專利名稱：用于多機械現場的性能管理系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及性能管理系統，更具體地，涉及用于操作在共同現場的多個機械的生
產率管理系統。
背景技術：
采礦、建筑、和其他大型挖掘操作需要挖掘、裝載以及拖運機械的車隊來移出諸如 礦石或表土(overburden)的挖掘出的材料并將其從挖掘區域運輸到預定目的地。為了這 樣的操作可以產生利潤，必須高產出和高效率地操作機械的車隊。多種因素會影響現場的 生產率和效率，包括場地條件(即，雨、雪、地面潮濕水平、材料成分、能見度、地形輪廓等 等)、機械條件(即，年限(age)、失修狀態、故障、使用的燃料等級等等)以及操作者條件 (即，經驗、技術、機敏、多任務能力、機械或現場熟悉度等等)，等等。不幸地，當現場操作為 低產出或低效率時，則難以確定這些因素中的哪個因素具有最大的影響而應該被解決。在Horkavi等在2005年12月1日公開的美國專利公開No. 2005/0267713 (，713公 開)中描述了一種診斷現場問題的方法。在’ 713公開中，Horkavi等描沭了一種用于機器 的數據獲取系統，其產生操作者索引的信息。該數據獲取系統具有設置在機械上的傳感器， 該傳感器被配置為產生機械的操作參數的信號指示。該數據獲取系統還具有設置在機械上 的標識模塊，該模塊被配置為接收對應于機械操作者的輸入。該數據獲取系統還具有設置 在機械上并被配置為與傳感器和標識模塊通信的控制器。該控制器被配置為記錄并鏈接信 號和輸入。該數據獲取系統附加地具有設置在機械上并與控制器通信的通信模塊。通信模 塊被配置為將被記錄和鏈接的信號和輸入從控制器傳送到場外系統(off-board system)。 然后，場外系統分析該被記錄和鏈接的信號和輸入以確定機械性能差異，該差異可以直接 歸因于機械的特定的操作者控制。該基于操作者索引信息的機械性能評估允許有效地部署 人事和設備資源。雖然‘713公開的方法有助于確定操作者表現對單個機械操作的影響，當卻缺乏 對其中操作多個機械的現場的適應性。例如，如果整個現場生產率低，操作者索引信息幾乎 無助于分辨低性能是歸因于最近的暴風、差的機械狀態還是操作者控制。本公開旨在克服上述問題中的一個或多個。
發明內容
根據一個方面，本公開涉及一種用于在公共的現場處操作的多個機械的生產率管 理系統。性能管理系統包括至少一個數據獲取模塊，被配置為監視所述多個機械的性能； 以及與所述至少一個數據獲取模塊通信的控制器。所述控制器被配置為從所述至少一個數 據獲取模塊收集機械性能數據，以及基于所收集的機械性能數據檢測性能不規則性。所述 控制器還被配置為分析所收集的機械性能數據；以及基于比較來確定機械條件、操作者條 件以及場地條件中的哪一個是所述性能不規則性的主要起因。根據另一方面，本公開還涉及一種管理在公共的現場處的多個機械的性能的方
4法。所述方法包括收集與所述多個機械中的每一個相關的機械性能數據；基于所收集的 機械性能數據確定性能不規則性。所述方法還包括比較所收集的機械性能數據；以及基 于所述比較確定機械條件、操作者條件以及場地條件中的哪一個是所述性能不規則性的主 要起因。
圖1為示例性公開的現場的示意性和圖示表示；圖2為在圖1的現場操作的示例性機械的圖示表示；圖3為在圖1的現場使用的示例性公開的性能管理系統的示例圖；以及圖4為示出了由圖3的性能管理系統執行的示例性操作的流程圖。
