專利名稱：一種rfid電子標簽復合、成型、檢測工藝及設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及光機電一體化技術領域，特別涉及一種RFID電子標簽復合、 成型、檢測工藝及設備。
背景技術：
RFID (射頻識別)電子標簽的技術應用非常廣泛，典型應用在動物 晶片、門禁控制、航空包裹識別、文檔追蹤管理、包裹追蹤識別、畜牧業、 后勤管理、移動商務、產品防偽、運動計時、票證管理、汽車晶片防盜器、 停車場管制、生產線自動化、物料管理等領域。
目前，我國電子標簽主要應用于物流管理領域、醫療產業、貨物和危 險品的追蹤管理監控、民航行李及包裹管理、強制性的檢驗產品、證件防 偽、路橋的不停車收費、電子小額支付門票等方面。另外，在汽車防盜物 品跟蹤等各方面都在不斷開拓新的應用。
同時隨著電子標簽的日益普及，電子標簽在人們的日常生產當中廣泛 應用，且產品更新換代的周期也越來越短，這也為相關配套產業——RFID 射頻標簽(智能標簽)制造業提出了更高的要求。而傳統的模切與貼標檢 測二次成型工藝通常需要采用一種設備加工一道或兩道工序，比如第一 臺設備先進行復合工序再進行模切工序，第二臺設備進行單獨檢測工序再 進行貼標工序等，要完成涂膠、復合、模切、檢測、貼標、成品收巻(收 片)多道加工工序就需要使用多種設備，而不能通過一道工藝完成從干 inlay到濕inlay在到標簽成品的轉換，這樣成本高、生產效率低；另外， 傳統的模切與貼標檢測二次成型工藝產品成品率低，精度也不高，其生產 的產品的成品率只有65%左右，模切貼標的精度只能達到土l咖，遇到精度 要求高的產品就無法滿足要求。由此可見，傳統的模切與貼標檢測二次成 型工藝無論是在技術方面還是在成本方面已不能適應這個行業發展與要 求。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術中的不足之處，提供一種RFID電子標簽復合、成型、檢測工藝，可將干inlay (標簽芯片)轉換為濕inlay， 并且可實現在線涂膠、復合、模切、貼標、二次檢測及其標記于一體功能， 從而大大提高了生產效率，另外在非常復雜的產品工藝中，既能滿足工藝 要求，又進一步提高了產品的質量。本發明還提供了一種為實現該RFID電 子標簽復合、成型、檢測工藝的專用設備，模座全部伺服電機驅動，各自 獨立可調，可穩定準確進行多層復合套切。
本發明的目的可以通過以下措施來達到
本發明提供一種RFID電子標簽復合、成型、檢測工藝，其特殊之處在 于所述RFID電子標簽復合、成型、檢測工藝，包括
在線收放料步驟，通過第一組收放料軸分別放置干inlay和帶雙面膠 底紙或者通過第一組收放料軸分別放置干inlay和不帶膠底紙。 在線涂膠步驟，通過涂膠裝置對所述干inlay進行涂膠。 在線復合步驟，由復合模座將所述干inlay與帶雙面膠底紙進行在線 復合或者由復合模座將涂過膠的干inlay與不帶膠底紙進行在線復合，所 述干inlay轉換為濕inlay成為標簽。
在線檢測步驟，由檢測裝置對所述復合過的inlay進行在線檢測。
在線模切排廢步驟，根據檢測裝置的檢測結果，由模切裝置對檢測合 格的標簽進行在線模切，并通過第二組收放軸中的模切收廢軸對不良品和 雙面膠底紙進行收廢。
在線貼標步驟，通過貼標裝置將所述模切收廢完畢的標簽貼到第三組 收放料軸所放料的標簽底紙上。
在線二次復合步驟，由復合模座將所述貼標過的標簽與放置在第三組 收放料軸中標簽圖案放料復合。
在線二次模切排廢步驟，通過模切裝置對所述復合過標簽圖案的標簽進行模切，并通過第四組收放料軸將邊料收廢處理。
在線二次檢測和標記步驟，通過檢測裝置對所述復合過標簽圖案并進 行模切除廢的標簽進行在線檢測，對不合格產品通過標記裝置進行標記。
成品收片或收巻步驟，通過模切裝置將成品切片，直接收取，或者通 過牽引裝置將其直接收巻。
