導電性層疊薄膜、觸摸面板用電極板、觸摸面板及導電性層疊薄膜用粘合劑的制作方法

專利名稱：導電性層疊薄膜、觸摸面板用電極板、觸摸面板及導電性層疊薄膜用粘合劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種經由粘合劑層層疊兩張透明塑料基材的導電性層疊薄膜。另外，本發明還涉及一種使用上述導電性層疊薄膜的觸摸面板用電極板。進而，本發明還涉及一種使用上述觸摸面板用電極板的觸摸面板。進而，本發明還涉及一種上述導電性層疊薄膜的粘合劑層的形成中使用的粘合劑。
背景技術：
在各種方式的觸摸面板中，與液晶顯示器組合使用時，由于是為了實現液晶顯示器的薄型化或省電力化而被采用，所以多數使用電阻膜式觸摸面板。電阻膜式觸摸面板通常包括矩陣方式和模擬方式，可以根據目的用途分開使用。矩陣方式是用擠壓側(輸入操作側)基板與非擠壓側(顯示器側)基板，在彼此交叉的方向形成長方狀電極，經由間隙材(spacer)對置配置的方式。
另一方面，模擬式觸摸面板將導電性薄膜的透明導電性薄膜作為內側，經由間隙材對置配置，向透明導電性薄膜的一方通電流，計測在另一方的透明導電性薄膜中的電壓，經由利用手指或筆(pen)等的擠壓操作，使其接觸對置的透明導電性薄膜，利用在該接觸部位的電流的流動探測位置。通常，為了通電而在透明導電性薄膜的端部設置由銀糊等導電性糊構成的導線(lead)。上述導線例如通過將對置配置的導電性薄膜的表面保持為平坦，同時以100～150℃加熱透明導電性薄膜間夾存的導電性糊1～2小時，進行固化處理的方法等形成。
另外，作為導電性薄膜，為了可以禁得住擠壓操作時的耐擦傷性或觸碰特性，提出了在透明基材的一面上設置透明導電性薄膜的導電性薄膜上，經由粘合劑層，貼合在外表面具有硬膜層的透明基材(硬膜薄膜)的導電性層疊薄膜(專利文獻1)。
作為上述導電性層疊薄膜中使用的透明基材，主要使用塑料基材，但存在利用上述固化處理而形成導電性薄膜的透明基材的塑料材料的寡聚物成分向粘接透明基材之間的粘合劑層轉移、粘合劑層變為暗光澤面(對應的日文梨地)狀的問題。如果將具有這種暗光澤面狀的粘合劑層的導電性層疊薄膜適用于觸摸面板，則會產生圖像的視覺識別性不良。
為了解決上述導電性層疊薄膜中的粘合劑層的問題，提出了在導電性薄膜的透明基材與粘合劑層之間，利用無機物或有機物，設置用于防止透明基材中的寡聚物向粘合劑層中的擴散的擴散防止層(專利文獻2)。但是，設置擴散防止層會增加導電性層疊薄膜的制造工序，另外本來想要薄型化的導電性層疊薄膜，反而總厚度變大。
專利文獻1專利第2667686號說明書專利文獻2特開2002-103504號公報發明內容本發明的目的在于提供一種經由粘合劑層向在透明塑料基材的一面設置透明導電性薄膜的導電性薄膜貼合其他透明基材的導電性層疊薄膜，其是一種可以抑制上述粘合劑層成為暗光澤面狀的導電性層疊薄膜。
另外，本發明的目的還在于提供一種使用該導電性層疊薄膜的觸摸面板用電極板，進而，本發明的目的還在于提供一種使用該觸摸面板用電極板的觸摸面板。進而，本發明的目的還在于提供一種上述導電性層疊薄膜的粘合劑層的形成中使用的粘合劑。
本發明人等為了解決上述課題而反復進行了潛心研究，結果發現利用以下所示的導電性層疊薄膜可以實現上述目的，以至完成本發明。
即，本發明是一種導電性層疊薄膜，其是經由粘合劑層，粘接具有第一面和第二面的第一透明基材與在具有第一面和第二面的第二透明基材的第一面具有透明導電性薄膜的導電性薄膜，并配置成第一透明基材的第二面與第二透明基材的第二面對置的導電性層疊薄膜，其特征在于，第一透明基材與第二透明基材均為塑料基材，
粘合劑層利用含有如下所述的丙烯酸系聚合物的粘合劑形成，該丙烯酸系聚合物為將1～35重量％(甲基)丙烯酸甲酯、60～98重量％具有碳原子數2～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯以及0.1～10重量％含官能團單體作為單體單元含有的丙烯酸系聚合物。
