專利名稱：風(fēng)扇安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于散熱風(fēng)扇的安裝裝置，特別是關(guān)于一種具減震效果的散熱風(fēng)扇安裝裝置。
背景技術(shù)：
計算機一般通過散熱風(fēng)扇將外界冷空氣由機箱的進風(fēng)口處吸入機箱內(nèi)部，使其與中央處理器及其它電子元件進行熱交換，并進一步通過排氣孔將交換熱量后的氣體排出機箱，從而帶走系統(tǒng)內(nèi)電子元件產(chǎn)生的熱量。散熱風(fēng)扇一般通過螺釘?shù)劝惭b裝置直接安裝至機箱內(nèi)部的機架上，利用該種方式安裝的風(fēng)扇，由于其在運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生震動，該震動可進一步傳導(dǎo)至機架并產(chǎn)生噪音，使該裝置的防震效果不甚理想。因此需要在風(fēng)扇與機架之間設(shè)置緩沖結(jié)構(gòu)，從而阻隔風(fēng)扇產(chǎn)生的震動傳導(dǎo)至機架，進而減小計算機系統(tǒng)內(nèi)的震動及噪音。
美國專利第5,208,730號揭示一種緩沖結(jié)構(gòu)，其中機架上設(shè)有一收容該散熱風(fēng)扇的框體，該框體的兩相對側(cè)面上分別設(shè)置一緩沖墊，將風(fēng)扇安裝于機架上時，該對緩沖墊分別夾置于風(fēng)扇扇框與框體之間，使扇框與框體不直接接觸。風(fēng)扇運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的震動由于緩沖墊的阻隔不會進一步傳導(dǎo)至框體甚至機架上，減少噪音的產(chǎn)生。上述緩沖結(jié)構(gòu)能有效阻止風(fēng)扇所產(chǎn)生的震動的傳遞，進而降低噪音的產(chǎn)生，但由于該緩沖結(jié)構(gòu)體積較大，使生產(chǎn)所需的材料較多，因此成本較高。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有風(fēng)扇安裝裝置減震效果不甚理想的不足，下面以實施例提供一種具良好減震效果的風(fēng)扇安裝裝置。
為解決現(xiàn)有風(fēng)扇安裝裝置成本較高的不足，下面以實施例提供一種成本較低的風(fēng)扇安裝裝置。
該風(fēng)扇安裝裝置，用于將風(fēng)扇安裝至一機件上，包括一扇框及連接該扇框與機件的若干安裝件，該扇框上設(shè)有對應(yīng)該等安裝件的若干安裝孔及與該等安裝孔相連通的缺口，該安裝件包括一設(shè)于扇框與機件間的緩沖部、穿過對應(yīng)缺口并卡設(shè)于安裝孔內(nèi)的第一柱狀部及與對應(yīng)的扇框相抵靠的第一抵靠部。
該安裝裝置在扇框與機件之間設(shè)置一具有緩沖效果的緩沖部，該緩沖部可有效吸收風(fēng)扇運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的震動，具良好的防震效果；與現(xiàn)有技術(shù)相比，該等安裝件僅設(shè)置于扇框的四個邊角，降低該安裝裝置的成本，且該安裝裝置的扇框上設(shè)有四個缺口，該等缺口的設(shè)置減少風(fēng)扇扇框的材料，進一步降低該安裝裝置的成本。
下面參照附圖結(jié)合實施例作進一步的描述圖1為該安裝裝置的分解圖；圖2為圖1中安裝件的立體圖；圖3至圖5為該安裝裝置部分安裝過程的立體圖。
具體實施方式請參閱圖1，該風(fēng)扇的安裝裝置10用于將散熱風(fēng)扇安裝至一機件如機箱20上，包括一扇框30及連接該扇框30與機箱20的四個具緩沖效果的安裝件40。
該扇框30包括一環(huán)狀體32及由該環(huán)狀體32的二邊緣向外延伸形成的第一邊框34及第二邊框36。該二邊框34、36大致呈矩形，其四角分別設(shè)置有安裝孔38a、38b。其中，第二邊框36的安裝孔38b用于與螺釘?shù)裙潭ㄔ?圖未示)配合，從而將散熱風(fēng)扇安裝至其它元件如散熱器(圖未示)上。第一邊框34的安裝孔38a分別對應(yīng)該等安裝件40，以便將散熱風(fēng)扇及散熱器安裝至機箱20上。為便于將該等安裝件40安裝至散熱風(fēng)扇上，該第一邊框34的四角還開設(shè)有分別與該等安裝孔38a相連通的缺口39，使該安裝件40可直接橫向插入該缺口39進入安裝孔38a內(nèi)。
