專利名稱：射頻識別標簽發放設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于發放射頻識別標簽(RFID標簽(label))的設備。
背景技術：
近年來，RFID標簽已經得到了關注，每個RFID標簽包括粘性標簽(labelsticker) 以及嵌入粘性標簽中并由IC芯片和天線組成的射頻識別標記(RFID標記(tag))。數據可 以通過無線通信以非接觸的方式寫入RFID標記中和從RFID標記中讀取。RFID標記因此很 難受到污點或灰塵的影響。在實體分配領域，例如，有人提出將RFID標記安置在商品上以 便可以管理商品的分配。為了發放RFID標簽，可采用RFID標簽發放設備。任何RFID標簽發放設備都使 用RFID標簽片，每個RFID標簽片由帶狀基底和粘結到基底上并在基底上排列成行的多個 RFID標簽組成。RFID標簽可從標簽片的基底上剝去。RFID標簽發放設備具有打印頭和RFID讀寫器。打印頭位于RFID標簽片的輸送路 徑的遠端。RFID讀寫器具有天線。天線相對于打印頭安置在輸送路徑的上游。RFID讀寫器經由天線與嵌入正被一個接一個地在輸送路徑中輸送的RFID標簽中 的RFID標記通信，從而將數據寫到RFID標記中。打印頭在每個RFID標簽的打印表面上打 印可視數據。這樣，RFID標簽發放設備就可以發放用于管理商品的標簽。并非所有的RFID標簽都能正確地運行。也就是，粘結到每個RFID標簽片上的許 多RFID標簽中的一些具有低于正常值的無線輸出電平。用戶可利用視覺確定打印在任何RFID標簽上的數據是否正確。然而，用戶不能利 用視覺確定數據是否已經正確地寫到嵌入RFID標簽中的RFID標記中。有鑒于此，日本專利申請公開第2001-96814號中公開的RFID標簽發放設備被設 計成，如果RFID讀寫器未能將數據寫入RFID標記中，則在RFID標簽的打印表面上打印特 殊圖案。特殊圖案不是普通類型的打印數據。看到該圖案，用戶可確定RFID標簽是有缺陷 的標簽。在任何這種類型的RFID標簽發放設備中，RFID讀寫器的天線被安裝得非常靠近 輸送路徑的輸送器表面。因為當天線與輸送器表面相隔較遠時，設備將不可避免地變得過 大以致于無法投入實際使用。RFID讀寫器的天線需要在RFID標簽一個接一個地在天線正上方移動時，將數據 寫到嵌入每個RFID標簽中的RFID標記中，而不接觸RFID標簽。這就是天線相對于位于 天線正上方的輸送器表面具有高方向性的原因。在具有該天線的情況下，RFID標簽發放設 備甚至可以將數據寫到有缺陷的RFID標記中。因此，具有這種有缺陷的RFID標記的任何 RFID標簽將會作為正常標簽被發放。
發明內容
本發明就是考慮到前述情況而做出的。本發明的一個目的是提供一種RFID標簽 發放設備，其能夠容易地區分具有有缺陷的RFID標記的RFID標簽和具有無缺陷的RFID標 記的RFID標簽。本發明提供一種RFID標簽發放設備，包括RFID讀寫器和打印單元，所述RFID讀 寫器被配置成執行與RFID標簽的RFID標記的無線通信，從而將數據寫到所述RFID標記中 和從所述RFID標記讀取數據，所述打印單元被配置成在RFID標簽的數據打印表面上打印 標簽數據，其特征在于包括電平確定單元，其被配置成確定從所述RFID標記接收的無線 輸出電平是否等于或高于參考電平；和打印控制單元，其被配置成控制所述打印單元，使所 述打印單元在具有無線輸出電平已經被所述電平確定單元確定為等于或高于參考電平的 RFID標記的任何RFID標簽的所述數據打印表面上打印標簽數據。