專利名稱：電容式觸控面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種觸控面板，尤其涉及一種電容感應(yīng)式觸控面板構(gòu)造。
背景技術(shù)：
近年來由于觸控面板產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，使生產(chǎn)成本大幅降低，并且已廣泛應(yīng)用于 消費(fèi)性電子商品上，例如移動電話、數(shù)字相機(jī)、衛(wèi)星導(dǎo)航器(GPS)、數(shù)字八音盒(MP4)、個人 數(shù)字助理器(PDA)等具有顯示屏幕的電子商品，都可直接將電容式觸控面板貼附于屏幕的 外表面，讓用戶借由觸摸觸控面板來操作電子商品。 如圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)電容式觸控面板的感應(yīng)層構(gòu)造平面示意圖可見，該電容式 觸摸面板的X軸線跡12、Y軸線跡13是由多數(shù)略呈棱形的電容感應(yīng)單元以縱向或橫向串接 而成，因而在靠近觸控面板工作面積邊緣部位的感應(yīng)單元會有一部份或全部被截去，這將 導(dǎo)致工作面積邊緣不能精確偵測到感應(yīng)訊號。在圖中所示的A2邊緣區(qū)的內(nèi)圍區(qū)，各X軸線 跡電極12a和Y軸線跡電極13a均能通過線跡接點(diǎn)14感測到有效的X位置和Y位置信號， 而在A2邊緣區(qū)以外，X軸線跡末端電極12a和Y軸線跡末端電極13a(部分被截去的感應(yīng) 單元)，有時僅能感測到單一的X位置或Y位置信號，以致無法對感應(yīng)訊號定位，所以一般理 論有效區(qū)域A1至少需內(nèi)縮lmm到5mm，這將局限電容式觸控面板結(jié)構(gòu)的應(yīng)用場合及其所搭 配物品的外觀設(shè)計。因此如何增加工作面積的實(shí)際有效區(qū)域，是當(dāng)前觸控面板結(jié)構(gòu)改進(jìn)的 重要課題之一。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的旨在提出一種電容式觸控面板，解 決傳統(tǒng)電容式觸控面板感應(yīng)層構(gòu)造缺陷引起的觸控感應(yīng)實(shí)際有效區(qū)域小于理論有效區(qū)域 的問題，使觸控面板的有效工作面積最大化，同時降低生產(chǎn)成本、提高面板透光率及良品率。 為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，其依托的構(gòu)造技術(shù)方案是 電容式觸控面板，由透明板體與扁平電纜連接構(gòu)成，所述透明板體包括相互壓合 的薄膜材料、貼設(shè)在薄膜材料外側(cè)的表面層、薄膜材料相對于表面層另側(cè)的感應(yīng)層、光學(xué)膠 層和基板，其中所述感應(yīng)層分為電路區(qū)和觸控區(qū)，而在所述觸控區(qū)包含有同一平面上呈矩 陣式交錯排布的復(fù)數(shù)XI軸線跡、X2軸線跡和Y軸線跡，以及分布其間的復(fù)數(shù)感應(yīng)單元，同 一 XI軸線跡或X2軸線跡上的各感應(yīng)單元彼此相連，而Y軸線跡上各感應(yīng)單元間隔排列，其 特征在于所述各感應(yīng)單元的形狀與面積相一致，兩兩組合于軸線跡矩陣中，且在觸控區(qū)內(nèi) 部和邊緣部位均設(shè)有帶Y軸線跡跳接導(dǎo)線的絕緣跳接層，同一 Y軸線跡上各感應(yīng)單元彼此 相連，形成觸控區(qū)工作面積內(nèi)感應(yīng)單元的感應(yīng)面積均勻分布。 進(jìn)一步地，前述的一種電容式觸控面板，其中該對觸控區(qū)工作面積內(nèi)邊緣部位的 感應(yīng)單元定義X1軸線跡和X2軸線跡感應(yīng)電極的截面寬度為Hx ;Y軸線跡感應(yīng)電極的截面 寬度為Hy ;X1軸線跡和X2軸線跡導(dǎo)線的截面寬度為Vx ;Y軸線跡導(dǎo)線的截面寬度為Vy，其中比例值Hx : Hy和Vx : Vy均介于9 : 1 1 : 9之間；而當(dāng)該比例值取到介于2 : l