在導電性層疊薄膜中，優選丙烯酸系聚合物將1～28重量％(甲基)丙烯酸甲酯、65～98重量％具有碳原子數2～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯以及0.1～10重量％含官能團單體作為單體單元含有。
在上述導電性層疊薄膜中，含官能團單體優選為含羧基單體。
在上述導電性層疊薄膜中，粘合劑優選含有交聯劑。
在上述導電性層疊薄膜中，粘合劑可以含有有機硅烷偶合劑。
在上述導電性層疊薄膜中，在第一透明基材的第一面可以具有硬膜層。
在上述導電性層疊薄膜中，第一透明基材與第二透明基材優選適用于均由聚酯系樹脂形成的情況。
另外，本發明還涉及一種使用上述導電性層疊薄膜的觸摸面板用電極板。
另外，本發明還涉及一種觸摸面板，其是經由間隙材將具有透明導電性薄膜的一對觸摸面板用電極板對置配置并使透明導電性薄膜之間對置而成的觸摸面板，其特征在于，觸摸面板用電極板的至少一方為上述觸摸面板用電極板。
另外，本發明還涉及一種導電性層疊薄膜用粘合劑，其特征在于，其用于上述導電性層疊薄膜的粘合劑層的形成中，且由含有如下所述的丙烯酸系聚合物的粘合劑而成，該丙烯酸系聚合物即為將1～35重量％(甲基)丙烯酸甲酯、60～98重量％具有碳原子數2～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯以及0.1～10重量％含官能團單體作為單體單元含有的丙烯酸系聚合物。
在導電性層疊薄膜中，作為粘接第一透明基材與第二透明基材的粘合劑，例如可以使用丙烯酸系粘合劑、硅酮系粘合劑、橡膠系粘合劑等。特別是可以使用丙烯酸系粘合劑。通常作為丙烯酸系粘合劑的基礎聚合物的丙烯酸系聚合物，將具有碳原子數4以上的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯作為單體單元的主要成分，將用于賦予極性的含官能團單體作為共聚合成分含有。另一方面，(甲基)丙烯酸甲酯的溶解度參數(parameter)高，與其他(甲基)丙烯酸烷基酯相比，盡管具有極性，但碳原子數只有1個，玻璃化點高，對粘合性能的幫助很小，另外使用交聯劑時難以發揮作為交聯點的作用，所以不被用作粘合劑的丙烯酸系聚合物。
發現如上所述，本發明的導電性層疊薄膜，在將通常不用作單體單元的(甲基)丙烯酸甲酯以及其他(甲基)丙烯酸烷基酯及含官能團單體用作丙烯酸系聚合物的單體單元，將含有該丙烯酸系聚合物的丙烯酸系粘合劑用于形成導電性層疊薄膜的粘合劑層的情況下，可以抑制該粘合劑層變為暗光澤面狀。丙烯酸系聚合物通過含有(甲基)丙烯酸甲酯單元作為單體單元，可以抑制透明塑料基材中的寡聚物成分向粘合劑層中轉移，另外，即使寡聚物成分向粘合劑層中轉移，粘合劑層中的(甲基)丙烯酸甲酯單元也可以抑制其變為暗光澤面狀。
這樣，本發明的導電性層疊薄膜，可以利用形成粘合劑層的丙烯酸系粘合劑的單體單元組成抑制變為暗光澤面狀的問題，不會由于另外設置擴散防止層而增加制造工序或者總厚度變大。
上述本發明的導電性層疊薄膜，通過利用含有將(甲基)丙烯酸甲酯作為單體單元含有的丙烯酸系聚合物的丙烯酸系粘合劑形成粘合劑層，盡管可以抑制粘合劑層變為暗光澤面狀，但如果(甲基)丙烯酸甲酯的單體單元變得過多，則通過向導電性層疊薄膜加熱來實施固化處理的情況下，有時會在上述粘合劑層中產生球狀氣泡。對于這種加熱發泡，本發明的導電性層疊薄膜，可以通過控制丙烯酸系聚合物中的(甲基)丙烯酸甲酯的單體單元的比例來抑制。


圖1是表示本發明的導電性層疊薄膜的一個例子的截面圖。
圖2是表示本發明的導電性層疊薄膜的一個例子的截面圖。
圖3是表示使用本發明的導電性層疊薄膜的觸摸面板的一個例子的截面圖。
