專利名稱：進料品質(zhì)檢驗資料的整合方法以及系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用以整合進料品質(zhì)檢驗資料的技術，尤其涉及一種進料品質(zhì)檢驗資料的整合方法以及系統(tǒng)，用于供產(chǎn)品制造業(yè)者各制造廠掌握彼此之間的進料品質(zhì)檢驗結果。
背景技術：
為滿足市場的實時性需求，使企業(yè)界在許多地點分別成立營業(yè)據(jù)點，其中，以產(chǎn)品制造業(yè)者為例，除在國內(nèi)多處分別成立第一制造廠、第二制造廠…等多個產(chǎn)品制造據(jù)點外，也在海外各地成立若干個制造廠，用來節(jié)省物料運輸上的成本以及縮短成品交貨的時間。
然而，由于目前產(chǎn)品制造業(yè)者并未對各地的制造廠提供一種整合的進料品質(zhì)檢驗系統(tǒng)，因而使各制造廠的進料品管(Incoming QualityControl，IQC)部門僅以一般的人工操作方式來進行各自的進料品質(zhì)檢驗，所以，除了特殊程序可以取得進料品質(zhì)檢驗報告內(nèi)容外，各個制造廠間并無法清楚迅速的了解彼此間的進料品質(zhì)檢驗報告內(nèi)容，當然也就不能有效掌握各個材料供貨商的供料品質(zhì)狀況；及各個材料供貨商所常出現(xiàn)的缺失；并加強對各種品質(zhì)缺乏的注意與防范。因此，同一制造業(yè)者內(nèi)的各個制造廠不只是并未能充分達到資源共享的效益，也可能因為對材料的品質(zhì)掌握不完全，而導致增加了不必要的制造成本，甚至影響產(chǎn)品的交貨期限。
因此，如何提供一種用以將進料品質(zhì)檢驗資料透明化以及能使各制造廠共享進料品質(zhì)檢驗信息的進料品質(zhì)檢驗系統(tǒng)，故可通過該進料品質(zhì)檢驗系統(tǒng)而將進料品質(zhì)檢驗資料加以整合以讓產(chǎn)品制造業(yè)者位于各地的制造廠皆能實時、有效率地掌握各個材料供貨商的進料品質(zhì)信息，即是目前需要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述習知的缺點，本發(fā)明的主要目的在于提供一種進料品質(zhì)檢驗資料的整合方法以及系統(tǒng)，其可整合產(chǎn)品制造業(yè)者各制造廠中由進料品管(IQC)部門所建立的進料品質(zhì)檢驗資料，使各制造廠可自行透過網(wǎng)絡查詢彼此之間的進料品質(zhì)況狀，以達到檢驗資料共享的目的。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種進料品質(zhì)檢驗資料的整合方法以及系統(tǒng)，能對各制造廠實時警示進料不良的材料供貨商，有效避免發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)不良的情況。
本發(fā)明的進料品質(zhì)檢驗資料的整合方法，應用于產(chǎn)品制造業(yè)者位于各地的制造廠，使各制造廠透過網(wǎng)絡通信系統(tǒng)連接至進料品質(zhì)檢驗資料的整合系統(tǒng)中，藉以實時掌握各材料供貨商的進料品質(zhì)內(nèi)容，而該整合系統(tǒng)中具有一用以儲存各材料供貨商基本資料的材料供貨商數(shù)據(jù)庫以及一用以儲存由各制造廠IQC部門所建立的進料品質(zhì)檢驗資料的進料檢驗數(shù)據(jù)庫，其中，各材料供貨商均具有一材料供貨商代碼，且每一個材料供貨商代碼各對應于一筆材料供貨商基本資料。
本發(fā)明的進料品質(zhì)檢驗資料的整合方法，首先，需執(zhí)行一建立進料品質(zhì)檢驗資料的程序，于各制造廠接收來自材料供貨商的材料并檢驗該材料品質(zhì)后，IQC部門人員利用終端裝置的瀏覽器，并經(jīng)由企業(yè)網(wǎng)絡或網(wǎng)際網(wǎng)絡，以對整合系統(tǒng)提出一建立進料品質(zhì)檢驗資料的請求，使終端裝置的瀏覽器接收來自該整合系統(tǒng)的一進料檢驗資料輸入表單，以令位于終端裝置的IQC部門人員根據(jù)該進料檢驗資料輸入表單輸入材料分類號碼、該材料名稱、該材料的材料供貨商代碼、該材料進料的總數(shù)量、該材料檢驗不良的數(shù)量、該材料通過檢驗的數(shù)量、以及不良材料的問題報告…等相關信息的一筆進料品質(zhì)檢驗資料。當IQC部門人員輸入該筆進料品質(zhì)檢驗資料后，整合系統(tǒng)便將該筆進料品質(zhì)檢驗資料儲存于進料檢驗數(shù)據(jù)庫中；若制造廠對整合系統(tǒng)提出一查詢各材料供貨商的進料狀況的請求時，則整合系統(tǒng)將自進料檢驗數(shù)據(jù)庫中根據(jù)不同的材料供貨商代碼以對具有相同材料供貨商代碼的各筆進料品質(zhì)檢驗資料進行匯總處理，進而計算出各材料供貨商所有進料材料不同類別的總數(shù)、進料時材料品質(zhì)檢驗的不良次數(shù)、以及各材料進料數(shù)量的總數(shù)量，之后，使位于終端裝置的使用者可利用由該整合系統(tǒng)計算而來的各個數(shù)據(jù)資料，并通過瀏覽器的一材料供貨商進料品質(zhì)顯示表單以取得各材料供貨商的進料狀況，該材料供貨商進料品質(zhì)顯示表單中具有多筆材料供貨商進料品質(zhì)資料，各材料供貨商進料品質(zhì)資料中包括各材料供貨商所有進料材料不同類別的總數(shù)、進料時材料品質(zhì)檢驗的不良次數(shù)、不良材料的問題報告、進料時材料品質(zhì)檢驗的取樣總數(shù)、以及各材料進料數(shù)量的總數(shù)量，其中，以各個材料供貨商代碼作為各筆材料供貨商進料品質(zhì)資料的辨識號碼。
