專利名稱：建筑鋼結(jié)構(gòu)制作仿真測(cè)量檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢測(cè)方法，特別是一種建筑鋼結(jié)構(gòu)制作仿真測(cè)量 檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外建筑鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢測(cè)仍沿用檢測(cè)人員手工測(cè)量構(gòu)件尺寸的檢測(cè) 方法，存在如下弊端(1)檢測(cè)工作繁瑣，復(fù)雜多角度立體連接構(gòu)件測(cè)量偏差較大，測(cè)量精度低，不利于 現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量。(2)構(gòu)件無法整件檢測(cè)，結(jié)果代表性差、指導(dǎo)性差。(3)完全人工操作，誤差大。(4)不可重復(fù)利用，浪費(fèi)人力、物力、財(cái)力資源。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決手工檢測(cè)建筑鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量方法存在的上述弊端，而提供一種 能夠快速準(zhǔn)確檢測(cè)出被測(cè)構(gòu)件的點(diǎn)、線、面、孔、角度、坐標(biāo)等各項(xiàng)幾何尺寸要素是否達(dá)到合 格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的建筑鋼結(jié)構(gòu)制作仿真測(cè)量檢測(cè)方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種建筑鋼結(jié)構(gòu)制作仿真測(cè)量檢測(cè)方法，按如下步驟 進(jìn)行a、通過Tekla Structures、SoIidWorks、AutoCAD軟件，依次繪制出建筑結(jié)構(gòu)各個(gè) 構(gòu)件的三維標(biāo)準(zhǔn)圖，并建立標(biāo)準(zhǔn)圖庫；b、按設(shè)計(jì)施工圖、國(guó)家規(guī)范建立整體建筑各個(gè)構(gòu)件三維模型圖；C、用數(shù)碼相機(jī)空間移動(dòng)視覺三維坐標(biāo)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量系統(tǒng)搭建構(gòu)件的數(shù)碼點(diǎn)云圖 像；d、用光學(xué)移動(dòng)視覺系統(tǒng)三維坐標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)光柵掃描，測(cè)量構(gòu)件不同點(diǎn)的編碼特征量塊 優(yōu)化光柵掃描圖像；e、導(dǎo)入計(jì)算機(jī)用ATOS軟件處理測(cè)量出高精度的三維坐標(biāo)參數(shù)精密校準(zhǔn)方法測(cè)量 選擇；f、通過數(shù)碼拍攝、光柵掃描所得的實(shí)體構(gòu)件圖后，用ATOS軟件程序處理的數(shù)據(jù)圖 像對(duì)Tekla Structures、SolidWorks、AutoCAD繪制好的三維模型標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行比對(duì)，測(cè)量出 鋼結(jié)構(gòu)件實(shí)際關(guān)鍵控制點(diǎn)的數(shù)據(jù)，通過對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并判斷其是否符合設(shè)計(jì)圖紙、 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，得出構(gòu)件檢驗(yàn)是否合格。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)優(yōu)勢(shì)(1)操作系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)三維模擬仿真測(cè)量技術(shù)，錄入檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，即可得出結(jié)果和 指導(dǎo)數(shù)據(jù)，操作簡(jiǎn)單，耗時(shí)短。(2)可覆蓋構(gòu)件各個(gè)部位的全過程，代表性和指導(dǎo)性強(qiáng)。
3
(3)由計(jì)算機(jī)進(jìn)行智能處理，測(cè)量數(shù)據(jù)可靠，精度高。(4) 一次開發(fā)可重復(fù)利用，無資源浪費(fèi)。(5)創(chuàng)新理念新穎，提高本領(lǐng)域的科技生產(chǎn)力；可推廣借鑒至其它施工領(lǐng)域，戰(zhàn)略
意義大。
圖1為本發(fā)明工藝流程框圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本發(fā)明。本實(shí)施例涉及的建筑鋼結(jié)構(gòu)為巨型支撐型鋼框架-混凝土筒體混合結(jié)構(gòu)，建筑造 型為多斜面水晶體，建筑鋼結(jié)構(gòu)重約20000噸。以下是對(duì)該建筑鋼結(jié)構(gòu)中的一根鋼柱子的 檢測(cè)過程1、用Tekla Structures軟件搭建建筑鋼結(jié)構(gòu)實(shí)體理論模型。2、從中取出要檢測(cè)的一根鋼柱子的三維立體模型圖。3、導(dǎo)入計(jì)算機(jī)進(jìn)行比對(duì)準(zhǔn)備。4、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際構(gòu)件制作完畢，經(jīng)外表面及內(nèi)在焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，貼上數(shù)碼點(diǎn)和 標(biāo)記點(diǎn)為下一步工作準(zhǔn)備。