圖中，1-第一透明基材，2-第二透明基材，3-透明導電性薄膜，4-粘合劑層，5-硬膜(hard coat)層。
具體實施例方式
以下邊參照圖1、2，邊說明本發明的導電性層疊薄膜。如圖1所示，導電性層疊薄膜經由粘合劑層4，粘接第一透明基材1與在第二透明基材2的一面具有透明導電性薄膜3的導電性薄膜。第一透明基材1與第二透明基材2均在第二面利用粘合劑層4粘接。在導電性薄膜中，透明導電性薄膜3被設置于第二透明基材2的第一面。另外，在圖2中，在第一透明基材1的第一面設有硬膜層5。
作為第一透明基材、第二透明基材，均使用塑料基材。作為上述透明基材的塑料材料，例如可以使用聚酯系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯或聚丙烯等烯烴系樹脂等適當的塑料。可以使用拉伸后的這些塑料。其中，在使用聚酯系樹脂、尤其是聚對苯二甲酸乙二醇酯的情況下，塑料材料中的寡聚物容易向粘合劑層中轉移，本發明優選適用于使用這種塑料材料的情況。
第一透明基材、第二透明基材的薄膜厚度可以適當確定，但通常從觸摸面板形成時的操作性或性能等點出發，3～300μm左右比較適合，進而優選5～250μm，特別優選10～200μm，另外，為了使第一透明基材的薄膜厚度變得比第二透明基材的薄膜厚度厚，優選分別選擇。通常第一透明基材的薄膜厚度為50～300μm左右，優選為75～200μm，第二透明基材的薄膜厚度為3～100μm左右，優選為10～50μm，在這些范圍內，優選選擇使第一透明基材的薄膜厚度變得比第二透明基材的薄膜厚度厚。
導電性薄膜可以通過在第二透明基材的一面設置透明導電性薄膜得到。透明導電性薄膜的形成例如可以通過適當地選擇真空蒸鍍法、濺射法、離子鍍法、噴涂熱分解法、化學鍍層法、電鍍敷法或它們的組合法等各種薄膜形成法，在第二透明基材的薄膜上附設由透明導電性薄膜形成材料構成的膜來進行。從透明導電性薄膜的形成速度或大面積膜的形成性、生產率等角度出發，作為上述薄膜形成法，優選采用真空蒸鍍法或濺射法。
作為上述透明導電性薄膜的形成材料，適當地選擇使用可以形成透明的導電性的膜的形成材料。例如可以優選使用金、銀、鉑、鈀、銅、鋁、鎳、鉻、鈦、鐵、鈷、錫及它們的合金等構成的金屬，或氧化銦、氧化錫、氧化鈦、氧化鎘及它們的混合物等構成的金屬氧化物，碘化銅等構成的其他金屬化合物等。上述透明導電性薄膜可以為結晶層或非結晶層的任意一種。
透明導電性薄膜的厚度可以根據使用目的適當地決定。厚度通常為10～300nm，優選為10～200nm。如果厚度薄于10nm，則難以成為具有表面電阻成為103Ω/□以下的具有良好的導電性的連續被膜，如果過厚，則容易引起透明性的降低等。
圖1、圖2未圖示，但透明導電性薄膜3也可以經由支撐(anchor)層，設置在第二透明基材的第一面。支撐(anchor)層可以設置1層或2層以上。作為支撐層，利用無機物、有機物或無機物與有機物的混合物形成。支撐層的形成使第二透明基材與透明導電性薄膜的粘附性提高，同時使透明導電性薄膜的耐擦傷性或抗撓曲性提高，在作為觸摸面板的觸碰特性的提高方面是有效的。
作為形成支撐層的無機材料，例如作為無機物，可以優選使用SiO2、MgF2、Al2O3等。另外作為有機物，可以舉出丙烯酸樹脂、氨基甲酸酯樹脂、密胺樹脂、醇酸樹脂、硅氧烷系聚合物等有機物。作為有機物，特別優選使用由密胺樹脂與醇酸樹脂、有機硅烷縮合物的混合物構成的熱固化型樹脂。
支撐層可以使用上述材料，利用真空蒸鍍法、濺射法、離子鍍法、涂敷法等形成。
支撐層的厚度通常為100nm以下，優選為15～100nm左右，進而優選為20～60nm。
此外，在附設透明導電性薄膜時，也可以在第二透明基材的薄膜表面實施電暈放電處理、紫外線照射處理、等離子處理、濺射蝕刻處理等適當的接合處理，提高與透明導電性薄膜的粘附性。