再者，制造廠也可對某一材料供貨商任一種材料的進料品質(zhì)提出查詢的請求，使整合系統(tǒng)自該進料檢驗數(shù)據(jù)庫中根據(jù)位于終端裝置的使用者所輸入的材料供貨商代碼以及材料名稱以取得與該材料供貨商代碼以及材料名稱相對應的一筆材料進料品質(zhì)檢驗資料，之后，使位于終端裝置的使用者可利用由該整合系統(tǒng)并通過展現(xiàn)于瀏覽器的一材料進料狀況顯示表單以取得該筆材料進料品質(zhì)的檢驗狀況資料，其中，該筆材料進料品質(zhì)的檢驗狀況資料可取自于任一段時期(例如一季或半年的時段)之中該材料的進料狀況，故可提供各制造廠的IQC部門人員了解該材料供貨商的供料狀況以決定抽檢數(shù)。
本發(fā)明的進料品質(zhì)檢驗資料的整合系統(tǒng)，用以將產(chǎn)品制造業(yè)者位于各地的制造廠以網(wǎng)絡通信系統(tǒng)連接至一進料品質(zhì)檢驗資料的整合系統(tǒng)中，藉以使各制造廠實時掌握各材料供貨商的進料品質(zhì)，該整合系統(tǒng)中具有一用以儲存各材料供貨商基本資料的材料供貨商數(shù)據(jù)庫，其中，各材料供貨商均具有一材料供貨商代碼，且每一個材料供貨商代碼各對應于一筆材料供貨商基本資料，該整合系統(tǒng)包括一進料檢驗數(shù)據(jù)庫，用以儲存由各制造廠位于終端裝置的使用者所建立的進料品質(zhì)檢驗資料；一分析處理模塊，用以接收來自各制造廠位于終端裝置的使用者所傳來的輸入請求，以根據(jù)該輸入請求來執(zhí)行相對應的處理；一表單模塊，其具有多種表單，根據(jù)該分析處理模塊所產(chǎn)生的處理信號而傳送與該處理信號相對應的表單至終端裝置的瀏覽器上進行展現(xiàn)，以供使用者根據(jù)所顯示的表單來進行資料的輸入，或讓使用者根據(jù)所顯示的表單以獲得所需的資料信息，其中，該表單模塊至少儲存有一進料檢驗資料輸入表單、一材料供貨商進料品質(zhì)顯示表單以及一材料進料狀況顯示表單；一擷取信息模塊，用以擷取來自終端裝置的使用者根據(jù)顯示于瀏覽器上的表單而輸入的資料，其中，若位于終端裝置的使用者向該分析處理模塊提出一建立進料品質(zhì)檢驗資料的請求時，則分析處理模塊令表單模塊將進料檢驗資料輸入表單展現(xiàn)至終端裝置的瀏覽器上，以令使用者根據(jù)顯示的進料檢驗資料輸入表單來輸入進料材料的分類號碼、該材料名稱、該材料的材料供貨商代碼、該材料進料的總數(shù)量、該材料檢驗不良的數(shù)量、該材料檢驗的不良問題報告、以及材料通過檢驗的數(shù)量…等相關信息的一筆進料品質(zhì)檢驗資料，當使用者根據(jù)進料檢驗資料輸入表單來輸入一筆進料品質(zhì)檢驗資料并將其傳回分析處理模塊后，將令擷取信息模塊接受來自分析處理模塊所接收的該筆進料品質(zhì)檢驗資料，該擷取信息模塊根據(jù)使用者所輸入的材料供貨商代碼以作為該筆進料檢驗資料的辨識號碼，且將該筆進料品質(zhì)檢驗資料儲存于進料檢驗數(shù)據(jù)庫中；若位于終端裝置的使用者向分析處理模塊提出一查詢各材料供貨商的進料狀況的請求時，則分析處理模塊令擷取信息模塊自進料檢驗數(shù)據(jù)庫中根據(jù)不同的材料供貨商代碼讀取與該材料供貨商代碼相對應的各筆進料品質(zhì)檢驗資料，之后，通過分析處理模塊將具有相同材料供貨商代碼的各筆進料品質(zhì)檢驗資料進行匯總處理，進而計算出各材料供貨商所有進料材料不同類別的總數(shù)、進料時材料品質(zhì)檢驗的不良次數(shù)以及各材料進料數(shù)量的總數(shù)量，之后，由分析處理模塊令表單模塊根據(jù)計算出的各數(shù)據(jù)資料形成一材料供貨商進料品質(zhì)顯示表單，并將該材料供貨商進料品質(zhì)顯示表單展現(xiàn)于終端裝置的瀏覽器上，其中，該材料供貨商進料品質(zhì)顯示表單中顯示各個材料供貨商的進料品質(zhì)資料，各材料供貨商進料品質(zhì)資料中包括各材料供貨商所有進料材料不同類別的總數(shù)、進料時材料品質(zhì)檢驗的不良次數(shù)、進料時材料品質(zhì)檢驗的不良材料問題報告、進料時材料品質(zhì)檢驗的取樣總數(shù)以及各材料進料數(shù)量的總數(shù)量，并以各個材料供貨商代碼作為各筆材料供貨商進料品質(zhì)資料的識別號碼；若位于終端裝置的使用者向分析處理模塊提出一查詢某一材料進料狀況的請求時，則分析處理模塊令擷取信息模塊自進料檢驗數(shù)據(jù)庫中根據(jù)材料名稱讀取與該材料名稱相對應的材料進料品質(zhì)檢驗資料，之后，由分析處理模塊令表單模塊根據(jù)讀取的材料進料品質(zhì)檢驗資料形成一材料進料狀況顯示表單，并將該材料進料狀況顯示表單展現(xiàn)于終端裝置的瀏覽器上。
