坐標輸入裝置、位置指示器及可變電容器的制作方法

專利名稱：坐標輸入裝置、位置指示器及可變電容器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種位置指示器、包括該位置指示器的坐標輸入裝置及用作筆壓檢測
部的可變電容器。
背景技術：
近年來，使用坐標輸入裝置作為個人計算機等的輸入設備。該坐標輸入裝置例如 包括筆形的位置指示器和位置檢測裝置，該位置檢測裝置具有使用該位置指示器進行指示 操作及輸入文字、圖像等的輸入面。 以往位置指示器的筆壓檢測部使用如專利文獻1所記載的可變電容器。該專利文 獻1所記載的可變電容器具有安裝在電介質的一個面上的第一電極及第二電極。并且，該 第二電極具有撓性，被設置成與電介質的另一個面相對。該可變電容器具備使第二電極與 電介質的另一個面之間除了其一部分以外略微隔開間隔的單元、以及在第二電極與電介質 之間施加相對的壓力或位移的單元。 圖34表示專利文獻1所公開的可變電容器的具體結構。該可變電容器200具有 大致圓盤狀的電介質201、安裝在電介質201的一個面201a上的第一電極202、以及被配置 在電介質201的另一個面201b—側的第二電極203等。第二電極203具有撓性。該第二 電極203經由環狀的墊片204被配置在電介質201的另一個面201b —側。另外，在第二電 極203的與電介質201相反的一側經由彈性體205設置有棒狀的芯體210。
在第一電極202的一個面一側設置有第一端子206。第一端子206由圓盤狀的凸 緣部206a和引線部206b構成。引線電極206b從凸緣部206a的一個面的大致中央向與電 介質201相反的方向延伸。在施加筆壓時，凸緣部206a與第一電極202的一個面接觸，并 與該第一電極202電連接。 第二端子207被設置在第二電極203的端部。該第二端子207與第一端子206同 樣地由圓盤狀的凸緣部207a及引線部207b構成。該第二端子207從凸緣部207a的一個 面的大致中央向電介質201 —側延伸。在施加筆壓時，凸緣部207a與第二電極203的一個 面的端部接觸，并與該第二電極203電連接。 在電介質201的另一個面201b與第二電極203之間設置有墊片204。在不對芯 體210施加任何壓力或位移的狀態(初始狀態)下，在可變電容器200的另一個面201b與 第二電極203之間略微形成間隔。如圖34B所示，當對芯體210施加壓力時，第二電極203 與電介質201的另一個面201b接觸。并且，當對芯體210施加較強的壓力時，該第二電極 203與電介質201的另一個面201b的接觸面積增加。于是，第一和第二端子206、207之間 的電容值增加。通過檢測該第一和第二端子206、207之間的電容值的變化來檢測施加到芯 體210的壓力(筆壓)。 專利文獻1 :日本專利特開平4-96212號公報 然而，如圖34所示，專利文獻1所記載的可變電容器需要使第二電極203與電介 質201之間除了其一部分以外略微隔開間隔的環狀的墊片、以及具有撓性的第二電極203
4等。因此，存在部件數量增多、可變電容器的組裝復雜的問題。并且，如果電介質201在組 裝時或使用時傾斜，則第一電極202或第二電極203無法與電介質201的一個面或另一個 面可靠地接觸，因此還存在對位置指示器的筆壓特性產生不良影響的問題。
并且，專利文獻1所記載的可變電容器在第二電極與電介質的另一個面之間略微 設置有間隔。通過該第二電極與電介質的另一個面接觸，檢測施加到芯體的壓力。因此，在 施加到芯體的壓力很小的情況下，由于第二電極與電介質不接觸，因此無法檢測出施加到 芯體的壓力。其結果，由于無法檢測出微小的筆壓，因此還存在無法再現細微的描繪的問 題。

發明內容
本發明的目的在于，考慮上述問題點，并且提供一種能夠簡化可變電容器的結構
并能夠使電介質與電極可靠地接觸的位置指示器、位置檢測裝置及可變電容器。 并且，本發明的目的在于，提供一種能夠檢測出微小的壓力(筆壓)并能夠提高壓 力檢測靈敏度的位置指示器、位置檢測裝置及可變電容器。 本發明的一種坐標輸入裝置包括具有輸入面的位置檢測裝置和對輸入面指示位 置的位置指示器，其特征在于，位置指示器包括殼體(Housing);芯體(Crod)，形成為棒 狀，被容納在殼體中，并且具有向殼體的外側突出的指示部(Pen tip);以及可變電容器， 檢測按壓指示部的力，可變電容器包括中空的框體，具有一個面開口的開口部和與開口部 相對并設置有貫通孔的主表面部；電介質，被容納在框體中，并且具有貫通第一表面部和與 第一表面部相對的第二表面部的孔；第一端子，插入電介質的孔和設置于框體的主表面部 的貫通孔，該第一端子的一端從框體的主表面部向框體的外側露出，并且該第一端子的另 一端具有與電介質的第一表面部抵接的銷頭部；第二端子，具有第一電極部和端子部，第一 電極部介于電介質的第二表面部與框體的主表面部之間，第一電極部構成可變電容器的一 個電極，端子部從框體的主表面部向上述框體的外側露出；導電性彈性部件，被配置成能夠 與電介質的第一表面部接觸，導電性彈性部件利用按壓指示部的力按壓電介質的第一表面 部，從而構成可變電容器的另一個電極即第二電極；以及施力部件，使電介質的第二表面部 與上述第一電極部接觸。 另外，本發明的一種位置指示器包括殼體；芯體，形成為棒狀，被容納在殼體中， 并且具有向殼體的外側突出的指示部；以及可變電容器，檢測按壓指示部的力，該位置指示 器的特征在于，可變電容器包括中空的框體，具有一個面開口的開口部和與開口部相對并 設置有貫通孔的主表面部；電介質，被容納在框體中，并且具有貫通第一表面部和與第一表 面部相對的第二表面部的孔；第一端子，插入電介質的孔和設置于框體的主表面部的貫通 孔，該第一端子的一端從框體的主表面部向框體的外側露出，并且該第一端子的另一端具 有與電介質的第一表面部抵接的銷頭部；第二端子，具有第一電極部和端子部，第一電極部 介于電介質的第二表面部與框體的主表面部之間，端子部從框體的主表面部向框體的外側 露出；導電性彈性部件，被配置成能夠與電介質的第一表面部接觸，導電性彈性部件利用按 壓指示部的力按壓電介質的第一表面部，從而構成第二電極；以及施力部件，使電介質的第 二表面部與第一電極部接觸。 