專利名稱：一種帶有條形碼的鐳射制品及其制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鐳射制品及其制作工藝，更具體地說，涉及一種 帶有條形碼的鐳射制品及其制作工藝。
背景技術：
近年來，鐳射制品以其精美的外觀和獨特的防偽功能，已經被廣 泛用于煙、酒、茶葉、食品、化妝品、工藝品等產品的包裝以及建筑 的裝潢，從而使各行業的產品包裝升級換代，用鐳射制品進行包裝或 裝潢是維護企業品牌形象的最佳選擇。在煙草包裝印刷行業中，國家煙草行業要求所有煙草包裝印刷品都必須印上條形碼，并且條形碼的印刷質量必須達到3級，對于常規 的白卡紙或者鍍鋁卡紙來說，印刷的條形碼與作為底色的白卡紙或者 鍍鋁卡紙兩者的反差大，條形碼的印刷質量達到3級比較容易實現， 但是，對于鐳射制品來說，由于鐳射制品具有高強度的反射特性，印 刷的條形碼與作為底色的鐳射制品兩者的反差不大，所以，在鐳射制 品上用常規的印刷方法來印刷條形碼，條形碼的印刷質量達不到3級 的要求。為了滿足條形碼的印刷質量達到3級的要求， 一般是在鐳射制品 上通過印刷兩遍油墨進行打底，然后再印刷上條形碼，這種印刷工藝 費時費力。如果通過聯線印刷則會多占用印刷機的色組，且印刷時經 常會因為油墨的濕疊濕印刷造成印刷效果差，從而達不到應有的反差 效果，造成條形碼的印刷質量達不到3級的要求，因而印刷出來的條 形碼不合格；如果通過離線印刷則會造成套印廢品，并且生產效率低 下。這樣，通過現有的制作工藝制作出來的條形碼其印刷質量達不到 3級的要求，結果是印刷企業因條形碼的質量問題經常遭到投訴，影 響成了印刷企業品牌形象，也給印刷企業造成了經濟損失
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種帶有條形碼的鐳射制品及其 制作工藝，通過該制作工藝制作出來的鐳射制品，其條形碼的印刷質量達到3級的要求。為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下-一種帶有條形碼的鐳射制品，包括基材，基材的一個表面上設有 離型層，其特征在于離型層的上表面由具有細微凹凸表面部分和光 滑表面部分構成，具有細微凹凸表面部分上設有鍍鋁層，光滑表面部 分上設有條形碼層。由于離型層的上表面由具有細微凹凸表面部分和光滑表面部分構 成，離型層的具有細微凹凸表面部分上設有鍍鋁層，細微的凹凸表面 能夠對入射光進行強烈的反射，所以，離型層的具有細微凹凸表面部 分能夠產生鐳射效果；由于離型層的光滑表面部分對入射光沒有強烈 的反射效果，并且其上面沒有鍍鋁層，所以，在離型層的光滑表面部 分上既沒有鐳射效果又沒有鍍鋁層，這樣，在離型層的光滑表面部分 上印刷條形碼層，條形碼層的條形碼與作為底色的離型層光滑表面部 分之間的反差大，因而條形碼的印刷質量能夠達到3級的要求。作為本發明的進一步改進所述離型層的光滑表面部分與條形碼 層之間設有一層油墨層。上述油墨層優選覆蓋率較強的油墨層，這樣， 油墨層能夠消除反射，增大了作為底色的油墨層與條形碼之間的反差， 以便于條形碼的識別，使條形碼的印刷質量大大提高。作為本發明的另一優選結構所述離型層的光滑表面部分與條形 碼層之間設有鍍鋁層。即離型層上均設有鍍鋁層，條形碼層設在離型 層光滑表面部分上的鍍鋁層上。由于離型層的具有細微凹凸表面部分能夠對入射光進行強烈的反 射，所以，離型層的具有細微凹凸表面部分上能夠產生鐳射效果；由 于離型層的光滑表面部分對入射光沒有強烈的反射效果，所以，離型 層的光滑表面部分上沒有鐳射效果而只有鍍鋁層，這樣，在離型層光
滑表面部分上的鍍鋁層上印刷條形碼層，條形碼層的條形碼與作為底色的鍍鋁層之間的反差大，因而條形碼的印刷質量能夠達到3級的要 求。同時，在鍍鋁時，可以在離型層上真空噴鍍上一層鍍鋁層，使鍍 鋁工序變得簡單，從而提高了生產效率、降低了生產成本。作為本發明另一優選結構的進一步改進所述離型層光滑表面部 分上的鍍鋁層與條形碼層之間設有一層油墨層。上述油墨層優選覆蓋 率較強的油墨層，這樣，油墨層能夠消除反射，增大了作為底色的油 墨層與條形碼之間的反差，以便于條形碼的識別，使條形碼的印刷質 量大大提高。所述基材可以是紙張、薄膜或者塑料片材等等。