專利名稱：：一種基于目標導引的煉鋼-連鑄生產物流仿真優化方法
技術領域：
：本發明涉及一種鋼鐵冶金生產流程的物流仿真優化方法，特別是一種基于目標導引的煉鋼-連鑄生產物流仿真優化方法，以進行煉鋼-連鑄生產流程優化設計以及生產作業計劃制定和輔助生產調度，屬于信息
技術領域：
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背景技術：
：煉鋼-連鑄是現代鋼鐵生產的核心。煉鋼_連鑄生產過程的運行效率和生產組織對整個鋼鐵制造流程的生產運行控制起關鍵作用。從煉鋼到連鑄，對流程式生產而言，是從間斷到連續的過程；況且對于連鑄機，每開啟一次機器還需要設備調整時間和調整費用。因此為了提高煉鋼-連鑄過程的生產率和成材率，在生產過程中，應盡可能保證連鑄機的連續澆注。生產流程布局的合理性和生產運作的合理優化是生產有序高效的重要保證，通過生產流程中主物流在各工序工位間運行的靜態與動態關系來表征。生產作業計劃與調度是煉鋼-連鑄生產管理的核心，煉鋼-連鑄生產作業計劃是在滿足鑄機連續澆鑄前提下，以爐次為最小計劃單位，安排各工序作業順序，制定各作業的執行設備以及在該設備上的執行起止時刻，而調度是生產作業計劃實施的保障和調節手段。由于煉鋼-連鑄生產系統是一個多目標、多層次、非線性、動態有序的復雜系統，其生產計劃與調度是具有不確定性的NP難題，因此，尋求生產物流優化、輔助煉鋼_連鑄生產作業計劃制定與調度優化的手段具有重要意義。目前已經公開的與煉鋼-連鑄生產物流相關的專利，如CN1591337A(—種基于計算機的連鑄物流的仿真系統)對連鑄機生產進行仿真，包括物流在回轉臺、大包、中間包、流、結晶器等設備的運行過程，并考慮鑄機節點布局對生產流程的影響，但該系統只對單獨的連鑄生產環節進行分析，沒有考慮整個煉鋼-連鑄生產過程；CN1564170A(流程行業優化排產動態調度的組態平臺方法)通過組態建立流程行業的虛擬生產仿真模型，并利用計劃排產和動態調度算法模型庫進行動態鏈接，將訂單合同轉化為生產合同，進行動態調度，提供了針對不同物流布局建模的仿真工具，但是對仿真結果缺乏必要的分析手段，在煉鋼-連鑄混合流程行業中應用受到限制；CN1556487A(—種鋼鐵生產的遞階協調計劃調度方法)中系統由上位計算機和下位計算機組成，上位計算機用于整體目標優化，并向下位計算機下達優化目標，下位計算機表示生產工序，優化各自的生產計劃；該方法通過上、下位計算機的聯系實現了生產的整體目標與工序局部目標之間的聯系，并對局部生產計劃進行優化，但該方法在整體目標和局部目標之間聯系單一，缺少相互演化機制；CN101093552A(—種通過計算機輔助指導煉鋼、連鑄供鋼節奏的調度模型)對計劃上線爐次，計算每罐的計劃開澆時間，然后由開澆時間計算每罐緊前工序作業時間，該方法為生產提供了輔助調度的工具，但其工序處理時間和運輸時間為確定值，作業時間缺少調整，容易導致作業計劃的沖突。
發明內容本發明的目的在于針對現有技術存在的不足，提供一種基于目標導引的煉鋼_連鑄生產物流仿真優化方法，通過該方法可以進行煉鋼_連鑄生產流程優化設計以及生產作業計劃制定和輔助生產調度。本發明的技術方案是這樣實現的—種基于目標導引的煉鋼-連鑄生產物流仿真優化方法，其步驟為(—)仿真對象建模；[OOO9](二)仿真模型參數初始化；[OOW](三)仿真模型運行；[OO11](四)仿真評價。仿真對象建模采用面向對象的組件方法構建生產物流仿真運行的仿真對象模型，仿真對象模型包括工位、連接線與生產物流。