另外，本發明的一種可變電容器的特征在于，包括中空的框體，具有一個面開口的開口部和與開口部相對并設置有貫通孔的主表面部；電介質，被容納在框體中，并且具有 貫通第一表面部和與第一表面部相對的第二表面部的孔；第一端子，插入電介質的孔和設 置于框體的主表面部的貫通孔，該第一端子的一端從框體的主表面部向框體的外側露出， 并且該第一端子的另一端具有與電介質的第一表面部抵接的銷頭部；第二端子，具有第一 電極部和端子部，第一電極部介于電介質的第二表面部與框體的主表面部之間，端子部從 框體的主表面部向框體的外側露出；導電性彈性部件，被配置成能夠與電介質的第一表面 部接觸，導電性彈性部件利用按壓指示部的力按壓電介質的第一表面部，從而構成第二電 極；以及施力部件，使電介質的第二表面部與第一電極部接觸。 根據本發明的坐標輸入裝置、位置指示器及可變電容器，不僅能夠簡化作為筆壓 檢測部的可變電容器的結構，還能夠利用施力部件使電介質與電極可靠地接觸，能夠得到 良好的筆壓特性。 另外，根據本發明的位置指示器、坐標輸入裝置及可變電容器，能夠檢測出微小的 壓力(筆壓)，能夠提高壓力的檢測靈敏度。


圖1是表示本發明的位置指示器的實施方式的剖視圖。 圖2是表示本發明的可變電容器的第一實施方式的分解透視圖。 圖3是表示本發明的可變電容器的第一實施方式的透視圖。 圖4表示本發明的可變電容器的第一實施方式所涉及的導電銷與接合部固定之 前的狀態，圖4A是正視圖，圖4B是圖4A的A-A線剖視圖，圖4C是圖4A的B-B線剖視圖。
圖5表示本發明的可變電容器的第一實施方式所涉及的導電銷與接合部固定之 后的狀態，圖5A是正視圖，圖5B是圖5A的A-A線剖視圖，圖5C是圖5A的B-B線剖視圖。
圖6是表示本發明的可變電容器的第二實施方式的透視圖。 圖7表示本發明的可變電容器的第二實施方式，圖7A是表示導電銷與接合部固定 之前的狀態的剖視圖，圖7B是表示導電銷與接合部固定之后的狀態的剖視圖。
圖8是表示本發明的可變電容器的第三實施方式的透視圖。 圖9是表示本發明的可變電容器的第三實施方式所涉及的引線電極及第二引線 電極的透視圖。 圖10A、圖10B是表示本發明的可變電容器的第三實施方式的剖視圖。
圖11是表示本發明的可變電容器的第四實施方式的剖視圖。 圖12是表示本發明的可變電容器的第五實施方式所涉及的引線電極與第二引線 電極的透視圖。 圖13是圖12所示的引線電極與第二引線電極的正視圖。 圖14是從相反側觀察圖12所示的引線電極與第二引線電極的透視圖。 圖15是表示本發明的可變電容器的第五實施方式的透視圖。 圖16是從相反側觀察圖15所示的可變電容器的透視圖。 圖17是表示本發明的可變電容器所涉及的導電性彈性部件的其它實施方式的說 明圖。 圖18是放大表示本發明的可變電容器所涉及的電介質的主要部分的剖視圖。
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圖19是放大表示本發明的可變電容器所涉及的導電銷的主要部分的剖視圖。 圖20是表示本發明的可變電容器所涉及的導電性彈性部件的透視圖。 圖21放大表示本發明的可變電容器的主要部分，是凹部的深度最小、銷頭部的厚
度最大時的剖視圖。 圖22放大表示本發明的可變電容器的主要部分，是凹部的深度最大、銷頭部的厚 度最小時的剖視圖。 圖23是表示圖21所示的本發明可變電容器的相位_負荷特性的圖表。 圖24是表示圖22所示的本發明可變電容器的相位_負荷特性的圖表。 圖25放大表示現有的可變電容器的主要部分，是凹部的深度最小、銷頭部的厚度
最大時的剖視圖。 圖26放大表示現有的可變電容器的主要部分，是凹部的深度最大、銷頭部的厚度 最小時的剖視圖。 圖27是表示圖25所示的現有可變電容器的相位_負荷特性的圖表。 圖28是表示圖26所示的現有可變電容器的相位_負荷特性的圖表。 圖29是表示本發明的可變電容器所涉及的導電性彈性部件的其它實施方式的說明圖。 圖30是表示本發明的可變電容器所涉及的導電性彈性部件的其它實施方式的說 明圖。 圖31是表示本發明的坐標輸入裝置的實施方式的透視圖。 圖32是表示本發明的坐標輸入裝置所涉及的位置檢測裝置的電路結構概要的框 圖。 圖33是表示本發明的坐標輸入裝置所涉及的位置指示器的電路概要的圖。
圖34示意性地說明現有的可變電容器，圖34A是表示初始狀態的圖，圖34B是表 示對芯體施加壓力(筆壓)的狀態的圖。
具體實施例方式
下面，說明用于實施本發明的位置指示器、坐標輸入裝置及可變電容器的實施方 式。 首先，參照圖1 圖5說明本發明的第一實施方式。 位置指示器1包括形成外裝部的殼體2、具有指示部3a的芯體3、位置檢測用線圈 4、可變電容器5、鐵氧體芯6、以及安裝有電子部件的印刷基板7等。 殼體2包括第一殼體8和第二殼體9。該殼體2為一端封閉的有底的圓筒狀。在 軸方向上重疊而組裝接合該殼體2。 第一殼體8在軸方向的一端側為大致圓錐狀。并且，該第一殼體8在其前端具有 開口部ll。該第一殼體8在軸方向的另一端為開口。 第二殼體9為軸方向的一端開口的圓筒形。該第二殼體9的另一端被封閉。第一 殼體8與第二殼體9被配置在同一軸線上，由粘結劑、固定螺釘等固定單元固定。
利用粘結劑、固定螺釘等固定單元在該第二殼體9上固定印刷基板7。鐵氧體芯6 容納在第一殼體8中。
該鐵氧體芯6為圓筒形。該鐵氧體芯6在其筒孔6a中貫通芯體3。芯體3的指示 部3a從該鐵氧體芯6的軸方向一端側突出。位置檢測用線圈4纏繞鐵氧體芯6的外周而 安裝。該位置檢測用線圈4的未圖示的兩端經由印刷基板7電連接到電子部件。
芯體3是棒狀的部件。該芯體3包括發揮筆尖作用的指示部3a和與該指示部3a 連接的軸部3b。該芯體3沿殼體2的軸方向容納在殼體2內。指示部3a為大致圓錐狀。 當芯體3容納在殼體2內時，該指示部3a從第一殼體8的開口部11突出到外側。