硬膜層可以對第一透明基材的第一面進行硬膜處理形成。硬膜處理例如可以利用涂布丙烯酸氨基甲酸酯系樹脂或硅氧烷系樹脂等硬質樹脂進行固化處理的方法等進行。在進行硬膜處理時，在上述丙烯酸氨基甲酸酯系樹脂或硅氧烷系樹脂等硬質樹脂中配合硅樹脂等，使其表面粗面化，在作為觸摸面板等實際應用時，也可以同時形成可以防止鏡作用引起的映入的防眩面。
在形成硬膜層時，如果厚度薄，則變得硬度不足，相反，如果過厚，則有時產生裂縫(crack)。另外，如果也將卷曲(curl)的防止特性等考慮進去，則硬膜層的厚度優選為0.1～30μm左右。
本發明的導電性層疊薄膜中用于粘接第一透明基材與第二透明基材的粘合劑層可以利用如下所述的粘合劑形成，即含有(甲基)丙烯酸甲酯、具有碳原子數2～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯及含官能團單體作為單體單元的丙烯酸系聚合物的粘合劑。
此外，本發明中的(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯及/或甲基丙烯酸酯，本發明中的(甲基)與上述意義相同。
具有碳原子數2～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯可以為直鏈或分支鏈的任意一種。作為具體例，例如可以舉出(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸戊基酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸己基酯、(甲基)丙烯酸庚基酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己基酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸異肉豆蔻酯等。其中，從粘接性的點出發，優選丙烯酸正丁酯。這些(甲基)丙烯酸烷基酯可以單獨使用，也可以并用2種以上。
作為含官能團單體，例如可以舉出含羧基單體。作為其具體例，可以舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸等，特別優選使用丙烯酸和甲基丙烯酸。
另外，作為含官能團單體，還可以舉出含羥基單體。作為其具體例，例如可以舉出(甲基)丙烯酸2-羥基乙基酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁基酯、(甲基)丙烯酸6-羥基己基酯、(甲基)丙烯酸羥基辛基酯、(甲基)丙烯酸羥基癸基酯、(甲基)丙烯酸12-羥基月桂基酯或丙烯酸(4-羥基甲基環己基)-甲基酯、(甲基)丙烯酸2-甲基-3-羥基丙基酯等。
作為上述以外的含官能團單體，還可以舉出(甲基)丙烯酸縮水甘油基酯、(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油基酯、(甲基)丙烯酸3，4-環氧基環己基甲基酯等含環氧基單體；含磺酸基單體；含磷酸基單體；乙烯酯單體；含酰胺基單體；二甲基氨基甲基丙烯酰胺等含氨基單體；含酰亞胺單體；N-丙烯酰嗎啉、乙烯醚單體等。
在上述含官能團單體中，可以使粘接性提高，增加交聯點，有效地交聯，從而提高耐熱性。優選使用含羧基單體、含羥基單體。從用于得到與粘附物的粘附性的極性成分的點出發，優選含羧基單體。
上述各單體單元的比例為1～35重量％(甲基)丙烯酸甲酯、60～98重量％具有碳原子數2～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯以及0.1～10重量％含官能團單體。
