專利名稱：顯示部分集成型的接觸面板設備及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種顯示部分集成型的接觸面板設備，其作為一信息輸入終端設備使用，以及該接觸面板設備的制造方法。
背景技術：
在一接觸面板設備中，操作人員用一個手指或一支鋼筆壓下顯示部分的方式執行一個輸入操作。這種接觸面板設備具有一個結構，其中一接觸面板被置于如陰極射線管(CRT)或液晶顯示板(LCD)的顯示設備上。在裝備有接觸面板設備的便攜式信息終端中，液晶顯示設備，其比CRT薄，被作為用于接觸面板的顯示設備而廣泛使用。此外，該便攜式信息終端的重量減輕或厚度減小也已經被人們所追求。
圖4示出了一顯示部分集成型的接觸面板設備，其中一接觸面板被置于一液晶顯示設備之上。正如圖4中所示，一接觸面板設備300包括襯底1和5，其由合成樹脂薄膜或玻璃片形成，一對電極(透明導電薄膜2和4)，其由一透明導電薄膜(即ITO)形成，且插在襯底1和5之間，通過一墊片3彼此相對。
LCD400包括一對電極(透明導電薄膜12和14)，其由一透明導電薄膜(即ITO)形成，且插在玻璃襯底11和15之間，通過一液晶13彼此相對。一偏光板(polarizing plate)10被置于襯底11的外部，且一襯底16被置于襯底15的外部。傳統的顯示部分集成型的接觸面板設備具有一種結構，其中在該接觸面板設備300的襯底1和LCD400的偏光板10彼此向接觸的位置，該接觸面板設備300和LCD400彼此重疊。
裝備有LCD的顯示部分集成型的接觸面板設備，其比裝備有CRT的顯示部分集成型的接觸面板設備薄，已在便攜式信息終端中廣泛采用。然而，為了滿足進一步減小信息終端的厚度和重量的要求，減小該接觸面板設備的厚度和重量也是需要的。
通常的用于實現厚度減小和重量減輕的技術是減小構成該設備的各組件的厚度和重量，以及去除相應組件。然而，該技術從該接觸面板設備的強度考慮，是有局限性的。此外，為實現顯示功能和接觸面板功能，如圖4所示的組成元件是需要的。因此，傳統裝備有LCD的接觸面板設備在實現厚度減小時，具有結構上的限制。
發明內容
鑒于上述的情況，本發明已經被完成，旨在提供一顯示部分集成型的接觸面板設備，其不需承受由使用LCD造成的結構限制，而能夠實現厚度的減小和重量的減輕，以及該設備的制造方法。
根據本發明的第一方面，提供了一種顯示部分集成型的接觸面板設備，其包括一玻璃或樹脂的襯底；形成在該襯底一表面，以對外發光的顯示部分；形成在該襯底的另一表面的一接觸面板部分。
根據上述結構，其中在一側的顯示部分和在另一側的接觸面板部分相對于襯底被提供，以構成該顯示部分集成型的接觸面板設備，該襯底能夠共用，從而實現了接觸面板設備厚度的降低和重量的減輕。
根據本發明的第二方面，該顯示部分包括一對電極，其中至少一個與襯底接觸，以及一介于這對電極之間的自發發光層(spontaneous lightemitting layer)。
根據上述結構，其中該顯示部分組成一自發發光層，該接觸面板設備能夠省去傳統接觸面板設備所需的偏光板，該傳統接觸面板使用一液晶顯示部分通過控制投射光來控制光的量，從而獲得重量的降低。進一步地，在使用液晶顯示部分的傳統接觸面板設備中，構成接觸面板部分的襯底和構成顯示部分的襯底，因為偏光板的存在，在結構上彼此分離，而在本發明中，兩襯底是共用的，鑒于它們彼此鄰近，而沒有偏光板的干預，從而實現了厚度的減小和重量的降低。
根據本發明的第三方面，該自發發光層由一有機化合物制成。
