專利名稱：：一種改善csp產品質量的軋輥磨損數學模型優化方法
技術領域：
：本發明涉及一種改善csp(緊湊式帶鋼生產工藝)產品質量的軋輥磨損數學模型優化方法。
背景技術：
：為改善帶鋼板形質量，提高生產率和成材率，傳統熱連軋和薄板坯連鑄連軋流程一般在軋機增設板形控制系統。由于軋輥的磨損無法在線測量，板形控制系統通過軋輥的磨損計算模型計算獲得。模型計算的軋輥磨損值與實際值的偏差大小，直接影響軋制的穩定和帶鋼板形質量。當采用外方提供的軋輥磨損數學模型參數，在軋制2.0mra以下板帶時，板形系統模擬計算的軋輥磨損曲線與軋輥實際磨損曲線相差較大，導致板形二級機系統計算的CVC、Bend—Force等預計算值不準確，板帶難以控制，帶鋼頭尾浪形明顯。另由于軋輥磨損模擬計算誤差的累計效應，當軋輥的噸位數越來越大，板形二級機系統對板帶的控制誤差超過一定程度時，板形二級機系統無法對板帶進行最根本的控制。而且軋輥磨損與生產的節奏、冷卻水量和水溫、軋制規格、軋輻材質等密切相關。外方提供的板形控制系統中軋輥的磨損數學模型參數為恒定值，設計只適應單流生產。隨著單雙流生產節奏和軋制規格比例等的變化，原軋輥的磨損數學模型參數不能滿足生產的需求，存在模型計算的軋輥磨損值與軋輥實際的磨損值相差較大，導致帶鋼頭部和尾部板形質量較差，厚度《2.0mm以下帶鋼產品板形質量難以保證，嚴重影響高比例薄規格熱軋板的生產。外方提供的各機架軋輥磨損數學模型參數值如表1所示。表l軋輥磨損數學模型參數值機架FlF2F3F4F5F6參數值0.0000230.0000250.0000220.000260.000160.0001
發明內容本發明的目的是提供一種改善CSP產品質量的軋輥磨損數學模型優化方法，即各機架軋輥磨損數學模型參數分別自動適應單流和雙流生產，獲得改善帶鋼板形質量，提高生產效率和成材率，促進高比例薄規格熱軋板生產等作用。本發明的目的通過采取以下技術措施予以實現一種改善CSP產品質量的軋輥磨損數學模型優化方法，其特征是在單流和雙流軋制模式下，分別對剛下軋機的軋輥用輥型儀進行磨損測量，并進行數據分析，采集大量磨損原始數據，把采集到的數據用分析工具進行分析，最終形成軋輥磨損曲線圖，并把軋輥磨損曲線圖上傳到板形二級機離線優化系統，在板形二級機離線優化系統上對此軋輥軋制周期內軋制的帶鋼進行重計算，把所計算的軋輥磨損曲線圖與上傳的曲線圖進行比較，然后調節軋輥磨損數學模型參數，再重計算，直至板形二級機離線優化系統計算的磨損曲線圖與手工測量形成的磨損曲線圖盡可能接近或重合為止，當(l)單流生產時，各機架軋輥磨損數學模型參數值如表2所示；表2各機架軋輥磨損數學模型參數值(單流)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>(2)雙流生產時，各機架軋輥磨損數學模型參數值如表3所示。表3各機架軋輥磨損數學模型參數值(兩流)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本發明中單流生產時，各機架軋輥磨損數學模型參數值釆用如表2數據，是為了模型計算的各機架軋輥磨損值與實際值較相符，獲得帶鋼尤其是薄規格帶鋼軋制穩定和較好的帶鋼板形質量。本發明中雙流生產時，各機架軋輥磨損數學模型參數值釆用如表3數據，是為了模型計算的各機架軋輥磨損值與實際值較相符，獲得軋制薄規格帶鋼板形質量良好，生產穩定等效果。與現有技術相比，本發明具有如下優點對于單、雙流生產的薄板坯連鑄連軋流程，軋機板形控制系統中各機架軋輥磨損數學模型參數采用兩套數據，并能夠根據單、雙流的生產自動判別選用，從而使在單流或雙流生產狀態下，軋輥磨損計算值與實際值都較相符，達到了增強軋制的穩定和對帶鋼板形的控制，提高了產品的質量。圖1為本發明實施例1之優化前后帶鋼平直度比較示意圖；圖2為本發明實施例2之優化前后帶鋼平直度比較示意圖；圖3為本發明實施例3之優化前后帶鋼平直度比較示意圖。具體實施方式本發明具體實施于薄板坯連鑄連軋流程6機架熱連軋機，雙流或單流生產，采用的板坯厚度為5060mm，板坯寬度為10001350mm，板坯出爐溫度為10501180°C，帶鋼厚度為1.212.7mm，支撐輥的輥徑為12501350mm，輥身長度為1500mm，工作輥的輥徑為720800mm，輥身長度為1700mm。實施例1包括如下步驟(l)首先是單流生產，各機架選用的軋輥磨損數學模型參數值如表4所示。表4各機架軋輥磨損數學模型參數值機架FlF2F3F4F5F6參數值0.0000320.0000380.0000320.000330.000210.00016(2)單流生產一段時間后轉變為雙流生產，各機架選用的軋輥磨損數學模型參數值由單流數據自動轉換為雙流數據，各機架轉換的軋輥磨損數學模型參數值如表5所示。