5、用數(shù)碼相機(jī)拍攝建立鋼構(gòu)件外型數(shù)碼點(diǎn)和標(biāo)記點(diǎn)的定位點(diǎn)坐標(biāo)(每根構(gòu)件長(zhǎng) 12m，數(shù)碼相機(jī)拍攝只能取構(gòu)件局部尺寸，所以用數(shù)碼點(diǎn)和標(biāo)記點(diǎn)來確定構(gòu)件外表面的尺寸 長(zhǎng)度定位標(biāo)記)。6、用光柵掃描成像原理，掃描實(shí)體構(gòu)件進(jìn)行多次格柵掃描，每掃描一個(gè)圖面(光 柵掃描在2000mm*1600mm范圍內(nèi))導(dǎo)入計(jì)算機(jī)貼在數(shù)碼點(diǎn)和標(biāo)記點(diǎn)上面形成構(gòu)件實(shí)體圖像。7、導(dǎo)出實(shí)體圖與理論模型圖進(jìn)行比對(duì)準(zhǔn)備。8、利用計(jì)算機(jī)ATOS軟件進(jìn)行實(shí)測(cè)構(gòu)件圖與理論模型圖比對(duì)。9、實(shí)測(cè)構(gòu)件圖與理論模型圖拼合后進(jìn)行比對(duì)干涉，能夠給出偏差帶。對(duì)偏差進(jìn)行 實(shí)際測(cè)量，計(jì)算出實(shí)際偏差數(shù)據(jù)報(bào)告(超出設(shè)計(jì)規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)件視為不合格)。10、判定構(gòu)件檢測(cè)是否合格(合格構(gòu)件準(zhǔn)備出廠，不合格構(gòu)件返回車間進(jìn)行整 改)。11、給出檢測(cè)數(shù)據(jù)參數(shù)報(bào)告和實(shí)測(cè)構(gòu)件圖。12、根據(jù)數(shù)據(jù)報(bào)告和實(shí)測(cè)構(gòu)件圖不合格產(chǎn)品返回車間進(jìn)行修改。13、修改后的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測(cè)合格后出廠。14、實(shí)際檢測(cè)的鋼構(gòu)件合格后，出具檢測(cè)報(bào)告指導(dǎo)安裝現(xiàn)場(chǎng)施工。
權(quán)利要求
一種建筑鋼結(jié)構(gòu)制作仿真測(cè)量檢測(cè)方法，按如下步驟進(jìn)行a、通過Tekla Structures、SolidWorks、AutoCAD軟件，依次繪制出建筑結(jié)構(gòu)各個(gè)構(gòu)件的三維標(biāo)準(zhǔn)圖，并建立標(biāo)準(zhǔn)圖庫；b、按設(shè)計(jì)施工圖、國(guó)家規(guī)范建立整體建筑各個(gè)構(gòu)件三維模型圖；c、用數(shù)碼相機(jī)空間移動(dòng)視覺三維坐標(biāo)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量系統(tǒng)搭建構(gòu)件的數(shù)碼點(diǎn)云圖像；d、用光學(xué)移動(dòng)視覺系統(tǒng)三維坐標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)光柵掃描，測(cè)量構(gòu)件不同點(diǎn)的編碼特征量塊優(yōu)化光柵掃描圖像；e、導(dǎo)入計(jì)算機(jī)用ATOS軟件處理測(cè)量出高精度的三維坐標(biāo)參數(shù)精密校準(zhǔn)方法測(cè)量選擇；f、通過數(shù)碼拍攝、光柵掃描所得的實(shí)體構(gòu)件圖后，用ATOS軟件程序處理的數(shù)據(jù)圖像對(duì)Tekla Structures、SolidWorks、AutoCAD繪制好的三維模型標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行比對(duì)，測(cè)量出鋼結(jié)構(gòu)件實(shí)際關(guān)鍵控制點(diǎn)的數(shù)據(jù)，通過對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并判斷其是否符合設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，得出構(gòu)件檢驗(yàn)是否合格。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢測(cè)方法，特別是一種建筑鋼結(jié)構(gòu)制作仿真測(cè)量檢測(cè)方法。其步驟是應(yīng)用軟件繪制出建筑結(jié)構(gòu)各個(gè)構(gòu)件的三維標(biāo)準(zhǔn)圖并建立標(biāo)準(zhǔn)圖庫；建立整體建筑各個(gè)構(gòu)件三維模型圖；用數(shù)碼相機(jī)空間移動(dòng)視覺三維坐標(biāo)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量系統(tǒng)搭建構(gòu)件的數(shù)碼點(diǎn)云圖像；用光學(xué)移動(dòng)視覺系統(tǒng)三維坐標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)光柵掃描，測(cè)量構(gòu)件不同點(diǎn)的編碼特征量塊優(yōu)化光柵掃描圖像；導(dǎo)入計(jì)算機(jī)測(cè)出高精度三維坐標(biāo)參數(shù)精密校準(zhǔn)方法測(cè)量選擇；將實(shí)體構(gòu)件圖與三維模型標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行比對(duì)，測(cè)量出鋼結(jié)構(gòu)件實(shí)際關(guān)鍵控制點(diǎn)的數(shù)據(jù)，通過對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)分析、判斷構(gòu)件檢驗(yàn)是否合格。本發(fā)明能夠快速準(zhǔn)確檢測(cè)出被測(cè)構(gòu)件的點(diǎn)、線、面、孔、角度、坐標(biāo)等幾何尺寸要素是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)G06F17/50GK101907439SQ201010127489
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者嚴(yán)洪麗, 劉瑄, 王淼, 白延臣 申請(qǐng)人:中國(guó)二十二冶集團(tuán)有限公司