本發(fā)明的進料品質(zhì)檢驗資料的整合方法以及系統(tǒng)，使產(chǎn)品制造業(yè)者位于各地的制造廠經(jīng)由網(wǎng)絡通信系統(tǒng)連接至該整合系統(tǒng)后，便能隨即掌握各材料供貨商的進料品質(zhì)狀況，以隨時對各材料供貨商的進料品質(zhì)進行監(jiān)控，以有效掌握各材料供貨商的材料品質(zhì)狀況；避免產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生問題，以達到最佳化的產(chǎn)能。
為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征以及優(yōu)點能更明顯易懂，將與較佳實施例，并配合所附圖式，詳細說明本發(fā)明的實施例，所附圖式的內(nèi)容簡述如下圖1為一系統(tǒng)架構方塊圖，其顯示本發(fā)明的進料品質(zhì)檢驗資料的整合系統(tǒng)的一實施例系統(tǒng)架構方塊圖；圖2為本發(fā)明的進料品質(zhì)檢驗資料的整合方法的一實施例運作流程圖；以及圖3A至3C用以說明應用本發(fā)明的進料品質(zhì)檢驗資料的整合方法而在終端裝置的瀏覽器上所展現(xiàn)的顯示畫面。
符號說明1第一制造廠 2 第二制造廠3網(wǎng)絡通信系統(tǒng)4 整合系統(tǒng)5、6、7顯示畫面 10、20 終端裝置40 分析處理模塊41 材料供貨商數(shù)據(jù)庫42 擷取信息模塊43 表單模塊44 進料檢驗數(shù)據(jù)庫 430 進料檢驗資料輸入表單431 材料供貨商進料品質(zhì)顯示表單432 材料進料狀況顯示表單具體實施方式
請參閱圖1，為顯示本發(fā)明的進料品質(zhì)檢驗資料的整合系統(tǒng)4的一實施例的系統(tǒng)架構方塊圖。如圖所示，該網(wǎng)絡通信系統(tǒng)3例如一網(wǎng)際網(wǎng)絡或企業(yè)網(wǎng)絡，使產(chǎn)品制造業(yè)者位于不同地區(qū)的第一制造廠1及第二制造廠2經(jīng)由該網(wǎng)絡通信系統(tǒng)3即可連接至本發(fā)明的進料品質(zhì)檢驗資料的整合系統(tǒng)4中，以令該整合系統(tǒng)4提供第一制造廠1及第二制造廠2共享彼此之間的進料品質(zhì)檢驗資料，即能隨時并有效掌握各材料供貨商的供料品質(zhì)。當?shù)谝恢圃鞆S1以及第二制造廠2的終端裝置(10、20)與該整合系統(tǒng)4建立網(wǎng)絡連接之后(圖中所示的終端裝置以及制造廠的數(shù)量非僅限于此，也包括多個)，該整合系統(tǒng)4會預先對位于終端裝置(10、20)的使用者提出一使用者身分識別的請求，亦即，令使用者輸入一使用者帳號以及一登入密碼，經(jīng)整合系統(tǒng)4確認該使用者身分正確后，即允許其登入并操作該整合系統(tǒng)4，由于網(wǎng)絡登入中的身分處理技術系一般登入網(wǎng)絡時所需的處理程序，故在此將不對其進一步詳細說明。而該整合系統(tǒng)4包括分析處理模塊40、材料供貨商數(shù)據(jù)庫41、擷取信息模塊42、表單模塊43以及進料檢驗數(shù)據(jù)庫44。
在該整合系統(tǒng)4整合各進料品質(zhì)檢驗資料的運作前，首先，第一制造廠1與第二制造廠2各廠需對具有業(yè)務往來的材料供貨商建立一筆與該材料供貨商相對應的材料供貨商基本資料，該材料供貨商基本資料中包括例如材料供貨商的名稱、材料供貨商的所在地點、材料供貨商供料項目…等信息，并根據(jù)各材料供貨商的名稱分別建立與該名稱相對應的一材料供貨商代號，并將該材料供貨商基本資料儲存于材料供貨商數(shù)據(jù)庫41中，以供各制造廠共享各材料供貨商的基本數(shù)據(jù)，因此，當各制造廠位于終端裝置的使用者經(jīng)由整合系統(tǒng)4輸入材料供貨商名稱或材料供貨商代碼后，即可在瀏覽器上取得該材料供貨商的基本資料。
而該分析處理模塊40用以接受來自各終端裝置(10、20)所提出的請求，并根據(jù)不同的請求而進行相對應的處理程序，其中，該處理程序中即包括建立上述的材料供貨商數(shù)據(jù)庫41中所儲存的多筆材料供貨商的基本資料，由于關于材料供貨商基本資料的輸入以及該材料供貨商數(shù)據(jù)庫41的建立皆為一般所熟知的技術，因此在此將不予一一贅述，而僅就本發(fā)明將進料品質(zhì)檢驗資料的整合以及查詢等相關內(nèi)容進行敘述。