i : 2之間時，該觸控面板的全部工作區(qū)域能獲得最佳的觸控感應(yīng)效果。 進(jìn)一步地，前述的一種電容式觸控面板，其中該基板為玻璃、聚碳酸酯、聚酯、壓克 力樹酯或環(huán)烴共聚合物之一的薄層板材；該表面層為耐刮膜、硬膜層、偏光膜或?yàn)V光膜；該 絕緣層為透光性的絕緣高分子油墨或薄膜；該絕緣跳接層為印刷油墨或薄膜材料，而Y軸 線跡跳接導(dǎo)線為透明的高分子導(dǎo)電材料或透明的無機(jī)導(dǎo)電材料；該光學(xué)膠為透明有機(jī)黏著 材料；而該薄膜材料為透明導(dǎo)電薄膜，例如氧化銦錫(Indium Tin Oxide)或是聚乙撐二氧 噻吩(PED0T)等有機(jī)導(dǎo)電材料。 本實(shí)用新型電容式觸控面板，其應(yīng)用及實(shí)施后的有益效果在于 通過對感應(yīng)層的合理化設(shè)計，優(yōu)化了觸控面板工作面積內(nèi)感應(yīng)面積分布的均勻程
度，使得觸控面板有效工作面積獲得最大化，產(chǎn)品良品率提高、成本降低；并且各軸線跡設(shè)
置于感應(yīng)層同一平面內(nèi)，減少了構(gòu)件的疊層數(shù)量，降低了觸控面板的厚度，提高了面板的透
光性能。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)電容式觸控面板的感應(yīng)層構(gòu)造的平面示意圖； 圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例的IT0感應(yīng)層構(gòu)造的平面示意圖； 圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例的IT0感應(yīng)層構(gòu)造的平面示意圖； 圖4是圖2所示實(shí)施例沿Y軸線跡E-E截線的側(cè)面剖視圖； 圖5是圖3所示實(shí)施例沿Y軸線跡E-E截線的側(cè)面剖視圖。
具體實(shí)施方式以下將參照附圖來描述本實(shí)用新型為達(dá)成目的所使用的技術(shù)手段與功效，而以下 附圖所列舉的實(shí)施例僅為輔助說明，以便于貴審查委員了解，并非以此局限本案技術(shù)手段 的實(shí)施范圍。 如圖2和圖4所示，是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的IT0 Pattern感應(yīng)層2構(gòu)造的 平面示意圖。該電容式觸控面板是由一薄膜材料1、一感應(yīng)層2、一絕緣跳接層23b、一 Y軸 線跡跳接導(dǎo)線23c、一光學(xué)膠層3a、一基板3b所共同組成一透明板體；該導(dǎo)電感應(yīng)層2設(shè)一 電路圖案區(qū)2a與一印制的邊框圖案區(qū)2b，貼合在薄膜材料內(nèi)層組成一透明電容式導(dǎo)電薄 膜；該表面層3c是由一或多數(shù)功能薄膜組成且被設(shè)置于該薄膜材料1的外表面；該感應(yīng)層 2被布設(shè)在前述薄膜材料1的內(nèi)側(cè)表面上，其為一層IT0 Pattern導(dǎo)電感應(yīng)層2，為具有良 好導(dǎo)電特性的透明薄膜，該薄膜材料1和感應(yīng)層2為市售IT0導(dǎo)電薄膜材料所制造成，可由 日本日東公司等取得素材，再做ITO Pattern配置，其IT0 Pattern配置的電路圖案(邊框 圖案區(qū)2b)含有復(fù)數(shù)XI軸線跡21、X2軸線跡22與Y軸線跡23，且該等線跡被設(shè)置在同一 平面上并呈矩陣式交錯設(shè)置(XI軸線跡與X2軸線跡相互平行間隔排布，Y軸線跡則與之相 垂直)，且在同一 XI軸線線跡21上的各個感應(yīng)單元211彼此相連接，在同一 X2軸線線跡22 上的各個感應(yīng)單元221也彼此相連接，另外在同一 Y軸線線跡23上的各個感應(yīng)單元231彼 此相間隔排列，其藉由絕緣跳接層23b上設(shè)有一 Y軸線跡跳接導(dǎo)線23c，使Y軸線線跡23上 的感應(yīng)單元231也彼此相連接；并在觸控工作面積邊緣部位Ay、Ax設(shè)置絕緣跳接層23b，使