首先根據規劃設計或生產實際流程構建由工序的工位與連接線組成的靜態網絡模型，各工序工位之間按照現實可能的流程和物流運行關系確定連接線，新建的靜態網絡模型能夠保存為設定的模型文件格式，讀取已有模型文件，則可快速建立靜態網絡模型；網絡模型中連接線也表達了物流在工位之間遷移的運輸關系，物流在工序工位上的作業時間以及運輸時間取值由各種概率分布或生產統計的分布規律描述。當生產物流在由工位、連接線組成的靜態網絡中運行時，則仿真對象模型成為仿真對象動態網絡模型。仿真模型初始化包括仿真的物流對象初始化、仿真目標初始化、對象模型參數初始化和仿真評價指標初始化；仿真的物流對象初始化根據流程規劃設計或生產批量計劃，建立仿真運行過程中包括鋼種、鋼號和鑄坯寬度在內的物流對象值，用于確定物流的物理屬性；仿真目標初始化確定物流在鑄機上的全局目標，包括澆次計劃、鑄機開澆時刻以及節奏控制信息，以保證鑄機連續澆鑄；對象模型初始化設定物流的工序工位加工時間和運輸時間，時間取值根據應用的不同，分別由各種概率分布或生產統計的分布規律描述；仿真評價指標初始化設定仿真評價指標初始值。仿真模型運行過程以工位、連接線和生產物流組成的動態網絡模型為基礎，以滿足連鑄機連續澆鑄為全局目標，通過物流在全局目標和全局規則的牽引作用下，考慮局部目標要求和全局信息及局部信息條件，在局部規則作用下進行物流的遷移和工位、連接線狀態的更新，從而實現目標導引下的自組織仿真。仿真模型運行的具體步驟為1、仿真模型預處理按物流逆流程方向倒推計算，將鑄機連續澆鑄全局目標分解為物流在鑄機前各工序上作業時間局部目標；2、在每個仿真時鐘推進時間步長內，沿流程方向運行物流仿真①讀取仿真模型和物流對象的狀態信息，確定當前時刻的局部信息和全局信息；②由全局信息與局部信息決定物流演化的局部規則，并由局部規則和局部信息決定物流在工位和連接線上的遷移目標；③用并行演化方式進行物流信息、工位和連接線狀態信息的更新；存儲物流、工位和連接線狀態信息。將連鑄機連續澆鑄作為全局目標，與連鑄機生產節奏相關的信息作為全局信息，對全局目標的控制原則作為全局規則；物流在各生產工序上的作業時間控制作為局部目標，各工序工位、連接線以及物流在某一仿真時刻的狀態信息為局部信息，現實生產組織與生產調度的原則和規則作為局部規則，局部規則是仿真演化過程中工位以及連接線狀態變化的依據；全局目標和全局信息共同決定全局規則的選擇，并結合局部信息確定局部規則的選擇；在仿真過程中，通過物流在全局目標和規則的牽引作用下、考慮局部目標的要求和全局信息及局部信息條件，在局部規則作用下進行物流的遷移和工位、連接線狀態的更新，從而獲得局部信息，將各局部信息綜合獲得全局信息，基于新的全局信息來更新全局目標，然后在新的全局信息和全局目標作用進行下一時刻的仿真運行，從而實現目標導引下的自組織仿真。局部規則包括擇路規則、物流單元規則和作業屬性規則；擇路規則用于確定物流離開工位或連接線時，遷移目標的選擇；物流單元規則用于確定多條連接線進入同一工位時，連接線物流選擇規則首先確定物流的工藝路徑是否經過該工序，然后根據局部運行情況、局部目標以及全局信息來從規則庫中確定物流的優先級，優先級高者被選擇接收；作業屬性規則用于確定物流從當前工位或連接線離開時，前后工位_連接線或連接線_工位之間的作業狀態以及作業時間屬性的修改。仿真評價對仿真模型運行過程進行評估，通過仿真評價參數和仿真過程可視化表達實現。