再者，該處理程序中也包括令表單模塊43根據(jù)來自分析處理模塊40所接受到的不同請求以傳送相對應的表單至終端裝置(10、20)的瀏覽器上進行展現(xiàn)，以供使用者根據(jù)所顯示的表單來進行資料的輸入，或讓使用者根據(jù)所顯示的表單以獲得需要的資料信息，其中，該表單模塊43包括一進料檢驗資料輸入表單430、一材料供貨商進料品質(zhì)顯示表單431以及一材料進料狀況顯示表單432，若第一制造廠或第二制造廠(1、2)的IQC部門人員接收進料通知并對該物料品質(zhì)進行檢驗后，位于終端裝置(10、20)的IQC部門人員即可向該分析處理模塊40提出一建立進料品質(zhì)檢驗數(shù)據(jù)的請求，此時，由分析處理模塊40令表單模塊43將其所儲存的進料檢驗資料輸入表單430展現(xiàn)至終端裝置(10、20)的瀏覽器上，以令IQC部門人員根據(jù)顯示的進料檢驗資料輸入表單430來輸入與該物料相關的品質(zhì)檢驗資料，而該檢驗資料中包括進料材料的分類號碼、該材料名稱、該材料的材料供貨商代碼、該材料進料的總數(shù)量、該材料品質(zhì)檢驗的取樣數(shù)量、該材料檢驗不良的數(shù)量、該材料檢驗的不良問題報告以及材料通過檢驗的數(shù)量…等相關信息，當IQC部門人員根據(jù)該進料檢驗資料輸入表單430輸入一筆進料品質(zhì)檢驗資料并將其傳回分析處理模塊40后，令擷取信息模塊42接受來自分析處理模塊40所接收的該筆進料品質(zhì)檢驗資料，該擷取信息模塊42根據(jù)IQC部門人員所輸入的材料供貨商代碼以及材料名稱作為該筆進料品質(zhì)檢驗資料的辨別號碼，且將該筆進料品質(zhì)檢驗資料儲存于進料檢驗數(shù)據(jù)庫44中。
若位于終端裝置(10、20)的IQC部門人員向分析處理模塊40提出一查詢各材料供貨商的進料狀況的請求時，由分析處理模塊40令擷取信息模塊42自進料檢驗數(shù)據(jù)庫44中根據(jù)不同的材料供貨商代碼找尋與該材料供貨商代碼相對應的進料品質(zhì)檢驗資料，之后，由分析處理模塊40將具有相同材料供貨商代碼的每一筆進料品質(zhì)檢驗資料進行匯總處理，進而計算出各材料供貨商所有進料材料不同類別的總數(shù)、進料時材料品質(zhì)檢驗的不良次數(shù)、各材料進料數(shù)量的總數(shù)量以及該材料品質(zhì)檢驗的取樣數(shù)量，之后，由分析處理模塊40令表單模塊43根據(jù)計算出的各數(shù)據(jù)資料形成一材料供貨商進料品質(zhì)顯示表單431，并將該材料供貨商進料品質(zhì)顯示表單431展現(xiàn)于終端裝置(10、20)的瀏覽器上，其中，該材料供貨商進料品質(zhì)顯示表單431中即顯示各個材料供貨商的進料品質(zhì)狀況，而各材料供貨商進料品質(zhì)狀況即包括各材料供貨商所有進料材料不同類別的總數(shù)、進料時材料品質(zhì)檢驗的不良次數(shù)、進料時材料品質(zhì)檢驗的不良材料問題報告、各材料進料數(shù)量的總數(shù)量以及該材料品質(zhì)檢驗的取樣數(shù)量，并以各個材料供貨商代碼作為各筆材料供貨商進料品質(zhì)狀況的辨別號碼。因此，對產(chǎn)品制造業(yè)者位于不同區(qū)域執(zhí)行生產(chǎn)的第一制造廠1以及第二制造廠2而言，使各廠的物料采購人員、IQC部門人員或相關主管皆可通過各自終端裝置(10、20)的瀏覽器，根據(jù)展現(xiàn)的材料供貨商進料品質(zhì)顯示表單431以實時了解各材料供貨商其供料品質(zhì)優(yōu)劣的比率，以作為進料抽檢數(shù)的依據(jù)，同時，也能實時及全面性地通知各制造廠產(chǎn)生進料品質(zhì)不符標準的材料供貨商為何，以達成檢驗資料共享以及警訊獲知同步的目的。
再者，位于終端裝置(10、20)的使用者也可向分析處理模塊40提出一查詢某一材料進料狀況的請求，首先，由分析處理模塊40令擷取信息模塊42自進料檢驗數(shù)據(jù)庫44中根據(jù)使用者輸入的材料名稱讀取與該材料名稱相對應的材料進料品質(zhì)檢驗資料，之后，由分析處理模塊40令表單模塊43根據(jù)讀取的材料進料品質(zhì)檢驗資料形成一材料進料狀況顯示表單432，并將該材料進料狀況顯示表單432展現(xiàn)于終端裝置(10、20)的瀏覽器上。
請參閱圖2，為本發(fā)明的進料品質(zhì)檢驗資料的整合方法的一實施例運作流程圖。以下結合圖1以及圖2說明本發(fā)明的進料品質(zhì)檢驗資料的整合方法。
首先，于步驟S1中，當各制造廠的IQC部門接收到物料時，則IQC部門人員將對該物料進行進料品質(zhì)檢驗，接著進行步驟S2。
于步驟S2中，完成物料品質(zhì)檢驗之后，由IQC部門人員通過各自的終端裝置(10、20)網(wǎng)絡連接至該整合系統(tǒng)4中，并向該整合系統(tǒng)4提出一建立進料品質(zhì)檢驗資料的請求，由分析處理模塊40根據(jù)該請求令表單模塊43傳送一進料檢驗資料輸入表單430至終端裝置(10、20)的瀏覽器進行展現(xiàn)，則IQC部門人員即根據(jù)該物料的檢驗結果將其輸入至進料檢驗資料輸入表單430中，之后，由分析處理模塊40令擷取信息模塊42擷取該進料檢驗資料輸入表單430中由IQC部門人員輸入的資料，以建立一筆進料品質(zhì)檢驗資料并將其儲存于進料檢驗數(shù)據(jù)庫44中，接著進行步驟S3。