其中，所述在線貼標步驟具體包括通過第三組收放料軸放置標簽底 紙；通過貼標裝置將所述模切收廢完畢的標簽貼到第三組收放料軸所放料
的標簽底紙上。
其中，所述在線二次復合步驟，由復合裝置將所述貼標過的標簽與放
置在第三組收放料軸中標簽圖案放料復合之前包括通過第三組收放料軸 放置標簽圖案。
本發明還提供一種RFID電子標簽復合、成型、檢測設備，其特殊之處 在于，包括收放料裝置、涂膠裝置、復合裝置、檢測裝置、模切排廢裝 置、貼標裝置、二次復合裝置、二次模切排廢裝置、二次檢測和標記裝置 及成品收片或收巻裝置，所述收放料裝置、所述涂膠裝置、所述復合裝置、 所述檢測裝置、所述模切排廢裝置、所述貼標裝置、所述二次復合裝置、 所述二次模切排廢裝置、所述二次檢測和標記裝置及所述成品收片或收巻 裝置依次在線連接，其中
收放料裝置，用于放置干inlay和帶雙面膠底紙或者不帶膠底紙。 涂膠裝置，用于給干inlay涂膠。
復合裝置，用于將干inlay與帶雙面膠底紙進行在線復合或者將經涂 膠裝置涂過膠的inlay與不帶膠底紙進行在線復合，所述干inlay轉換為 濕inlay成為標簽。
檢測裝置，用于對所述復合過的標簽進行在線檢測。模切排廢裝置，用于根據檢測裝置的檢測結果，對檢測合格的標簽進 行在線模切，并對不良品和模切掉的雙面膠底紙進行收廢。
貼標裝置，用于將所述模切收廢完畢的標簽貼到第三組收放料軸所放 料的標簽底紙上。
二次復合裝置，用于將所述貼標過的標簽與放置在第三組收放料軸中 標簽圖案放料復合。
二次模切排廢裝置，用于對所述復合過標簽圖案的標簽進行模切，并 將邊料收廢處理。
二次檢測和標記裝置，用于對所述復合過標簽圖案并進行模切除廢的 標簽進行在線檢測，并對不合格產品進行標記。
成品收片或收巻裝置，用于對成品切片，直接收取，或者將成品直接 收巻。
其中，所述在線收放料裝置為第一組收放料軸。
其中，所述在線模切排廢裝置，包括模切裝置和排廢裝置。所述模 切裝置為圓刀模座；所述排廢裝置為第二組收放料軸。
其中，所述在線二次檢測和標記裝置，包括檢測裝置和標記裝置。 本發明具有如下優點
1、 生產速度快傳統二次成型工藝圓刀模切生產速度為15m/分鐘，貼 標檢測生產速度為10m/分鐘，本發明提供的這種RFID電子標簽復合成型檢 測設備生產速度為23m/分鐘，RFID電子標簽復合成型檢測設備是模切與貼 標檢測二次成型工藝生產效率的2倍以上。
2、 產品質量高本發明提供的這種RFID電子標簽復合成型檢測設備 的產品成品率達到100%，模切精度可達到士O. 15mm，而模切與貼標檢測二次 成型工藝生產的產品的成品率只有65%左右，模切貼標的精度只能達到士lmm,遇到精度要求高的產品就無法滿足要求。
3、 生產效率髙本發明提供的這種RFID電子標簽復合成型檢測設備 適用于RFID產業中普通產品與超復雜產品的生產加工， 一次成型生產的產 品基本能滿足數碼類電子產品的配套需要，只有大約不超過1%的絕對復雜 產品需要再通過二次成型完成。
4、 應用范圍廣可模切及復合各種形狀的單、雙面不干膠、保護膜、 墊片、電子芯片，防塵網以及銅鋁箔等產品，這些產品被廣東省廣泛的應 用于物流管理領域，醫療產業，貨物和危險品的追蹤管理監控，民航行李、 包裹管理，強制性的檢驗產品，證件防偽，路橋的不停車收費，電子小額 支付門票等方面。
5、 靈活生產線上的每一個軸均可設定原料軸、廢料軸或者成品軸 且均配備獨立伺服電機驅動；隨時啟動停止；隨時改變旋轉方向。懸臂式 張力傳感器拆卸移動更加方便。設計精巧的模切工作站比普通膜切線更加 實用；每一個模切工作站可在軌道上平穩精密移動可急停既鎖；每一工作 站可隨時改變工作方向或停止工作；第一個模切工作站均可手動或自動調 節道具套準。
6、 套準精確穩定所有的軸均由靈敏的張力傳感器控制，可設定每個 軸的張力且張力恒定；每個工作站均配有自動套準系統且無論手動自動套 準精確穩定。
7、 伺服驅動每一個模切工作站均由伺服電機單獨驅動。所有的原料 和廢料軸均由獨立的伺服電機驅動。