根據本發明的一個方面，提供了一種RFID標簽發放設備，其被設計成發放每個均 具有RFID標記和數據打印表面的RFID標簽。該設備包括RFID讀寫器、打印單元、電平確定 單元和打印控制單元。RFID讀寫器執行與每個RFID標簽的RFID標記的無線通信，從而將 數據寫到RFID標記中和從RFID標記讀取數據。打印單元在RFID標簽的數據打印表面上 打印標簽數據。電平確定單元確定已經成功地與RFID讀寫器進行了無線通信的任何RFID 標簽的無線輸出電平是否等于或高于參考電平。打印控制單元控制打印單元，使得打印單 元在具有無線輸出電平已經被電平確定單元確定為等于或高于參考電平的RFID標記的任 何RFID標簽的數據打印表面上打印標簽數據。本發明另外的目的和優點將在下面的說明書中闡述，并且在某種程度上根據說明 書將變得顯而易見，或者可以通過實踐本發明來了解。本發明的目的和優點可通過下文中 特別指出的手段和組合來實現和獲得。
包括在說明書中并構成說明書的一部分的附圖，示出了本發明的實施例，與上面 給出的總體描述和下面給出的實施例的詳細描述一起，用于說明本發明的原理。圖1是在本發明的一個實施例中使用的RFID標簽片的示意圖；圖2是沿圖1中所示的線A-A截取的RFID標簽片的放大的截面圖；圖3是作為本發明的一個實施例的RFID標簽發放設備的整體配置的框圖；圖4是在實施例中設置的RFID讀寫器的主要組件的框圖；圖5是說明在實施例中打印控制部執行的RFID標簽發放序列的流程圖；圖6是在實施例中發放的正常標簽上所打印的數據的一個實例的示圖；圖7是顯示出在實施例中發放的標記警告標簽上所打印的消息的一個實例的示 圖；圖8是顯示出在實施例中發放的有缺陷的標簽的一個實例的示圖；并且圖9是顯示出在實施例中發放的標記警告標簽上所打印的警告記錄的另一實例 的示圖。
具體實施例方式將參照附圖來描述本發明的最優實施例中的一個。首先，將參照圖1和2描述在該實施例中使用的RFID標簽片1。如圖1所示，RFID標簽片1由帶狀基底2和粘結到基底2的一個表面上的多個 RFID標簽3組成。RFID標簽3可沿著基底2的縱向方向排列成行并且可被剝去。圖2是沿圖1中所示的線A-A截取的截面圖。從圖2可以看出，每個RFID標簽3 由標簽片4和RFID標記7組成。標簽片4的上表面是數據打印表面。RFID標記7密封在 基底2和標簽片4的下表面之間的間隙中。RFID標記7由膜狀介質、IC芯片5和天線6組 成。IC芯片5和天線6被安裝在膜狀介質上。標簽片4采用粘合劑8被粘結到基底2上。RFID標記7的IC芯片5包括功率發生單元、解調單元、調制單元、存儲器單元和控 制單元。控制單元控制IC芯片5的其它組件單元。功率發生單元校正并穩定天線6已經 以無線電波形式接收到的信號，從而產生電力。該電力被供應到IC芯片5的其它組件。解 調單元解調提供到控制單元的信號。調制單元調制從控制單元輸出的任何數據。經調制的 數據被提供到發射數據的天線6。控制單元將解調單元所解調的數據寫到存儲器單元中。 控制單元還從存儲器單元讀取數據并將該數據提供到調制單元。存儲器單元由設置區域和用戶區域組成。ID代碼已經被寫到設置區域中。ID代 碼是分配給RFID標記7的特定代碼，用于識別RFID標記7。ID代碼不能被重寫。任何數 據可寫到用戶區域中。寫到用戶區域中的數據可被重寫。將參照圖3至5來描述使用上述的RFID標簽片1的RFID標簽發放設備。該設備 通過無線通信將標記數據寫到正被一個接一個地輸送的RFID標簽3的RFID標記7中，而 不接觸RFID標簽3。該設備還在每個RFID標簽3上打印數據。更準確地，它將標簽打印數 據打印在RFID標簽3的標簽片4的打印表面上。