芯支架12被安裝在軸部3b的另一端。 根據圖2詳細說明本發明的可變電容器。可變電容器5是與所施加的壓力對應地 改變電容值的電容器。該可變電容器5包括作為框體的套筒部15、電介質16、作為第一端 子的導電銷17、由第一電極部和端子部構成的引線電極18、構成第二電極部的導電性彈性 部件19、以及施力部件21等。 芯支架12是大致圓筒形的部件。在該芯支架12的外周設置有剖面形狀為大致三 角形的兩個扣合部12a、 12a。該芯支架12形成有從軸方向的一端切開預定長度的狹縫12b。 從該狹縫12b —側向筒孔插入芯體3的軸部3b。 套筒部15是中空的大致圓筒形部件。該套筒部15在其側面具有平行地切割兩個 面而形成的平面部。該套筒部15在其軸方向的一端具有一個面開口的開口部22。該套筒 部15在其軸方向的另一端具有主表面部23。該主表面部23與套筒部15的開口部22相 對。在該主表面部23上設置有兩個切口 24、24和貫通孔25。引線電極18的端子部即兩個 端子片33、33貫通該切口 24。貫通孔25被設置在主表面部23的大致中央。導電銷17的 一端部貫通該貫通孔25。在主表面部23上與平面部連接的兩個角部分別形成有槽部26、 26。在套筒部15的側面部設置有兩個受扣部27、27。該受扣部27與芯支架12的兩個扣合 部12a、12a扣合。套筒部15的材質例如使用工程塑料等。 電介質16為薄的大致長方體，其角部被處理成倒角。該電介質16包括大致四邊 形的第一表面部28和與該第一表面部28相對的第二表面部29。在該電介質16上設置有 貫通第一表面部28和第二表面部29的孔30。在第一表面部28上，在孔30的邊緣設置有 直徑大于該孔30的直徑的锪孔10(凹部)。如圖4和圖5所示，電介質16將第二表面部 29朝向套筒部15的主表面部23 —側而容納在套筒部15內。 導電銷17為細的棒狀。該導電銷17在電介質16的兩端之間電導通。該導電銷 17在其軸方向的另一端具有圓盤狀的銷頭部31。在導電銷17插入到電介質16的孔30中 時，該銷頭部31插入到設置在第一表面部28上的锪孔10(凹部)中。該導電銷17的一端 部例如通過電阻焊接、超聲波焊接等連接到印刷基板7的未圖示的接點部。通過該電阻焊 接等連接，導電銷17與印刷基板7的電子部件電連接。 引線電極18對印刷基板7上的電子部件與可變電容器進行電連接。該引線電極 18包括構成第一電極部的大致平板狀的電極部32和構成端子部的兩個端子片33、33。該 電極部32的大小與電介質16的第二表面部29大致相等。另外，該電極部32在其大致中 心設置導電銷17所插通的開口孔34。兩個端子片33、33從電極部32上相對的兩個邊大致 垂直且連續地形成。該引線電極18的材質例如使用對鈦銅實施了鍍銀的材質等。
引線電極18容納在套筒部15的內部。此時，該引線電極的兩個端子片33、33插 通設置在套筒部15的主表面部23上的兩個切口 24、24。該兩個端子片33、33例如通過電
8阻焊接、超聲波焊接等連接到印刷基板7的未圖示的接點部。通過利用該電阻焊接等進行 的連接，引線電極18與印刷基板7的電子部件電連接。 導電性彈性部件19例如形成為圓頂形(Dome shape)。該導電性彈性部件19的圓 柱部容納在芯支架12的筒孔中。這樣，導電性彈性部件19經由芯支架12被安裝在芯體3 的軸方向另一端部。 施力部件21包括作為接合部件的索環(Grommet) 36和彈簧部件37。該索環36包 括圓筒部36a和凸緣部36b。導電銷17的一端部插入索環36的筒孔。在導電銷17插入到 索環36的狀態下，壓潰該索環36的圓筒部36a的側面而鉚接，從而接合導電銷17與索環 36。凸緣部36b被設置在施力部件21的軸方向一端部。 彈簧部件37例如是大致-字形的板彈簧。該彈簧部件37包括平面部37a、第一腳
部37b、及第二腳部37c。平面部37a為大致長方形。第一腳部37b從平面部37a的長度方
向一端大致垂直地連續形成。平面部37a在大致中央具有導電銷17所貫通的開口孔38。
第二腳部37c從平面部37a的長度方向另一端大致垂直地連續形成。該兩個腳部37b、37c
彼此相對。該兩個腳部37b、37c插入到設置在套筒部15的主表面部23上的兩個槽部26、
26。彈簧部件37的材質只要具有彈性即可，例如使用鈦銅、不銹鋼等金屬。 此外，在本實施方式中，說明了適用彈簧部件37為大致-字形的板彈簧的例子，
但是并不限于此。例如，也可以使用線圈彈簧、其他具有各種彈性的部件。 例如，如下組裝具有上述結構的可變電容器5。下面，參照圖2 圖5說明該可變
電容器5的組裝。 首先，如圖2所示，將引線電極18的兩個端子片33、33插通到套筒部15的主表面 部23的兩個切口 24、24，從而在套筒部15內容納引線電極18。接著，在套筒部15內容納 電介質16，使得電介質16的第二表面部29與引線電極18的電極部32靠近。由此，引線電 極18的電極部32介于電介質16與套筒部15的主表面部23之間。 接著，導電銷17從電介質16的第一表面部28 —側插通到孔30、引線電極18的 開口孔34、及套筒部15的主表面部23的貫通孔25。其結果，如圖4B和圖4C所示，導電銷 17的一端部從主表面部23的貫通孔25突出到外側，銷頭部31插入到設置在電介質16的 第一表面部28上的锪孔10(凹部)。此時，該銷頭部31與锪孔10(凹部)的底面抵接。
接著，如圖4B所示，將彈簧部件37的第一和第二腳部37b、37c插入到主表面部23 的兩個槽部26、26，從而彈簧部件37安裝到套筒部15。此時，導電銷17的一端部從設置在 彈簧部件37的平面部37a上的開口孔38突出。并且，使導電銷17插通索環36的筒孔，使 得索環36的凸緣部36b與彈簧部件37的平面部37a靠近。 并且，如圖5所示，使索環36抵抗彈簧部件37的彈力向套筒15的主表面部23 — 側按壓彈簧部件37，使得該彈簧部件37的平面部37a與套筒部15的主表面部23接觸。在 該狀態下，如圖5B所示，從側面對索環36的圓筒部36a進行壓潰鉚接，從而接合導電銷17 與索環36。于是，由于彈簧部件37的彈力，導電銷17從套筒部15的主表面部23被拉向外 側(分離的方向)。 此時，設置在導電銷17的另一端部上的銷頭部31與在電介質16的第一表面部28 上設置的锪孔10(凹部)的底面抵接。