請一并參閱圖2，該安裝件40由橡膠等具有一定緩沖效果的材料制成，包括一圓盤狀緩沖部41、由該緩沖部41兩側(cè)向外延伸形成的第一柱狀部42與第二柱狀部43、分別與該二柱狀部42、43相鄰的第一抵靠部44與第二抵靠部45及由第二抵靠部45延伸形成的輔助部46。
該緩沖部41可夾設(shè)于第一邊框34與機箱20之間，有效吸收散熱風(fēng)扇運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的震動，并進一步阻止該等震動傳遞至機箱20，減少噪音的產(chǎn)生。
該第一及第二柱狀部42、43分別容置于第一邊框34的安裝孔38a及機箱20上開設(shè)的通孔22內(nèi)，以便將安裝件40固定至散熱風(fēng)扇與機箱20上，實現(xiàn)散熱風(fēng)扇與機箱20的連接。該第一及第二柱狀部42、43由緩沖部41兩側(cè)向內(nèi)收縮，且其最大寬度分別小于對應(yīng)的第一及第二抵靠部44、45的最大寬度，從而在第一及第二柱狀部42、43兩側(cè)即緩沖部41與第一、第二抵靠部44、45上形成抵靠面42a、42b、43a、43b。該第一及第二柱狀部42、43的高度即緩沖部41與第一及第二抵靠部44、45間的距離分別與對應(yīng)的第一邊框34及機箱20的厚度相等，使第一邊框34及機箱20分別與對應(yīng)的抵靠面42a、42b及43a、43b相抵靠。另外，該第一柱狀部42的橫截面的最大寬度大于缺口39的寬度，使第一柱狀部42可與缺口39周圍的第一邊框34相擋止，防止收容于安裝孔38a內(nèi)的第一柱狀部42沿缺口39從該安裝孔38a內(nèi)脫落。該第一及第二柱狀部42、43的橫截面形狀可為圓形、方形、三角形等，本實施例中，第一柱狀部42的橫截面形狀為方形，第二柱狀部43的橫截面形狀為圓形。
輔助部46可穿設(shè)于機箱20的通孔22內(nèi)，并拉動安裝件40在通孔22內(nèi)運動，使第二柱狀部43在輔助部46及第二抵靠部45的帶動下滑入機箱20的通孔22內(nèi)，同時使第二抵靠部45與該機箱20相抵靠，將安裝件40固定至機箱20上。為便于對輔助部46施加作用力，該輔助部46的長度大于通孔22處機箱20的厚度，且其直徑小于或等于機箱20的通孔22的直徑，使該輔助部46可穿過并凸伸出機箱20的通孔22。且該輔助部46的自由端設(shè)置一沿其徑向凸伸的凸臺461，該凸臺461可作為對輔助部46施加作用力的施力部。
為方便安裝件40的第二柱狀部43滑入機箱20的通孔22內(nèi)，該安裝裝置10在輔助部46與第二抵靠部45間設(shè)有若干過渡肋47。該等過渡肋47沿輔助部46外表面均勻分布，并傾斜地連接第二抵靠部45上表面的邊緣與輔助部46的外表面，使該等過渡肋47外表面與安裝件40中心線間的距離由輔助部46向第二抵靠部45逐漸增大，從而使機箱20可沿該過渡肋47滑向第二抵靠部45并擠壓第二抵靠部45向內(nèi)收縮，進而將機箱20卡設(shè)于第二抵靠部45與緩沖部41之間。
請一并參閱圖3，安裝時，令安裝件40的第一柱狀部42對準(zhǔn)第一邊框34的缺口39，向內(nèi)按壓安裝件40，由于第一柱狀部42的最大寬度大于缺口39的寬度，當(dāng)?shù)谝恢鶢畈?2經(jīng)過缺口39時，該第一柱狀部42由于第一邊框34的擠壓而向內(nèi)收縮變形，進而經(jīng)過缺口39進入第一邊框34的安裝孔38a(如圖1所示)，此時，由于安裝孔38a的直徑大于缺口39的寬度，第一柱狀部42恢復(fù)變形向外擴張而容置于安裝孔38a內(nèi)，同樣由于缺口39的寬度小于第一柱狀部42的最大寬度，使第一柱狀部42卡設(shè)于安裝孔38a內(nèi)(如圖3所示)，不易由缺口39處脫落，此時，緩沖部41及第一抵靠部44各自的抵靠面42a及42b分別與第一邊框34的二表面相抵靠，將安裝件40固定至散熱風(fēng)扇上。
請一同參閱圖4及圖5，然后，將安裝件40的輔助部46對準(zhǔn)并收容于機箱20的通孔22內(nèi)(如圖4所示)，拉動輔助部46的凸臺461，帶動安裝件40與散熱風(fēng)扇向機箱20運動，使第二抵靠部45沿過渡肋47逐漸滑入機箱20的通孔22內(nèi)，由于第二抵靠部45的直徑大于通孔22的直徑，通孔22周圍的機箱20擠壓第二抵靠部45沿徑向向內(nèi)收縮，繼續(xù)拉動輔助部46的凸臺461，使第二抵靠部45穿過通孔22，并使第二柱狀部45收容于該通孔22內(nèi)，此時，第二抵靠部45解除阻礙沿徑向向外擴張，使緩沖部41及第二抵靠部45各自的抵靠面43a及43b(如圖2所示)分別與機箱20的二表面相抵靠，將散熱風(fēng)扇及安裝件40固定至機箱20上，如圖5所示。
