熱耐久性，隨后評(píng)估氣泡的產(chǎn)生、松動(dòng)、剝離和/或翹曲。作為耐久性指標(biāo)的上述各個(gè)物理性能的具體測(cè)量方法或基準(zhǔn)如下。<氣泡產(chǎn)生的評(píng)估>O 當(dāng)用光學(xué)顯微鏡觀察時(shí)，粘合界面沒有產(chǎn)生氣泡或其中分散有少量的直徑為100 μ m或小于100 μ m的氣泡的情形X 當(dāng)用光學(xué)顯微鏡觀察時(shí)，粘合界面產(chǎn)生直徑為IOOym或大于IOOym的氣泡或觀察到成群狀態(tài)的大量直徑為100 μ m或小于100 μ m的氣泡的情形。 <松動(dòng)和剝離的評(píng)估>O 在粘合界面中未出現(xiàn)松動(dòng)和剝離的情形X :在粘合界面中出現(xiàn)松動(dòng)或剝離的情形〈翹曲的評(píng)估〉當(dāng)將已在耐熱條件或耐濕熱條件下放置的樣品置于地板上吋，測(cè)量樣品的中心因翹曲而與地板隔開的高度。2.電阻變化率的試驗(yàn)通過如圖4表示的方法測(cè)定電阻變化率。首先，將本領(lǐng)域一般銷售的一面上形成有ITO薄膜(20)的聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯膜(10)(下文，稱為“導(dǎo)電PET”)裁剪成30mmX50mm(寬X長(zhǎng))的尺寸。隨后，如圖4將銀漿(30)以IOmm的寬度施加于膜(10)的兩端之后，將該膜在150° C下烘焙30分鐘。然后，將按照實(shí)施例等制得的兩面粘附有剝離膜(51)的壓敏粘合劑薄片裁剪成30mmX40mm(寬X長(zhǎng))的尺寸，隨后除去一面的剝離膜，將得到的壓敏粘合劑層(40)粘附于烘焙過的膜上。所述粘附是以調(diào)整所述壓敏粘合劑層和導(dǎo)電PET(10，20)的中心進(jìn)行的。然后，使用常規(guī)歐姆計(jì)(60)測(cè)量ITO薄膜(20)的初始電阻(Ri)。在測(cè)得初始電阻后，將圖4的樣品放置在60° C和90%的相対濕度下240小時(shí)，并用歐姆計(jì)(60)再次測(cè)量ITO薄膜(20)的電阻(R)。將各個(gè)值代入下面數(shù)學(xué)公式I中以測(cè)量電阻變化率(AR)。[數(shù)學(xué)公式I]Δ R= [ (R-Ri) /Ri] X 100
制備例I:丙烯酸類樹脂(A)的制備將97重量份丙烯酸正丁酯(n-BA)和3重量份丙烯酸(AA)引入到IL反應(yīng)器中，該反應(yīng)器內(nèi)部回流氮?dú)獠⑶野惭b有冷凝器以易于控制溫度。隨后，向其中引入作為溶劑的120重量份こ酸こ酯(EAc)和作為鏈轉(zhuǎn)移劑的O. 03重量份2-巰基こ醇。然后，吹掃氮?dú)?0分鐘以除去氧氣，在溫度保持在60 V的狀態(tài)下，將O. 04重量份反應(yīng)弓I發(fā)劑偶氮ニ異丁腈(AIBN)引入其中，隨后使混合物反應(yīng)8小吋。在反應(yīng)之后，用こ酸こ酯(EAc)適當(dāng)稀釋反應(yīng)物，從而制得固體含量為30重量％、重均分子量為800，000以及多分散指數(shù)(M^Mn)為2. 7的丙烯酸類樹脂(A)。此處，所述樹脂的重均分子量和多分散指數(shù)通過聚合物領(lǐng)域常用的GPC分析進(jìn)行測(cè)定。制備例2 :丙烯酸類樹脂⑶的制備除了在反應(yīng)器中引入作為單體的93重量份丙烯酸正丁酯(n-BA)和7重量份丙烯酸之外，根據(jù)制備例I的方法制備丙烯酸類樹脂(B)。該丙烯酸類樹脂(B)的固體含量為 30重量％、重均分子量為850，000以及多分散指數(shù)為2. 8。制備例3 :丙烯酸類樹脂(C)的制備除了在反應(yīng)器中引入作為單體的98. 5重量份丙烯酸正丁酯(n-BA)和I. 5重量份甲基丙烯酸2-羥こ酯(2-HEMA)之外，根據(jù)制備例I的方法制備丙烯酸類樹脂(C)。該丙烯酸類樹脂(C)的固體含量為30重量％、重均分子量為700，000以及多分散指數(shù)為2. 3。制備例4 :丙烯酸類樹脂⑶的制備除了在反應(yīng)器中引入作為單體的68. 5重量份丙烯酸正丁酯(n-BA)、30重量份丙烯酸甲酯(MA)和I. 5重量份甲基丙烯酸2-羥こ酯(2-HEMA)之外，根據(jù)制備例I的方法制備丙烯酸類樹脂(D)。該丙烯酸類樹脂(D)的固體含量為30重量％、重均分子量為600，000以及多分散指數(shù)為2.7。制備例5 :丙烯酸類樹脂(E)的制備除了在反應(yīng)器中引入作為單體的68. 