因此，當導電銷17被拉向外側時，銷頭部31向套筒 部15的主表面部23 —側對電介質16施力。在此，由于引線電極18的電極部32介于電介質16與主表面部23之間，因此該引線電極18的電極部32也與電介質16 —起向套筒部15 的主表面部23 —側受力。由于引線電極18的電極部32向套筒部15的主表面部23 —側 受力，因此能夠使電介質16的第二表面部29與引線電極18的電極部32可靠地接觸。其 結果，能夠防止電介質16與引線電極18的接觸不良。因而，能夠提高可變電容器5的筆壓 特性。 接著，從開口部22 —側向套筒部15內插入安裝有導電性彈性部件19的芯支架 12。并且，如圖5C所示，使芯支架12的扣合部12a與套筒部15的受扣部27扣合。于是，導 電性彈性部件19的前端部19a靠近電介質16的第一表面部28及導電銷17的銷頭部31。 以上，結束圖3所示可變電容器5的組裝。 另外，如圖4和圖5所示，導電性彈性部件19被安裝在芯支架12上而被容納在套 筒部15內。此時，導電性彈性部件19的前端部19a靠近電介質16的第一表面部28及導 電銷17的銷頭部31。并且，當對芯體3的指示部3a施加壓力時，導電性彈性部件19的前 端部19a被按壓到電介質16的第一表面部28而變形(扁平化)，導電性彈性部件19與第 一表面部28的接觸面積增加。該導電性彈性部件的扁平化部分發揮第二電極的功能。并 且，導電性彈性部件19與電介質16的第一表面部28的接觸面積根據壓力而變化，由此可 變電容器5的電容值改變。并且，在導電銷17與引線電極18之間檢測出該可變電容器5 的電容值。由此，能夠檢測施加在指示部3a上的壓力。 在此，在本實施方式中，使導電銷17穿過設置在電介質16的大致中心上的孔30 而牽引導電銷17，使電介質16的第二表面部29與引線電極18的電極部32平面接觸。因 此，能夠防止電介質16傾斜。其結果，能夠使電介質16與導電性彈性部件19不傾斜地均衡 地接觸。由此，能夠提高可變電容器5的筆壓特性。并且，還能夠簡化可變電容器的結構。
此外，在本實施方式中，說明了通過對索環36的圓筒部36a的側面進行壓潰鉚接 來接合導電銷17與索環36的例子，但是并不限于此。只要能夠維持電介質16與第二表面 部29的電極部接觸的狀態即可，例如也可以使索環36與導電銷17粘結而接合，或者不使 用索環36而直接利用粘結劑等固定導電銷17與套筒部15。 此外，在本實施方式中，說明了引線電極18的電極部32為大致平板狀的例子，但 是并不限于此。例如，也可以在電極部32上與電介質16的第二表面部29接觸的表面上設 置多個凸起。通過在引線電極18的電極部32上設置凸起，使該電極部32與第二表面部29 點接觸。其結果，即使根據沖壓加工引線電極18時的加工精度而在電極部32上產生彎曲、 浮起，也不會受到該彎曲、浮起的影響，能夠使電介質16的第二表面部29與引線電極18的 電極部32可靠地接觸。此外，在這種情況下，為了使電介質16不傾斜地均衡地接觸，優選 設置在電極部32上的凸起的數量設為三個以上。 接著，參照圖6和圖7說明本發明的可變電容器的第二實施方式。
該第二實施方式的可變電容器50與第一實施方式所涉及的可變電容器5的不同 點在于，構成施力部件21的彈簧部與接合部形成為一體。S卩，如圖7A所示，代替圖4所示的 彈簧部件37，使索環36的凸緣部36b形成為吸盤狀而賦予彈性。并且，如圖7B所示，抵抗 彈力將該凸緣部36b按壓到套筒部15的主表面部23 —側而固定索環36和導電銷17。由 此，與第一實施方式同樣地，能夠向從套筒部15的主表面部23分離的方向牽引導電銷17。
其它結構與第一實施方式所涉及的可變電容器5相同，因此省略其說明。利用具有上述結構的可變電容器50也能夠得到與第一實施方式所涉及的可變電容器5相同的作 用和效果。此外，在本實施方式所涉及的可變電容器50中，不僅索環36的圓筒部36a發揮 接合部的作用，而且凸緣部36b發揮彈簧部的作用。其結果，能夠比上述第一實施方式所涉 及的可變電容器5減少彈簧部件37的部件數量。 接著，參照圖8 圖IO說明本發明的可變電容器的第三實施方式。如圖8所示， 本實施方式所涉及的可變電容器60由一個部件形成引線電極18的端子片33，并且設置有 使導電銷17與印刷基板7的電子部件電連接的第二引線電極61。 如圖9所示，第二引線電極61是大致U字形的部件。該第二引線電極61的兩個長 邊中的一個邊彎曲。該第二引線電極61包括端子片62、彈簧部63、及連接部65等。該第 二引線電極61例如使用電阻焊接、超聲波焊接等方法將該端子片62連接在印刷基板7的 接點部上。彈簧部63是施力部件的其他具體例。連接部65是連接端子片62與彈簧部63 的部件。并且，如圖10所示，該第二引線電極61的連接部65固定于套筒部15的主表面部 23。 彈簧部63彎曲成大致U字狀，從其一端大致垂直地設置有接合部64。導電銷17 的一端部例如通過焊接等方法固定在該接合部64上。并且，在彈簧部63上形成有導電銷 17所貫通的開口孔66。在使該彈簧部63抵抗其彈力而收縮的狀態下，使導電銷17的一端 部插通開口孔66，并將導電銷17的一端部固定在接合部64上。通過將導電銷17的一端部 固定在接合部64上，能夠與第一實施方式同樣地向從套筒部15的主表面部23分離的方向 牽引導電銷17。 另外，在本實施方式中，代替導電銷17連接在印刷基板7(參照圖1)的接點部上， 第二引線電極61的端子片62通過電阻焊接、超聲波焊接等連接在印刷基板7的接點部上。 導電銷17經由第二引線電極61與印刷基板7的電子部件電連接。其結果，能夠在引線電 極18與第二引線電極61之間檢測出可變電容器5的電容值。 此外，在本實施方式中，套筒部15、引線電極18及第二引線電極61例如通過環箍 (Hoop)成型而形成為一體。即，通過環箍成型而將套筒部15、引線電極18及第二引線電極 61 —體成型，從而能夠在一個工序進行引線電極18和第二引線電極61的沖壓加工以及套 筒部15的注射成型。因此，能夠減少在套筒部15內安裝引線電極18及第二引線電極61 的作業，并且能夠容易進行組裝作業。 