于步驟S3中，由分析處理模塊40判斷終端裝置(10、20)是否傳送一查詢進料品質(zhì)檢驗資料的請求，若接收查詢請求時，則進行步驟S4；否則進行步驟S5。
于步驟S4，由分析處理模塊40根據(jù)來自終端裝置(10、20)傳來的查詢請求以令擷取信息模塊42自進料檢驗數(shù)據(jù)庫44中取出與該查詢請求相對應的相關資料，并令表單模塊43根據(jù)與該查詢請求相對應的相關資料以形成一顯示表單并于終端裝置(10、20)的瀏覽器上進行展現(xiàn)，例如若位于終端裝置(10、20)的使用者提出一查詢各材料供貨商的進料狀況的請求時，則顯示一材料供貨商進料品質(zhì)顯示表單431，或若位于終端裝置(10、20)的使用者提出一查詢某一材料進料狀況的請求時，則顯示一材料進料狀況顯示表單432(而該顯示表單的相關內(nèi)容請容后說明)，接著進行返回該步驟S3。
于步驟S5中，由分析處理模塊40令擷取信息模塊42自進料檢驗數(shù)據(jù)庫44中找尋是否具有近期建立且關于進料品質(zhì)不符標準的進料品質(zhì)檢驗資料，若找尋到時，則進行步驟S6；否則返回該步驟S3。
于步驟S6中，由分析處理模塊40根據(jù)該擷取信息模塊42找尋的進料品質(zhì)不符標準的進料品質(zhì)檢驗資料以令表單模塊43根據(jù)該進料品質(zhì)檢驗資料來形成一材料進料狀況顯示表單432，之后，透過網(wǎng)絡通信系統(tǒng)3使各制造廠的終端裝置(10、20)的瀏覽器展現(xiàn)該材料進料狀況顯示表單432，因而使各制造廠即知獲得該進料品質(zhì)不佳的預警表單信息，亦即，任一制造廠在進行進料品質(zhì)檢驗后，若發(fā)現(xiàn)有不符標準的進料時，便能實時通知各廠造廠有關該材料品質(zhì)不佳的相關信息，以降低各制造廠成品不良率。
請參閱圖3A至3C，用以說明應用本發(fā)明的進料品質(zhì)檢驗資料的整合方法時，在終端裝置的瀏覽器上所顯示的處理畫面。如圖3A所示，其用以說明進行圖2的步驟S2時，終端裝置的瀏覽器上顯示用以輸入進料檢驗資料的顯示畫面5，當IQC部門人員以取樣方式進行進料品質(zhì)檢驗后，則通過該顯示畫面5輸入進料品質(zhì)檢驗結果，接著，由分析處理模塊40令擷取信息模塊42擷取該顯示畫面5中所輸入的資料，以將擷取到的資料建立一筆進料品質(zhì)檢驗資料，并將該筆進料檢驗資料儲存于進料檢驗數(shù)據(jù)庫44中。
另外，圖3B及3C，其用以說明進行圖2的步驟S4時，終端裝置的瀏覽器上顯示根據(jù)使用者提出不同的查詢請求而展現(xiàn)的顯示畫面(6、7)。如圖3B所示，若位于終端裝置(10、20)的使用者向分析處理模塊40提出一查詢各材料供貨商的進料狀況的請求時，由分析處理模塊40令擷取信息模塊42自進料檢驗數(shù)據(jù)庫44中根據(jù)不同的材料供貨商代碼找尋與該材料供貨商代碼相對應的進料品質(zhì)檢驗資料，之后，由分析處理模塊40將具有相同材料供貨商代碼的每一筆進料品質(zhì)檢驗資料進行匯總處理，進而計算出各材料供貨商所有進料材料不同類別的總數(shù)、不符標準的總數(shù)量、材料進料數(shù)量的總數(shù)量、取樣的總數(shù)量…等信息，最后便以該顯示畫面6(亦即，如上所述的材料供貨商進料品質(zhì)顯示表單431)顯示于終端裝置的瀏覽器上。如圖3C所示，若使用者向分析處理模塊40提出一查詢某一材料進料狀況的請求時，由分析處理模塊40令擷取信息模塊42自進料檢驗數(shù)據(jù)庫44中根據(jù)使用者輸入的材料名稱讀取與該材料名稱相對應的材料進料品質(zhì)檢驗資料，之后，由分析處理模塊40令表單模塊43根據(jù)讀取的材料進料品質(zhì)檢驗資料以該顯示畫面7(亦即，如上所述的材料進料狀況顯示表單432)展現(xiàn)于終端裝置的瀏覽器上。
因此，應用本發(fā)明的進料品質(zhì)檢驗資料的整合方法以及系統(tǒng)，即可對各制造廠IQC部門提供共通的物料品質(zhì)檢驗結果的輸入接口，并且，其能對各材料供貨商的進料品質(zhì)檢驗資料進行整合，使各制造廠皆能全盤以及實時掌握各材料供貨商的供料品質(zhì)，因此可大幅提升產(chǎn)品制造業(yè)者的生產(chǎn)良率。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用以限定本發(fā)明的實質(zhì)技術內(nèi)容的范圍，本發(fā)明的實質(zhì)技術內(nèi)容廣義地定義于本發(fā)明權利要求中，任何他人所完成的技術實體或方法，若是與本發(fā)明權利要求所定義的完全相同，或是為同一等效的變更，均將被視為涵蓋于此專利范圍之中。
權利要求