根據上述結構，其中該有機化合物的發光層自然地發光，該有機化合物的發光層的特性如一廣角視場和高對比度能夠為該接觸面板設備所使用。
根據本發明的第四方面，該接觸面板部分包括一對導電薄膜，其通過具有預定彈性的墊片彼此相對。
根據上述結構，其中該接觸面板部分包括一對導電薄膜，該接觸面板薄膜，其易于在襯底上形成且具有減小了的厚度和重量，能夠被提供。
根據本發明的第五方面，提供了一種制造顯示部分集成型的接觸面板設備的方法，該設備包括一玻璃或樹脂的襯底，在該襯底的一表面上形成以對外發光的顯示部分，以及在該襯底的另一表面上形成的一接觸面板部分，該方法包括第一步在該襯底的一表面上形成接觸面板部分；以及在該襯底的另一表面上形成顯示部分。
根據上述結構，其中各層堆疊在位于顯示部分集成型的接觸面板設備的中心部位的襯底的兩側，在一側的顯示部分和在另一側的接觸面板部分能夠相對于一個襯底集成地形成，從而改善了接觸面板和顯示部分間的位置精度。進一步地，通過在制造顯示部分前制造接觸面板部分，即使顯示部分比接觸面板部分需要更高的制造精度以獲得一光學性能，在制造過程中對于顯示部分的損壞能夠被最小化，因而提高了生產率。
根據本發明的第六部分，第一步包括在襯底的一表面上形成一第一導電層，在第一導電層上形成一墊層部分且在墊層上形成第二導電層；以及第二步包括在該襯底的另一表面上形成一第一電極，在第一電極上形成一有機化合物的發光層，且在發光層上形成第二電極。
在上述結構中，在形成接觸面板部分的第一步中，構成接觸面板部分的第一導電層，墊片和第二導電層連續堆疊，且在形成顯示部分的第二步中，構成顯示部分的第一電極，發光層和第二電極連續形成，在構成接觸面板部分和顯示部分的組件中，定位準確率能夠得以提高。
根據本發明的第七部分，制造顯示部分集成型的接觸面板設備的方法還包括在第一步開始前，固定襯底使得一表面朝上，以及在第一步完成后第二步開始前，固定該襯底使得另一表面朝上。
在上述結構中，其中關于接觸面板部分和顯示部分在其上形成的襯底，接觸面板部分在其上形成的一側和顯示部分在其上形成的另一側在第一步和第二步時被固定總是朝上的，在該襯底兩側形成的接觸面板和顯示部分能夠從一側堆疊，從而提高了制造效率。
圖1示出了根據本發明第一實施例的顯示部分集成型的接觸面板設備的示意結構的截面圖；圖2示出了根據本發明第二實施例的顯示部分集成型的接觸面板設備的示意結構的截面圖；圖3示出了根據本發明第三實施例的顯示部分集成型的接觸面板設備的示意結構的截面圖；以及圖4示出了采用液晶顯示設備的傳統接觸面板的示意結構的截面圖。
具體實施例方式
現在參考附圖，將對本發明的實施例加以闡述。在附圖中示出的各層僅表明必要地用以解釋顯示部分集成型的接觸面板設備的部分。這些層的厚度實際上與所示的不同。在解釋該實施例的所有附圖中，同樣的代表符號代表具有同樣功能的組件。
圖1示出了根據本發明第一實施例的顯示部分集成型的接觸面板設備的示意結構的截面圖。根據本實施例的顯示部分集成型的接觸面板設備包括一接觸面板部分100和裝備有有機EL發光組件的有機EL顯示部分200，其集成形成在接觸面板部分中。
在接觸面板部分100中，一透明導電薄膜2在襯底1上形成，且具有在其上形成的透明導電薄膜4的襯底5，通過如一點墊片的墊片3，被置于與襯底1相對的位置。該襯底1和5可由一玻璃片或合成樹脂薄膜制成，該透明導電薄膜2和4可由摻雜有錫的氧化銦，摻雜有鋅的氧化銦等制成，以及該墊片可由一已知材料制成，如具有預定彈性的彈性材料。
該接觸面板部分100的透明導電薄膜2和4可用一已知技術制成，且可以是同一的或是成條紋狀的。接觸面板部分100的操作和檢測其位置的理論，已眾所周知，這里不再闡述。