具體實施例方式圖1示出了現場10，例如露天采礦操作。作為采礦功能的一部分，挖掘機械和其他 機械操作在現場10的不同位置處或在該不同的位置之間。這些機械可包括挖掘機械12、裝 載機械14，拖運機械16，等等。現場10處的每一個機械可以通過無線通信彼此或與中心站 18通信，以發射和接收操作數據和指令。挖掘機械12是指，為隨后的操作(S卩，為了爆破、裝載和拖運操作)而減少現場10 處的材料的任何機械。挖掘機械12的實例可包括挖掘機、鋤耕機、推土機、鉆探機、挖溝機、 索斗鏟(drag line)等等。多個挖掘機械12可以共同位于現場10的公共區域內并執行相 似的功能。這樣，在通常條件下，相似的共位置挖掘機械12在暴露到相似的場地條件時應 以相同的生產率和效率執行功能。裝載機械14是指，用于將已被挖掘機械12削減的材料提升、攜帶和/或裝載到拖 運機械16上的任何機械。裝載機械14的實例可包括，輪式或履帶式載重車、正鏟挖掘機、 挖土機、吊斗鏟(cable shovel)或任何其他相似的機械。一個或多個裝載機械14可以操 作在現場10的公共區域內以將被削減的材料裝載到拖運機械16上。在通常條件下，相似 的共位置裝載機械14在暴露到相似的場地條件時應以相同的生產率和效率執行功能。拖運機械16是指，用于在現場10內的不同位置之間運送挖掘的材料的任何機械。 拖運機械16的實例包括鉸接式載重車、越野卡車、公路自卸卡車、輪式拖拉鏟運機或任何 其他相似的機械。裝載后的拖運機械16可將現場10的挖掘區域內的表土沿運輸道運送到 各種傾卸地點，并返回到相同或不同的挖掘區域以被重新裝載。在通常條件下，相似的共位 置拖運機械16在暴露到相似的場地條件時應以相同的生產率和效率執行功能。圖2示出了可在現場10處操作的一個示意性機械。應該注意，雖然圖示的機械被 具體化為拖運機械16，但下面的描述還可以被等同地應用于在現場10處操作的任何機械。 拖運機械16在其操作期間可以記錄并向中心站18(參考圖1)發送數據。該數據包括機械 標識數據、性能數據、診斷數據以及其他數據，并且該數據可以由機械16自身自動監視和/ 或由機械操作者人工觀察和輸入。標識數據包括機械專有數據(machine-specific data)、操作者專有數據 (operator-specific data)禾口 / 或位置專有數據(location-specific data)。機械 專有數據包括與機械的類型(例如，挖掘、裝載、拖運等等)、機械的制造和型號(例如，Caterpillar 7970HT)、機械制造日期或年限、使用或維護/修理歷史等等相關的標識數 據。操作者專有數據包括當前操作者的標識、與當前操作者有關的信息(例如，技術或經驗 水平、授權級別、在當前值班期間工作時間的量、使用歷史等等)、之前操作者的歷史等等。 場地專有數據包括當前由操作者執行的任務、在現場10處的位置授權、在現場10處的當前 位置、位置歷史、在現場10的特定區域處的材料成分等等。性能數據包括與機械在現場10的操作相關的當前和歷史數據。性能數據包括，例 如，有效載荷信息、效率信息、停機時間以及修理或維護信息等等。診斷數據包括記錄的與機械的特定部件和/或系統有關的參數信息。例如，診斷 數據可包括引擎溫度、引擎速度和/或地速或加速度、流體特性(例如，水平、污染、粘性、溫 度、壓力等等)、燃料消耗、廢氣排放、制動條件、傳動特性、空氣和/或排放壓力以及溫度、 引擎噴射和/或點火時機、輪扭矩、滾動阻力、系統電壓等等。一些診斷數據可以被直接監 視，而另一些數據由監視的參數推導或計算得出。如果需要，可以使用診斷數據確定性能數 據。為了有助于收集、記錄數據和將數據從現場10處的機械傳送到中心站18(參考圖 1)，每一個拖運機械16包括車載(onboard)獲取模塊20、操作者接口模塊22以及通信模塊 24。