專利名稱：計算機仿真焦爐砌筑的施工方法
技術領域：
本發明涉及焦爐砌筑施工方法，尤其是一種計算機仿真焦爐砌筑的施工方法。
背景技術：
目前，焦爐砌筑施工方法仍沿用焦爐砌筑前進行預砌筑的方法，計算灰縫平均值來指導實際施工。存在如下弊端 (1)施工準備繁瑣復雜，耗時長，不利于施工。
(2)無法覆蓋整個焦爐砌筑，結果代表性差、指導性差。
(3)完全人工操作，誤差大。
(4)不可重復利用，人、物、財力資源浪費。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種省時省力、節約財務的計算機仿真焦爐砌筑的施工方法，以解決在傳統焦爐施工中采用預砌筑的方法來檢驗磚尺寸合格與否、灰縫大小的施工方法，造成的耗時長，代表性、指導性差；不可重復利用，人、物、財力資源浪費等弊端。
本發明解決其技術問題采用的技術方案是一種計算機仿真焦爐砌筑的施工方法，其操作步驟如下 1)依照程序界面輸入相應的磚檢數據，通過計算機分析，得到磚相應的部位和抽檢情況及抽檢的合格率； 2)通過抽檢情況分析所采用的墻體，根據程序提示進入墻體的選擇或自行手動進行墻體的裝配； 3)選擇將數據賦于墻體內磚塊的相應數據值； 4)點擊“計算”按鈕，得到各道墻體的平均灰縫值和墻體的長度值； 5)點擊“分析”按鈕，得到對各道墻體內關鍵部位、關鍵磚型以及極限值和可調整范圍的情況； 6)觀察三維墻體可手動調節個別磚塊間的灰縫值或更換個別的磚塊，可以看到其在墻體中的情況和相應的灰縫值； 7)點擊“結束”按鈕后，即可關閉程序。
本發明是一種前沿施工技術，它在保證予砌筑的磚尺寸檢驗判別、灰縫確定的功能不變基礎上，通過計算機仿真焦爐砌筑來達到徹底解決予砌筑的施工方法存在的如下弊端準備繁瑣復雜，耗時長，不利于施工；無法覆蓋整個焦爐砌筑，結果代表性差、指導性差；完全人工操作，誤差大；不可重復利用，人、物、財力資源浪費等。本發明具有如下技術優勢 (1)只需錄入抽檢數據，即可得出結果和指導數據。操作簡單、耗時短。
(2)可覆蓋焦爐各個部位的全過程，代表性、指導性強。
(3)由計算機進行智能處理，數據可靠、精度高。
(4)一次開發可重復利用，無資源浪費。
(5)創新理念新穎，提高本領域的科技生產力；可推廣借鑒至其它施工領域，戰略意義大。
圖1為本發明系統總體設計流程圖。
具體實施例方式 以下結合附圖及實施例詳述本發明。
本發明是在SOLIDWORKS軟件的基礎上進行的二次開發，本CAD系統采用Visual Basic 6.0作為開發工具，用Access作為設計參數數據庫管理工具，以SolidWorks2006為平臺進行的二次開發。
本系統共分分析模塊，計算模塊，結構設計模塊，繪圖模塊幾部分。模塊獨立編程，模塊之間通過參數數據連接，并編制相應的數據校驗接口，保證數據的一致性和正確性。圖中單箭頭表示數據流向以及數據調用，雙向箭頭表示關聯設計。
具體方法步驟如下 1)首先將現場磚檢數據按程序界面輸入分析模塊，分析模塊根據終端用戶輸入的現場磚尺寸檢數據來分析磚檢數據的合理性及抽檢比例情況，根據磚型分析所在部位，若數據合格則將數據傳遞到計算模塊。
2)計算模塊中將大量的計算公式分類整理并進行程序設計，每個計算過程以函數的形式存儲于VB源代碼模塊中，構建公式庫，計算過程交由計算機處理，通過分析模塊傳遞來的數據計算出磚抽檢的合格率。數據合格傳遞到結構設計模塊。
3)在結構設計模塊中，系統將焦爐砌筑所用的全部磚型和按焦爐各部位組成的單層和多層墻體保存為標準件。標準件事先建立模型庫，有形狀而未賦予具體尺寸參數；墻體裝配結構比較復雜，涉及很多零件以及裝配關系，可以選擇兩種設計第一種是將整個焦爐裝配體做成一個模型，裝配體中的零件均在SolidWorks中采用自頂向下的方式進行裝配建模，零件之間無關聯特征，建立好裝配體模型，只需輸入尺寸參數，其相應的裝配體模型便能自動生成。第二種方法是將墻體裝配體細分為幾個子裝配體。子裝配體仍采用特征關聯的建模方式。裝配體結構設計的每一步過程中都會與計算模塊交換數據，保證成形零件的配合關系，當用戶選擇定制完所有子裝配體，則可以在主裝配體環境中人工拼裝，在拼裝的過程中能發現干涉或是設計不滿意的地方，則可以重新選擇或直接修改，由于子裝配體采用特征聯動建模，因此修改成形零件尺寸均不會改變連接方式。裝配結構設計大大地增加了靈活性，減少了模型存儲量，并且易于交互修改，可以根據需要選擇使用。
4)通過用戶選擇的裝配模式，系統將所得到的磚尺寸數據值賦予墻體，此時就可以通過solidworks所建立的三維實體的墻體情況，同時也可以通過計算模塊中預存的公式得到灰縫值。