一種制作上述帶有條形碼的鐳射制品的工藝，依次包括以下步驟(1) 制作帶有鏤空部分的膜壓板；(2) 在基材的一個表面上涂布一層離型層；(3) 用上述膜壓板對離型層進行模壓處理，在離型層的上表面上 形成具有細微凹凸表面部分和光滑表面部分，上述光滑表面 部分與膜壓板的鏤空部分相對應；(4) 在離型層的具有細微凹凸表面部分上或在離型層上真空噴鍍 一層鍍鋁層；即只在離型層的具有細微凹凸表面部分上真空 噴鍍一層鍍鋁層，或者在離型層的具有細微凹凸表面部分和 光滑表面部分上同時真空噴鍍一層鍍鋁層；(5) 在離型層的光滑表面部分上或在離型層光滑表面部分上的鍍 鋁層上印刷條形碼層。由于離型層的具有細微凹凸表面部分能夠對入射光進行強烈的反 射，所以，離型層的具有細微凹凸表面部分上能夠產生鐳射效果；由 于離型層的光滑表面部分對入射光沒有強烈的反射效果，所以，離型 層的光滑表面部分上沒有鐳射效果，這樣，在離型層的光滑表面部分 上或在離型層光滑表面部分上的鍍鋁層上印刷條形碼層后，條形碼層 的條形碼與作為底色的離型層光滑表面部分或離型層光滑表面部分上
的鍍鋁層之間的反差大，因而條形碼的印刷質量能夠達到3級的要求。
作為制作工藝的進一步改進，在離型層的光滑表面部分上或在離 型層光滑表面部分上的鍍鋁層上印刷條形碼層前，先在光滑表面部分 上或光滑表面部分上的鍍鋁層上涂布一層油墨層作為底色，再在油墨 層上印刷條形碼層。所述油墨層優選覆蓋率較強的油墨層，這樣，油 墨層能夠消除反射，增大了作為底色的油墨層與條形碼之間的反差， 以便于條形碼的識別，使條形碼的印刷質量大大提高。
本發明對照現有技術的有益效果是，由于離型層的具有細微凹凸 表面部分能夠對入射光進行強烈的反射，所以，離型層的具有細微凹 凸表面部分上能夠產生鐳射效果；由于離型層的光滑表面部分對入射 光沒有強烈的反射效果，所以，離型層的光滑表面部分上沒有鐳射效 果，這樣，在離型層的光滑表面部分上或在離型層光滑表面部分上的 鍍鋁層上印刷條形碼層后，條形碼層的條形碼與作為底色的離型層光 滑表面部分或離型層光滑表面部分上的鍍鋁層之間的反差大，因而條 形碼的印刷質量能夠達到3級的要求；通過本發明的制作工藝制作的 帶有條形碼的鐳射制品，其條形碼的印刷質量能夠達到3級的要求， 同時，本發明的制作工藝新穎獨特，生產效率高，產品質量高。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明做進一步的說明。
圖1是本發明優選實施例1中帶有條形碼的鐳射制品的平面結構 示意圖2是圖1中的A—A向剖視圖3是本發明優選實施例2中帶有條形碼的鐳射制品的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1
如圖l、圖2所示，本優選實施例中的帶有條形碼的鐳射制品， 包括基材1，基材1的一個表面上設有離型層2，離型層2的上表面由
具有細微凹凸表面部分21和光滑表面部分22構成，具有細微凹凸表 面部分21上設有鍍鋁層3，光滑表面部分22上設有一層油墨層4,油 墨層4上設有條形碼層5。由于離型層2的上表面由具有細微凹凸表面部分21和光滑表面部 分22構成，離型層2的具有細微凹凸表面部分21上設有鍍鋁層3， 細微的凹凸表面能夠對入射光進行強烈的反射，所以，離型層2的具 有細微凹凸表面部分21能夠產生鐳射效果；由于離型層2的光滑表面 部分22對入射光沒有強烈的反射效果，并且其上面沒有鍍鋁層，所以， 在離型層2的光滑表面部分22上既沒有鐳射效果又沒有鍍鋁層，同時， 在離型層2的光滑表面部分22上設有一層覆蓋率較強的油墨層4，油 墨層4能夠消除反射，這樣，在離型層2光滑表面部分21上的油墨層 4上印刷條形碼層5，條形碼層5的條形碼51與作為底色的油墨層4 之間的反差大，以便于條形碼51的識別，因而條形碼51的印刷質量 能夠達到3級的要求。