1.一種進料品質(zhì)檢驗資料的整合方法，用以將產(chǎn)品制造業(yè)者各制造廠透過網(wǎng)絡通信系統(tǒng)連接至進料品質(zhì)檢驗資料的整合系統(tǒng)中，藉以供各制造廠實時掌握各材料供貨商的進料品質(zhì)，該整合系統(tǒng)中具有一用以儲存各材料供貨商基本資料的材料供貨商數(shù)據(jù)庫以及一用以儲存由各制造廠所建立的進料品質(zhì)檢驗資料的進料檢驗數(shù)據(jù)庫，其中，各材料供貨商均具有一材料供貨商代碼，且每一個材料供貨商代碼各對應于一筆材料供貨商基本資料，該方法包括(1)各制造廠位于終端裝置的使用者，利用終端裝置的瀏覽器經(jīng)由網(wǎng)絡通信系統(tǒng)對該整合系統(tǒng)提出一建立進料品質(zhì)檢驗資料的請求，使終端裝置的瀏覽器接收來自該整合系統(tǒng)的一進料檢驗資料輸入表單，以令位于終端裝置的使用者根據(jù)該進料檢驗資料輸入表單輸入進料品質(zhì)檢驗資料；當品管人員輸入該筆進料品質(zhì)檢驗資料后，整合系統(tǒng)便將該筆進料品質(zhì)檢驗資料儲存于進料檢驗數(shù)據(jù)庫中，而每一筆進料品質(zhì)檢驗資料皆具有一材料供貨商代碼以及材料名稱；(2)若制造廠對整合系統(tǒng)提出一查詢各材料供貨商的進料狀況的請求時，則整合系統(tǒng)將自進料檢驗數(shù)據(jù)庫中根據(jù)不同的材料供貨商代碼以對具有相同材料供貨商代碼的各筆進料品質(zhì)檢驗資料進行匯總處理，進而計算出各材料供貨商所有的進料材料的類別總數(shù)、進料時材料品質(zhì)檢驗的不良次數(shù)以及各材料進料數(shù)量的總數(shù)量，之后，使位于終端裝置的使用者可利用由該整合系統(tǒng)計算而來的各個數(shù)據(jù)資料，并將其透過一材料供貨商進料品質(zhì)顯示表單而展現(xiàn)于瀏覽器上以便使用者取得各材料供貨商的進料狀況；以及(3)若制造廠對該整合系統(tǒng)提出一查詢某一材料供貨商任一種材料的進料品質(zhì)的請求時，令整合系統(tǒng)自該進料檢驗數(shù)據(jù)庫中根據(jù)位于終端裝置的使用者所輸入的材料供貨商代碼以及材料名稱以取得與該材料供貨商代碼以及材料名稱相對應的一筆材料進料品質(zhì)檢驗資料，之后，使位于終端裝置的使用者可利用由該整合系統(tǒng)并通過展現(xiàn)于瀏覽器的一材料進料狀況顯示表單以取得該筆材料進料的檢驗狀況資料。
2.如權利要求1所述的進料品質(zhì)檢驗資料的整合方法，其中，于進行該步驟(1)中，該進料品質(zhì)檢驗資料中包括材料分類號碼、該材料名稱、該材料的材料供貨商代碼、該材料進料的總數(shù)量、該材料進料檢驗取樣的總數(shù)量、該材料檢驗不良的數(shù)量、該材料檢驗的不良問題報告或材料通過檢驗的數(shù)量。
3.如權利要求1所述的進料品質(zhì)檢驗資料的整合方法，其中，于進行該步驟(2)前，該整合系統(tǒng)自進料檢驗數(shù)據(jù)庫中找尋是否具有近期建立且關于進料品質(zhì)不符標準的進料品質(zhì)檢驗資料，若找尋到時，由該整合系統(tǒng)將找尋的進料品質(zhì)不符標準的進料品質(zhì)檢驗資料形成一材料進料狀況顯示表單，并透過網(wǎng)絡通信系統(tǒng)使各制造廠的終端裝置的瀏覽器展現(xiàn)該材料進料狀況顯示表單，使各制造廠即知獲得該進料品質(zhì)不佳的預警信息。
4.如權利要求1所述的進料品質(zhì)檢驗資料的整合方法，其中，于進行該步驟(2)中，該材料供貨商進料品質(zhì)顯示表單中具有多筆材料供貨商進料品質(zhì)資料，各材料供貨商進料品質(zhì)資料中包括各材料供貨商所有進料材料不同類別的總數(shù)、進料時材料品質(zhì)檢驗的不良次數(shù)、進料時材料品質(zhì)檢驗的不良材料問題報告、進料時材料品質(zhì)檢驗的取樣總數(shù)或各材料進料數(shù)量的總數(shù)量，其中，以各個材料供貨商代碼作為各筆材料供貨商進料品質(zhì)資料的辨識號碼。
5.如權利要求1所述的進料品質(zhì)檢驗資料的整合方法，其中，于進行步驟(2)中，各材料供貨商的進料狀況系取自于一段時期的進料狀況，故可提供各制造廠了解該材料供貨商的供料狀況以決定抽檢數(shù)。
6.如權利要求1所述的進料品質(zhì)檢驗資料的整合方法，其中，于進行步驟(3)中，該筆材料進料的檢驗狀況資料系取自于一段時期的材料進料狀況，故可提供各制造廠了解該材料供貨商的供料狀況以決定抽檢數(shù)。
7.如權利要求1所述的進料品質(zhì)檢驗資料的整合方法，其中，該網(wǎng)絡通信系統(tǒng)系一網(wǎng)際網(wǎng)絡或企業(yè)網(wǎng)絡。