4在工作面積邊緣部位的XI軸線跡21、 X2軸線跡22、 Y軸線跡23上的感應(yīng)單元的感應(yīng)面積 被均勻分布設(shè)置，使觸控邊緣部位仍可偵測獲得從XI軸、X2軸、Y軸線跡的觸控感應(yīng)訊號， 可達(dá)到觸控有效區(qū)域?yàn)樽畲蠡?，使理論有效區(qū)域Al接近實(shí)際有效區(qū)域A2，而該絕緣跳接 層23b覆設(shè)在XI軸線跡電導(dǎo)線21b和X2軸線跡電導(dǎo)線22b上，以便絕緣分隔XI軸電導(dǎo)線 21b、 X2軸電導(dǎo)線22b與Y軸線跳接跡電導(dǎo)線23c，使XI軸線跡21、 X2軸線跡22與Y軸線 跡23獨(dú)立分開且不相連通，而該感應(yīng)單元上各個XI軸線線跡21、X2軸線線跡22與Y軸線 線跡23的一端緣分別電接于一銀導(dǎo)路21a， 22a， 23a，而XI軸線跡21、X2軸線跡22與Y軸 線線跡23各個感應(yīng)單元211，221，223是相近似形狀的結(jié)構(gòu)單元，從而在該薄膜材料1的底 表面構(gòu)成均勻的電容式觸控感應(yīng)結(jié)構(gòu)，然后該等銀導(dǎo)路21a， 22a， 23a被匯集連接至一訊號 輸出接合區(qū)15 ;接著，將第一光學(xué)膠層3a貼附于導(dǎo)電薄膜之下，接著與基板3b貼合成電容 觸控屏，最后將扁平電纜焊接于電路引腳部位15，使該感應(yīng)層2上的電容感應(yīng)訊號可經(jīng)由 該訊號輸出扁平電纜(FPC)連接至訊號處理器，上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可在X1軸線線跡21、X2 軸線線跡22與Y軸線線跡23與銀導(dǎo)路21a， 22a， 23a之間存在一個等效電容，因此當(dāng)手指 或?qū)щ婓w碰觸或滑過電容觸控屏?xí)r，訊號處理器藉由電容變化，即可判斷手指或?qū)щ婓w的 碰觸位置。 再如圖3和圖5所示，是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的ITO Pattern感應(yīng)層2構(gòu)造的 平面示意圖。從圖中所示可見，該感應(yīng)層2邊緣部Ay、 Ax設(shè)置絕緣跳接層23b，其上設(shè)有 一 Y軸線跡跳接導(dǎo)線23c，使在工作面積邊緣部位的感應(yīng)單元的感應(yīng)面積被均勻分布設(shè)置， 最好，使感應(yīng)電極211， 221， 231的截面寬度為Hx， Hy，與線跡導(dǎo)線21b， 22b， 23c的截面寬度 Vx，Vy，二者間比例值Hx : Hy約在9 : l到l : 9之間，最佳值約在2 : l到l : 2之間；
而vx : Vy約在9 : i到i : 9之間，最佳值約在2 : i到i : 2之間，使觸控邊緣部位仍
可偵測獲得從XI軸、X2軸、Y軸線跡的觸控感應(yīng)訊號，可達(dá)到觸控有效區(qū)域?yàn)樽畲蠡?，使?論有效區(qū)域A1接近實(shí)際有效區(qū)域A2，從而克服現(xiàn)有電容式觸摸板邊緣部位無法使用的缺 失。而圖2與圖3最主要差異在Y軸線跡23接銀導(dǎo)路23a的位置上下互相對調(diào)，此二實(shí)施 例皆可達(dá)到觸控有效區(qū)域?yàn)樽畲蠡?該邊框區(qū)2b可經(jīng)彩色鍍膜處理或金屬色鍍膜或移印油墨得到此圖案；該基板3b 可使用具堅硬材質(zhì)的透明板料，例如透明玻璃板，PC板(polycarbonate plate)或壓克力 板；而該感應(yīng)層22則可選用具有良好導(dǎo)電特性的透明薄膜，例如是氧化銦錫(IT0)薄膜； 該絕緣跳接層23b則可選用具有良好絕緣特性的透明移印油墨得到此絕緣跳接層；該Y軸 線跡跳接電導(dǎo)線23c則可選用具有良好導(dǎo)電特性的透明導(dǎo)電高分子油墨得到此跳接電導(dǎo) 線。 依前述之創(chuàng)作實(shí)施例，該電容式觸控感應(yīng)構(gòu)件的組合板體厚度可保持在1mm以 下，而這種輕薄的組合板體非常適合配置在電子產(chǎn)品當(dāng)觸控按鍵使用或配合小巧電子產(chǎn)品 的顯示屏(LCD)前使用，既可藉由該電容式觸控感應(yīng)構(gòu)件來保護(hù)顯示屏，又可利用該構(gòu)件 讓使用者可透過顯示屏畫面上的指示以手指輕觸于面板所需位置，即可便利進(jìn)行輸入操 作；綜此，本實(shí)用新型的電容式觸控面板可以減少疊合層數(shù)，降低組合板體的厚度，增加美 觀感，達(dá)到便于安裝使用以及保持高透光率的目的，亦可簡化制造工序，降低生產(chǎn)成本以及 提高產(chǎn)品良率。