可通過通信模塊24將通過獲取和操作者接口模塊20、22接收的數據發送到場外中心 站18。還可使用通信模塊24將指令從中心站18通過操作者接口模塊22發送到拖運機械 16的操作者。可設想，如果需要，可在拖運機械16中車載地包括附加或不同的模塊。數據獲取模塊20包括遍布拖運機械16分布的多個傳感器20a、20b、20c并被配置 為從各種部件及其子系統收集數據。可設想，可以包括比圖1示出的傳感器更多或更少數 目的傳感器。傳感器20a_c可以與功率源(未示出)、傳遞裝置(未示出)、牽引裝置、工作 實施、操作站和/或拖運機械16的其他部件和子系統相關。這些傳感器被配置為提供從每 一個相關部件和子系統收集的數據。可以通過數據獲取模塊20產生或保持其他的信息段， 例如，時刻、日期和機械位置(全球和/或本地)。操作者接口模塊22可由拖運機械16車載以手動記錄數據。通過接口模塊22接 收的數據包括與現場10、機械16和/或操著者相關的觀察到的信息。例如，觀察的數據可 包括拖運機械16經過的道路上的缺陷、現場10處的觀察的降水量或能見度、拖運機械16 的過度的震動、聲音或氣味，或操作者的身份和開始時間。操作者可以在工作值班期間或之 后將該信息記錄到位于拖運機械16內的物理或電子日志簿(未示出)中。在一些情況下， 來自操作者接口模塊22的數據可以與通過獲取模塊20俘獲的數據自動組合。例如，與道 路缺陷的類型和臨界線(criticality)有關的操作者輸入可以與拖運機械16的地理位置、 輸入觀察數據時測量的振動以及在遇到缺陷時駕駛拖運機械16的操作者的姓名相協調。通信模塊24包括有助于拖運機械16與中心站18之間的數據通信的任何裝置。通 信模塊24包括能夠通過無線通信鏈接24a發送和/或接收數據的硬件和/或軟件。可設 想，在一些情況下，可通過直接數據鏈路(未示出)將數據傳送到中心站18，或從拖運機械 16下載數據并上載到中心站18 (如果需要)。還預期，在一些情況下，可以電子地傳送通過 獲取模塊22自動監視的數據，而通過諸如雙向無線電(未示出)的話音通信裝置將操作者 觀察的數據發送到中心站18。通信模塊24還具有記錄監視的數據和/或手動輸入的數據的能力。例如，通信模塊24可包括具有記錄介質(未示出)的數據記錄器(未示出)。在一些情況下，記錄介質 是便攜的，可以使用便攜記錄介質將數據從拖運機械16傳送到中心站18。圖3為性能管理系統26的示意性示例，系統26被配置為接收和分析從機械12_16 和其他源發送到中心站18的數據。性能管理系統26包括與中心站18通信的控制器28，其 被配置為處理來自各種源的數據并執行在現場10處的性能管理。為了本公開的目的，控制 器28主要致力于改善在現場10處進行的操作的生產率和效率。控制器28包括任何類型的計算機或多個聯網到一起的計算機。控制器28可以位 于鄰近現場10處的采礦操作或以相當大的距離遠離采礦操作，例如，在不同的城市或甚至 在不同的國家。還預期，如果需要，可以將不同位置處的計算機聯網到一起來形成控制器 28。控制器28可包括控制臺30、輸入裝置32、輸入/輸出裝置34、存儲介質36，通信接 口 38，及其他。控制臺30為任何適宜類型的計算機顯示裝置，其提供了圖形用戶接口(⑶I) 以向操作者和性能管理系統26的其他用戶顯示結果和信息。可以為操作者提供輸入裝置 32以將信息輸入到控制器28。輸入裝置32包括，例如，鍵盤、鼠標或其他計算機輸入裝置。 輸入/輸出裝置34可以為配置為從/向便攜記錄介質讀取/寫入信息的任何類型的裝置。 輸入/輸出裝置34包括軟盤、⑶、DVD或閃速存儲器讀取/寫入裝置，等等。提供輸入/ 輸出裝置34以使用便攜記錄介質將數據轉移到控制器28或從控制器28轉移出。