本實用新型的優(yōu)點如下1)該安裝裝置在扇框與機箱之間設(shè)置一具有緩沖效果的緩沖部，該緩沖部可有效吸收風(fēng)扇運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的震動，具良好的防震效果。
2)與現(xiàn)有技術(shù)相比，該等安裝件僅設(shè)置于扇框的四個邊角，降低該安裝裝置的成本，且該安裝裝置的扇框上設(shè)有四個缺口，該等缺口的設(shè)置減少風(fēng)扇扇框的材料，進一步降抵該安裝裝置的成本。
3)該安裝裝置可在緩沖部與扇框或機箱間設(shè)置墊圈等緩沖元件以進一步提高該安裝裝置的減震效果，此種情況下，對應(yīng)的第一柱狀部或第二柱狀部的高度需做相應(yīng)的調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)扇安裝裝置，用于將風(fēng)扇安裝至一機件上，包括一扇框及連接該扇框與機件的若干安裝件，該扇框上設(shè)有對應(yīng)該等安裝件的若干安裝孔及與該等安裝孔相連通的缺口，其特征在于該安裝件包括一設(shè)于扇框與機件間的緩沖部、穿過對應(yīng)缺口并卡設(shè)于安裝孔內(nèi)的第一柱狀部及與對應(yīng)的扇框相抵靠的第一抵靠部。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇安裝裝置，其特征在于該缺口的寬度小于第一抵靠部的最大寬度及安裝孔的直徑。
3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇安裝裝置，其特征在于該機件上對應(yīng)該等安裝件設(shè)有若干通孔，該安裝件還包括一可收容于對應(yīng)通孔內(nèi)的第二柱狀部及一與機件相抵靠的第二抵靠部。
4.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇安裝裝置，該第一及第二柱狀部由緩沖部兩側(cè)向內(nèi)收縮，且其最大寬度分別小于對應(yīng)的第一及第二抵靠部的最大寬度。
5.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇安裝裝置，其特征在于該緩沖部與第一、第二抵靠部間的距離分別與第一邊框及機件的厚度相等。
6.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇安裝裝置，其特征在于該安裝件還包括一由第二抵靠部延伸形成的輔助部。
7.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇安裝裝置，其特征在于該輔助部設(shè)置一沿徑向凸伸的凸臺。
8.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇安裝裝置，其特征在于該輔助部與第二抵靠部間設(shè)有若干過渡肋，該等過渡肋外表面與安裝件中心線間的距離由輔助部向第二抵靠部逐漸增大。
9.一種風(fēng)扇安裝裝置，包括一扇框及若干安裝件，該扇框上設(shè)有安裝孔及缺口，其特征在于該安裝件包括一緩沖部、由該緩沖部兩側(cè)向外延伸形成的第一、二柱狀部及第一、二抵靠部及由第二抵靠部延伸形成的輔助部。
10.如權(quán)利要求9所述的風(fēng)扇安裝裝置，其特征在于該缺口的寬度小于第一抵靠部的最大寬度及安裝孔的直徑。
11.如權(quán)利要求9所述的風(fēng)扇安裝裝置，其特征在于該輔助部設(shè)置一沿徑向凸伸的凸臺。
12.如權(quán)利要求9所述的風(fēng)扇安裝裝置，其特征在于該輔助部與第二抵靠部間設(shè)有若干過渡肋，該等過渡肋外表面與安裝件中心線間的距離由輔助部向第二抵靠部逐漸增大。
專利摘要一種風(fēng)扇安裝裝置，用于將風(fēng)扇安裝至一機件上，包括一扇框及連接該扇框與機件的若干安裝件，該扇框上設(shè)有對應(yīng)該等安裝件的若干安裝孔及與該等安裝孔相連通的缺口，該安裝件包括一設(shè)于扇框與機件間的緩沖部、穿過對應(yīng)缺口并卡設(shè)于安裝孔內(nèi)的第一柱狀部及與對應(yīng)的扇框相抵靠的第一抵靠部。
文檔編號G06F1/20GK2809297SQ200520061148
公開日2006年8月23日 申請日期2005年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月2日
發(fā)明者古金龍, 葉錦文, 林振能 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司