如果(甲基)丙烯酸甲酯的單體單元的比例不到1重量％，則粘合劑層難以抑制變成暗光澤面狀態。相反，如果(甲基)丙烯酸甲酯變多，從抑制加熱時的發泡的點出發，不優選。如果考慮這些，那么(甲基)丙烯酸甲酯的單體單元的比例優選為1～28重量％，更優選為5～25重量％，進而優選為10～20重量％。
從維持粘合劑層的粘合特性的點、特別是為了維持向粘附物的浸潤性出發，具有碳原子數2～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的單體單元的比例優選為60～98重量％，更優選為65～98重量％，進而優選為70～90重量％，進而更優選為75～85重量％。
從向粘合劑賦予極性或使用交聯劑時導入交聯點的觀點、吸水率等出發，含官能團單體的單體單元的比例優選為0.1～10重量％，更優選為0.5～8重量％，進而優選為1～7重量％，進而更優選為2～5重量％。
另外，上述丙烯酸系聚合物可以將可以與上述各單體發生共聚合的單體作為單體單元含有。作為共聚合單體，可以舉出(甲基)丙烯酸甲氧基乙基酯、(甲基)丙烯酸乙氧基甲基酯、(甲基)丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、(甲基)丙烯腈、苯乙烯、α甲基苯乙烯等苯乙烯系單體；乙烯基甲苯、乙烯基甲苯等乙烯基甲苯系單體；(甲基)丙烯酸芐基酯、(甲基)丙烯酸萘基酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙基酯、(甲基)丙烯酸苯氧基丁基酯等。這些共聚合單體可以在不損壞本發明的目的的范圍內使用，通常作為單體單元可以含有30重量％以下。優選為20重量％以下，更優選為10重量％以下。
對本發明的丙烯酸系聚合物的重均分子量沒有特別限制，為60萬以上，優選為70萬～300萬。重均分子量小于60萬的情況下，存在變得缺乏耐久性的趨勢。另一方面，從操作性的觀點出發，上述重均分子量優選為300萬以下。
本發明的丙烯酸系聚合物的制造可以適當選擇溶液聚合、整體聚合、乳劑聚合等公知的任意制造方法。例如，在溶液聚合中，作為聚合溶劑，例如可以使用醋酸乙酯、甲苯等。具體的溶液聚合例如可以相對全部單體量100重量份加入偶氮二異丁腈等聚合引發劑0.01～0.2重量份，通常在氮氣流下、50℃～70℃左右下，進行8～30小時。在乳化聚合的情況下，除了聚合引發劑，還可以適當選擇使用乳化劑等。另外，在聚合中，也可以使用鏈轉移劑。通過使用鏈轉移劑，可以適當調整丙烯酸系聚合物的分子量。對乳化劑、鏈轉移劑沒有特別限定。
本發明的粘合劑，除了上述丙烯酸系聚合物以外，還可以含有交聯劑。通過配合交聯劑，粘合劑被交聯處理，可以使耐熱性(加熱發泡的抑制效果)提高。
作為交聯劑，優選使用與丙烯酸系聚合物中的官能團具有反應性的交聯劑。作為交聯劑，可以舉出過氧化物、異氰酸酯系交聯劑、環氧系交聯劑、金屬螯合物系交聯劑、密胺系交聯劑、氮丙啶系交聯劑、金屬鹽等。此外，還可以使用紫外線或電子射線來交聯粘合劑。這些交聯劑，可以使用1種或并用2種以上。這些交聯劑中，從粘接性的觀點出發，優選異氰酸酯系交聯劑。
作為異氰酸酯系化合物，可以舉出甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、二異氰酸二甲苯酯、異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯等二異氰酸酯類，或被各種多元醇改性的二異氰酸酯加成物，異氰酸酯環，或使其形成縮二脲(biuret)體或脲基甲酸酯(allophanate)體的聚異氰酸酯化合物等。此外，芳香族系的異氰酸酯化合物由于有時固化后的粘合劑層需要著色，所以在要求透明性的用途中，作為異氰酸酯系交聯劑，優選脂肪族系或脂環族系的異氰酸酯系化合物。
上述交聯劑的配合量如果過多，則變成交聯過多，粘合特性差，所以相對100重量份丙烯酸系聚合物，通常優選為5重量份以下，更優選為0.01～5重量份。進而優選為0.1～3重量份。