仿真評價參數由生產運行評價指標和生產組織評價指標構成，生產運行評價指標由平均隊長、平均排隊等待時間、設備平均利用率和物流準時值構成，生產組織評價指標由工序平均通過時間、物流平均流通時間、物流作業緩沖、單臺連澆實現率、連澆百分比和單位時間系統處理量構成；仿真過程可視化表達用于顯示仿真過程中工位、連接線以及物流的動態狀態信息，并輸出仿真結果。本發明能夠應用于流程規劃設計的優化，以及對生產過程物流運行分析的優化建立任意生產流程的仿真對象模型，仿真模型工位和連接線按照規劃設計進行布局，物流在工序上的作業時間以及運輸時間按照設定的正態、泊松、指數等概率分布取值，對仿真生產計劃仿真運行，通過仿真結果的評價參數對生產流程評估，檢驗仿真模型所對應生產流程的合理性，分析不同生產條件對生產的影響，指導或進行優化流程設計。本發明能夠建立已有的生產流程的仿真對象模型，仿真模型工位和連接線按照生產實際布局，物流在工序上的作業時間以及運輸時間符合實際生產統計規律，通過生產物流在生產流程網絡中的仿真運行，對仿真結果的評價參數進行分析，實現對生產中關鍵工位與生產瓶頸的分析，以進行煉鋼-連鑄生產流程優化。本發明能夠應用于煉鋼-連鑄生產實際中，指導生產作業計劃建立已有的生產流程的仿真對象模型，連接企業現有生產信息系統，將生產批量計劃初始化為仿真的物流對象，通過仿真模型運行自動生成滿足生產工藝條件和鑄機連續澆鑄生產目標的優化生產作業計劃，以提供煉鋼_連鑄生產作業計劃與生產調度的輔助工具。相比現有技術，本發明具有如下有益效果1、本發明仿真對象模型是包括工序工位、連接線與生產物流的仿真對象動態網絡模型組件方法建立的工位、運輸線靜態網絡模型具有很好的靈活性，物流的作業時間和運輸時間采用分布特性描述，用簡潔的方式體現了真實物流運行的復雜動態關系。2、本發明能夠在流程規劃設計和生產過程物流分析時，通過生產物流的仿真運行，檢驗生產流程的合理性，指導規劃優化設計，對關鍵工位生產瓶頸的分析，實現對煉鋼-連鑄生產流程優化。3、本發明通過與企業現有生產系統的數據連接，成為在線的生產計劃與調度的工具，根據制定滿足生產工藝條件和鑄機連續澆鑄的優化煉鋼_連鑄生產作業計劃，提供輔助調度的手段。圖1-本發明方法流程圖；圖2_模型要素的目標、信息和規則相互作用關系圖；圖3_局部規則對工位屬性更改的作用機制圖；圖4_煉鋼_連鑄生產流程優化設計流程圖；圖5_煉鋼_連鑄生產流程分析流程圖；圖6_煉鋼_連鑄生產作業計劃制定流程圖。具體實施例方式本發明首先將生產流程及生產過程中的物流運行抽象為工序工位、工位間連接線表征的靜態網絡模型，以及生產主物流在模型網絡中運行的仿真對象模型，物流在工位的作業時間和運輸時間由各種概率分布或生產統計規律描述。將系統最終的生產目標實現作為仿真模型系統的全局目標(如連鑄機的連續澆鑄)，生產目標實現的控制原則作為全局規則(如連鑄機連澆的控制原則)，將全局目標和規則按時間倒推分解得到局部目標，與生產目標相關的信息(如連鑄機的生產節奏信息)作為全局信息。模型系統通過物流在目標導引下，在考慮局部規則的生產流程網絡中的自組織仿真演化，由工位和連接線狀態的改變來表征物流的遷移，進而表達仿真演化運行過程。下面結合附圖對本發明作進一步具體說明。—種基于目標導引的煉鋼-連鑄生產物流仿真優化方法，包括仿真對象建模，仿真模型參數初始化，仿真模型運行，仿真評價，參見圖1。