其它結構與第一實施方式所涉及的可變電容器5相同，因此省略其說明。利用具 有上述結構的可變電容器60也能夠得到與上述第一實施方式所涉及的可變電容器5相同 的作用和效果。 接著，參照圖11說明本發明的可變電容器的第四實施方式。本實施方式所涉及的 可變電容器70在引線電極18—側設置施力部件。S卩，如圖11所示，引線電極18的電極部 32在與套筒部15的主表面部23相對的表面上具備彈簧部71。 彈簧部71彎曲成大致U字形。該彈簧部17的彎曲成大致U字形的一端通過焊接 等固定方法安裝在電極部32上。在該彈簧部71的另一端連續地設置有一個端子片71a。 與第一實施方式同樣地，該彈簧部71的端子片71a從套筒部15的主表面部23突出到套筒 部15的外側，并與印刷基板7電連接。此外，在本實施方式中，說明了彈簧部71與引線電 極18構成為不同部件的例子。但是，也可以使用沖壓加工等使該引線電極18與彈簧部71一體地形成為同一部件。這樣，通過利用沖壓加工等使彈簧部71與引線電極18形成為一 體，省去將彈簧部71焊接在引線電極18上的工夫。其結果，能夠實現組裝作業的簡單化。
并且，本實施方式所涉及的可變電容器70包括第二引線電極72。第二引線電極72 是大致J字形的部件。該第二引線電極72在該第二引線電極72的一端部具有端子片72a， 在另一端部具有接合部72b。該端子片72a例如通過電阻焊接、超聲波焊接等連接在印刷基 板7(參照圖1)的未圖示的接點部上。接合部72b利用焊接部74等固定單元與導電銷17 的一端部連接。因此，在本實施方式中，與上述第三實施方式同樣地，在引線電極18與第二 引線電極72之間檢測出可變電容器5的電容值。 在此，導電銷17的銷頭部31插入到電介質16的锪孔(凹部)中。其結果，如圖 11所示，由導電銷17使電介質16固定在套筒部15內的主表面部23 —側。并且，在該第四 實施方式所涉及的可變電容器70中，由于彈簧部71的彈力，引線電極18的電極部32向從 套筒部15的主表面部23分離的方向、即向電介質16的第二表面部29 —側受力。由此，在 本實施方式中，也能夠使引線電極18的電極部23與電介質16的第二表面部29可靠地接 觸。 其它結構與第一實施方式所涉及的可變電容器5相同，因此省略其說明。利用具 有上述結構的可變電容器70也能夠得到與上述第一實施方式所涉及的可變電容器5相同 的作用和效果。 接著，參照圖12 圖16說明本發明的可變電容器的第五實施方式。本實施方式 所涉及的可變電容器80設置一個引線電極18的端子片33，并且在電極部32上形成多個彈 簧部81作為施力部件。 在引線電極18的電極部32上設置三個彈簧部81a、81b、81c。以開口孔34為中 心等角度間隔地設置該三個彈簧部81a、81b、81c。通過切開電極部32的預定位置而大致U 字狀地形成三個彈簧部81a、81b、81c。該三個彈簧部81a、81b、81c通過使其前端部向與端 子片33相反的方向彎曲而被賦予彈性。本實施方式中彈簧部81的撓度例如被設定為從電 極部32起例如0. 3mm，其觸點壓力例如被設定為整體在100g以上(此外，電極部32的板厚 例如是O. 12mm，材質例如使用對鈦銅鍍銀的材質。)并且，在該三個彈簧部81a、81b、81c的 前端部分別設置向端子片33的相反側突出的凸部82。 另外，在本實施方式中，說明了在電極部32上設置三個彈簧部的例子，但是并不 限于該數量。該彈簧部32也可以設置一個至兩個、或者四個以上。 另外，在本實施方式所涉及的可變電容器80中也設置與導電銷17的一端部接合 的第二引線電極84。該第二引線電極84為大致J字形。該第二引線電極84包括端子片 84a、接合部84b、及連接部84c。端子片84a被設置在第二引線電極84的一端部。該端子 片84a通過例如電阻焊接、超聲波焊接等連接在印刷基板7的未圖示的接點部上。接合部 84b被設置在第二引線電極84的另一端部。該接合部84b通過焊接等固定方法與導電銷 17的一端部連接。連接部84c連接端子片84a與接合部84b。 并且，本實施方式所涉及的可變電容器80通過環箍成型使套筒部15、引線電極 18、及第二引線電極84形成為一體。引線電極18的電極部32被固定于套筒部15的主表面 部23。在該引線電極18的電極部32固定于套筒部15的主表面部23時，三個彈簧部81a、 81b、81c的前端部從主表面部23的內側表面向套筒部15內突出。在該套筒部15的主表面部23上，在與引線電極18的三個彈簧部81a、81b、81c對應的位置設置鑄造用的孔85、85、 85。該鑄造用的三個孔85、85、85用于使用金屬模具進行注射成型。 其它結構與第一實施方式所涉及的可變電容器5相同，因此省略其說明。利用具 有上述結構的可變電容器80也能夠得到與上述第一實施方式所涉及的可變電容器5相同 的作用和效果。 此外，本實施方式所涉及的可變電容器80在電極部32上等角度間隔地設置三個 彈簧部81。通過等角度間隔地設置該彈簧部81，能夠消除施加到電介質16的壓力偏差。其 結果，能夠使電介質16的第二表面部29與電極部32均衡地接觸。并且，能夠防止電介質 16由于電極部32的彈簧部81而傾斜，能夠防止電介質16與導電性彈性體19的接觸面傾 斜。并且，由于在彈簧部81的前端設置有凸部82，因此彈簧部81與第二表面部29為點接 觸。其結果，即使在進行沖壓加工而制造引線電極18時加工精度差，在電極部32上產生彎 曲、浮起，也不會受到該彎曲、浮起的影響，能夠使電介質16與電極部32可靠地接觸。
并且，通過使彈簧部81的形狀形成為大致U字狀，能夠使彈簧部81的長度變長。 其結果，能夠抑制彈簧部81的反作用力增大到所需以上。從而，能夠防止由于彈簧部81的 反作用力增大到所需以上而對位置指示器1的筆壓特性產生影響。 接著，根據圖17 30說明導電性彈性部件19的其他實施方式。此外，對同一部 件標以同一標號，并省略詳細說明。 參照圖17說明本發明的可變電容器中導電性彈性部件的其他實施方式。可變電 容器5包括套筒部15，電介質16，導電銷17，兩個引線電極18A、18B，及導電性彈性部件19 等。與上述第一實施方式的不同點在于，在導電性彈性部件19的前端部19a'設置凸起40。