5重量份丙烯酸正丁酯(n-BA)、30重量份丙烯酸甲酯(MA)和I. 5重量份甲基丙烯酸2-羥こ酯(2-HEMA)以及引入作為鏈轉(zhuǎn)移劑的O. 01重量份2-巰基こ醇之外，根據(jù)制備例I的方法制備丙烯酸類樹脂(E)。該丙烯酸類樹脂(E)的固體含量為30重量％、重均分子量為1，100, 000以及多分散指數(shù)為3. 7。制備例6 :丙烯酸類樹脂(F)的制備除了在引入引發(fā)劑后3小時(shí)將反應(yīng)溫度升至68° C并進(jìn)行反應(yīng)之外，根據(jù)與制備例I相同的方法進(jìn)行聚合反應(yīng)。制得固體含量為35重量％、重均分子量為770，000以及多分散指數(shù)為7. 5的丙烯酸類樹脂(F)。制備例7 :丙烯酸類樹脂(G)的制備除了在反應(yīng)器中引入作為單體的98. 5重量份丙烯酸正丁酯(n-BA)和I. 5重量份的甲基丙烯酸2-羥こ酯(2-HEMA)并將反應(yīng)溫度控制在68° C之外，根據(jù)制備例I的方法制備丙烯酸類樹脂(G)。該丙烯酸類樹脂(G)的固體含量為33重量％、重均分子量為800，000以及多分散指數(shù)為4.5。實(shí)施例I通過均勻混合制備例I的樹脂(A)和環(huán)氧交聯(lián)劑(Tetrad C;來自Mitsubishi的四官能環(huán)氧交聯(lián)劑)而制得壓敏粘合劑組合物，相對(duì)于100重量份固體含量的樹脂(A)，所述環(huán)氧交聯(lián)劑的量為O. I重量份。隨后，將所述壓敏粘合劑組合物涂覆在一面上經(jīng)過防粘處理的聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯膜(50μπι厚)的經(jīng)防粘處理面上，并在120° C下處理3分鐘，從而形成厚度為50 μ m的透明壓敏粘合劑層。然后，將經(jīng)過防粘處理的聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯膜(50μπι厚)的經(jīng)防粘處理面層疊至所述壓敏粘合層的另一面，從而制得具有圖3所示結(jié)構(gòu)的壓敏粘合劑薄片。實(shí)施例2除了使用制備例2的樹脂(B)之外，通過與實(shí)施例I相同的方法制備壓敏粘合劑薄片。
實(shí)施例3除了使用制備例3的丙烯酸類樹脂(C)以及相對(duì)于100重量份固體含量的樹脂(C)混合O. 3重量份作為交聯(lián)劑的異氰酸酯交聯(lián)劑(Coronate-L)之外，通過與實(shí)施例I相同的方法制備壓敏粘合劑薄片。實(shí)施例4除了使用制備例4的丙烯酸類樹脂⑶以及相對(duì)于100重量份固體含量的樹脂混合O. 3重量份作為交聯(lián)劑的異氰酸酯交聯(lián)劑(Coronate-L)之外，通過與實(shí)施例I相同的方法制備壓敏粘合劑薄片。實(shí)施例5除了使用制備例5的樹脂(E)之外，通過與實(shí)施例I相同的方法制備壓敏粘合劑薄片。對(duì)比例I除了使用制備例6的樹脂(F)之外，通過與實(shí)施例I相同的方法制備壓敏粘合劑薄片。對(duì)比例2除了使用制備例7的丙烯酸類樹脂(G)以及相對(duì)于100重量份固體含量的樹脂混合O. 3重量份作為交聯(lián)劑的的異氰酸酯交聯(lián)劑(Coronate-L)之外，通過與實(shí)施例I相同的方法制備壓敏粘合劑薄片。對(duì)于上述各個(gè)實(shí)施例和對(duì)比例測(cè)得的耐久性試驗(yàn)和電阻變化率試驗(yàn)的結(jié)果示于下面表I中。[表 I]
權(quán)利要求
1.一種觸控面板,包括 塑料基材膜；和 壓敏粘合劑層，該壓敏粘合劑層與所述基材膜粘附并且包括多分散指數(shù)為4. O或小于4. O的丙烯酸類樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸控面板，其中，在所述塑料基材膜的至少一面上還形成導(dǎo)電薄膜，并且所述壓敏粘合劑層直接與所述導(dǎo)電薄膜粘附。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的觸控面板，其中，所述觸控面板還包括基底膜，在該基底膜的至少一面上形成有導(dǎo)電薄膜，并且所述壓敏粘合劑層與所述基底膜的導(dǎo)電薄膜和所述塑料基材膜的導(dǎo)電薄膜粘附。