圖3是顯示出RFID標簽發放設備的整體配置的框圖。RFID標簽片1以卷的形式 設置在RFID標簽發放設備中所設置的標簽支架中。在RFID標簽發放設備中，RFID標簽片 1的遠端部分從標簽支架被進給并沿著輸送路徑被導向剝離單元。在剝離單元處，RFID標 簽3從基底2上被一個接一個地剝去。這樣被剝去的RFID標簽3從設備的標簽發放端口 被排出。RFID標簽3已經從其上被去除的基底2，由卷取輥卷取。輸送路徑、標簽支架、標 簽發放端口和卷取輥沒有在圖3中示出。標簽傳感器11、RFID讀寫器12的天線13、和打印頭14被布置在輸送路徑上。這 些組件從標簽支架朝著剝離單元以所述順序布置，其中標簽支架和剝離單元相對于RFID 標簽片1的輸送方向(圖3中的箭頭B)位于上游和下游。標簽傳感器11和打印頭14位于輸送路徑的上方。另一方面，天線13位于輸送路 徑的下方。壓印輥(platen roller) 15與打印頭14相對而設置在輸送路徑的另一側。天 線13可設置在輸送路徑的上方。標簽傳感器11在RFID標簽3移向它時，檢測從標簽支架進給的RFID標簽片1上 的每個RFID標簽3。在通過使用例如光學傳感器技術檢測到RFID標簽3的前沿時，標簽傳 感器11輸出指示RFID標簽3已經被檢測到的檢測信號。該檢測信號經由I/O端口 16被 提供到后面將要描述的打印控制單元22。設置在距離輸送路徑的輸送器表面短距離處的天線13，在RFID讀寫器12的控制下發射無線電波或電磁波。在接收到無線電波時，RFID標記7發射響應波。天線13接收 該響應波。天線13相對于位于天線13正上方(或者在天線13位于輸送路徑上方的情況 下，位于天線13正下方)的輸送路徑的輸送器表面具有高方向性。RFID讀寫器12可將標記數據寫到位于從天線13發射的無線電波可以到達的區域 中的任何RFID標記7中，并從位于該區域中的任何RFID標記7讀取標記數據。后面將詳 細描述RFID讀寫器12。當由頭驅動單元17驅動時，打印頭14在位于壓印輥15上方的RFID標簽3的表 面上(更準確地，在標簽片4的打印表面上)打印各種可視數據項。打印頭14為例如熱頭 (thermal head)。打印頭14和頭驅動單元17構成了 RFID標簽發放設備的標簽打印單元。 應注意，墨帶可置于打印頭14和RFID標簽3之間。RFID標簽發放設備包括操作面板18、輸送系統驅動單元19、通信接口 20、存儲器 21和打印控制單元22。操作面板18具有多個鍵和顯示單元。各個鍵用作用戶接口。顯示 單元充當警報裝置。輸送系統驅動單元19充當RFID標簽片輸送系統的驅動。RFID標簽片輸送系統由 壓印輥15、卷取輥等構成。輸送系統驅動單元19沿著輸送路徑輸送RFID標簽片1。通信接口 20通過通信線路連接到諸如個人計算機的主設備。主設備發放RFID標 簽發放作業。RFID標簽發放作業包括標記數據和標簽打印數據。標記數據將被寫到RFID 標簽3的RFID標記7中。標簽打印數據是例如將被打印到RFID標簽3的打印表面上的字 符。從主設備發出的RFID標簽發放作業被提供到通信接口 20。這樣，RFID標簽發放設備 獲取RFID標簽發放作業。在RFID標簽發放設備中，作業被存儲到存儲器21中。存儲器21具有用于存儲作 業的區域，臨時存儲基于作業編輯的標記數據的區域，以及用于產生標簽打印數據的圖像 的區域。打印控制單元22主要由CPU組成。打印控制單元22具有配置成確定RFID標記 7的無線輸出電平是否等于或高于參考電平的電平確定單元23。圖4是顯示出RFID讀寫器12的主要組件的框圖。RFID讀寫器12由接口 31、讀 寫器控制單元32、發射處理單元33、接收處理單元34、環行器35、存儲器36等組成。