有機EL顯示部分200包括堆疊在襯底1上的一透明電極6(陽極)，一有機EL層7和一透明電極8(陰極)。在附圖中，位于接觸面板部分100之下的有機EL顯示部分200的各層，自接觸面板部分100向下堆疊。襯底1為接觸面板部分100所共用。該透明電極6和8可以由摻雜有錫的氧化銦，摻雜有鋅的氧化銦等制成。該有機EL層7可由一已知材料(有機化合物)，該材料由一有機發光材料如alumiquinolinol complex和熒光染料如香豆素(coumarin)組成。裝備有透明電極6(陽極)和透明電極8(陰極)的有機EL顯示組件是眾所周知的。特別地，該透明電極8(陰極)可通過在該有機EL層上的緩沖層裝備一導電層。該有機EL層可以被裝備有一孔注入/傳輸層以及一在有機發光材料層兩側的電子注入層。該有機EL顯示組件的操作和顯示理論，已眾所周知，這里不再闡述。
根據第一實施例的顯示部分集成型的接觸面板設備，其采用了一自然發光的有機EL顯示部分，能夠省去使用液晶顯示部分的傳統接觸面板設備所需的偏光板，因而實現重量的降低。進一步地，傳統地，因為偏光板的存在，構成接觸面板部分的襯底和構成顯示部分的襯底在結構上被彼此分離開，而在此實施例中，由于沒有偏光板的干預，兩襯底彼此鄰近，他們被公共的襯底取代，因而實現了厚度的減小和重量的降低。此外，因為背光，其對于傳輸液晶顯示設備是必要的，不再是必需的，因而進一步實現了重量的降低和厚度的減小。在該襯底是由塑料制成的情況下，除了具有顯示部分的傳統接觸面板設備所需的偏光板的不必要性和厚度的減小，該接觸面板設備可通過共用襯底以進一步獲得靈活性。
以下將給出根據第一實施例的顯示部分集成型的接觸面板設備的制造方法的闡述。該根據第一實施例的顯示部分集成型的接觸面板設備，其中在設備內襯底共用，不能夠采用將先前單獨制造的接觸面板部分和顯示部分組裝的方法。因此，在一系列的步驟中制造接觸面板部分和顯示部分的工藝是需要的。
在制造顯示部分集成型的接觸面板的方法中，首先，制造該接觸面板部分100，而后制造有機EL顯示部分200。在制造該接觸面板部分100的步驟中，首先，通過已知的技術在襯底1上形成一透明導電薄膜2和一墊片3。接著，具有透明導電薄膜4的襯底5被堆疊以使得透明導電薄膜2和4彼此相對。在接觸面板部分100被制造后，將其翻轉。在襯底1上，透明電極6(陽極)，有機EL層7和透明電極8(陰極)按此順序依次堆疊。
上述的制造方法不能夠采用將已經單獨制造的接觸面板部分和顯示部分加以組裝的工藝，但是能夠通過在位于顯示部分集成型的接觸面板設備中心位置的襯底兩側堆疊各層，相對于一襯底在一側集成地形成該顯示部分，且在另一側集成地形成接觸面板部分，因而可以改善接觸面板部分和顯示部分間的定位準確度。
在制造有機EL顯示部分200時，與在接觸面板部分100中的透明導電薄膜的圖案相比，對于透明電極的圖案需要更高的準確度。因此，如果有機EL顯示部分200在接觸面板部分100之前制造，當制造接觸面板部分時，振動和應力被施加到先前制造的有機EL顯示部分200上，這樣產生了很大可能性的缺陷特質，如有機EL發光組件的破損。然而，通過在先前制造接觸面板部分100，這種可能性能夠得以降低。
進一步地，當堆疊在該襯底一表面上的接觸面板部分被制造后，該襯底被翻轉，且該顯示部分在襯底的另一表面形成。用這種方式，形成在該襯底兩側的接觸面板部分和顯示部分能夠從一側堆疊。因此，能夠使用一現存的生產線，而不用利用三維形式的生產線。