存儲介 質36可以包括在控制器28內存儲數據的任何裝置，例如，硬盤。存儲介質36可以用于存 儲數據庫，包含與歷史場地、機械以及操作者有關的數據等等。通信接口 38提供與中心站 18的連接(使得可以通過計算機網絡遠程訪問控制器28)和這樣的裝置，該裝置用于將來 自遠程源的數據傳送到控制器28或從控制器28傳送出。通信接口 38包含網絡連接、數據 鏈接和/或配置為接收無線數據的天線。可以電子或手動地將數據傳送到控制器28。電子傳送數據包括使用通信接口 38 的無線能力或數據鏈路傳送數據。還可以使用輸入/輸出裝置34通過便攜記錄介質將數 據電子地傳送到控制器28。將數據手動傳送到控制器28包括以某種方式向控制系統操作 者通信數據，然后該操作者通過例如輸入裝置32將數據手動輸入到控制器28中。傳送到 控制器28的數據可包括機械標識數據、性能數據、診斷數據以及其他數據。其他數據可包 括例如天氣數據(當前的、歷史上的以及未來的)、機械維護和維修數據、諸如測量信息或 土壤測試信息的場地數據或本領域的其他公知數據。性能管理系統26的控制器28可以分析數據并通過控制臺30將結果呈現給其用 戶。該結果包括對于每一個機械、對于每一類機械(即，挖掘機械12、裝載機械14或拖運機 械16)、對于共位置的機械、對于與機械12-16有關的每個操作者，和/或對于作為整體的現 場10的生產率和/或經濟分析(例如，效率)。該結果可以根據時間編索引，例如，根據特 定的值班或特定的24小時的周期。分析的結果可以為詳細報告的形式，或可以被概括為具有例如交互圖 (interactive graph)的視覺表示。該結果可用于示出在現場10處操作的機械的歷史性能 或當前性能。替代地或附加地，該結果可用于預測在現場10處操作的進展，并且估計在特 定的機械操作者、機械組或現場10的生產率和/或效率超過或低于預定限制之前的時間。 也就是，該結果指示了在性能不規則性發生之前的估計時間。相似地，控制器28在出現不
7規則性時或在分析階段期間當首次檢測到不規則性時通知用戶。為了本公開的目的，性能不規則性可以被定義為偏離性能管理系統26監視、計算 或接收的歷史或希望的生產率和/或效率有關的參數。在一個實施例中，不規則性分類所 需的偏離的量由機械操作者、性能管理系統26的用戶、商業所有者或其他有責任的實體設 定。在一些情況下，性能不規則性指示了應該被解決以確保現場10的連續操作和收益率的 系統崩潰(breakdown)、故障或管理疏漏。在其他情況下，性能不規則性指示了場地條件，該 場地條件幾乎不能控制，但其仍適于改善現場10的收益率。基于該分析，當檢測到性能不規則性(或性能不規則性即將發生)時，控制器28 比較在搜索不規則性的原因時的結果。例如，控制器28可以確定場地條件、機械條件以及 操作者條件中的哪一個已具有，正具有或將具有對不規則性的最大影響(即，哪個條件是 該不規則性的主要原因)。為了本公開的目的，場地條件可包括天氣條件、材料條件、地形條 件或本領域公知的其他場地條件。機械條件包括機械年限、機械維護條件、機械的維修狀態 或其他相似條件。操縱者條件包括操作者的經驗水平、操作者的技術水平、多任務能力、對 機械或現場的熟悉程度或其他與操作者相關的條件。控制器28被配置為通過分析(即，比 較)根據特定索引所收集的數據(即，通過確定數據的趨勢)確定不規則性的最可能的原 因(即，對不規則性具有最大影響的場地條件、機械條件或操作者條件中的一個)。在一個實例中，控制器28根據通常的機械標識分析被收集的數據或確定其趨勢。 