接口 31連接于打印控制單元22。發射處理單元33由調制器41和放大器42組成。調制器41采用從讀寫器控制單 元32輸出的模擬發送數據信號來調制規定的載波。放大器42對調制器41已經調制的信 號進行放大。由放大器42放大的信號經由環行器35被提供到天線13。天線13以無線電 波的形式輻射信號。環行器35具有要執行的兩個功能。一個功能是輸出從發射處理單元33輸入的信 號到天線13。另一功能是輸出從天線13輸入的信號到接收處理單元34。天線13從位于 由天線13覆蓋的通信區域中的任何RFID標記7接收無線電波。天線13然后提供與無線 電波相對應的信號到環行器35。接收處理單元34由放大器43、解調器44、低通濾波器(LPF)45和自動增益控制 (AGC)電路46組成。放大器43對經由環行器35輸入的信號進行放大。解調器44濾出由 放大器43放大的模擬數據信號的載波分量。然后，解調器44解調接收到的模擬數據信號。LPF 45允許由解調器44解調的數據信號中屬于預定低頻帶的部分通過。AGC電路46可控 制增益(放大因數)以使通過LPF 45接收的數據信號的強度電平。讀寫器控制單元32接 收已經由AGC電路46調整到適當電平的接收到的數據信號。讀寫器控制單元32具有三個要執行的功能。一個功能是生成發送數據。另一個 功能是轉換接收到的數據。再一個功能是改變AGC電路46的增益。也就是，讀寫器控制單 元32響應于經由接口 31從打印控制單元22提供的命令，而生成發送數據信號。發送數據 信號被輸出到發射處理單元33。讀寫器控制單元32從接收處理單元34接收數據信號并將接收到的數據信號轉換 為打印控制單元22可識別的數據。該數據通過接口 31被輸出到打印控制單元22。讀寫器控制單元32產生將把從ACG電路46接收到的數據信號的強度電平調整到 適當電平的AGC參數p。AGC參數p被提供到AGC電路46。AGC電路46的增益根據AGC參 數P而改變。通過使增益這樣得到改變，AGC電路46調整接收到的數據信號的強度電平。存儲器36具有ROM區域和RAM區域。在ROM區域中，存儲僅將被讀出的數據。數 據可被寫到RAM區域中和從RAM區域中被讀取。用于控制讀寫器控制單元32的程序和類 似數據被存儲在ROM區域中。在RAM區域中，設置有寄存器51和參考值存儲器單元52。寄 存器51具有先入先出功能。AGC參數p按照它們從讀寫器控制單元32被提供到AGC電路 46的順序，被寫到寄存器51中。圖5是說明打印控制部22執行的RFID標簽發放序列的流程圖。RFID標簽發放設 備在打印控制部22執行該RFID標簽發放序列時，發放RFID標簽3。在RFID標簽發放作業被寫入存儲器21中時，打印控制部22激活該作業。當該作 業被激活時，打印控制部22在步驟ST1確定標簽傳感器11是否已經檢測到RFID標簽3。 如果RFID標簽3沒有被檢測到，則打印控制部22控制輸送系統驅動單元19。通過這樣得 到控制，輸送系統驅動單元19以預定間距輸送RFID標簽片1。如果已經檢測到RFID標簽3，則打印控制部22確定應該發放RFID標簽3。在步 驟ST2，打印控制部22保持等待狀態，直到RFID標簽3的RFID標記7被移動到天線13所 覆蓋的通信區域中。打印控制部22保持等待狀態的時間，是根據標簽傳感器11和天線13 之間的距離以及RFID標簽片1被移動的速度確定的。在經過這段時間后，打印控制部22 在步驟ST3中產生標記寫命令并將該標記寫命令輸出到RFID讀寫器12。標記寫命令指示 應該寫入基于正被執行的作業編輯的標記數據。