圖2示出了根據本發明第二實施例的顯示部分集成型的接觸面板設備的示意結構的截面圖，與第一實施例類似，根據第二實施例的顯示部分集成型的接觸面板設備包括一接觸面板部分100和一裝備有有機EL發光組件的有機EL顯示部分200，其集成形成到接觸面板部分。該接觸面板部分100的結構與第一實施例中的相同，在這里不在闡述。
有機EL顯示部分200具有這樣一個結構，其中透明電極6(陽極)，有機EL層7，光吸收層9和發光電極8(陰極)被堆疊在襯底1上。另外，因為有機EL顯示部分200被置于圖中接觸面板部分100之下，這些層從接觸面板部分100向下堆疊。該光吸收層9被插入以抑制顯示襯度的下降，當一部分從有機EL層7發出的光在與接觸面板部分相反的方向前進，反射且再次朝接觸面板部分一側前進時，顯示襯度下降的情況產生。該光吸收層9有一種已知的光吸收材料制成。該有機EL顯示部分200的其他結構與第一實施例中的一樣，這里不在闡述。
根據第二實施例的顯示部分集成型的接觸面板設備能夠如其在第一實施例中的情況，具有減輕的重量和減小的厚度。該光吸收層9的插入提供了具有好的襯度的高品質顯示。
下面將給出根據第二實施例的顯示部分集成型的接觸面板設備制造方法的闡述。如第一實施例所述，在制造顯示部分集成型的接觸面板的方法中，首先，制造該接觸面板部分100，而后制造有機EL顯示部分200。在制造該接觸面板部分100的步驟中，首先，通過已知的技術在襯底1上形成一透明導電薄膜2和一墊片3。接著，具有透明導電薄膜4的襯底5被堆疊以使得透明導電薄膜彼此相對。在接觸面板部分100被制造后，將其翻轉。在襯底1上，透明電極6(陽極)，有機EL層7和透明電極8(陰極)按此順序依次堆疊。
與第一實施例類似，根據本實施例的制造方法能夠提高接觸面板部分和顯示部分間的位置精度。進一步地，該制造方法能夠制造接觸面板部分而不會造成該部分的破損。
圖3示出了根據本發明第三實施例的顯示部分集成型的接觸面板設備的示意結構的截面圖。與第二實施例類似，根據第三實施例的顯示部分集成型的接觸面板設備包括一接觸面板部分100和一裝備有有機EL發光組件的有機EL顯示部分200，其集成形成到接觸面板部分。該接觸面板部分100的結構與第一實施例中的相同，在這里不在闡述。
有機EL顯示部分200具有這樣一個結構，其中透明電極6(陽極)，有機EL層7，光吸收層9和發光電極8(陰極)被堆疊在襯底1上。另外，因為有機EL顯示部分200被置于圖中接觸面板部分100之下，這些層從接觸面板部分100向下堆疊。該光吸收層9被插入以抑制顯示襯度的下降，當一部分從有機EL層7發出的光在與接觸面板部分相反的方向前進，反射且再次朝接觸面板部分一側前進時，顯示襯度下降的情況產生。該光吸收層9有一種已知的光吸收材料制成。該有機EL顯示部分200的其他結構與第二實施例中的一樣，這里不在闡述。
根據第三實施例的顯示部分集成型的接觸面板設備能夠如其在第二實施例中的情況，具有減輕的重量和減小的厚度。該光吸收層9的插入提供了具有好的襯度的高品質顯示。
下面將給出根據第三實施例的顯示部分集成型的接觸面板設備制造方法的闡述。如第二實施例所述，在制造顯示部分集成型的接觸面板的方法中，首先，制造該接觸面板部分100，而后制造有機EL顯示部分200。在制造該接觸面板部分100的步驟中，首先，通過已知的技術在襯底1上形成一透明導電薄膜2和一墊片3。接著，具有透明導電薄膜4的襯底5被堆疊以使得透明導電薄膜彼此相對。在接觸面板部分被制造后，將其翻轉。在襯底1上，透明電極6(陽極)，有機EL層7和透明電極8(陰極)按此順序依次堆疊。