5)通過三維實體，可以檢驗磚型尺寸是否滿足國家規范要求，若需進行磚加工，加工時的尺寸設計；模擬砌筑過程，得到砌筑時的平均灰縫值，來指導施工。其方法是采用交互式對話方式直接在裝配體中修正，這就使得系統使用的靈活性大大增強。
6)裝配體修正完畢后，得到的最終結果通過繪圖模塊，輸出墻體的分布情況及需要加工磚的尺寸的模型，通過終端輸出。
下面是一個焦爐預砌筑施工中的仿真砌筑實例 仿真砌筑條件為焦爐型號為JN60-2003型焦爐，根據設計和預砌筑施工方案的要求，對蓄熱室1A-6A兩主-單墻進行預砌筑，對預砌筑的各種耐火材料、磚號進行認真檢查，數據整理如下表 將此數據通過程序界面輸入表格中，點擊下一步，就可以看到各個磚型的合格率和說明為 3800為蓄熱室主墻磚 抽檢數量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規則》，抽檢合格率為100％ 3801為蓄熱室主墻磚 抽檢數量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規則》，抽檢合格率為100％ 3802為蓄熱室主墻磚 抽檢數量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規則》，抽檢合格率為100％ 3803為蓄熱室主墻磚 抽檢數量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規則》，抽檢合格率為100％ 3804為蓄熱室主墻磚 抽檢數量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規則》，抽檢合格率為100％ 3805為蓄熱室主墻磚 抽檢數量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規則》，抽檢合格率為100％ 3806為蓄熱室主墻磚 抽檢數量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規則》，抽檢合格率為100％ 3807為蓄熱室單墻磚 抽檢數量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規則》，抽檢合格率為100％ 3808為蓄熱室單墻磚 抽檢數量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規則》，抽檢合格率為100％ 3809為蓄熱室單墻磚 抽檢數量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規則》，抽檢合格率為100％ 3816為蓄熱室主墻磚 抽檢數量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規則》，抽檢合格率為100％ 3817為蓄熱室主墻磚 抽檢數量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規則》，抽檢合格率為100％ 3818為蓄熱室主墻磚 抽檢數量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規則》，抽檢合格率為100％ 3819為蓄熱室主墻磚 抽檢數量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規則》，抽檢合格率為100％ 3820為蓄熱室單墻磚 抽檢數量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規則》，抽檢合格率為100％ 3821為蓄熱室單墻磚 抽檢數量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規則》，抽檢合格率為100％ 3822為蓄熱室單墻磚 抽檢數量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規則》，抽檢合格率為100％ 3823為蓄熱室單墻磚 抽檢數量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規則》，抽檢合格率為100％ 3825為蓄熱室主墻磚 抽檢數量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規則》，抽檢合格率為100％ 3826為蓄熱室主墻磚 