專利名稱：規劃制造途程的管理系統的制作方法
技術領域：
本發明關于一種管理系統，尤指用以自多種制造途程中規劃出規劃制造途程的管理系統。
背景技術：
為使工廠順利生產產品，需針對此次生產的產品排定適當的制造途程。但是，若有多種制造途程可供選擇時，為了使工廠能提高整體生產效能，選擇最適當的制造途程就顯得重要且困難。
一般來說，針對一項產品的生產，會對應產生多個制程。例如生產機板，可能會有第一表面著件(SMD)、第二表面著件、第一插件(DIP)、第二插件、檢測、包裝等六個制程，對應所述的制程，須預定相對應的作業方式，針對上述六個制程，分別對應表面著件、插件、檢測、包裝四種作業方式。
在工廠中，于每一個作業方式都有相對應的設備(或為產線)，如表面著件有3條自動化設備、插件有4條設備、檢測有2條設備、包裝有四組產線。后續，須針對每一個制程選取一個可用的設備以作為運作設備，結果，針對六個制程共須選出六個運作設備。此六個運作設備共組成一個制造途程，于前例中，共可有3*2*4*3*2*4＝576種制造途程可供選擇。
于現有的工廠管理中，會根據廠長或其他工廠管理人員的經驗，根據各設備目前運作的狀況，篩選掉不適合的設備，再根據可用、適合的設備，列舉出數組可用的制造途程。接著，再從此數組的制造途程中，憑經驗選取一組可用的制造途程，以作為所選定的規劃制造途程。
往后，于增設新的設備時，又得根據該設備與其他設備的關聯性以及其限制條件，重新整理出可用的制造途程，加入原先列舉的數組可用的制造途程，成為更多可選取的制造途程，以供后續選取之用。通常，所述現有的列舉原則，是針對不同廠牌的設備，以列舉出經驗上適當的組合。
然而，此方法不論在選擇規劃制造途程或增列制造途程時，既沒有效率，有可能出錯。于前例中，所篩選可用的制造途程即便少于576種，也仍然會相當的多，實務上往往不能在如此復雜的組合中，快速的選取到最適當的規劃制造途程，以致工廠整個產量下降，間接的提高了生產成本以及降低了客戶的信賴度。
因此，本發明的主要目的在于提供一種用以自多種制造途程中規劃出規劃制造途程的管理系統以及管理方法，以解決上述問題。
發明內容
本發明的目的在于由一種用以自多種制造途程中規劃出規劃制造途程的管理系統，以快速的選取到最適當的規劃制造途程，進而提升工廠的產量以及生產效率，以提升生產的競爭力。
本發明關于一種管理系統，用以自多種制造途程中規劃出一規劃制造途程。該制造途程是用以制造一產品，該制造途程包含多個循序的制程。
該管理系統以及該管理方法進行以及包含下列步驟首先進行步驟02以及步驟04。是分別對多個作業方式建立相對應的多個設備，以及對所述的制程設定相對應的作業方式。
接著進行步驟06，是根據一選取條件，于該制程所對應的作業方式，選取該作業方式所對應多個設備中之一設備，以作為一運作設備。其中，循著該制程的順序組合所述的相對應的運作設備，即組成該規劃制造途程。
進一步說明，所述的選取條件例如為比較式規格/相符式規格等限制條件，或是廠內常備產線/委外合約產線/委外普通產線等產線群組條件，或是正向排程原則、逆向排程原則、設備的運作速度、設備的成熟度模式、產品的組成材料的送料時間、以及制造資源條件等選取條件。
因此，由本發明用以自多種制造途程中規劃出規劃制造途程的管理系統，利用自動比對符合選取條件的設備，對應以自作業方式中快速的選取到最適當的運作設備，以組合出最佳的規劃制造途程，進而可提升工廠的產量以及生產效率，以提升生產的競爭力。
圖1為本發明管理系統的示意圖；圖2為本發明制造途程的示意圖；圖3為本發明以互動接口產生限制條件的示意圖；圖4為本發明以產線群組條件作為選取條件的實施示意圖；以及圖5為本發明管理方法的流程圖。
符號說明30管理系統32設備設定模組34制程設定模組36選取模組38途程規劃模組70制程72作業方式74設備74a運作設備 76規劃制造途程40互動接口42顯示器50限制條件選取信息46使用者44輸入設備52限制條件指令60群組設定模組62日期規劃模組39a、39b儲存裝置具體實施方式