圖18是放大表示可變電容器5中電介質16的主要部分的剖視圖。該圖是在軸 方向上切斷電介質16的圖，表示孔30及锪孔10(凹部)的尺寸。孔30的直徑設為U。锪 孔10(凹部)的直徑設為T。考慮到加工時的尺寸公差，锪孔10(凹部)的深度設定為S， < s < SMX。 圖19是放大表示本發明的可變電容器中導電銷17的主要部分的剖視圖。 導電銷17的軸徑設為N。銷頭部31的直徑設為M。考慮到加工時的尺寸公差，銷
頭部31的厚度設定為LMIN < L < LMX。 圖20是表示本發明導電性彈性部件的實施方式的透視圖。導電性彈性部件19在 軸方向的一端部形成為圓頂形狀，另一端部形成為圓柱形狀。在該導電性彈性部件的一端 部的前端部19a'形成平面部。該前端部19a'是與另一端側的底面大致平行的大致圓形 的平面部。該前端部19a'的直徑E例如被設定為與電介質16的锪孔10(凹部)的直徑T 相等，或者略大于直徑T (E > T)。 在該前端部19a'的大致中央設置向軸方向的一端側突出的大致半球狀的小凸 起40。通過使該凸起40形成為大致半球狀，能夠均衡地分散對該凸起40施加的負荷(壓 力)。其結果，能夠提高該凸起40的耐久性。該凸起40的高度被設定為等于電介質16的 锪孔IO(凹部)的最大允許尺寸S皿和導電銷17的銷頭部31的最小允許尺寸LMIN的尺寸 差P，或者稍高于P。另夕卜，該凸起40的半徑小于電介質16的锪孔10(凹部)的開口半徑。 另夕卜，凸起40容易由于5g以下的微小負荷而變形。導電性彈性部件19的材質例如使用硅 導電橡膠、加壓導電橡膠等。
圖21和圖22是各部分尺寸的例子。在锪孔10(凹部)的深度是最小允許尺寸 S^、銷頭部31的厚度是最大允許尺寸LMX時，SMIN = LM，銷頭部31不從锪孔10 (凹部)的 開口面突出到電介質16的外側。在锪孔10(凹部)的深度是最大允許尺寸S皿、銷頭部31 的厚度是最小允許尺寸L，時，锪孔IO(凹部)與銷頭部31的尺寸差是P。
具有上述結構的導電性彈性部件19在芯支架12上安裝另一端部的圓柱部之后容 納到套筒部15內。這樣，導電性彈性部件19經由芯支架12被安裝在芯體3的軸方向另一 端部。該導電性彈性部件19的圓頂型狀的一端部例如靠近電介質16的第一表面部28及 導電銷17的銷頭部31而設置。其結果，該導電性彈性部件19的前端部19a'與電介質16 的第一表面部28及锪孔10(凹部)大致平行地相對。另外，該導電性彈性部件19的前端 部19a'與導電銷17的銷頭部31也大致平行地相對。并且，導電性彈性部件19的凸起40 位于與導電銷17的銷頭部31相對的位置。 在該狀態下，當對芯體3的指示部3a施加壓力時，導電性彈性部件19的凸起40與 導電銷17的銷頭部31接觸，并且平面部37與電介質16的凹部10的周緣部接觸。因此， 導電銷17的銷頭部31與導電性彈性部件19電連接。在該狀態下，當對芯體3的指示部3a 進一步施加壓力時，導電性彈性部件19的凸起40完全被壓扁，導電性彈性部件19的前端 部19a'與第一表面部28接觸。于是，導電性彈性部件19的前端部19a'與電介質16的 第一表面部28的接觸面積改變。其結果，第一電極部32與導電性彈性部件19的相對面積 改變，由此可變電容器5的電容值改變。并且，在該導電銷17與第一引線電極18A之間檢 測出該可變電容器5的電容值。此外，在該狀態下，當對芯體3的指示部3a進一步施加壓 力時，壓力進一步施加到導電性彈性部件19的前端部19a'，導電性彈性部件19進一步扁 平化。其結果，導電性彈性部件19的前端部19a'與第一表面部28的接觸面積增加。其結 果，與第一電極部32的相對面積進一步增加，可變電容器5的電容值進一步增加。這樣，能 夠檢測出施加到指示部3a的壓力的變化。 接著，參照圖21 圖24說明可變電容器5的壓力檢測精度。在此，在圖21中，電 介質16的锪孔10 (凹部)的深度設定為最小的SMIN，導電銷17的銷頭部31的厚度設定為 最大的L皿。在圖22中，電介質16的锪孔10(凹部)的深度設定為最大的S皿，導電銷17 的銷頭部31的厚度設定為最小的LMIN。圖23和圖24是表示橫軸取施加到芯體3的負荷、 縱軸取相位的、可變電容器5的相位-負荷特性的圖表。圖23是與圖21所示的锪孔10 (凹 部)與銷頭部31的尺寸相關的圖表，圖24是與圖22所示的锪孔IO(凹部)與銷頭部31 的尺寸相關的圖表。 如圖21所示，在電介質16的锪孔10(凹部)的深度與導電銷17的銷頭部31的 高度方向尺寸之間沒有尺寸差的情況下，當導電銷17的銷頭部31與凸起40接觸時，導電 性彈性部件19經由導電銷17電連接。之后，當施加壓力時，設置在導電性彈性部件19的 前端部19a'上的小凸起40變形，則該小凸起40幾乎被完全壓扁，導電性彈性部件19的 前端部19a'與電介質16的第一表面部28接觸。并且，通過導電性彈性部件19的前端部 19a'與電介質16的第一表面部28接觸而產生電容。因而，通過僅使設置在導電性彈性部 件19的前端部19a'上的小凸起40變形，就能夠檢測出壓力。其結果，能夠檢測出5g以下 的微小的負荷(壓力)。 另外，如圖22所示，在電介質16的锪孔IO(凹部)的深度與導電銷17的銷頭部31的高度方向尺寸之間的尺寸差最大的情況下，設置在導電性彈性部件19上的凸起40插 入到電介質16的锪孔10(凹部)內。導電性彈性部件19的前端部19a'非常接近電介質 16的锪孔10(凹部)的周緣部，但是不接觸。即，導電性彈性部件19的前端部19a'與電 介質16的第一表面部28能夠因之后施加的微小的壓力而接觸。因此，能夠利用微小的負 荷使導電性彈性部件19與電介質16接觸。 其結果，如圖24所示，即使在電介質16的锪孔IO(凹部)與導電銷17的銷頭部 31的尺寸差最大的情況下，也能夠檢測出5g以下的微小的負荷(壓力)。這樣，本實施方 式的可變電容器5能夠正確地檢測出施加到芯體3的微小的壓力。另外，能夠不受電介質 16的凹部10與導電銷17的銷頭部31的尺寸差影響地正確檢測出施加到芯體3的壓力。