下面進一步介紹實施例1中帶有條形碼的鐳射制品的制作工藝一種制作實施例1中帶有條形碼的鐳射制品的工藝，依次包括以 下步驟(1) 制作帶有鏤空部分的膜壓板；(2) 在基材1的一個表面上涂布一層離型層2;(3) 用上述膜壓板對離型層2進行模壓處理，離型層2的上表面在 膜壓板在模壓下形成具有細微凹凸表面部分21，但是，由于 膜壓板的鏤空部分對離型層2沒有進行模壓處理，所以，與膜 壓板的鏤空部分對應的離型層2的上表面仍然為原來的光滑 表面部分22，這樣，便在離型層2的上表面上形成具有細微 凹凸表面部分21和光滑表面部分22，上述光滑表面部分22 與膜壓板的鏤空部分相對應；(4) 在離型層2的具有細微凹凸表面部分21上真空噴鍍一層鍍鋁 層3;(5) 在必要時，在離型層2的光滑表面部分22上涂布一層油墨層 4作為底色；(6) 在離型層2光滑表面部分22上的油墨層4上的印刷條形碼層這樣便能夠制作出實施例1中帶有條形碼的鐳射制品。 實施例2實施例2與實施例1基本相同，兩者不同之處在于 如圖3所示，在實施例2中，帶有條形碼的鐳射制品其離型層2 光滑表面部分22與油墨層4之間也設有鍍鋁層3。由于離型層2的具有細微凹凸表面部分21和光滑表面部分22均 設有鍍鋁層3，即整個離型層2上設有鍍鋁層3,而離型層2的具有細 微凹凸表面部分21上能夠產生鐳射效果，離型層2的光滑表面部分 22上沒有鐳射效果而只有鍍鋁層3，這樣，在離型層2光滑表面部分 22上的鍍鋁層3上印刷條形碼層5，條形碼層5的條形碼51與作為底 色的油墨層4之間的反差大，因而條形碼51的印刷質量能夠達到3 級的要求。在制作實施例2中帶有條形碼的鐳射制品時，只要將上述步驟(4)、 (5)改為(4)在離型層2的具有細微凹凸表面部分21和光滑表面部分 22同時真空噴鍍上一層鍍鋁層3，即在整個離型層2上同時真空噴鍍 上一層鍍鋁層3; (5)在必要時，在離型層2光滑表面部分22上的鍍鋁 層3上涂布一層油墨層4作為底色；其它步驟按制作出實施例1中帶 有條形碼的鐳射制品的步驟進行，便能夠制作出實施例2中帶有條形 碼的鐳射制品。這樣，在鍍鋁時，可以在離型層2真空噴鍍上一層鍍鋁層3，使 鍍鋁工序變得簡單，從而提高了生產效率、降低了生產成本。
權利要求
1、一種帶有條形碼的鐳射制品，包括基材，基材的一個表面上設有離型層，其特征在于離型層的上表面由具有細微凹凸表面部分和光滑表面部分構成，具有細微凹凸表面部分上設有鍍鋁層，光滑表面部分上設有條形碼層。
2、 如權利要求1所述的帶有條形碼的鐳射制品，其特征在于所 述離型層的光滑表面部分與條形碼層之間設有一層油墨層。
3、 如權利要求l所述的帶有條形碼的鐳射制品，其特征在于所 述離型層的光滑表面部分與條形碼層之間設有鍍鋁層。
4、 如權利要求3所述的帶有條形碼的鐳射制品，其特征在于所 述離型層光滑表面部分上的鍍鋁層與條形碼層之間設有一層油墨層。
5、 一種制作帶有條形碼的鐳射制品的工藝，依次包括以下步驟(1) 制作帶有鏤空部分的膜壓板；(2) 在基材的一個表面上涂布一層離型層；(3) 用上述膜壓板對離型層進行模壓處理，在離型層的上表面上形成具有細微凹凸表面部分和光滑表面部分，上述光滑表面部分與膜壓板的鏤空部分相對應；(4) 在離型層的具有細微凹凸表面部分上或在離型層上真空噴鍍 一層鍍鋁層；(5) 在離型層的光滑表面部分上或在離型層光滑表面部分上的鍍 鋁層上印刷條形碼層。
6、 如權利要求5所述的制作帶有條形碼的鐳射制品的工藝，其特 征在于在離型層的光滑表面部分上或在離型層光滑表面部分上的鍍 鋁層上印刷條形碼層前，先在光滑表面部分上或光滑表面部分上的鍍 鋁層上涂布一層油墨層作為底色，再在油墨層上印刷條形碼層。
全文摘要
一種帶有條形碼的鐳射制品及其制作工藝，該鐳射制品包括基材，基材的一個表面上設有離型層，其特征在于離型層的上表面由具有細微凹凸表面部分和光滑表面部分構成，具有細微凹凸表面部分上設有鍍鋁層，光滑表面部分上設有條形碼層。該制作工藝用帶有鏤空部分的膜壓板對離型層進行模壓處理，在離型層的上表面上形成具有細微凹凸表面部分和光滑表面部分，具有細微凹凸表面部分上能夠產生鐳射效果，光滑表面部分上沒有鐳射效果。因此，本發明的鐳射制品其條形碼的印刷質量能夠達到3級的要求；通過本發明的制作工藝制作的帶有條形碼的鐳射制品，其條形碼的印刷質量能夠達到3級的要求，同時，本發明的制作工藝新穎獨特，生產效率高，產品質量高。
文檔編號G06K19/06GK101118709SQ20071002961
公開日2008年2月6日 申請日期2007年8月6日 優先權日2007年8月6日
發明者何學邦, 王培玉, 謝名優, 蘭 陳, 黃炳文 申請人:廣西真龍彩印包裝有限公司