與第二實施例類似，根據本實施例的制造方法能夠提高接觸面板部分和顯示部分間的位置精度。進一步地，該制造方法能夠制造接觸面板部分而不會造成該部分的破損。
在上述的第一，第二和第三實施例中，使用有機EL組件作為顯示材料層。然而，只要該顯示材料層允許該襯底被該接觸面板部分共用，任何材料都能夠被使用。例如，如果該顯示是一液晶顯示設備，因為該液晶能夠作為偏光板而不需要其他偏光板，該液晶可以被作為顯示材料層以實現本發明的技術思想。
從迄今所做的描述中可以理解，根據本發明的顯示部分集成型的接觸面板設備，在一結構中，其中在一表面的顯示部分和在另一表面的接觸面板部分相對于襯底形成，該襯底構成了該顯示部分集成型的接觸面板設備，該襯底能夠共用，從而實現了接觸面板設備厚度的降低和重量的減輕。
根據本發明的顯示部分集成型的接觸面板設備的制造方法，能夠通過在位于顯示部分集成型的接觸面板設備中心位置的襯底兩側堆疊各層，相對于一襯底在一表面集成地形成該顯示部分，且在另一表面集成地形成接觸面板部分，因而可以改善接觸面板部分和顯示部分間的定位準確度。進一步地，通過在制造顯示部分以前制造接觸面板部分，即使顯示部分比接觸面板部分需要更高的制造精度以獲得一光學性能，在制造過程中對于顯示部分的損壞能夠被最小化，因而提高了生產率。
權利要求
1.一種顯示部分集成型的接觸面板設備，包括一玻璃或樹脂的襯底；一顯示部分，其形成在該襯底的一表面上，以對外發光；以及一接觸面板部分，其形成在該襯底的另一表面上。
2.如權利要求1所述的顯示部分集成型的接觸面板設備，其中該顯示部分包括一對電極，其中至少一個與襯底接觸，以及一介于這對電極之間的自發發光層。
3.如權利要求2所述的顯示部分集成型的接觸面板設備，其中，該自發發光層由有機化合物制成。
4.如權利要求1所述的顯示部分集成型的接觸面板設備，其中，接觸面板部分包括一對導電薄膜，其通過具有預定彈性的多個墊片彼此相對。
5.一種制造顯示部分集成型的接觸面板設備的方法，該設備包括一玻璃或樹脂的襯底，在該襯底的一表面上形成以對外發光的顯示部分，以及在該襯底的另一表面上形成的一接觸面板部分，該方法包括第一步在該襯底的一表面上形成接觸面板部分；以及第二步在該襯底的另一表面上形成顯示部分。
6.如權利要求5所述的制造顯示部分集成型的接觸面板設備的方法，其中第一步包括在襯底的一表面上形成一第一導電薄膜，在第一導電薄膜上形成一墊層部分且在墊層部分上形成一第二導電薄膜；以及第二步包括在該襯底的另一表面上形成一第一電極，在第一電極上形成一有機化合物的發光層，且在發光層上形成一第二電極。
7.如權利要求5所述的制造顯示部分集成型的接觸面板設備的方法，還包括在第一步開始前，固定襯底使得所述一表面朝上，以及在第一步完成后第二步開始前，固定該襯底使得所述另一表面朝上。
8.如權利要求6所述的制造顯示部分集成型的接觸面板設備的方法，還包括在第一步開始前，固定襯底使得所述一表面朝上，以及在第一步完成后第二步開始前，固定該襯底使得所述另一表面朝上。
全文摘要
本發明公開一種顯示部分集成型的接觸面板設備及其制造方法，該設備具有一襯底，一有機EL顯示部分，其形成在該襯底一表面上，以對外發光，以及形成在該襯底另一表面上的接觸面板部分。該設備不需承受由使用LCD造成的結構限制，而能夠實現厚度的減小和重量的減輕。
文檔編號G06F3/041GK1448835SQ0310862
公開日2003年10月15日 申請日期2003年4月2日 優先權日2002年4月3日
發明者川崎健一, 高木一范, 大杉淳, 仲田仁, 土田正美 申請人:日本先鋒公司