進而，本發明的粘合劑中也可以含有有機硅烷偶合劑。通過配合有機硅烷偶合劑，可以使粘合劑的耐濕性提高。
作為有機硅烷偶合劑，可以舉出3-環氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、2-(3，4-環氧基環己基)乙基三甲氧基硅烷等具有環氧基結構的有機硅烷偶合劑；3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-三乙氧基甲硅烷基-N-(1，3-二甲基亞丁基)丙基胺等含氨基有機硅烷偶合劑；3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷等含(甲基)丙烯酰基有機硅烷偶合劑；3-異氰酸丙基三乙氧基硅烷等含異氰酸酯基有機硅烷偶合劑；3-氯丙基三甲氧基硅烷；含乙酰乙酰基三甲氧基硅烷等。有機硅烷偶合劑可以單獨使用1種或混合使用2種以上。
如果有機硅烷偶合劑的配合量變得過多，則向透明基材的粘接力過于增大，再剝離性差，所以相對丙烯酸系聚合物100重量份，優選為2重量份以下，更優選為0.01～2重量份，進而優選為0.02～1重量份。
進而，本發明的粘合劑中也可以含有其他公知的添加劑。例如可以按照所使用的用途適當添加增粘劑、著色劑、顏料等粉狀物體、染料、表面活性劑、增塑劑、表面潤滑劑、流平劑、軟化劑、防氧化劑、防老劑、光穩定劑、紫外線吸收劑、聚合抑制劑、無機或有機填充劑、金屬粉、粒狀、箔狀物等。
本發明的粘合劑可以作為溶液使用。作為使用的溶劑，例如可以舉出甲基乙基甲酮、丙酮、醋酸乙酯、四氫呋喃、二氧雜環乙烷、環己醇、正己烷、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、水等。這些溶劑可以單獨使用或混合2種以上。溶劑除了可以直接使用聚合溶劑以外，也可以重新添加聚合溶劑以外的一種以上的溶劑，使粘合劑層可以均一地涂布。
上述粘合劑在支撐體上涂布、干燥，制造粘合劑層。粘合劑含有交聯劑的情況下，可以適當地利用加熱處理等實施交聯處理。交聯處理可以在溶劑的干燥工序的溫度下進行，也可以在干燥工序之后另外設置交聯處理工序進行。
對形成上述粘合劑層的方法沒有特別限制，但例如可以通過在已進行剝離處理的隔離片(seperator)等支撐體上的一面或兩面上形成由上述粘合劑構成的層，然后通過加熱處理上述層得到。這種交聯處理可以在形成上述層的溶劑的干燥工序的溫度下進行，也可以在干燥工序之后另外設置交聯處理工序進行。隨后，將得到的粘合劑層貼合于第一或第二透明基材上。另外，上述粘合劑層也可以在第一或第二透明基材上涂布上述粘合劑之后，通過加熱處理，直接在第一或第二透明基材上得到。隨后，得到的粘合劑層也可以以調整粘合劑層的交聯反應為目的進行老化(ageing)處理。
粘合劑層在粘接第一透明基材和第二透明基材之后，利用其緩沖效果，具有提高在第二透明基材的一面上設置的透明導電性薄膜的耐擦傷性或作為觸摸面板用的觸碰特性的功能。為了更好地發揮該功能，優選粘合劑層的彈性模量在1～100N/cm2的范圍，厚度在1μm以上，通常為5～500μm，優選設定在5～10μm的范圍。
如果粘合劑層的彈性模量不到1N/cm2，則由于粘合劑層成為非彈性，加熱容易變形，所以薄膜基材、進而透明導電性薄膜會產生凹凸，另外，容易發生從加工切斷面擠出粘合劑等，進而減低透明導電性薄膜的耐擦傷性或作為觸摸面板的觸碰特性的提高效果。另外，如果超過100N/cm2，則粘合劑層變硬，變得不能實現其緩沖效果，不能提高透明導電性薄膜的耐擦傷性或作為觸摸面板的觸碰特性。
如果粘合劑層的厚度變得不到1μm，則變得不能實現其緩沖效果，不能提高透明導電性薄膜的耐擦傷性或作為觸摸面板的觸碰特性。另外，如果粘合劑層過厚，則會損壞透明性，或者在粘合劑層的形成或透明基材的貼合操作性、進而成本方面難以得到好結果。