在接收到標記寫命令時，RFID讀寫器12開始工作。首先，讀寫器控制單元32生 成發送數據信號。發送數據信號在發射處理單元33中被調制并放大。發送數據信號經由 環行器35被提供到天線13。天線13輻射與發送數據信號相對應的無線電波。此時，待發放的RFID標簽3已經被輸送到天線13所覆蓋的通信區域。密封在該 標簽3中的RFID標記7因此接收從天線13發射的無線電波。已經接收到無線電波的RFID 標記7被激活，并且標記數據被寫到RFID標記7的存儲器單元中。RFID標記7發射指示標 記數據已經被成功寫入的響應無線電波。天線13接收指示成功數據寫入的響應無線電波，并輸出與它已經接收到的無線 電波相對應的信號。信號被提供到RFID讀寫器12。在RFID讀寫器12中，接收處理單元 34放大信號并解調該信號，從而生成指示成功數據寫入的數據信號。從該數據信號中，提取預定低頻帶的分量。由此處理的數據信號通過AGC電路46被輸出到讀寫器控制單元32。讀寫器控制單元32產生將把從ACG電路46接收到的數據信號的強度電平調整成 變得適當的AGC參數p。AGC參數p被寫入寄存器51中并被提供到AGC電路46。這樣，指 示成功數據寫入并且已經被AGC電路46調整到適當電平的數據信號，被輸入到讀寫器控制 單元32。該數據信號被轉換成可在打印控制部22中識別的數據。由此轉換的數據通過接 口 31被輸出到打印控制部22。在將標記寫命令傳送到RFID讀寫器12之后，打印控制部22開始在步驟ST4中等 待來自RFID讀寫器12的響應數據。在接收到指示成功數據寫入的數據時，打印控制部22 在步驟ST5中從設置在RFID讀寫器12中的寄存器51讀取第一 AGC參數p。打印控制部 22在步驟ST6中確定第一 AGC參數p是否等于或大于預定值。該AGC參數p已經響應于在步驟ST3中傳送的標記寫命令而被提供給AGC電路 46。也就是，AGC參數p響應于該命令而被提供到AGC電路46，以便把從已經被寫入標記數 據的RFID標記7提供的響應數據信號的強度電平調整成適當的值。在RFID標簽發放設備中，RFID讀寫器12的天線13位于靠近輸送RFID標簽片1 的輸送路徑的輸送器表面的位置。天線13相對于輸送路徑的輸送器表面具有高方向性。因 此，從具有正常無線輸出電平的任何RFID標記7接收到的任何信號，將很可能具有高強度 電平并且將很容易發生畸變。有鑒于此，將AGC電路46設置在RFID讀寫器12的接收處理單元34中。AGC電路 46把接收到的信號的強度電平降低到適當電平。換言之，對于從具有正常無線輸出電平的 任何RFID標記7接收的信號而言，AGC參數p的值增加。然而，安裝在RFID標簽片1上的 一些RFID標記7具有比正常值低的無線輸出電平。對于從這種有缺陷的RFID標記7接收 的信號而言，AGC參數p與無線輸出電平的減小量成比例地減小。這就是對于AGC參數p而言適當的值被存儲在存儲器21中作為閾值的原因。適 當的值是可以把從具有正常無線輸出電平的任何RFID標記7接收的信號的強度電平降低 到適當的值的值。術語“正常無線輸出電平”是任何RFID標記7可以具有的在實踐中不會 引起問題的最低無線輸出電平。打印控制部22構成了確定已經成功地與RFID讀寫器12進行了通信的RFID標記 7的無線輸出電平是否等于或高于參考電平的電平確定單元23。在步驟ST6中，可能會發現AGC參數p等于或大于閾值。在這種情況下，打印控制 部22在步驟ST7中產生用于正常標簽的打印數據。也就是，打印控制部22根據正被執行 的RFID標簽發放作業，在存儲器21中產生標簽數據的圖像。此后，在步驟ST8中，打印控制部22保持等待狀態，直到RFID標簽3的打印表面 到達打印單元的打印開始位置為止。