具體而言，控制器28比較一組機械與另一組相關機械的生產率或效率(例如，挖掘機械12 對裝載有挖掘機械12所削減的材料的裝載機械14的生產率或效率)。基于該比較，如果兩 組相關的機械經歷了相似的不規則性，控制器28斷定場地條件最可能影響這兩組機械。也 就是，該兩組機械可能經受了造成差性能的在其控制之外的相似的條件。相反，然而，如果 僅僅一組機械(例如，僅僅裝載機械14)經歷了性能不規則性，則控制器28斷定該規則性 可能歸因于一個特定組的機械或該特定組機械的操作者。例如，可以是，挖掘機械12沒有 充分的削減材料以便由相關的裝載機械14最優地移除。結果，即使挖掘機械具有高的生產 率，裝載機械14(作為一組)可能經歷較低的相對生產率和/或效率。在相關實例中，控制器28還根據在單一分組的機械內的每個單獨機械的標識來 分析被收集的數據或確定其趨勢。也就是，控制器28還根據工作在現場10的特定區域并 進行相似任務的那些機械確定被收集的數據的趨勢(例如，控制器28將每一個共位置挖掘 機械12的生產率和效率與之前實例進行比較)。基于該比較，如果多個相似的共位置機械 經歷了相同或相似的性能不規則性，控制器28斷定并指示性能管理系統26的用戶場地條 件最可能對性能不規則性具有最大的影響。也就是，如果進行相似任務的共位置場地機械 均低效運行，則低劣性能的原因可能并不是歸因于特定的操作者或該組內的特定機械。因 此，該原因最可能受由所有機械或所有組的操作者所經歷的場地條件的影響。然而，如果僅僅是在特定場地處的小數目(例如，一個)的機械正經歷性能不規則 性，控制器28斷定場地條件可能不是導致低劣性能的原因。替代地，當控制器28確定小于 閾值數目的機械正經歷性能不規則性時，將向性能管理系統26的用戶指示機械條件或操 作者條件對已經發生的性能不規則性具有最大影響。在另一實例中，控制器28根據操作者標識分析被收集的數據或確定其趨勢。具體 而言，控制器28根據是誰在給定的時長內(即，在給定的值班內)正操作這些機械來比較
8在一組具有共同任務并相似的機械內中的每一個機械的生產率和效率。當控制器28基于 操作者趨勢確定出相同機械的多個操作者正經歷相同或相似的性能不規則性時，控制器28 向性能管理系統26的用戶指示，機械條件對該性能不規則性具有最大影響，該性能不規則 性并不特屬于特定的操作者。然而，當控制器28基于操作者趨勢確定出，相同機械的小于閾值數目的操作者正 經歷性能不規則性時，控制器28便指示，機械條件可能不是該性能不規則性的原因。替代 地，當控制器28確定出，小于閾值數目的操作者正經歷性能不規則性時，將向性能管理系 統26的用戶指示操作者條件對性能不規則性具有最大影響。除了指示對性能不規則性的發生具有最大影響的條件之外，該結果還包括基于不 規則性的原因而將進行的建議的動作列表。例如，基于場地條件確定，控制器28建議不同 地執行與特定場地相關的操作(例如，挖掘或爆破)或建議不同地裝備操作在現場10處的 機械(例如，為裝載機械14裝備更寬或更深的鏟斗(bucket)以適宜地容納被削減的材料) 以更好地適應場地條件。在另一實例中，基于機械條件，控制器28建議，不同地維護、不同 地操作或替換一個或多個機械以改善生產率和/或效率。相似地，在又一實施例中，基于操 作者條件，控制器28建議，對人事資源分布進行附加的訓練或改變。圖4為圖示了控制器28在確定哪個條件對性能不規則性具有最大影響時進行的 示例性操作的流程圖。下面將更詳細地討論圖4以進一步示例性能管理系統26及其操作。工業適用件公開的系統提供了管理現場性能的有效方法。特別地，所公開的方法和系統通過 分析從現場處的機械測量的數據并根據預定的索引確定數據的趨勢，來管理現場的性能。 現在將解釋性能管理系統26的操作。