接著，參照圖25 圖28說明在導電性彈性部件19的前端部不設置平面部及凸起 時可變電容器的壓力檢測精度。此外，在圖25中，電介質16的锪孔10(凹部)的深度和導 電銷17的銷頭部31的厚度的尺寸與圖21相同。在圖26中，電介質16的锪孔IO(凹部) 的深度和導電銷17的銷頭部31的厚度的尺寸與圖22相同。圖27是表示施加到圖25所 示可變電容器5的芯體3上的負荷與相位的關系的圖表。圖28是表示施加到圖26所示可 變電容器5的芯體3上的負荷與相位的關系的圖表。 如圖25所示，導電性彈性部件19A的前端部與導電銷17的銷頭部31接觸，但是 不與電介質16接觸。因此，為了使導電性彈性部件19A與電介質16接觸，需要使導電性彈 性部件19A的前端部整體變形(扁平)。其結果，在微小的負荷(壓力)下，導電性彈性部 件19A的前端部整體不變形。其結果，如圖27所示的圖表，若不施加預定以上的負荷(在 本例中是5g以上)，則無法檢測出壓力。 如圖26所示，導電性彈性部件19A與電介質16的凹部10的周緣部接觸，但是其 前端未與導電銷17的銷頭部31接觸。因此，需要預定的負荷(壓力)直到導電性彈性部 件19A與導電銷17的銷頭部31接觸、導電性彈性部件19A與電介質16的第一表面部28接 觸。其結果，如圖28所示的圖表，若不施加5g以上的負荷，則無法檢測出施加到芯體3的 壓力。這樣，利用具有如圖26和圖27所示形狀的導電性彈性部件19A的可變電容器無法 檢測出5g以下的微小的壓力(筆壓)。 此外，在本實施方式中，說明了導電性彈性部件19的凸起40的形狀形成為大致半 球狀的例子，但是并不限于此。例如，如圖29所示，凸起40A也可以形成為圓柱或棱柱狀。 并且，如圖30所示，也可以在前端部19a'設置多個凸起40B。 圖31表示具備具有上述結構和作用的位置指示器1的本發明坐標輸入裝置的實 施方式。另外，圖32是表示圖31所示的坐標輸入裝置所涉及的位置指示器結構的框圖。
如圖31所示，表示本發明坐標輸入裝置的實施方式的坐標輸入裝置101包括位 置檢測裝置102，具有輸入面102a ;和位置指示器l，對該位置檢測裝置102的輸入面102a 指示位置。該坐標輸入裝置101通過將位置檢測裝置102與個人計算機、PDA(個人數字助 理)等未圖示的外部裝置連接而用作上述外部裝置的輸入裝置。 接著，根據圖31和圖32說明該坐標輸入裝置101的位置檢測裝置102的結構和 使用該位置檢測裝置102的位置檢測方法的概要。 坐標輸入裝置101的位置檢測裝置102是大致四邊形的平板狀裝置。該位置檢測 裝置102在其一個平面具有輸入面102a，與該輸入面102a相反側的平面是載置面。在該位置檢測裝置102的內部，在與輸入面102a對應的位置設置有電磁感應方式的位置檢測部
105。 位置檢測部105包括X丄 X4。和環形線圈Y丄 Y4。。該環形線圈X丄 X4。例如在 X軸方向上排列配置40根環形線圈。環形線圈I Y4。例如在Y軸方向上排列配置40根 環形線圈。上述環形線圈& X4。及環形線圈I Y4。連接到選擇各環形線圈的選擇電路
106。 該選擇電路106與收發切換電路107連接。該收發切換電路107在其接收側端 子R上連接有放大器108。該放大器108與檢波電路109連接。該檢波電路109經由低通 濾波器(LPF) 110與采樣保持電路112連接。該采樣保持電路112與模擬/數字轉換電路 (AD轉換電路)113連接。該模擬/數字轉換電路113與CPU(中央處理裝置)114連接。該 CPU114向上述的選擇電路106、采樣保持電路112、模擬/數字轉換電路113及收發切換電 路107供給控制信號。 另外，在位置檢測裝置102上設置有產生頻率為f。的交流信號的振蕩器116和將 交流信號轉換為電流的電流驅動器117。該電流驅動器117與收發切換電路107的發送側 端子T連接。當收發切換電路107的接點根據從CPU 114供給的控制信號而從接收側端子 R切換到發送側端子T時，從位置檢測部105的環形線圈& X4。及環形線圈l Y4。產生 磁場。 當位置指示器1靠近位置檢測部105時，內至于位置指示器1中的共振電路共振， 并產生感應電壓。位置檢測部105根據從CPU 114供給的控制信號將收發切換電路107的 接點從發送側端子T切換到接收側端子R。于是，不向位置指示器l供給磁場。其結果，在 接收時產生的感應電壓從位置檢測線圈4產生磁場。位置檢測部105通過檢測從該位置檢 測線圈4產生的磁場來檢測位置指示器1的位置。 并且，根據環形線圈& &。、1 Y4。的選擇位置，將位置指示器1所指示的位置 以X-Y坐標檢測出。 在此，根據圖33說明圖31所示的位置指示器1的電路概要。在該位置指示器1 的電路中，例如由位置指示線圈4和共振電容器7a構成共振電路13，該共振電路13以從設 置在寫字板101上的位置檢測線圈105發送的f。的頻率共振。另外，在圖1中的印刷基板 7上配置通過周知的CM0S技術形成的集成電路(IC :Integrated Circuit) 14。利用由二極 管7b與電容器7c構成的驅動電源驅動該集成電路14。 該二極管7b與共振電路13連接。并且，對該二極管7b施加根據從位置檢測線圈 4供給的勵磁信號而在共振電路13上產生的交流電壓。該交流電壓通過二極管7b與電容 器7c進行整流，進一步轉換為直流，從而作為集成電路14的驅動電源。另外，在共振電路 13上產生的信號經由電容器7d提供給集成電路14。該集成電路14根據經由電容器7d提 供的信號，生成用于在位置指示器1與寫字板101之間收發信號的時鐘信號以及用于檢測 筆壓的時鐘信號。 并且，如上所述，可變電容器5的電容根據筆壓而變化。該可變電容器5與電阻 (未圖示)連接而構成時間常數電路，時間常數根據隨筆壓而改變的電容而改變。并且，對 應于與該時間常數對應的時間，利用集成電路14測量在共振電路13中產生的信號的波數。 該測量出的數值被轉換為預定的位數、例如8位的筆壓值。