8、 自動校準自動校準系統可以自動調整每一個工作站上的模具。
由于RFID電子標簽復合成型檢測設備能將干inlay轉換為濕inlay， 并且可實現在線涂膠、復合、模切、貼標及其二次檢測、標記于一體，對 于普通與超復雜的產品可以一次成型，無論是精度還是生產效率、能源成本都得到極大的提高而且產品質量穩定可靠、經濟實用。
9、操作界面大屏幕彩色人機界面，全機縱移+半周旋轉控制箱，手 搖桿式雙向微調，多位緊急停機按鈕+拉線式急停開關。
本發明提供的這種RFID電子標簽復合、成型、檢測工藝及設備能將干 inlay芯片轉換為濕inlay芯片，并且可實現在線涂膠、復合、模切、貼標、 二次檢測及其標記于一體，從而大大的提高了生產效率，另外在非常復雜 的產品工藝中，既能滿足要求，又進一步提高了產品的質量。
圖1是本發明RFID (射頻識別)電子標簽復合、成型、檢測工藝流程圖。
圖2是本發明RFID (射頻識別)電子標簽復合、成型、檢測設備的結 構示意圖。
具體實施例方式
為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下根據附圖 并舉實施例對本發明作進一步詳細說明。
本發明提供的一種RFID (射頻識別)電子標簽復合、成型、檢測工藝 及設備涉及光機電一體化技術領域，該RFID電子標簽復合、成型、檢測工 藝及設備能將干inlay (標簽芯片)轉換為濕inlay，并且可實現在線涂膠、 復合、模切、貼標、二次檢測及其標記于一體，從而大大的提高了生產效 率，另外在非常復雜的產品工藝中，既能滿足要求，又進一歩提高了產品 的質量。
如圖l、圖2所示，本發明公開了一種RFID電子標簽復合、成型、檢 測工藝及設備，這種RFID電子標簽復合、成型、檢測工藝包括
在線收放料步驟，通過第一組收放料軸分別放置干inlay和帶雙面膠 底紙或者通過第一組收放料軸分別放置干inlay和不帶膠底紙。在線涂膠步驟，通過涂膠裝置對所述干inlay進行涂膠。
在線復合步驟，由復合模座將干inlay與帶雙面膠底紙進行在線復合 或者由復合模座將涂過膠的inlay和底紙進行復合，干inlay轉換為濕 inlay成為標簽。
在線檢測步驟，由檢測裝置對所述復合過的標簽進行在線檢測。
在線模切排廢步驟，根據檢測裝置的檢測結果，由模座圓刀對檢測合 格的標簽進行在線模切，并通過第二組收放軸中的模切收廢軸對不良品和 雙面膠底紙進行收廢。
在線貼標步驟，通過貼標裝置將所述模切收廢完畢的標簽貼到第三組 收放料軸所放料的標簽底紙上。
在線二次復合步驟，由復合模座將所述貼標過的標簽與放置在第三組 收放料軸中標簽圖案放料復合。
在線二次模切排廢步驟，通過模座圓刀對所述復合過標簽圖案的標簽 進行模切，并通過第四組收放料軸將邊料收廢處理。
在線二次檢測和標記步驟，通過讀卡器(檢測裝置)對所述復合過標 簽圖案并進行模切除廢的標簽進行在線檢測，對不合格產品通過噴碼器(標 記裝置)進行標記。
成品收片或收巻步驟，通過圓刀模切(模切裝置)將成品切片，直接 收取，或者通過牽引模座將其直接收巻。
本實施例提供的RFID電子標簽復合、成型、檢測工藝具體過程為
通過第一組收放料軸分別放料干inlay與帶雙面膠底紙，經復合模座 對干inlay與帶雙面膠底紙進行復合，這個過程或者是通過第一組收放 料軸分別放料干inlay與不帶膠底紙，然后通過涂膠裝置給放置的干inlay 涂膠，經復合模座對涂過膠的inlay與不帶膠底紙進行復合，復合過的inlay就變為標簽。經復合模座進行復合后，再由讀卡器對標簽進行檢測，標簽 經讀卡器檢測完畢后讀卡器給模座圓刀伺服電機一個信號，只有標簽芯片 檢測合格的情況下圓刀才會對其進行對應模切，如有檢測到不良品，則此 不良品經過圓刀模座中時，圓刀將不予模切，并通過第二組收放料軸中的