(—)仿真對象建模仿真對象建模采用面向對象的組件方法構建生產物流仿真運行的仿真對象模型，根據設計規劃或生產實際流程構建由工序的工位與連接線組成的靜態網絡模型，各工序的工位之間按照現實可能的流程和物流運行關系確定連接線，連接線也表達了物流在工位之間遷移的運輸關系，物流在工位上的作業時間以及運輸時間取值由設定的各種概率分布或生產統計的分布規律描述，以體現生產中的隨機分布特性。仿真對象建模包括兩個步驟由工序工位、連接線組成的生產靜態網絡的構建以及由生產靜態網絡與生產物流時間分布組成的仿真對象模型。靜態網絡模型的構建采用兩種方式(l)新建靜態網絡模型，并構建工序工位和工位間連接線，將靜態網絡模型保存為模型文件；(2)打開已有的模型文件，快速構建靜態網絡模型。仿真對象模型是在靜態網絡模型中，考慮物流在其生產工藝工序上以及連接線上的作業時間分布特性構成。(二)仿真模型參數初始化仿真模型參數初始化包括仿真的物流對象初始化、仿真目標初始化、對象模型參數初始化和仿真評價指標初始化；仿真物流對象初始化設定仿真物流參數，建立仿真運行過程中包括鋼種、鋼號和寬度在內的物流對象值，用于確定物流的具體物理屬性；仿真目標初始化確定物流在鑄機上的全局目標，包括澆次計劃、鑄機開澆時刻以及節奏控制信息，用于為仿真過程提供全局信息；對象模型初始化設定物流工位加工時間和運輸時間，物流作業時間取值要求由各種概率分布或生產統計分布規律描述；仿真評價指標初始化設定評價指標初始值。(三)仿真模型運行在仿真過程中，模型演化過程是通過物流在全局目標和全局規則的牽引作用下、考慮局部目標的要求和全局信息及局部信息條件，在局部規則作用下進行物流的遷移，同時進行工位和連接線狀態的更新，從而實現目標導引下的自組織仿真。仿真模型運行的具體步驟為1仿真模型預處理按物流逆流程方向倒推計算，將鑄機連續澆鑄全局目標分解成物流在鑄機前各工序上作業時間局部目標。2在每個仿真時鐘推進時間步長內，沿流程方向運行物流仿真①讀取仿真模型和物流對象的狀態信息，確定當前時刻的局部信息和全局信息；②由全局信息與局部信息決定物流演化的局部規則，并由局部規則和局部信息決定物流在工位和連接線上的遷移目標；③用并行演化方式進行物流信息、工位和連接線狀態信息的更新；存儲物流、工位和連接線狀態信息。本發明物流仿真演化過程中涉及到全局目標、局部目標、全局信息、局部信息、全局規則、局部規則，其意義如下1、全局目標是根據生產計劃轉換的仿真模型運行總目標。在煉鋼-連鑄生產過程中，將其定義為保證連鑄機連續澆注的生產節奏物流單元進入仿真系統到開始澆注的時間特性。2、局部目標是全局目標在各生產工序工位上的分解，即物流單元在各工序上作業時間目標，滿足局部目標，是實現全局目標的必要條件。全局目標與局部目標的生成為仿真演化過程中物流在各工序上作業提供了一個參考的生產作業時刻。3、全局信息是對全局目標的反應，表現為與連鑄機生產節奏相關的信息物流進入系統的時刻，鑄機開澆時刻以及澆鑄時間。4、局部信息對應于仿真過程中，工位、連接線以及物流的狀態信息，工位、連接線狀態設定為空閑、作業、等待、故障、不可用，物流狀態設定為排隊等待作業，加工作業，運輸作業、排隊等待離開，以及離開系統。5、全局規則是對全局目標的控制原則，通過收集局部運行信息得到全局信息，同時將全局信息用于全局目標、局部目標的生成與更新。建立包括全局信息收集規則、全局目標生成規則和局部目標生成規則的全局規則庫。在仿真過程中，在全局規則作用下，更新鑄機運行信息，節奏信息等全局信息，更新保證鑄機連續澆鑄的全局目標。6、局部規則是反應現實生產中生產組織和調度原則和規則，根據工位和連接線的屬性信息，從局部規則庫中選擇規則，實現作業狀態的改變，局部規則是決定模型中各工位和連接線屬性變化的依據。