權(quán)利要求電容式觸控面板，由透明板體與扁平電纜連接構(gòu)成，所述透明板體包括相互壓合的薄膜材料、貼設(shè)在薄膜材料外側(cè)的表面層、薄膜材料相對于表面層另側(cè)的感應(yīng)層、光學(xué)膠層和基板，其中所述感應(yīng)層分為電路區(qū)和觸控區(qū)，而在所述觸控區(qū)包含有同一平面上呈矩陣式交錯排布的復(fù)數(shù)X1軸線跡、X2軸線跡和Y軸線跡，以及分布其間的復(fù)數(shù)感應(yīng)單元，同一X1軸線跡或X2軸線跡上的各感應(yīng)單元彼此相連，而Y軸線跡上各感應(yīng)單元間隔排列，其特征在于所述各感應(yīng)單元的形狀與面積相一致，兩兩組合于軸線跡矩陣中，且在觸控區(qū)內(nèi)部和邊緣部位均設(shè)有帶Y軸線跡跳接導(dǎo)線的絕緣跳接層，同一Y軸線跡上各感應(yīng)單元彼此相連，形成觸控區(qū)工作面積內(nèi)感應(yīng)單元的感應(yīng)面積均勻分布。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容式觸控面板，其特征在于對觸控區(qū)工作面積內(nèi)邊緣部 位的感應(yīng)單元定義X1軸線跡和X2軸線跡感應(yīng)電極的截面寬度為Hx ;Y軸線跡感應(yīng)電極的 截面寬度為Hy ;X1軸線跡和X2軸線跡導(dǎo)線的截面寬度為Vx ;Y軸線跡導(dǎo)線的截面寬度為 Vy，其中比例值Hx : Hy禾PVx : Vy均介于9 : 1 1 : 9之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容式觸控面板，其特征在于所述各軸線跡感應(yīng)電極的截 面寬度與各軸線跡導(dǎo)線的截面寬度的比例值Hx : Hy和Vx : Vy均介于2 : 1 1 : 2之 間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容式觸控面板，其特征在于所述基板為玻璃、聚碳酸酯、 聚酯、壓克力樹酯或環(huán)烴共聚合物之一的薄層板材。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容式觸控面板，其特征在于所述表面層為耐刮膜、硬膜 層、偏光膜或?yàn)V光膜。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容式觸控面板，其特征在于所述絕緣層為透光性的絕緣高分子油墨或薄膜。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容式觸控面板，其特征在于所述絕緣跳接層為印刷油墨或薄膜材料，而Y軸線跡跳接導(dǎo)線為透明的高分子導(dǎo)電材料或透明的無機(jī)導(dǎo)電材料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容式觸控面板，其特征在于所述光學(xué)膠為透明有機(jī)黏著材料。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容式觸控面板，其特征在于所述薄膜材料為IT0導(dǎo)電膜。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電容式觸控面板，包括扁平電纜和相連的由表面層、薄膜材料、感應(yīng)層、光學(xué)膠層、基板壓合的透明板體。其中感應(yīng)層的觸控區(qū)包含有同一平面上呈矩陣式交錯排布的復(fù)數(shù)X1軸線跡、X2軸線跡和Y軸線跡，以及分布其間的復(fù)數(shù)感應(yīng)單元，同一X1軸線跡或X2軸線跡上的各感應(yīng)單元彼此相連，而Y軸線跡上各感應(yīng)單元間隔排列，其特征在于各感應(yīng)單元的形狀與面積相一致，兩兩組合于軸線跡矩陣中，且在觸控區(qū)內(nèi)部和邊緣部位均設(shè)有帶Y軸線跡跳接導(dǎo)線的絕緣跳接層，同一Y軸線跡上各感應(yīng)單元彼此相連，形成觸控區(qū)工作面積內(nèi)感應(yīng)單元的感應(yīng)面積均勻分布。觸控面板有效工作面積獲得最大化，產(chǎn)品良品率提高、成本降低。
文檔編號G06F3/044GK201465082SQ200920046319
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者陳棟南 申請人:牧東光電(蘇州)有限公司