模切收廢軸進行收廢；同時模切收廢完畢的標簽與第三組收放料軸中的標 簽底紙放料軸中的特殊標簽底紙放料在接紙臺上進行貼標，原雙面膠底紙 經第二組收放料軸中的雙面膠底紙收巻軸進行底紙收巻(廢)，貼標完成后 經過靜電消除，之后與第三組收放料軸中的標簽圖案放料軸放料復合，再 由圓刀模座進行模切并排廢，之后再經過靜電消除后進行二次標簽檢測， 如發現不良品則通過噴碼器進行標記，最后根據需求可進行收片與巻料收 巻設置，若需成品收片，則通過模切模座將成品切片，可直接收取；若需 巻料收巻，則通過牽引模座將其直接收巻。
本發明提供的這種RFID電子標簽復合、成型、檢測工藝中模切裝置采 用圓刀模切，相比平刀模切的間歇式運動，圓刀模切使整個工序具有連續 性。
本發明還提供一種RFID電子標簽復合、成型、檢測設備，包括 收放料裝置101，用于放置干inlay和帶雙面膠底紙或者不帶膠底紙。 涂膠裝置102，用于給干inlay涂膠。
復合裝置103，用于將干inlay與帶雙面膠底紙或者不帶膠底紙進行在 線復合，干inlay轉換為濕inlay成為標簽。
檢測裝置104，用于對所述復合過的標簽進行在線檢測。
模切排廢裝置105，用于根據檢測裝置的檢測結果，對檢測合格的標簽
進行在線模切，并對不良品和模切掉的雙面膠底紙進行收廢。
貼標裝置106，用于將所述模切收廢完畢的標簽貼到第三組收放料軸所
放料的標簽底紙上。二次復合裝置107，用于將所述貼標過的標簽與放置在第三組收放料軸 中標簽圖案放料復合。
二次模切排廢裝置108，用于對所述復合過標簽圖案的標簽進行模切， 并將邊料收廢處理。
二次檢測和標記裝置109，用于對所述復合過標簽圖案并進行模切除廢 的標簽進行在線檢測，并對不合格產品進行標記。
成品收片或收巻裝置IIO，用于對成品切片，直接收取，或者將成品直 接收巻。
其中，收放料裝置IOI、涂膠裝置102、復合裝置103、檢測裝置104、 模切排廢裝置105、貼標裝置106、 二次復合裝置107、 二次模切排廢裝置 108、 二次檢測和標記裝置109及成品收片或收巻裝置110依次在線連接。
在本實施例中，收放料裝置為第一組收放料軸。模切排廢裝置包括模 切裝置和排廢裝置，模切裝置為圓刀模座，排廢裝置為第二組收放料軸。 檢測裝置為讀卡器。
本發明提供的這種RFID電子標簽 復合成型檢測設備包括放料軸供放 巻材、涂膠裝置進行選擇性干inlay涂膠、一^^三 五座牽引復合模座進 行牽引復合、二 四座圓刀模切座進行模切、收料軸收巻廢料和成品，是 一種能夠制作多層復雜樣式的智能標簽產品的高效率高精度的RFID專用設
備。其技術原理為通過復合模座復合，材料經檢測裝置檢測是否有不良 品，如發現不良品則給出一個信號使得復合后的材料到下一個模座將不予 模切，材料模切完畢后，放料軸放料標簽底紙并在接料臺上進行模切后的 貼標排序，同時收料軸收巻廢料及雙面膠底紙，再由一組放料軸放料標簽 圖案，結合光電技術追蹤檢測予以準確復合并由復合模座壓緊，標簽圖案 復合完畢后經過模切模座進行模切，再由一組收放料軸進行模切收廢，同 時收廢完畢的成品再次經過讀卡器進行檢測，如發現不良品則進行標記，最后根據使用者需求可以由模座切邊收巻或者由收料軸收巻成品。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明權利要求范圍所做的 均等變化與修飾，皆應屬本發明權利要求的涵蓋范圍。
權利要求
1、一種RFID電子標簽復合、成型、檢測工藝，其特征在于，包括在線收放料步驟，通過第一組收放料軸分別放置干inlay和帶雙面膠底紙或者通過第一組收放料軸分別放置干inlay和不帶膠底紙；在線涂膠步驟，通過涂膠裝置對所述干inlay進行涂膠；在線復合步驟，由復合模座將干inlay與雙面膠底紙進行在線復合或者由復合裝置將涂過膠的inlay與不帶膠底紙進行在線復合，所述干inlay轉換為濕inlay成為標簽；在線檢測步驟，由檢測裝置對所述復合過的標簽進行在線檢測；在線模切排廢步驟，根據檢測裝置的檢測結果，由模切裝置對檢