全局目標、全局信息、全局規則、局部目標、局部信息和局部規則之間的作用機制參見圖2:全局目標通過生產目標并結合生產流程特點生成，全局目標和全局信息共同決定全局規則的選擇，并結合局部信息確定局部規則的選擇；將全局目標分解到各個工位上獲得局部目標，局部目標結合局部信息以及規則庫中的局部規則確定仿真演化下一步的局部信息；將各局部信息綜合獲得全局信息，基于新的全局信息來更新全局目標，在新的全局信息和全局目標作用進行下一時刻的仿真運行。仿真過程中演化的關鍵是根據當前工位和連接線的局部信息、局部目標，以及相關聯的全局信息，從局部規則庫中選擇合適的規則，指導物流在工位和連接線上的遷移，并更新工位和連接線屬性。局部規則包括擇路規則、物流單元規則和作業屬性規則；擇路規則用于確定物流離開工位或連接線時，遷移目標的選擇；物流單元規則用于確定多條連接線進入同一工位時，多個連接線物流選擇規則首先確定物流的工藝路徑是否經過該工序，然后根據局部運行情況、局部目標以及全局信息來從規則庫中確定物流的優先級，優先級高者被選擇接收；作業屬性規則用于確定物流從當前工位或連接線離開時，前后工位_連接線或連接線_工位之間的作業狀態以及作業時間屬性的修改。局部規則對于物流離開工位及其屬性更改流程如下，參見圖3:St印l假設物流i在工位M上作業完畢。如果M沒有后續工位，則該物流所有工序作業完畢，物流離開系統模型，M狀態設置為空閑；否則，將M工位狀態設置為等待，轉步驟2。St印2如果M的后續工位個數為l，則轉步驟3，否則，轉步驟7。St印3將物流i加入M工位的唯一后續工位N的等待物流集合LN，轉入步驟4。St印4采用物流單元規則從LN中選擇在N上進行作業的物流j，如果j=i，轉步驟6，否則轉步驟5。St印5當前仿真時鐘中M的屬性值不變，在下一仿真時鐘中，對工位M轉入步驟4。St印6根據作業屬性規則確定工位M和MN之間連接線的屬性，將M狀態設置為空閑，MN狀態設置為作業，設置MN上的作業時間，以及物流i作業時間。St印7確定工位M的后續工位集合P，轉步驟8。St印8根據擇路規則確定i在P中是否存在可用工位p，若存在，轉步驟6，否則，轉步驟9。St印9當前仿真時鐘中M的屬性值不變，在下一仿真時鐘中，對工位M轉入步驟8處理。對物流離開連接線屬性更改的局部規則首先確定與連接線相連的工位N，然后利用作業規則確定物流在N上的作業時間，最后更新連接線和工位N上的屬性即可。(四)仿真評價本發明中仿真評價包括仿真評價參數和仿真過程可視化表達。對于仿真評價參數，從生產運行和生產組織兩方面建立仿真評價體系，利用評價指標，對物流在生產模型中的運行情況進行分析，確定在當前生產組織條件下的瓶頸工位，或是對生產作業計劃進行評估。建立的評價指標如下表1所示，其中指標1-4從生產運行角度進行評估，指標5-10從生產組織角度進行評估。表1仿真評價指標序號<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>仿真過程可視化表達用于仿真過程中，工位、連接線的狀態信息，以及物流在生產網絡模型中信息的顯示，并輸出仿真結果。仿真模型的一次仿真運行結果可能與實際情況存在較大差異，因此對同一輸入仿真物流，需要多次仿真運行后，對仿真評價結果運用統計方法進行分析。本發明能夠作為煉鋼-連鑄生產流程優化設計的工具，參見圖4。