8.一種進料品質(zhì)檢驗資料的整合系統(tǒng)，于產(chǎn)品制造業(yè)者各制造廠經(jīng)由網(wǎng)絡通信系統(tǒng)連接后，通過該整合系統(tǒng)使各制造廠實時掌握各材料供貨商的進料品質(zhì)，該整合系統(tǒng)中具有一用以儲存各材料供貨商基本資料的材料供貨商數(shù)據(jù)庫，其中，各材料供貨商均具有一材料供貨商代碼，且每一個材料供貨商代碼各對應于一筆材料供貨商基本資料，其特征在于該整合系統(tǒng)包括一進料檢驗數(shù)據(jù)庫，用以儲存由各制造廠所建立的進料品質(zhì)檢驗資料；一分析處理模塊，用以接收來自各制造廠位于終端裝置的使用者所傳來的輸入請求，以根據(jù)該輸入請求來執(zhí)行相對應的處理；一表單模塊，其具有多種表單，根據(jù)該分析處理模塊所產(chǎn)生的處理信號而傳送與該處理信號相對應的表單至終端裝置的瀏覽器上進行展現(xiàn)，以供使用者根據(jù)所顯示的表單來進行資料的輸入，或讓使用者根據(jù)所顯示的表單以獲得所需的資料信息；一擷取信息模塊，用以擷取來自終端裝置的使用者根據(jù)顯示于瀏覽器上的表單而輸入的資料，其中，若位于終端裝置的使用者向該分析處理模塊提出一建立進料品質(zhì)檢驗資料的請求時，則分析處理模塊令表單模塊傳送一供使用者用以輸入進料品質(zhì)檢驗資料的表單至終端裝置的瀏覽器上，以令使用者根據(jù)該表單來輸入一筆進料品質(zhì)檢驗資料，當使用者根據(jù)該表單來輸入一筆進料品質(zhì)檢驗資料并將其傳回分析處理模塊后，令擷取信息模塊接受來自該分析處理模塊所接收的該筆進料品質(zhì)檢驗資料，并根據(jù)使用者輸入的進料品質(zhì)檢驗資料中的材料供貨商代碼來作為該筆進料品質(zhì)檢驗資料的辨識號碼，且將該筆進料品質(zhì)檢驗資料儲存于進料檢驗數(shù)據(jù)庫中。
9.如權利要求8所述的進料品質(zhì)檢驗資料的整合系統(tǒng)，其特征在于若各制造廠位于終端裝置的使用者向分析處理模塊提出一查詢各材料供貨商的進料狀況的請求時，則分析處理模塊將令擷取信息模塊自進料檢驗數(shù)據(jù)庫中根據(jù)不同的材料供貨商代碼讀取與該材料供貨商代碼相對應的各筆進料品質(zhì)檢驗資料，之后，通過分析處理模塊將具有相同材料供貨商代碼的各筆進料品質(zhì)檢驗資料進行匯總處理，進而計算出各材料供貨商所有進料材料不同類別的總數(shù)、進料時材料品質(zhì)檢驗的不良次數(shù)、進料時材料品質(zhì)檢驗的取樣總數(shù)以及各材料進料數(shù)量的總數(shù)量，之后，由分析處理模塊令表單模塊根據(jù)計算出的各數(shù)據(jù)資料形成一材料供貨商進料品質(zhì)顯示表單，并將該材料供貨商進料品質(zhì)顯示表單展現(xiàn)于終端裝置的瀏覽器上，其中，該材料供貨商進料品質(zhì)顯示表單中顯示各個材料供貨商進料品質(zhì)資料，而各材料供貨商進料品質(zhì)資料中包括各材料供貨商所有進料材料不同類別的總數(shù)、進料時材料品質(zhì)檢驗的不良次數(shù)、進料時材料品質(zhì)檢驗的不良材料問題報告、進料時材料品質(zhì)檢驗的取樣總數(shù)以及各材料進料數(shù)量的總數(shù)量，并以各個材料供貨商代碼作為各筆材料供貨商進料品質(zhì)資料的識別號碼。
10.如權利要求8所述的進料品質(zhì)檢驗資料的整合系統(tǒng)，其特征在于若位于終端裝置的使用者向分析處理模塊提出一查詢某一材料進料狀況的請求時，則分析處理模塊將令擷取信息模塊自進料檢驗數(shù)據(jù)庫中根據(jù)材料名稱讀取與該材料名稱相對應的材料進料品質(zhì)檢驗資料，之后，由分析處理模塊令表單模塊根據(jù)讀取的材料進料品質(zhì)檢驗資料形成一材料進料狀況顯示表單，并將該材料進料狀況顯示表單展現(xiàn)于終端裝置的瀏覽器上。
11.如權利要求8所述的進料品質(zhì)檢驗資料的整合系統(tǒng)，其特征在于由分析處理模塊令擷取信息模塊自進料檢驗數(shù)據(jù)庫中找尋是否具有近期建立且關于進料品質(zhì)不符標準的進料品質(zhì)檢驗資料，若找尋到時，由分析處理模塊根據(jù)該擷取信息模塊找尋的進料品質(zhì)不符標準的進料品質(zhì)檢驗資料令表單模塊根據(jù)該進料品質(zhì)檢驗資料來形成一材料進料狀況顯示表單，之后，透過網(wǎng)絡通信系統(tǒng)使各制造廠的終端裝置的瀏覽器上展現(xiàn)該材料進料狀況顯示表單，因而使各制造廠即知獲得該進料品質(zhì)不佳的預警信息。
12.一種進料品質(zhì)檢驗資料的整合系統(tǒng)，于產(chǎn)品制造業(yè)者各制造廠經(jīng)由網(wǎng)絡通信系統(tǒng)連接后，通過該整合系統(tǒng)使各制造廠實時掌握各材料供貨商的進料品質(zhì)，該整合系統(tǒng)中具有一用以儲存各材料供貨商基本資料的材料供貨商數(shù)據(jù)庫，其中，各材料供貨商均具有一材料供貨商代碼，且每一個材料供貨商代碼各對應于一筆材料供貨商基本資料，其特征在于該整合系統(tǒng)包括一進料檢驗數(shù)據(jù)庫，用以儲存由各制造廠所建立的進料品質(zhì)檢驗資料；一分析處理模塊，用以接收來自各制造廠位于終端裝置的使用者所傳來的輸入請求，以根據(jù)該輸入請求來執(zhí)行相對應的處理；一表單模塊，其具有多種表單，根據(jù)該分析處理模塊所產(chǎn)生的處理信號而傳送與該處理信號相對應的表單至終端裝置的瀏覽器上進行展現(xiàn)，以供使用者根據(jù)所顯示的表單來進行資料的輸入，或讓使用者根據(jù)所顯示的表單以獲得所需的資料信息，其中，該表單模塊至少儲存有一進料檢驗資料輸入表單、一材