打印控制部22保持等待狀態的時間，是根據標簽傳感 器11和天線13之間的距離以及RFID標簽片1被輸送的速度確定的。在經過該段時間后， 打印控制部22在步驟ST9中控制頭驅動單元17，從而控制驅動打印頭14的驅動單元17。 標簽數據所表示的圖像由此被打印在待發放的RFID標簽3的打印表面上。在步驟ST6中，可能會發現AGC參數p小于閾值。在這種情況下，打印控制部22在 步驟ST10中產生用于標記警告標簽的打印數據。也就是，打印控制部22在存儲器21中， 不僅根據正被執行的RFID標簽發放作業在存儲器21中產生標簽數據所表示的圖像，而且還產生預設的警告消息的圖像。此外，在步驟ST11中，打印控制部22使操作面板18的顯 示單元顯示警告消息，從而通知用戶將要發放有缺陷的RFID標簽。隨后，打印控制部22執行均已在上面描述過的步驟ST8和ST9。也就是，打印控制 部22保持等待狀態一段時間，該段時間為RFID標簽3的打印表面到達打印開始位置所需 的時間。在經過該段時間之后，打印控制部22控制驅動打印頭14的頭驅動單元17。警告 標簽打印數據所表示的圖像由此被打印到待發放的RFID標簽3的打印表面上。如果在步驟ST3中不能寫入用于RFID標記7的標記數據，則不能在步驟ST4中接 收到指示成功數據寫入的響應數據。在這種情況下，打印控制部22在步驟ST12中產生用 于有缺陷的標簽的打印數據。也就是，打印控制部22在存儲器21中產生預設的特殊圖案 的圖像。在步驟ST13中，打印控制部22使操作面板18的顯示單元顯示通知用戶將要發放 有缺陷的RFID標簽的警告。然后，打印控制部22執行均已在上面描述過的步驟ST8和ST9。也就是，打印控制 部22保持等待狀態一段時間，該段時間為RFID標簽3的打印表面到達打印開始位置所需 的時間。在經過該段時間之后，打印控制部22控制驅動打印頭14的頭驅動單元17。警告 標簽打印數據所表示的圖像由此被打印到待發放的RFID標簽3的打印表面上。因此，打印單元在RFID標簽3的打印表面上打印正常標簽打印數據、警告標簽打 印數據或有缺陷打印數據。打印有任何一種打印數據的RFID標簽3被引導到剝離單元。剝 離單元從基底2上剝去RFID標簽3。由此剝去的RFID標簽3從標簽發放端口被排出。此后，打印控制部22確定下一個RFID標簽發放作業是否已經被寫入存儲器21 中。如果下一個RFID標簽發放作業還沒有被寫入，則打印控制部22控制輸送系統驅動單 元19，從而終止RFID標簽片1的輸送。激活的RFID標簽發放作業可指示應該發放多個標簽。在這種情況下，打印控制部 22重復RFID標簽發放處理多次，其次數為與RFID標簽應該被發放的次數相等的次數。如上所述，在本實施例中，確定已經成功地與RFID讀寫器12進行了通信的任何 REID標簽的無線輸出電平是否等于或高于參考電平。如果發現無線輸出電平等于或高于 參考電平，則在具有無線輸出電平被發現等于或高于參考電平的RFID標記7的RFID標簽 3上打印正常標簽打印數據。RFID標簽3作為正常標簽60被發放。圖6顯示出正常標簽 60的一個實例。在具有無線輸出電平被發現低于參考電平的RFID標記7的任何RFID標簽3的打 印表面上，除了打印正常標簽數據之外，還打印警告消息71。該RFID標簽3作為標記警告 標簽70被發放。圖7顯示出標記警告標簽70的一個實例。如圖7所示，“標記警告”作為 警告消息71被打印。在RFID標記7未能存儲標記數據的任何RFID標簽3的打印表面上，打印特殊圖 案81。這樣的RFID標簽3作為有缺陷的標簽80被發放。