首先根據規劃設計建立包括工序工位、連接線與物流時間分布特性的仿真對象模型；物流在工序工位上的作業時間以及連接線上運輸時間滿足設定概率分布函數；人為設定在仿真對象模型中運行的仿真生產物流，并與仿真對象模型共同組成動態網絡模型，然后利用本方法進行仿真模型運行，并獲得仿真評價結果。通過仿真評價，能夠對生產流程的合理性進行分析，并判斷生產條件對生產的影響，實現對生產流程的優化。本發明能夠作為煉鋼-連鑄生產流程優化分析的工具，參加圖5。首先根據已有的生產流程建立仿真對象模型，工位和連接線按照生產實際布局，物流在工序上的作業時間以及運輸時間符合生產統計規律，設定仿真生產物流，并通過生產物流在生產流程網絡中的仿真運行獲得仿真評價結果，通過對仿真結果的評價參數進行分析，實現對生產流程中關鍵工位生產瓶頸的分析，進行生產流程優化分析。本發明能夠作為煉鋼-連鑄生產作業計劃制定和輔助生產調度的工具，參見圖6。首先建立與企業生產制造執行系統的數據接口，使本發明能夠在線運行，然后根據生產實際，由工序工位、連接線，以及制造執行系統中的生產統計規律建立仿真對象模型；將制11造執行系統中的生產批量計劃作為仿真生產物流，并與仿真對象模型一同構成動態網絡模型，利用本發明進行仿真模型運行，并獲得仿真評價和優化的生產作業計劃，將其反饋至制造執行系統，提供作業計劃與生產調度的輔助手段。權利要求一種基于目標導引的煉鋼-連鑄生產物流仿真優化方法，其特征在于該方法步驟為(一)仿真對象建模采用面向對象的組件方法構建生產物流仿真運行的仿真對象模型仿真對象模型包括工位、連接線與生產物流；構建由工序的工位與連接線組成的靜態網絡模型，各工序工位按照現實可能的流程和物流運行關系確定連接線，物流在工序工位上的作業時間以及運輸時間取值由分布規律描述；(二)仿真模型參數初始化仿真模型參數初始化包括仿真的物流對象初始化、仿真目標初始化、對象模型參數初始化和仿真評價指標初始化；(三)仿真模型運行在仿真過程中，以連鑄機連續澆鑄的生產目標作為全局目標，模型演化過程是通過物流在全局目標和全局規則的牽引作用下、考慮局部目標的要求和全局信息及局部信息條件，在局部規則作用下進行物流的遷移，同時進行工位和連接線狀態的更新，從而實現目標導引下的自組織仿真；(四)仿真評價對仿真模型運行過程進行可視化表達，輸出仿真結果并通過仿真評價參數對仿真結果進行評價。2.根據權利要求1所述的基于目標導引的煉鋼-連鑄生產物流仿真優化方法，其特征在于所述仿真模型運行的具體步驟為(1)仿真模型預處理按物流逆流程方向倒推計算，將鑄機連續澆鑄全局目標分解為物流在鑄機前各工序上作業時間局部目標；(2)在每個仿真時鐘推進時間步長內，沿流程方向運行物流仿真①讀取仿真模型和物流對象的狀態信息，確定當前時刻的局部信息和全局信息；②由全局信息與局部信息決定物流演化的局部規則，并由局部規則和局部信息決定物流在工位和連接線上的遷移目標；③用并行演化方式進行物流信息、工位和連接線狀態信息的更新；存儲物流、工位和連接線狀態信息。3.根據權利要求1或2所述的基于目標導引的煉鋼_連鑄生產物流仿真優化方法，其特征在于全局目標、全局信息、全局規則、局部目標、局部信息和局部規則之間的作用機制為將連鑄機連續澆鑄作為全局目標，與連鑄機生產節奏相關的信息作為全局信息，對全局目標的控制原則作為全局規則；物流在各生產工序上的作業時間控制作為局部目標，各工序工位、連接線以及物流在某一仿真時刻的狀態信息為局部信息，現實生產組織與生產調度的原則和規則作為局部規則；全局目標和全局信息共同決定全局規則的選擇，并結合局部信息確定局部規則的選擇；將全局目標分解到各個工位上獲得局部目標，局部目標結合局部信息以及規則庫中的局部規則確定仿真演化下一步的局部信息；在仿真過程中，通過物流在全局目標和全局規則的牽引作用下、考慮局部目標的要求和全局信息及局部信息條件，在局部規則作用下進行物流的遷移和工位、連接線狀態的更新，以體現現實物流的基本特征，從而獲得局部信息，將各局部信息綜合獲得全局信息，基于新的全局信息來更新全局目標，然后在新的全局信息和全局目標作用進行下一時刻的仿真運行。