請參閱圖1以及圖2，圖1為本發明管理系統30的示意圖。圖2為本發明規劃制造途程76的示意圖。本發明關于一種管理系統30，用以自多種制造途程中規劃出一規劃制造途程76。該制造途程用以制造一產品，該制造途程包含多個循序的制程70。
管理系統30包含一設備設定模組32、一制程設定模組34、一選取模組36、以及一途程規劃模組38。
設備設定模組32用以對多個作業方式72建立相對應的多個設備74，并將此對應關系儲存于儲存裝置39a中。
制程設定模組34是用以對所述的制程70設定相對應的作業方式72，并將此對應關系儲存于儲存裝置39a中。
選取模組36是根據預儲于儲存裝置39b中的選取條件，于制程70所對應的作業方式72，選取作業方式72所對應多個設備74中之一設備74a，以作為一運作設備74a。
途程規劃模組38循著制程70的順序，以組合選取模組36所選取所述的相對應的運作設備74a，即組成規劃制造途程76。其中，所述選取條件為多種方式，一一說明如后。
前述選取條件可以為對應制程70所定義相對應的限制條件，后續是根據該限制條件選取符合的設備74，以作為運作設備74a。
所述限制條件可為一比較式規格或是一相符式規格。針對該比較式規格說明，設備74并具有一量化條件，所述根據該限制條件選取符合的設備74，是選取該量化條件符合該比較式規格的設備74以作為運作設備74a，并且自該量化條件符合該比較式規格的設備74中，選取該量化條件與該比較式規格的差異最小的設備74以作為運作設備74a。
例如，一產品于一制程中，規定要30噸以上沖壓力的沖床設備，該制程對應之作業方式為沖壓，計有10噸、20噸、40噸、50噸、70噸五臺沖床設備，合乎條件的僅有40噸、50噸、70噸三臺沖床設備，而差異最小的為40噸的沖床設備，選取模組36就會選取40噸的這臺沖床設備作為運作設備74a，原因是如此所選擇噸數的浪費最小。
針對該相符式規格說明，設備74并具有一定性條件，所述根據該限制條件選取符合的設備74，選取該定性條件符合該相符式規格的設備74以作為運作設備74a。
例如，一產品于一制程中，規定要對ABS材質的塑膠進行射出成形，該制程對應的作業方式為射出成形，計有ABS射出機、PP射出機、PET射出機三臺射出機，合乎條件的僅有ABS射出機一臺射出機，所以選取模組36就會選取ABS射出機作為運作設備74a。
進一步請參閱圖3，圖3為本發明以互動接口40產生限制條件的示意圖。如前述的管理系統30，管理系統30更具有一互動接口40，當選取模組36于對應制程70選取運作設備74a前，是以互動接口40發出一限制條件選取信息50，自顯示器42顯示出，以供外界使用者46明了。外界使用者46根據該限制條件選取信息50，并利用如鍵盤、滑鼠等輸入設備44自互動接口40輸入一限制條件指令52，以形成該限制條件。如此，則能于選取模組36進行選擇前，有彈性的調整、變更限制條件，以更適用于當時的環境。
請參閱圖4，圖4為本發明以產線群組條件作為選取條件的實施示意圖。選取模組36更進一步包含一群組設定模組60以及一日期規劃模組62。
群組設定模組60用以預定多組產線群組條件，并將所述的設備74對應該多組產線群組條件中之一產線群組條件。
接續，日期規劃模組62對應一生產日期以設定相對應的產線群組條件，以形成該選取條件，并儲存于儲存裝置39b中，以供后續選取模組36選取設備74時，成為篩選設備74的條件。
其中，所述選取模組36根據該選取條件選取運作設備74a，于該生產日期，根據相對應的產線群組條件，以自相對應的所述的設備74中選取出運作設備74a。
例如，該產線群組條件包含一廠內常備產線、一委外合約產線、以及一委外普通產線。所述選取模組36根據相對應的產線群組條件選取運作設備74a，根據自該廠內常備產線、該委外合約產線、至該委外普通產線的優先順序，以自相對應的所述的設備74中選取出運作設備74a。
所以，群組設定模組60先行定義設備1～20為廠內常備產線，設備21～50為委外合約產線，設備51～60為委外普通產線。若日期規劃模組62規劃為委外普通產線，表示所對應的生產日期可以以委外普通產線、委外合約產線、廠內常備產線作為選擇。若日期規劃模組62規劃為委外合約產線，表示所對應的生產日期可以以委外合約產線、廠內常備產線作為選擇。但若日期規劃模組62規劃為廠內常備產線，那所對應的生產日期就僅能以廠內常備產線作為選擇。