與上述寫字板101中的、用于在和位置指示器1之間收發信號的時鐘信號同步地， 從集成電路14按每一位輸出如上所述求出的筆壓數據，從而控制與共振電路13并聯連接 的開關13a。因而，在該開關13a斷開(off)時，在寫字板101能夠檢測出來自位置指示器 1的信號，在開關13a接通(on)時，共振電路13被旁路(Shunt)而無法檢測從位置指示器 l發送的信號。 由此，在寫字板101中，檢測從位置檢測線圈4在一定時間發送勵磁信號之后從位 置指示器1發送的信號，由此能夠求出筆壓。 如上所述，根據本發明的可變電容器，設置有對電介質或引線電極的電極部施力 的施力部件。由此，能夠使電極部與電介質可靠地接觸，能夠防止電介質與引線電極的接觸 不良。另外，本發明的可變電容器不需要現有的可變電容器中使用的圓環狀的墊片及具有 撓性的第二電極，因此能夠簡化可變電容器的結構。 并且，通過箍成型使可變電容器的框體即套筒部與引線電極在一個工序中形成為 一體。因此，能夠同時進行引線電極的沖壓加工及套筒部的注射成型。其結果，不需要在套 筒部內安裝引線電極的作業，能夠減少組裝作業的工序數量，能夠實現作業效率的提高。
此外，本發明并不限于上述說明和附圖所示的實施方式，在不脫離權利要求書所 記載的本發明要旨的范圍內，能夠進行各種變形。
權利要求
一種可變電容器，其特征在于，包括中空的框體，具有一個面開口的開口部和與該開口部相對并設置有貫通孔的主表面部；電介質，被容納在上述框體中，并且具有貫通第一表面部和與該第一表面部相對的第二表面部的孔；導電銷，插入上述電介質的孔和設置于上述框體的主表面部的上述貫通孔，該導電銷的一端從上述框體的主表面部向上述框體的外側突出，并且該導電銷的另一端具有與上述電介質的第一表面部抵接的銷頭部；引線電極，具有接觸部和端子片，上述接觸部介于上述電介質的第二表面部與上述框體的主表面部之間，上述端子片從上述框體的主表面部向上述框體的外側突出；以及導電性彈性部件，靠近上述電介質的第一表面部而設置，并且該可變電容器設置有施力部件，對上述引線電極的接觸部或上述電介質施力，使上述電介質的第二表面部與上述引線電極的接觸部接觸。
2. 根據權利要求l所述的可變電容器，其特征在于，上述施力部件包括具有彈性的彈簧部，上述施力部件利用該彈簧部的彈力對上述電介 質和上述弓I線電極的接觸部施力。
3. 根據權利要求2所述的可變電容器，其特征在于， 上述施力部件還包括接合該施力部件與上述導電銷的接合部。
4. 根據權利要求3所述的可變電容器，其特征在于，上述施力部件包括接合該施力部件與導電銷的接合部件和具有彈性的彈性部件。
5. 根據權利要求l所述的可變電容器，其特征在于，上述施力部件包括在上述引線電極的接觸部上設置的具有彈性的彈簧部，上述施力部 件被配置在上述框體的主表面部與上述電介質之間，對上述引線電極的接觸部和上述電介 質施力。
6. 根據權利要求5所述的可變電容器，其特征在于， 在上述引線電極的接觸部上等角度間隔地形成多個上述彈簧部。
7. 根據權利要求1 6中任一項所述的可變電容器，其特征在于， 通過環箍成型使上述引線電極與上述框體形成為一體。
8. —種位置指示器，其特征在于， 包括殼體，形成為外裝部；棒狀的芯體，被容納在上述殼體中，并且具有向上述殼體的外側突出的指示部；以及可變電容器，通過按壓上述芯體而檢測壓力，上述可變電容器包括中空的框體，具有一個面開口的開口部和與該開口部相對并設置有貫通孔的主表面部；電介質，被容納在上述框體中，并且具有貫通第一表面部和與該第一表面部相對的第 二表面部的孔；導電銷，插入上述電介質的孔和設置于上述框體的主表面部的上述貫通孔，該導電銷 的一端從上述框體的主表面部向上述框體的外側突出，并且該導電銷的另一端具有與上述電介質的第一表面部抵接的銷頭部；引線電極，具有接觸部和端子片，上述接觸部介于上述電介質的第二表面部與上述框 體的主表面部之間，上述端子片從上述框體的主表面部向上述框體的外側突出；以及導電性彈性部件，靠近上述電介質的第一表面部而設置，并且上述可變電容器設置有施力部件，對上述引線電極的接觸部或上述電介質施力， 使上述電介質的第二表面部與上述引線電極的接觸部接觸。
9. 一種坐標輸入裝置，包括具有輸入面的位置檢測裝置和在上述輸入面上指示位置的 位置指示器，其特征在于，上述位置指示器包括殼體，形成為外裝部；棒狀的芯體，被容納在上述殼體中，并且具有向上述殼體的外側突出的指示部；以及可變電容器，通過按壓上述芯體而檢測壓力，上述可變電容器包括中空的框體，具有一個面開口的開口部和與該開口部相對并設置有貫通孔的主表面部；電介質，被容納在上述框體中，并且具有貫通第一表面部和與該第一表面部相對的第 二表面部的孔；導電銷，插入上述電介質的孔和設置于上述框體的主表面部的上述貫通孔，該導電銷 的一端從上述框體的主表面部向上述框體的外側突出，并且該導電銷的另一端具有與上述 電介質的第一表面部抵接的銷頭部；引線電極，具有接觸部和端子片，上述接觸部介于上述電介質的第二表面部與上述框 體的主表面部之間，上述端子片從上述框體的主表面部向上述框體的外側突出；以及導電性彈性部件，靠近上述電介質的第一表面部而設置，并且被壓向上述電介質，并且上述可變電容器設置有施力部件，對上述引線電極的接觸部或上述電介質施力， 使上述電介質的第二表面部與上述弓I線電極的接觸部接觸。
全文摘要
提供一種坐標輸入裝置、位置指示器及可變電容器，簡化可變電容器的結構，并且使電介質與電極可靠地接觸。在包括開口部與主表面部的框體中容納電介質。導電銷插入到貫通電介質的第一表面部與第二表面部的孔和設置在框體的主表面部上的貫通孔中，導電銷的一端部從框體的主表面部突出到框體的外側。并且，引線電極的電極部介于電介質的第二表面部與框體的主表面部之間，并且端子片從框體的主表面部突出到外側。另外，導電性彈性部件靠近電介質的第一表面部而設置。并且，設置施力部件，對引線電極的第一電極部或電介質施力，使電介質的第二表面部與引線電極的電極部接觸。由此，能夠使電介質與電極可靠地接觸，能夠得到良好的筆壓特性。
文檔編號G06F3/033GK101751156SQ200810186730
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月12日 優先權日2008年12月12日
發明者福島康幸, 藤塚廣幸 申請人:株式會社和冠