如圖4所示，在現場10處的操作期間，來自包括挖掘、裝載以及拖運機械12-16及 其操作者的各種源的數據被性能管理系統26收集并被用于分析生產率和效率(步驟100)。 該分析的一部分包括根據不同的標準，例如，根據機械的類型、機械標識、操作者及時間索 引數據或確定數據的趨勢。基于該分析，控制器28確定是否存在性能不規則性(步驟110)。 如果現場10、在現場10處的一組機械、特定的機械或特定的操作者的性能不是預期的，則 存在不規則性。如果不存在不規則性，則控制返回到步驟100。然而，如果控制器28確定性能不規則性確實存在，則控制器28比較被收集的數據 以確定該不規則特性的主要因素或最可能的起因。為了這樣做，控制器28根據機械組標識 確定被收集的數據的趨勢(步驟120)。例如，控制器28可根據機械的類型(例如，挖掘機 械12或裝載機械14)確定生產率的趨勢。如果挖掘機械12的生產率和與挖掘機械12聯 合工作的相關的裝載機械14的生產率(或預期生產率)大約相同或相對應，便可以斷定出 在組級別生產率沒有受到顯著的影響(步驟130)。在這樣的情況下，控制器28可以斷定并 通過控制臺30指出，影響所觀察的性能不規則性的主要條件為場地條件。然而，如果一組的性能與另一組相比或與希望的性能水平相比存在顯著的差異， 進行附加的比較。例如，控制器28根據在單一組內的個體機械的標識確定被收集的數據的 趨勢(步驟150)。也就是，在裝載機械14的組內，可以比較個體機械的性能并確定其趨勢， 以確定是否個體機械對生產率或效率具有負影響(步驟160)。如果沒有觀察到個體機械水 平的影響，控制器28再次斷定場地條件最可能不利地影響了性能不規則性(步驟140)。
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然而，相反，如果觀察到一個機械對性能不規則性的影響，則進行附加的比較(步 驟170)。也就是，控制器28根據該個體機械的特定的操作者確定被收集的數據的趨勢，以 確定操作者是否對該不規則性具有影響(步驟180)。如果在根據操作者確定數據的趨勢之 后沒有觀察到顯著的影響，控制器28便斷定性能不規則性最主要受特定機械的條件影響 (步驟190)。然而，如果在確定操作者趨勢之后觀察到影響，控制器28則判斷性能不規則 性最主要受操作者條件的影響。因為所公開的性能管理系統可以比較在現場級別、機械組級別、機械級別以及操 作者級別的來自多個源的數據，因此可以容易地分辨性能不規則性。基于性能趨勢，可以標 識并適應影響不規則性的因素。以該方式，可以改善現場、機械以及操作者性能。在所公開的性能管理系統中可以做出各種修改和改變而不背離本發明的范圍，這 對于本領域的技術人員而言是顯而易見的。通過考慮該性能管理系統的說明書和實踐，其 他的實施例對于本領域的技術人員同樣是顯而易見的。旨在僅僅將說明書和實例考慮為是 示例性的，而真實范圍由下列權利要求指出。
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權利要求
一種性能管理系統(26)，用于在公共現場(10)處操作的多個機械(12 16)，所述性能管理系統包括至少一個數據獲取模塊(20)，被配置為監視所述多個機械的性能；以及控制器(28)，與所述至少一個數據獲取模塊通信并被配置為從所述至少一個數據獲取模塊收集機械性能數據；基于所收集的機械性能數據確定性能不規則性；比較所收集的機械性能數據；以及基于所述比較確定機械條件、操作者條件以及場地條件中的哪一個對所述性能不規則性具有最大影響。