接著，生產管理者根據生產線實際狀況定義生產日期為何種產線群組條件，如遇到圣誕節采購潮，所以生產管理者透過日期規劃模組62定義10月1日至11月15日為委外普通產線，則不論是委外普通產線、委外合約產線、廠內常備產線，皆可做選取設備74的選擇條件。若于平時，生產管理者可能僅透過日期規劃模組62定義3月1日至4月30日為廠內常備產線，則所對應的生產日期就僅能以廠內常備產線作為選擇。
進一步說明，所述選取條件可遵循一正向排程原則來進行選取所需的設備74a，所述該正向排程原則是依循該產品于制程70中的期限前的最早完工日期的原則，以選取運作設備74a。并且，正向排程原則的起點時間不可超前于相關前制程的起點時間，正向排程原則的終點時間不可超前于相關前制程的終點時間。其中，起點時間以相同于前制程的起點時間以進行排程也是可允許的，且如此更能得到較佳的生產效率。
另外，該選取條件也可遵循一逆向排程原則來進行選取所需的設備74a，所述該逆向排程原則是依循使該產品于制程70中的期限前的最晚完工日期的原則，以選取運作設備74a。并且，逆向排程原則的起點時間不可晚于相關后制程的起點時間，逆向排程原則的終點時間不可晚于相關后制程的終點時間。其中，起點時間以相同于后制程的起點時間以進行排程也是可允許的，且如此更能得到較佳的生產效率。
補充說明，其中該選取條件還可包含設備74的運作速度、設備74的成熟度模式、以及該產品的組成材料的送料時間。
即使是相同作業方式中的設備74，也有運作快慢之分，有的是設備74先天限制，有的是設備74老化所致，所述根據設備74的運作速度，是指根據速度以量化該設備的產能，在可容許生產的條件下，將該設備74作為可選擇的對象。
所述設備74的成熟度模式，為設備74的歷史生產經驗的成熟度，通常，相關人員與設備運作時間愈久，則所對應設備74愈成熟，根據累積的經驗，管理者依據時間長短予以分級量化，成為選取設備74時的一項可納入自動篩選的條件。
所述該產品的組成材料的送料時間，為選取模組36是根據符合該送料時間后的所述的設備74中，以選取運作設備74a，也就是所選取的設備74皆確認為材料能即時送達。因為，沒有材料送達，不論如何選取設備74皆為無效，因為根本無法運作生產，所以，此選取條件需為優先考慮的因素。
以不同種類的作業方式72而言，所述材料并不相同，配合制程70，這些作業方式72有順序的相依性，所以需要分別配合制程70考慮不同材料的送料時間，以確定選取作業方式72中設備74的可行性。若來不及備料，則此作業方式72中選取設備74的動作就須延后至確認的送料時間之后。
另外，于同一制程70來說，通常材料一批送達，于廠內來說送料時間并無差異。但是，若涉及委外生產，即使同一制程70的同一批材料，也有轉運委外廠商的運送時間差異，會形成不同的送料時間，此時對委外的生產，也須依前述考慮為送料時間后的原則，以后續進行選取運作設備74a。
此外，對于依該選取條件進行選取該運作設備所在的生產環境，則是指該設備生產該產品的產能模式。所述產能模式是依據設備74對應可生產時間的限制為依據，通常以日或小時為單位，以該選取條件來選取待排程產品的生產時間符合可生產時間范圍的設備74，以作為運作設備74a。其中，該產能模式例如是計數模式或是批次模式等產能模式，該批次模式更包含一連續批量模式、以及一獨立批量模式。
所述待排程產品的生產時間包含前置時間以及工作時間，因此，才有所述計數模式與批次模式的分別。甚至批次中像軌道式連續生產的連續批量模式以及分批生產的獨立批次模式，其前置時間以及工作時間都不相同。根據該種種不同的生產環境考慮，配合所述正向、逆向排程原則，再配合設備74的運作速度、設備74的成熟度模式等其他的選取條件，才能適切的產生最佳的制造途程。
另外，該選取條件更可包含一制造資源條件，選取模組36是根據符合該制造資源條件的所述的設備74中，以選取運作設備74a。該制造資源條件例如為一人員資源或是一設備資源。