本發明的導電性層疊薄膜可以優選用于觸摸面板或液晶顯示器等各種裝置的形成等。特別是如具有硬膜處理的工序的觸摸面板，可以優選用于與外部接觸的零部件或接觸的部位。
圖3是表示使用本發明的導電性層疊薄膜的觸摸面板的例子的圖。即，使具有透明導電層疊薄膜3a、3b的一對面板(觸摸面板用電極板)P1、P2彼此正交設置的透明導電層疊薄膜3a、3b彼此對置，經由間隙材s對置配置透明導電層疊薄膜3a、3b而成的觸摸面板，作為一方的面板P1，使用上述圖1所示的導電性層疊薄膜的面板。
在該觸摸面板中，發揮如下所述的透明開關橫體(對應的日文橫體)的功能，即從面板P1側，用輸入筆M擠壓觸摸時，透明導電性薄膜3a、3b彼此接觸，成為電路的ON狀態，如果消除上述擠壓，則恢復到原來的OFF狀態。此時，面板P1由上述導電性層疊薄膜構成，所以可以抑制透明導電性薄膜中條紋的發生。
此外，在上述圖3中，面板P2在由塑料薄膜或玻璃板等構成的透明基材6上設置透明導電性薄膜3b，但也可以使用與上述面板P1相同的圖1所示的導電性層疊薄膜。
實施例以下舉出實施例，對本發明進行詳細說明，但本發明不被這些實施例所限定。此外，在各例中，份是重量份。
實施例1(丙烯酸系聚合物的配制)在具備冷凝器、氮氣導入管、溫度計及攪拌機的反應容器中，將5份丙烯酸甲酯、93份丙烯酸正丁酯、2份丙烯酸及0.1份2，2’-偶氮二異丁腈加入到醋酸乙酯，將固體成分濃度調整為30重量％，進而進行氮氣置換，然后升溫至55℃，進行15小時聚合反應，得到重均分子量為180萬的丙烯酸系聚合物的溶液。
(丙烯酸系粘合劑的配制)相對上述丙烯酸系聚合物的固體成分100份，添加作為交聯劑的三羥甲基丙烷二甲苯二異氰酸酯0.1份和作為有機硅烷偶合劑的3-環氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷0.1份，將其混合均一，得到本發明的丙烯酸系粘合劑。
(硬膜薄膜的作成)作為第一透明基材，準備厚125μm、寬1000nm的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(帝人杜風(デュポン)公司制，件號F17)，在其一面上，涂布向丙烯酸氨基甲酸酯系樹脂(大日本油墨化學工業公司制的商品名“游伲德克(ュニディック)U4005”)100份中加入作為光聚合引發劑的羥基環己基苯基甲酮(千葉特殊化學藥品(チバスペジャルティケミカルズ)公司制的商品名“一路嘎庫(ィルガキュァ)184”)5份并稀釋至50重量％的濃度的甲苯溶液，在100℃下干燥3分鐘之后，立即用2個臭氧型(ozone type)高壓水銀燈(80W/cm，15cm集光型)進行紫外線照射，設置厚5μm的硬膜層，作成硬膜薄膜。
(導電性層疊薄膜的作成)向硬膜薄膜的第二面(沒有硬膜層的面)涂布上述粘合劑，以150℃干燥5分鐘，形成厚23μm的粘合劑層，進而在其上貼合導電性薄膜的第二面(未設置透明導電性薄膜的面)，作成導電性層疊薄膜。
實施例2～4、比較例1在實施例1中，將丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯及丙烯酸的比例變為如表1所示，除此以外，與實施例1同樣地配制丙烯酸系聚合物。另外，使用該丙烯酸系聚合物，與實施例1同樣地得到丙烯酸系粘合劑。另外，與實施例1同樣地作成導電性層疊薄膜。
(評價實驗)對在上述各例中得到的導電性層疊薄膜(樣品)，進行下述評價。結果見表1。
(粘合劑層的寡聚物的確認)在150℃下1小時或在160℃下1小時的條件下，用加熱烤箱(oven)加熱各樣品，然后在恒溫高濕槽(60℃、95％RH氣氛下)暴露240小時。然后，取出樣品，用透射型顯微鏡200倍觀察，以以下標準進行評價。