圖8顯示出有缺陷的標簽80的 一個實例。該實例具有打印在標簽80上的由若干行組成的特殊圖案81。在本實施例中，作為正常標簽60發放的任何RFID標簽3具有無線輸出電平等于 或高于參考電平的RFID標記7。用戶可因此容易地選擇每個均具有無線輸出電平在實踐中 足夠的RFID標記7的RFID標簽3。已經成功地存儲了標記數據但是具有比參考電平低的無線輸出電平的任何RFID標簽3，作為標記警告標簽70被發放。如上所述，警告消息71被打印在標記警告標簽70 上。用戶可因此利用視覺將正常標簽60和標記警告標簽70彼此區分開。盡管標記警告標簽70具有低于參考電平的無線輸出電平，但是標記數據已經被 正常地寫到每個標簽70中。因此，只要在RFID讀寫器將標記數據寫到RFID標記7中時， 標記警告標簽70位于RFID讀寫器的天線附近，該標記警告標簽70就不會引起任何實際問 題。盡管標記警告標簽70具有不足的無線輸出電平，但是不需要丟棄它并且可以將它用在 這樣的情況下。這可以節省成本。本發明不限于上述實施例。本實施例的組件可在將本發明轉換到實踐中時以各種 方式進行更改，而不脫離本發明的精神或范圍。在上述實施例中，特定警告消息71被打印在每個標記警告標簽70上。作為替換， 在本發明的另一實施例中，可以如同在有缺陷的標簽80上那樣，在標記警告標簽70上打印 特殊圖案。在這種情況下，用戶也可以利用視覺區分正常標簽60和標記警告標簽70。在上述實施例中，將AGC參數與固定閾值進行比較。然而，在本發明的又一實施例 中，可以將AGC參數改變為期望的值。為了改變閾值，用戶可操作主設備。可替換地，用戶 可以操作操作面板18，從而按需改變閾值。每次當使用RFID標簽3的條件改變時，用戶可以將閾值改變成適于新條件的閾 值。于是，設置在每個RFID標簽3中的RFID標記7將可靠地獲得適當的無線輸出電平。打印在標記警告標簽70上的警告消息不限于圖7中所示的警告消息71。作為替 換，如圖9中所示，在根據又一實施例的RFID標簽發放設備中，可以將表示AGC參數的值的 可視信息72打印在標記警告標簽70上。AGC參數的值是顯示RFID標記7的無線輸出電平 的參考值。看到打印的AGC參數，用戶可容易地決定使用還是丟棄標記警告標簽70。此外，根據又一實施例的RFID標簽發放設備在正常標簽60上打印表示AGC參數 的值的可視信息72。看到打印在正常標簽60上的信息72，用戶可容易地知道RFID標記7 的性能。用于任何標記警告標簽70或有缺陷的標簽80的警報不限于可視的警報。例如， 蜂鳴器可在每次標記警告標簽70或有缺陷的標簽80被發放時產生警報。此外，用于標記 警告標簽70的警報可以不同于用于有缺陷的標簽80的警報。在這種情況下，用戶可利用 視覺或聽覺將標記警告標簽70和有缺陷的標簽80彼此區分開。本領域的專業技術人員將會很容易發現另外的優點和改型。因此，本發明在其最 寬的方面中不限于本文所示出和描述的具體細節和代表性實施例。因此，可以做出各種改 型而不會脫離如所附權利要求及其等效物定義的一般性發明概念的精神或范圍。
權利要求
一種RFID標簽發放設備，包括RFID讀寫器(12)和打印單元(14、15)，所述RFID讀寫器(12)被配置成執行與RFID標簽(3)的RFID標記(7)的無線通信，從而將數據寫到所述RFID標記(7)中和從所述RFID標記(7)讀取數據，所述打印單元(14、15)被配置成在RFID標簽的數據打印表面上打印標簽數據，其特征在于包括電平確定單元(23)，其被配置成確定從所述RFID標記(7)接收的無線輸出電平是否等于或高于參考電平；和打印控制單元(22)，其被配置成控制所述打印單元(14、15)，使所述打印單元(14、15)在具有無線輸出電平已經被所述電平確定單元(23)確定為等于或高于參考電平的RFID標記(7)的任何RFID標簽(3)的所述數據打印表面上打印標簽數據。