2.根據權利要求1的性能管理系統，其中比較所收集的機械性能數據包括，根據機械標識確定所述機械性能數據的趨勢；以及 當所述控制器基于所述趨勢確定出所述多個機械中的多個正經歷所述性能不規則性 時，所述控制器指示出所述場地條件對所述性能不規則性具有最大影響。
3.根據權利要求1的性能管理系統，其中比較所收集的機械性能數據包括，根據機械標識確定所述機械性能數據的趨勢；以及 當所述控制器基于所述趨勢確定出所述多個機械中的小于閾值數目的機械正經歷所 述性能不規則性時，所述控制器指示所述機械條件和所述操作者條件中的一個對所述性能 不規則性具有最大影響。
4.根據權利要求3的性能管理系統，其中比較所收集的機械性能數據還包括，根據操作者確定所述機械性能數據的趨勢；以及 當所述控制器基于根據所述操作者確定的趨勢確定出所述多個機械中的相同的一個 的多個操作者正經歷所述性能不規則性時，所述控制器指示出所述機械條件對所述性能不 規則性具有最大影響。
5.根據權利要求3的性能管理系統，其中比較所收集的機械性能數據還包括，根據操作者確定所述機械性能數據的趨勢；以及 當所述控制器基于根據所述操作者確定的趨勢確定出所述多個機械中的相同的一個 的小于閾值數目的機械操作者正經歷所述性能不規則性時，所述控制器指示出所述操作者 條件對所述性能不規則性具有最大影響。
6.根據權利要求1的性能管理系統，其中所述場地條件為天氣條件、材料條件以及地形條件中的一個；所述機械條件為機械年限條件、機械維護條件以及機械維修條件中的一個；以及所述操作者條件為經驗水平和技術水平中的一個。
7.—種管理在公共現場(10)處的多個機械(12-16)的性能的方法，包括 收集與所述多個機械中的每一個相關的機械性能數據；基于所收集的機械性能數據確定性能不規則性； 比較所收集的機械性能數據；以及基于所述比較確定機械條件、操作者條件以及場地條件中的哪一個對所述性能不規則 性具有最大影響。
8.根據權利要求7的方法，其中比較所收集的機械性能數據包括，根據機械標識確定所述機械性能數據的趨勢；以及 當基于所述趨勢確定出所述多個機械中的多個正經歷相似的性能不規則性時，所述方 法包括指示出所述場地條件對所述性能不規則性具有最大影響。
9.根據權利要求7的方法，其中比較所收集的機械性能數據包括，根據機械標識確定所述機械性能數據的趨勢；以及 當基于所述趨勢確定出所述多個機械中的小于閾值數目的機械正經歷所述性能不規 則性時，所述方法包括指示出所述機械條件和所述操作者條件中的一個對所述性能不規則 性具有最大影響。
10.根據權利要求9的方法，其中比較所收集的機械性能數據還包括，根據操作者確定所述機械性能數據的趨勢；以及 當基于根據所述操作者確定的趨勢確定出所述多個機械中的相同的一個的多個操作 者正經歷相似的性能不規則性時，所述方法包括指示出所述機械條件對所述性能不規則性 具有最大影響。
全文摘要
公開了一種性能管理系統(26)，其用于在公共現場(10)處操作的多個機械(12-16)。所述性能管理系統包括至少一個數據獲取模塊(20)，被配置為監視所述多個機械的性能；以及控制器(28)，與所述至少一個數據獲取模塊通信。所述控制器被配置為從所述至少一個數據獲取模塊收集機械性能數據；基于所收集的機械性能數據確定性能不規則性。所述控制器還被配置為比較所收集的機械性能數據；以及基于所述比較確定機械條件、操作者條件以及場地條件中的哪一個對所述性能不規則性具有最大影響。
文檔編號G06Q10/00GK101960474SQ200980107667
公開日2011年1月26日 申請日期2009年2月4日 優先權日2008年2月4日
發明者A·M·巴肯, S·S·馬拉泰, T·A·維克 申請人:卡特彼勒公司