○不能確認寡聚物。
×能夠確認寡聚物。
(粘合劑層的外觀)在150℃下，用加熱烤箱加熱各樣品1小時。然后，取出樣品，用透射型顯微鏡200倍觀察，以以下標準進行評價。
○不能確認球狀氣泡。
×能夠確認球狀氣泡。


如表1所示，本發明的導電性層疊薄膜的粘合劑層中未見寡聚物。另外，本發明的導電性層疊薄膜通過控制丙烯酸甲酯的比例，也可以抑制粘合劑層的球狀氣泡。
權利要求
1.一種導電性層疊薄膜，經由粘合劑層，粘接具有第一面和第二面的第一透明基材與在具有第一面和第二面的第二透明基材的第一面具有透明導電性薄膜的導電性薄膜，并配置成第一透明基材的第二面與第二透明基材的第二面對置，所述導電性層疊薄膜的特征在于，第一透明基材與第二透明基材均為塑料基材，粘合劑層利用含有如下所述的丙烯酸系聚合物的粘合劑形成，該丙烯酸系聚合物為含有1～35重量％(甲基)丙烯酸甲酯、60～98重量％具有碳原子數2～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯以及0.1～10重量％含官能團單體作為單體單元的丙烯酸系聚合物。
2.根據權利要求1所述的導電性層疊薄膜，其特征在于，丙烯酸系聚合物含有1～28重量％(甲基)丙烯酸甲酯、65～98重量％具有碳原子數2～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯以及0.1～10重量％含官能團單體作為單體單元。
3.根據權利要求1所述的導電性層疊薄膜，其特征在于，含官能團單體為含羧基單體。
4.根據權利要求1所述的導電性層疊薄膜，其特征在于，粘合劑含有交聯劑。
5.根據權利要求1所述的導電性層疊薄膜，其特征在于，粘合劑含有有機硅烷偶合劑。
6.根據權利要求1所述的導電性層疊薄膜，其特征在于，在第一透明基材的第一面具有硬膜層。
7.根據權利要求1所述的導電性層疊薄膜，其特征在于，第一透明基材與第二透明基材均由聚酯系樹脂形成。
8.一種觸摸面板用電極板，其中，使用權利要求1～7中任意一項所述的導電性層疊薄膜。
9.一種觸摸面板，經由間隙材將具有透明導電性薄膜的一對觸摸面板用電極板對置配置并使透明導電性薄膜之間對置而成，所述觸摸面板的特征在于，觸摸面板用電極板的至少一方為權利要求8所述的觸摸面板用電極板。
10.一種導電性層疊薄膜用粘合劑，其特征在于，其用于權利要求1～7中任意一項所述的導電性層疊薄膜的粘合劑層的形成，且由含有如下所述的丙烯酸系聚合物的粘合劑而成，該丙烯酸系聚合物為含有1～35重量％(甲基)丙烯酸甲酯、60～98重量％具有碳原子數2～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯以及0.1～10重量％含官能團單體作為單體單元的丙烯酸系聚合物。
全文摘要
本發明提供一種導電性層疊薄膜，其是經由粘合劑層，粘接具有第一面和第二面的第一透明基材與在具有第一面和第二面的第二透明基材的第一面具有透明導電性薄膜的導電性薄膜，并配置成第一透明基材的第二面與第二透明基材的第二面對置的導電性層疊薄膜，其中，第一透明基材與第二透明基材均為塑料基材，粘合劑層利用含有如下所述的丙烯酸系聚合物的粘合劑形成，該丙烯酸系聚合物即為將1～35重量％(甲基)丙烯酸甲酯、60～98重量％具有碳原子數2～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯以及0.1～10重量％含官能團單體作為單體單元含有的丙烯酸系聚合物。該導電性層疊薄膜可以抑制上述粘合劑層成為暗光澤面狀。
文檔編號G06F3/041GK101080321SQ20068000143
公開日2007年11月28日 申請日期2006年10月20日 優先權日2005年10月31日
發明者野口知功, 細川敏嗣 申請人:日東電工株式會社