表5各機架軋輥磨損數學模型參數值<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本實施例1軋制鋼種為SPA-H，規格為1.6X1180mm，單巻重為20噸，統計數據為100巻，優化前后帶鋼頭部和尾部平直度平均值的比較如圖1所示。由圖1可知，帶鋼的板形得到明顯改善。.實施例2是本發明的另一個實施例，該實施例與實施例1中有關區別具體包括如下方面(l)首先是雙流生產，各機架選用的軋輥磨損數學模型參數值如表6所示。表6各機架軋輥磨損數學模型參數值<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>(2)雙流生產一段時間后轉變為單流生產，各機架選用的軋輥磨損度數學模型參數值由雙流數據自動轉換為單流模型參數，各機架轉換的軋輥磨損數學模型參數值如表7所示。表7各機架軋輥磨損數學模型參數值<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本實施例2軋制鋼種為SS330，規格為1.5X1250mm，單巻重為20噸，統計數據為100巻，優化前后帶鋼頭部和尾部平直度平均值的比較如圖2所示。由圖2可知，帶鋼的板形質量得到明顯改善。'實施例3是本發明的第3個實施例，該實施例與實施例1和實施例2中有關區別具體包括如下方面(l)首先是雙流生產，各機架選用的軋輥磨損數學模型參數值如表8所示。表8各機架軋輥磨損數學模型參數值<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>(2)雙流生產一段時間后轉變為單流生產，各機架選用的軋輥磨損度數學模型參數值由雙流數據自動轉換為單流模型參數，各機架轉換的軋輥磨損數學模型參數值如表9所示。.表9各機架軋輥磨損數學模型參數值<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本實施例3軋制鋼種為SPA-H，規格為1.6X1125mm，單巻重為20噸，統計數據為100巻，優化前后帶鋼頭部和尾部平直度平均值的比較如圖3所示。由圖3可知，帶鋼的板形質量得到明顯改善。權利要求1、一種改善CSP產品質量的軋輥磨損數學模型優化方法，其特征是在單流和雙流軋制模式下，分別對剛下軋機的軋輥用輥型儀進行磨損測量，并進行數據分析，采集大量磨損原始數據，把采集到的數據用分析工具進行分析，最終形成軋輥磨損曲線圖，并把軋輥磨損曲線圖上傳到板形二級機離線優化系統，在板形二級機離線優化系統上對此軋輥軋制周期內軋制的帶鋼進行重計算，把所計算的軋輥磨損曲線圖與上傳的曲線圖進行比較，然后調節軋輥磨損數學模型參數，再重計算，直至板形二級機離線優化系統計算的磨損曲線圖與手工測量形成的磨損曲線圖盡可能接近或重合為止，當(1)單流生產時，各機架F1-F6軋輥磨損數學模型采用如下參數值F10.000032-0.000038F20.000038-0.000043F30.000032-0.000036F40.00033-0.00040F50.00021-0.00028F60.00016-0.00023(2)雙流生產時，各機架F1-F6軋輥磨損數學模型采用如下參數值F10.000045-0.000052F20.000048-0.000053F30.000042-0.000049F40.00045-0.00053F50.00035-0.00041F60.00029-0.00036。2、根據權利要求1所述的改善CSP產品質量的軋輥磨損數學模型優化方法，其特征是對軋制模式進行分析判斷，通過增加系統程序，對板坯號進行分析，板形二級機系統自動實時判斷軋制模式，當軋制模式為單流時，系統釆用單流模式下的軋輥磨損數學模型，軋制模式為雙流時，系統采用雙流模式下的軋輥磨損數學模型。全文摘要本發明公開了一種改善CSP產品質量的軋輥磨損數學模型優化方法，該方法對于單、雙流生產的薄板坯連鑄連軋流程，軋機板形控制系統中各機架軋輥磨損數學模型參數采用兩套數據，并能夠根據單、雙流的生產自動判別選用，從而使在單流或雙流生產狀態下，軋輥磨損計算值與實際值都較相符，獲得改善帶鋼板形質量，提高生產效率和成材率，促進高比例薄規格熱軋板生產。文檔編號G06F17/50GK101158984SQ200710031300公開日2008年4月9日申請日期2007年11月8日優先權日2007年11月8日發明者侯宇建,林育耿,童紅飛申請人:廣州珠江鋼鐵有限責任公司