4.根據權利要求3所述的基于目標導引的煉鋼_連鑄生產物流仿真優化方法，其特征在于所述局部規則包括擇路規則、物流單元規則和作業屬性規則擇路規則確定物流離開工位或連接線時，遷移目標的選擇；物流單元規則用于確定多條連接線進入同一工位時，連接線上物流選擇；作業屬性規則用于確定物流從當前工位或連接線遷移時，前后工位_連接線或連接線_工位之間的作業狀態與作業時間屬性修改。5.根據權利要求1所述的基于目標導引的煉鋼-連鑄生產物流仿真優化方法，其特征在于所述仿真評價參數由生產運行評價指標和生產組織評價指標構成，其中生產運行評價指標由平均隊長、平均排隊等待時間、設備平均利用率和物流準時值組成；生產組織評價指標由工序平均通過時間、物流平均流通時間、物流作業緩沖、單臺連澆實現率、連澆百分比和單位時間系統處理量構成；仿真過程可視化表達顯示仿真過程中工位、連接線以及物流的動態狀態信息變化并輸出仿真結果。6.根據權利要求1所述的基于目標導引的煉鋼-連鑄生產物流仿真優化方法，其特征在于建立任意生產流程的仿真對象模型，仿真模型工位和連接線按照規劃設計進行布局，物流在工序上的作業時間以及運輸時間按照設定的正態、泊松或指數概率分布取值，對仿真生產物流仿真運行，通過仿真結果的評價參數對生產流程評估，檢驗仿真模型所對應生產流程的合理性，分析不同生產條件對生產的影響，進行流程優化設計。7.根據權利要求1所述的基于目標導引的煉鋼-連鑄生產物流仿真優化方法，其特征在于建立已有的生產流程的仿真對象模型，仿真模型工位和連接線按照生產實際布局，物流在工序上的作業時間以及運輸時間符合實際生產統計規律，通過生產物流在生產流程網絡中的仿真運行，對仿真結果的評價參數進行分析，實現對生產中關鍵工位與生產瓶頸的分析，進行生產流程優化分析。8.根據權利要求1所述的基于目標導引的煉鋼-連鑄生產物流仿真優化方法，其特征在于建立已有的生產流程的仿真對象模型，并連接企業現有生產信息系統，將生產批量計劃初始化為仿真的物流對象，通過仿真模型運行自動生成滿足生產工藝條件和鑄機連續澆鑄生產目標的優化生產作業計劃，以提供煉鋼_連鑄生產作業計劃與生產調度的輔助工具。全文摘要本發明提出了一種基于目標導引的煉鋼-連鑄生產物流的仿真優化方法。該方法以滿足連鑄機的連續澆鑄為目標，通過目標的導向作用，引導物流對象在生產流程網絡中的仿真演化運行，借助全局與局部目標、規則和信息的有機集成，從而實現仿真過程在他組織牽引和約束下的自組織演化，得到滿足現實目標和約束條件的仿真優化結果，同時模型可以表達并反映生產過程中的各生產工序環節的作業時間的隨機特性，進行仿真結果的評價。本方法能夠用于優化煉鋼-連鑄的生產流程設計，以及輔助優化生產運行，實現對生產流程合理性的分析，進行生產作業計劃的制定和輔助生產調度。文檔編號G06Q10/00GK101789096SQ201010100959公開日2010年7月28日申請日期2010年1月25日優先權日2010年1月25日發明者何臘梅,劉怡,鄭忠,陳開,高小強申請人:重慶大學