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸控面板，其中，所述丙烯酸類樹脂的多分散指數(shù)為3.5或小于 3. 5。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸控面板，其中，所述丙烯酸類樹脂的多分散指數(shù)為3.O或小于 3. O。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸控面板，其中，所述丙烯酸類樹脂的重均分子量為300，000 1，500, 000。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸控面板，其中，所述丙烯酸類樹脂包含(甲基)丙烯酸酯單體和以聚合形式對(duì)該丙烯酸類樹脂提供可交聯(lián)官能團(tuán)的可共聚合單體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的觸控面板，其中，所述可交聯(lián)官能團(tuán)是羥基、羧基、含氮官能團(tuán)、環(huán)氧基或異氰酸酯基。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸控面板，其中，所述壓敏粘合劑層還包括使所述丙烯酸類樹脂交聯(lián)的多官能交聯(lián)劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的觸控面板，其中，所述多官能交聯(lián)劑是異氰酸酯化合物、環(huán)氧化合物、氮雜環(huán)丙烷化合物或金屬螯合化合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的觸控面板，其中，相對(duì)于100重量份的所述丙烯酸類樹脂，所述壓敏粘合劑層包括O. 01 5重量份的所述多官能交聯(lián)劑。
12.一種用于觸控面板的壓敏粘合劑組合物，該壓敏粘合劑組合物包含多分散指數(shù)為4. O或小于4. O的丙烯酸類樹脂，并且該壓敏粘合劑組合物滿足下面數(shù)學(xué)公式I的條件 [數(shù)學(xué)公式I]Λ R= [(R-Ri)/Ri] X 100 ≤ 15 其中，Λ R表示電阻變化率，Ri表示由所述壓敏粘合劑組合物得到的壓敏粘合劑層與ITO電極粘附之后測(cè)得的該ITO電極的初始電阻，R是粘附有所述壓敏粘合劑層的ITO電極在60° C和90%相対濕度下保持240小時(shí)之后測(cè)得該ITO電極的電阻。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的用于觸控面板的壓敏粘合劑組合物，其中，ΛR是10或小于10。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的用于觸控面板的壓敏粘合劑組合物，其中，所述觸控面板包括塑料基材膜和與該基材膜粘附的壓敏粘合劑層，其中所述組合物應(yīng)用于所述觸控面板的所述壓敏粘合劑層。
15.一種用于觸控面板的壓敏粘合劑薄片，所述壓敏粘合劑薄片具有壓敏粘合劑層，該壓敏粘合劑層包括根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓敏粘合劑組合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種觸控面板。該觸控面板具有包括塑料基材膜和與該基材膜粘附的壓敏粘合劑層的形狀。在本發(fā)明中，防止了氧氣、水分或其它外來物質(zhì)滲透到所述基材膜和所述壓敏粘合劑層之間的界面中的現(xiàn)象，并且防止了由所述塑料基材膜中的排氣現(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡而導(dǎo)致的光學(xué)性能的降低。另外，即使所述壓敏粘合劑層直接與導(dǎo)電薄膜粘附，并且暴露于例如高溫或高溫和高濕條件這種狀態(tài)的苛刻條件下，仍有效地抑制所述導(dǎo)電薄膜中電阻的變化。因此，本發(fā)明的觸控面板可以長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定地驅(qū)動(dòng)。
文檔編號(hào)G06F3/041GK102648260SQ201080053334
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者張錫基, 樸敏洙, 梁世雨, 金佑河, 黃閏泰 申請(qǐng)人:Lg化學(xué)株式會(huì)社