測合格的標簽進行在線模切，并通過第二組收放軸中的模切收廢軸對不良品和雙面膠廢料進行收廢；在線貼標步驟，通過貼標裝置將所述模切收廢完畢的標簽與第三組收放料軸中的放料標簽底紙進行貼標；在線二次復合步驟，由復合裝置將所述貼標過的標簽與放置在第三組收放料軸中標簽圖案放料復合；在線二次模切排廢步驟，通過模切裝置對所述復合過標簽圖案的標簽進行模切，并通過第四組收放料軸將邊料收廢處理；在線二次檢測和標記步驟，通過檢測裝置對所述復合過標簽圖案并進行模切除廢的標簽進行在線檢測，對不合格產品通過標記裝置進行標記；成品收片或收卷步驟，通過模切裝置將成品切片，直接收取，或者通過牽引裝置將其直接收卷。
2、 根據權利要求1所述RFID電子標簽復合、成型、檢測工藝，其特征在 于所述在線貼標歩驟具體包括通過第三組收放料軸放置標簽底紙；通過貼標裝置將所述模切收廢完畢的標簽貼到標簽底紙上。
3、 根據權利要求1所述RFID電子標簽復合、成型、檢測工藝，其特征在 于所述在線二次復合步驟中，由復合裝置將所述貼標過的標簽與放置在第三組收放料軸中標簽圖案放料復合之前包括通過第三組收放料軸放置標簽圖案。
4、 一種RFID電子標簽復合、成型、檢測設備，其特征在于，包括收放料裝置、涂膠裝置、復合裝置、檢測裝置、模切排廢裝置、貼標裝置、 二次復合裝置、二次模切排廢裝置、二次檢測和標記裝置及成品收片或收巻裝 置，所述收放料裝置、所述涂膠裝置、所述復合裝置、所述檢測裝置、所述模 切排廢裝置、所述貼標裝置、所述二次復合裝置、所述二次模切排廢裝置、所述二次檢測和標記裝置及所述成品收片或收巻裝置依次在線連接，其中所述收放料裝置，用于放置干inlay和帶雙面膠底紙或者不帶膠底紙； 所述涂膠裝置，用于給十inlay涂膠；所述復合裝置，用于將干inlay與帶雙面膠底紙或者不帶膠底紙進行在線 復合，所述干inlay轉換為濕inlay成為標簽；所述檢測裝置，用于對所述復合過的標簽進行在線檢測；所述模切排廢裝置，用于根據檢測裝置的檢測結果，對檢測合格的標簽進 行在線模切，并對不良品和雙面膠底紙進行收廢；所述貼標裝置，用于將所述模切收廢完畢的標簽貼到第三組收放料軸所放 料的標簽底紙上。所述二次復合裝置，用于將所述貼標過的標簽與放置在第三組收放料軸中 標簽圖案放料復合;所述二次模切排廢裝置，用于對所述復合過標簽圖案的標簽進行模切，并 將邊料收廢處理；所述二次檢測和標記裝置，用于對所述復合過標簽圖案并進行模切除廢的標簽進行在線檢測，并對不合格產品進行標記；所述成品收片或收巻裝置，用于對成品切片，直接收取，或者將成品直接 收巻。
5、 根據權利要求4所述RFID電子標簽復合、成型、檢測設備，其特征在 于，所述在線收放料裝置為第一組收放料軸。
6、 根據權利要求4所述RFID電子標簽復合、成型、檢測設備，其特征在于所述在線模切排廢裝置，包括模切裝置和排廢裝置，其中所述模切裝 置為圓刀模座；所述排廢裝置為第二組收放料軸。
7、 根據權利要求4所述RFID電子標簽復合、成型、檢測設備，其特征在 于所述在線二次檢測和標記裝置包括檢測裝置和標記裝置。
全文摘要
本發明涉及光機電一體化技術領域，尤其涉及一種RFID電子標簽復合、成型、檢測工藝及設備，所述工藝包括在線收放料步驟；在線涂膠步驟；在線復合步驟；在線檢測步驟；在線模切排廢步驟；在線貼標步驟；在線二次復合步驟；在線二次模切排廢步驟；在線二次檢測和標記步驟；成品收片或收卷步驟。本發明提供的這種RFID電子標簽復合、成型、檢測工藝及設備能將干inlay轉換為濕inlay，并且可實現在線涂膠、復合、模切、貼標、二次檢測及其標記于一體，從而大大的提高了生產效率和產品質量。
文檔編號G06K19/077GK101551874SQ20091010684
公開日2009年10月7日 申請日期2009年4月22日 優先權日2009年4月22日
發明者偉 李, 柳朝輝, 段國良, 段建純 申請人:深圳市瑞虎自動化科技有限公司