料供貨商進料品質(zhì)顯示表單以及一材料進料狀況顯示表單；一擷取信息模塊，用以擷取來自終端裝置的使用者根據(jù)顯示于瀏覽器上的表單而輸入的資料，其中，若位于終端裝置的使用者向該分析處理模塊提出一建立進料品質(zhì)檢驗數(shù)據(jù)的請求時，則分析處理模塊將令表單模塊將進料檢驗資料輸入表單展現(xiàn)至終端裝置的瀏覽器上，以令使用者根據(jù)顯示的進料檢驗資料輸入表單來輸入進料材料的分類號碼、該材料名稱、該材料的材料供貨商代碼、該材料進料的總數(shù)量、該材料品質(zhì)檢驗的取樣總數(shù)、該材料檢驗不良的數(shù)量、該材料檢驗的不良問題報告以及材料通過檢驗的數(shù)量的相關信息的一筆進料品質(zhì)檢驗資料，當使用者根據(jù)進料檢驗資料輸入表單來輸入一筆進料品質(zhì)檢驗資料并將其傳回分析處理模塊后，將令擷取信息模塊接受來自分析處理模塊所接收的該筆進料品質(zhì)檢驗資料，該擷取信息模塊根據(jù)使用者所輸入的材料供貨商代碼以作為該筆進料品質(zhì)檢驗資料的辨識號碼，且將該筆進料品質(zhì)檢驗資料儲存于進料檢驗數(shù)據(jù)庫中；若位于終端裝置的使用者向分析處理模塊提出一查詢各材料供貨商的進料狀況的請求時，則分析處理模塊將令擷取信息模塊自進料檢驗數(shù)據(jù)庫中根據(jù)不同的材料供貨商代碼讀取與該材料供貨商代碼相對應的各筆進料品質(zhì)檢驗資料，之后，通過分析處理模塊將具有相同材料供貨商代碼的各筆進料品質(zhì)檢驗資料進行匯總處理，進而計算出各材料供貨商所有進料材料不同類別的總數(shù)、進料時材料品質(zhì)檢驗的不良次數(shù)、進料時材料品質(zhì)檢驗的不良材料問題報告、進料時材料品質(zhì)檢驗的取樣總數(shù)以及各材料進料數(shù)量的總數(shù)量，之后，由分析處理模塊令表單模塊根據(jù)計算出的各數(shù)據(jù)資料形成一材料供貨商進料品質(zhì)顯示表單，并將該材料供貨商進料品質(zhì)顯示表單展現(xiàn)于終端裝置的瀏覽器上，其中，該材料供貨商進料品質(zhì)顯示表單中即顯示各個材料供貨商的進料品質(zhì)資料，而各材料供貨商進料品質(zhì)資料中包括各材料供貨商所有進料材料不同類別的總數(shù)、進料時材料品質(zhì)檢驗的不良次數(shù)、進料時材料品質(zhì)檢驗的不良材料問題報告、進料時材料品質(zhì)檢驗的取樣總數(shù)以及各材料進料數(shù)量的總數(shù)量，并以各個材料供貨商代碼作為各筆材料供貨商進料品質(zhì)資料的識別號碼；若位于終端裝置的使用者向分析處理模塊提出一查詢某一材料進料狀況的請求時，則分析處理模塊將令擷取信息模塊自進料檢驗數(shù)據(jù)庫中根據(jù)材料名稱讀取與該材料名稱相對應的材料進料檢驗資料，之后，由分析處理模塊令表單模塊根據(jù)讀取的材料進料檢驗資料形成一材料進料狀況顯示表單，并將該材料進料狀況顯示表單展現(xiàn)于終端裝置的瀏覽器上。
13.如權利要求12所述的進料品質(zhì)檢驗資料的整合系統(tǒng)，其特征在于由分析處理模塊令擷取信息模塊自進料檢驗數(shù)據(jù)庫中找尋是否具有近期建立且關于進料品質(zhì)不符標準的進料品質(zhì)檢驗資料，若找尋到時，由分析處理模塊根據(jù)該擷取信息模塊找尋的進料品質(zhì)不符標準的進料品質(zhì)檢驗資料令表單模塊根據(jù)該進料品質(zhì)檢驗資料來形成一材料進料狀況顯示表單，之后，透過網(wǎng)絡通信系統(tǒng)使各制造廠的終端裝置的瀏覽器上展現(xiàn)該材料進料狀況顯示表單，因而使各制造廠即知獲得該進料品質(zhì)不佳的預警信息。
14.如權利要求8或12所述的進料品質(zhì)檢驗資料的整合系統(tǒng)，其特征在于該網(wǎng)絡通信系統(tǒng)系一網(wǎng)際網(wǎng)絡或企業(yè)網(wǎng)絡。
全文摘要
一種進料品質(zhì)檢驗資料的整合方法以及系統(tǒng)，該整合系統(tǒng)中具有一材料供貨商數(shù)據(jù)庫以及一進料檢驗數(shù)據(jù)庫，其中，各材料供貨商均具有一材料供貨商代碼。該方法包括各制造廠位于終端裝置的使用者，利用終端裝置的瀏覽器經(jīng)由網(wǎng)絡通信系統(tǒng)對該整合系統(tǒng)提出一建立進料品質(zhì)檢驗資料的請求，并根據(jù)進料檢驗資料輸入表單輸入進料品質(zhì)檢驗資料；之后，由整合系統(tǒng)將該筆進料品質(zhì)檢驗資料儲存于進料檢驗數(shù)據(jù)庫中；接著，若制造廠提出一查詢各材料供貨商的進料狀況的請求時，則整合系統(tǒng)將自進料檢驗數(shù)據(jù)庫中根據(jù)不同的材料供貨商代碼對具有相同材料供貨商代碼的各筆進料檢驗資料進行匯總處理，并返回處理結果。
文檔編號G06F17/30GK1412695SQ0114156
公開日2003年4月23日 申請日期2001年10月15日 優(yōu)先權日2001年10月15日
發(fā)明者邱鴻亮, 蔡亦雯 申請人:英業(yè)達股份有限公司