所述人員資源是指對應作業方式72的具有專才的作業人員，這些具有專才的作業人員數量是有限的，難以替代的，若數量不足時，相關的設備74也難以運作。因此，所述選取模組36選取運作設備74a，是自符合該作業人員數量限制的作業方式72所對應的所述的設備74中，選取運作設備74a。
所述設備資源是指對應作業方式72的特用附屬設備，如工廠的精密檢測儀器，可適用于多種作業方式中，但因價格高，整體數量有限，若數量不足時，相關的設備74也難以運作。因此，所述選取模組36選取運作設備74a，自符合該附屬設備數量限制的作業方式72所對應的所述的設備74中，選取運作設備74a。
上述的制造資源條件的選取考慮，不論是人員資源或是設備資源，皆是針對廠內生產而言。關于委外生產廠的人員資源或是設備資源，皆以交付委外廠自理，對于廠內來說，系直接參考委外廠所承諾的交期，因此，于此不需再另行考慮委外廠的制造資源條件。
請參閱圖5，圖5為本發明管理方法的流程圖。本發明為一種前述管理系統30所進行的管理方法，是用以自多種制造途程中規劃出一規劃制造途程76，該制造途程用以制造一產品，該制造途程包含多個循序的制程70。該管理方法包含下列步驟步驟S02對多個作業方式72建立相對應的多個設備74。
步驟S04對所述的制程70設定相對應的作業方式72。
步驟S06根據一選取條件，于制程70所對應的作業方式72，選取作業方式72所對應多個設備74中之一設備74，以作為一運作設備74a。其中，循著制程70的順序組合所述的相對應的運作設備74a，即組成規劃制造途程76。針對前述多種選取條件，包含如比較式規格以及相符式規格的限制條件、如廠內常備產線/委外合約產線/以及委外普通產線的產線群組條件、正向排程原則、逆向排程原則、設備74的運作速度、設備74的成熟度模式、產品的組成材料的送料時間，以及如人員資源/設備資源的制造資源條件，同時考慮設備74所在如計數模式/批次模式等產能模式的生產環境，可同時并入此管理系統30以及管理方法中，以選取符合所有選取條件的制造途程。
但須注意的是，于實務上，可先預定為正向排程原則或逆向排程原則后，先行針對產品的組成材料的送料時間當作選取條件以篩選合格的設備74，后續，再反復的以其他選取條件反復篩選，以規劃出最適當的規劃制造途程76，如此可有效提升工廠生產的效率。
因此，由本發明用以自多種制造途程中規劃出規劃制造途程76的管理系統30以及管理方法，利用自動比對符合選取條件的設備74，對應以自作業方式72中快速的選取到最適當的運作設備74a，以組合出最佳的規劃制造途程76，進而可提升工廠的產量以及生產效率，以提升生產的競爭力。
由以上較佳具體實施例的詳述，能更加清楚描述本發明的特征，而并非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本發明的范疇加以限制。其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本發明所欲申請的專利范圍的范疇內。
權利要求
1.一種規劃制造途程的管理系統，用以自多種制造途程中規劃出一規劃制造途程，該制造途程用以制造一產品，該制造途程包含多個循序的制程，該管理系統包含一設備設定模組，該設備設定模組用以對多個作業方式建立相對應的多個設備；一制程設定模組，該制程設定模組用以對所述的制程設定相對應的作業方式；一選取模組，該選取模組根據一選取條件，于該制程所對應的作業方式，選取該作業方式所對應多個設備中的一設備，以作為一運作設備；以及一途程規劃模組，該途程規劃模組循著該制程的順序，以組合所述的相對應的運作設備，即組成該規劃制造途程。
2.如權利要求1所述的管理系統，其特征在于，該選取條件為對應該制程定義相對應的限制條件，后續是根據該限制條件選取符合的設備，以作為該運作設備。
3.如權利要求2所述的管理系統，其特征在于，該限制條件為一比較式規格，該設備并具有一量化條件，所述根據該限制條件選取符合的設備，選取該量化條件符合該比較式規格的設備以作為該運作設備，并且自該量化條件符合該比較式規格的設備中，選取該量化條件與該比較式規格的差異最小的設備以作為該運作設備。