抽檢數量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規則》，抽檢合格率為100％ 3827為蓄熱室主墻磚 抽檢數量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規則》，抽檢合格率為100％ 3828為蓄熱室主墻磚 抽檢數量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規則》，抽檢合格率為100％ 3830為蓄熱室主墻磚 抽檢數量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規則》，抽檢合格率為100％ 3849為蓄熱室主墻磚 抽檢數量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規則》，抽檢合格率為100％ 3850為蓄熱室主墻磚 抽檢數量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規則》，抽檢合格率為100％ 點擊“下一步”可以進入到墻體裝配的模式選擇中來，選擇1-6層的主墻兩道，單墻一道，點擊“開始模擬”，計算開始進行處理后，我們可以看到處理后的墻體的三維模型，同時看到對話框 “第一道主墻 立縫 1A 2A 3A 4A 5A 6A 灰縫平均值(mm) 4.574.193.543.43.953.65 全長偏差(mm) +9 -3 -1 0 第二道主墻 立縫 1A 2A 3A 4A 5A 6A 灰縫平均值(mm) 3.953.653.733.81 3.7 4.02 全長偏差(mm) 0 +4 +1 0 +4” “第一道主墻 臥縫 1A 2A 3A 4A 5A 6A 灰縫平均值(mm) 5.454.084.284.22 5.084.09 墻寬偏差(mm)0 0 0 第二道主墻 臥縫 1A 2A 3A 4A 5A 6A 灰縫平均值(mm) 3.953.653.733.81 3.7 4.02 墻寬偏差(mm)4.264.094.5 4.68 4.4 4.21” “單墻 立縫 1A 2A 3A 4A 5A 6A 灰縫平均值(mm) 5.454.084.284.22 5.084.09 單墻 臥縫 2A 3A 4A 5A 6A 灰縫平均值(mm) 2.7 3.2 3.4 2.63.3” 看程序界面點擊“打印”，可以將結果打印出來；點擊“分析”可以看到分析結果“蓄熱室1-6層砌筑灰縫，最小極限可調至3mm，最大極限可調至7mm。主墻3826#厚度公差
mm占94％、3818#厚度公差
mm占77％。單墻3822#，3809#厚度公差均為[-1，0]mm，分別占87％、84％，立、臥縫在3～7mm之間波動。” 點擊“結束”后，可以退出程序。
權利要求
一種計算機仿真焦爐砌筑的施工方法，其操作步驟如下
1)依照程序界面輸入相應的磚檢數據，通過計算機分析，得到磚相應的部位和抽檢情況及抽檢的合格率；
2)通過抽檢情況分析所采用的墻體，根據程序提示進入墻體的選擇或自行手動進行墻體的裝配；
3)選擇將數據賦于墻體內磚塊的相應數據值；
4)點擊“計算”按鈕，得到各道墻體的平均灰縫值和墻體的長度值；
5)點擊“分析”按鈕，得到對各道墻體內關鍵部位、關鍵磚型以及極限值和可調整范圍的情況；
6)觀察三維墻體可手動調節個別磚塊間的灰縫值或更換個別的磚塊，可以看到其在墻體中的情況和相應的灰縫值；
7)點擊“結束”按鈕后，即可關閉程序。
全文摘要
本發明涉及焦爐砌筑施工方法，尤其是一種計算機仿真焦爐砌筑的施工方法。其步驟如是依程序界面輸入相應磚檢數據，經計算機分析，得到磚相應部位和抽檢情況及抽檢合格率；通過抽檢情況分析所采用的墻體，根據程序提示進入墻體的選擇或自行手動進行墻體裝配；選擇將數據賦于墻體內磚塊的相應數據值；點擊“計算”按鈕，得到各道墻體的平均灰縫值和墻體的長度值；點擊“分析”按鈕，得到對各道墻體內關鍵部位、關鍵磚型以及極限值和可調整范圍的情況；觀察三維墻體可手動調節個別磚塊間的灰縫值或更換個別的磚塊，可以看到其在墻體中的情況和相應的灰縫值；點擊“結束”按鈕，關閉程序。本發明具有省時、省力，可重復利用，無資源浪費等優點。
文檔編號G06F17/50GK101251869SQ20081008502
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月14日 優先權日2008年3月14日
發明者張錦年, 瑄 劉 申請人:中冶京唐建設有限公司