2.如權利要求1所述的RFID標簽發放設備，其特征在于，所述電平確定單元(23)基于 自動增益控制參數確定所述RFID標記(7)的無線輸出電平，所述自動增益控制參數把從所 述RFID標記(7)接收的信號的強度自動地調整到適當的電平。
3.如權利要求2所述的RFID標簽發放設備，其特征在于，所述電平確定單元(23)所使 用的所述參考電平能夠被改變。
4.如權利要求1所述的RFID標簽發放設備，其特征在于，還包括警報單元(18)，所述 警報單元(18)被配置成在所述電平確定單元(23)確定從所述RFID標記(7)接收的無線 輸出電平低于參考電平時產生警報。
5.如權利要求1所述的RFID標簽發放設備，其特征在于，還包括警告打印控制單元 (22)，所述警告打印控制單元(22)被配置成控制所述打印控制單元(14、15)，使所述打印 單元(14、15)在具有無線輸出電平已經被所述電平確定單元(23)確定為低于參考電平的 RFID標記(7)的任何RFID標簽(3)的所述數據打印表面上打印規定的警告數據。
6.如權利要求5所述的RFID標簽發放設備，其特征在于，所述警告打印控制單元(22) 使所述打印單元(14、15)在具有無線輸出電平已經被所述電平確定單元(23)確定為低于 參考電平的RFID標記(7)的所述RFID標簽(3)的所述數據打印表面上打印警告數據，所 述警告數據是所述標簽數據和規定的警告消息的組合。
7.如權利要求5所述的RFID標簽發放設備，其特征在于，所述警告打印控制單元(22) 使所述打印單元(14、15)在具有無線輸出電平已經被所述電平確定單元(23)確定為低于 參考電平的RFID標記(7)的所述RFID標簽(3)的所述數據打印表面上打印警告數據，所 述警告數據是不同于所述標簽數據的特殊圖案。
8.如權利要求5所述的RFID標簽發放設備，其特征在于，所述電平確定單元(23)基于用于把從所述RFID標記(7)接收的信號的強度自動地調 整到適當的電平的自動增益控制參數，來確定所述RFID標記(7)的無線輸出電平；并且所述警告打印控制單元使所述打印單元(14、15)在具有無線輸出電平已經被所述電 平確定單元(23)確定為低于參考電平的RFID標記(7)的所述RFID標簽(3)的所述數據打 印表面上打印警告數據，所述警告數據是所述標簽數據和所述自動增益控制參數的組合。
全文摘要
一種RFID標簽發放設備，包括RFID讀寫器(12)和打印單元(14、15)，所述RFID讀寫器(12)被配置成執行與RFID標簽(3)的RFID標記(7)的無線通信，從而將數據寫到所述RFID標記(7)中和從所述RFID標記(7)讀取數據，所述打印單元(14、15)被配置成在RFID標簽的數據打印表面上打印標簽數據，其特征在于包括電平確定單元(23)，其被配置成確定從所述RFID標記(7)接收的無線輸出電平是否等于或高于參考電平；和打印控制單元(22)，其被配置成控制所述打印單元(14、15)，使所述打印單元(14、15)在具有無線輸出電平已經被所述電平確定單元(23)確定為等于或高于參考電平的RFID標記(7)的任何RFID標簽(3)的所述數據打印表面上打印標簽數據。
文檔編號G06K17/00GK101863168SQ20101010591
公開日2010年10月20日 申請日期2007年9月21日 優先權日2006年9月22日
發明者杉山誠 申請人:東芝泰格有限公司