4.如權利要求2所述的管理系統，其特征在于，該限制條件為一相符式規格，該設備并具有一定性條件，所述根據該限制條件選取符合的設備，選取該定性條件符合該相符式規格的設備以作為該運作設備。
5.如權利要求2所述的管理系統，其特征在于，該管理系統更具有一互動接口，當該選取模組于對應該制程選取該運作設備前，以該互動接口發出一限制條件選取信息，根據該限制條件選取信息并自該互動接口接收一限制條件指令，以形成該限制條件。
6.如權利要求1所述的管理系統，其特征在于，該選取模組更包含一群組設定模組，該群組設定模組用以預定多組產線群組條件，并將所述的設備對應該多組產線群組條件中之一產線群組條件；以及一日期規劃模組，該日期規劃模組對應一生產日期以設定相對應的產線群組條件，以形成該選取條件其中，所述該選取模組根據該選取條件選取該運作設備，于該生產日期，根據相對應的產線群組條件，以自相對應的所述的設備中選取出該運作設備。
7.如權利要求6所述的管理系統，其特征在于，該產線群組條件包含一廠內常備產線、一委外合約產線、以及一委外普通產線，所述該選取模組根據相對應的產線群組條件選取該運作設備，根據自該廠內常備產線、該委外合約產線、至該委外普通產線的優先順序，以自相對應的所述的設備中選取出該運作設備。
8.如權利要求1所述的管理系統，其特征在于，該選取條件遵循一正向排程原則，所述該正向排程原則依循該產品于該制程中的期限前的最早完工日期的原則，以選取該運作設備。
9.如權利要求1所述的管理系統，其特征在于，該選取條件遵循一逆向排程原則，所述該逆向排程原則依循使該產品于該制程中的期限前的最晚完工日期的原則，以選取該運作設備。
10.如權利要求1所述的管理系統，其特征在于，該選取條件包含該設備的運作速度。
11.如權利要求1所述的管理系統，其特征在于，依該選取條件進行選取該運作設備所在的環境為該設備生產該產品的產能模式，所述產能模式是依據該設備對應可生產時間的限制為依據，以該選取條件來選取待排程產品的生產時間符合可生產時間范圍的設備，以作為該運作設備。
12.如權利要求11所述的管理系統，其特征在于，該產能模式選自于由一計數模式、一批次模式所組成族群中的產能模式。
13.如權利要求12所述的管理系統，其特征在于，該批次模式更包含一連續批量模式、以及一獨立批量模式。
14.如權利要求1所述的管理系統，其特征在于，該選取條件包含該設備的成熟度模式，所述成熟度模式為該設備的歷史生產經驗的成熟度。
15.如權利要求1所述的管理系統，其特征在于，該選取條件包含該產品的組成材料的送料時間，該選取模組根據符合該送料時間后的所述的設備中，以選取該運作設備。
16.如權利要求1所述的管理系統，其特征在于，該選取條件包含一制造資源條件，該選取模組根據符合該制造資源條件的所述的設備中，以選取該運作設備。
17.如權利要求16所述的管理系統，其特征在于，該制造資源條件為一人員資源，該人員資源是指對應該作業方式的作業人員，所述該選取模組選取該運作設備，自符合該作業人員數量限制的作業方式所對應的所述的設備中，選取該運作設備。
18.如權利要求16所述的管理系統，其特征在于，該制造資源條件為一設備資源，該設備資源指對應該作業方式的附屬設備，所述該選取模組選取該運作設備，自符合該附屬設備數量限制的作業方式所對應的所述的設備中，選取該運作設備。
全文摘要
本發明為一種用以自多種制造途程中規劃出規劃制造途程的管理系統，首先，該管理方法對多個作業方式建立相對應的多個設備，以及對所述的制程設定相對應的作業方式。后續，根據一選取條件，于該制程所對應的作業方式，選取該作業方式所對應多個設備中的一設備以作為一運作設備。其中，循著該制程的順序組合所述的相對應的運作設備，即組成該規劃制造途程。
文檔編號G06Q10/00GK1862569SQ20051006935
公開日2006年11月15日 申請日期2005年5月13日 優先權日2005年5月13日
發明者吳啟宇 申請人:吳啟宇