吹水及抽真空一體化設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種吹水及抽真空一體化設備，該設備包括：吹氣管路，包括第一吹氣管路和第二吹氣管路，第一吹氣管路的一端用于吹入壓縮空氣，另一端與第二吹氣管路的一端連接，第二吹氣管路的另一端用于與待處理產品的進水管接頭連接；排氣管路，其一端用于待處理產品的出水管接頭連接，另一端用于排放待處理產品內的水分；吹水控制裝置，設置在第一吹氣管路和所述排氣管路上，并與控制單元通信連接；抽真空管路系統包括：抽真空管路，其一端與第二吹氣管路連接，另一端連接有真空泵，真空泵與控制單元通信連接；抽真空控制裝置，設置在抽真空管路上，并與控制單元通信連接。其能實現吹水及抽真空的切換，減少人工插拔管動作，減輕員工的工作量。
【專利說明】
吹水及抽真空一體化設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及吹水及抽真空設備領域，特別是涉及一種吹水及抽真空一體化設備。
【背景技術】
[0002]在現有的商用水機生產過程中，需要對水機的生產制品進行吹水和抽真空兩道工序。傳統操作中的吹水工序為員工將吹氣管與生產制品的進水管接頭對接，將排氣管與生產制品的出水管接頭對接，然后采用低壓空氣從生產制品的進水管進行吹氣，將生產制品內的水分從生產制品的出水管吹出至排氣管排放掉;完成吹水工序后，員工需將吹氣管、排氣管拔下，然后將帶有真空計的真空栗對接到生產制品的進水管和出水管進行抽真空，在達到工藝要求后，停止抽真空，并拔下真空管，產品進入下一道工序。整個吹水及抽真空操作中需要人工進行反復的插管、拔管工作，操作復雜，增加了員工的工作量。
【實用新型內容】
[0003]鑒于此，有必要針對傳統吹水及抽真空操作中需要人工反復插拔管的問題，提供一種吹水及抽真空一體化設備，實現吹水及抽真空工序的自動切換，減少人工插拔管的動作。
[0004]為達到實用新型目的，提供一種吹水及抽真空一體化設備，所述設備包括控制單元，吹水管路系統和抽真空管路系統；
[0005]所述吹水管路系統包括:
[0006]吹氣管路，包括第一吹氣管路和第二吹氣管路，所述第一吹氣管路的一端用于吹入壓縮空氣，另一端與所述第二吹氣管路的一端連接，所述第二吹氣管路的另一端用于與待處理產品的進水管接頭連接；
[0007]排氣管路，所述排氣管路的一端用于與所述待處理產品的出水管接頭連接，另一端用于排放所述待處理產品內的水分；
[0008]吹水控制裝置，設置在所述第一吹氣管路和所述排氣管路上，并與所述控制單元通信連接，并能夠在所述控制單元的控制下開啟或關閉所述吹水管路系統；
[0009]所述抽真空管路系統包括:
[0010]抽真空管路，所述抽真空管路的一端與所述第二吹氣管路連接，另一端連接有真空栗，所述真空栗與所述控制單元通信連接；
[0011]抽真空控制裝置，設置在所述抽真空管路上，并與所述控制單元通信連接，并能夠在所述控制單元的控制下開啟或關閉所述抽真空管路系統。
[0012]在其中一個實施例中，所述抽真空管路系統為多個。
[0013]在其中一個實施例中，所述吹水控制裝置包括:
[0014]第一電磁閥，與所述控制單元連接；
[0015]第一真空閥，與所述第一電磁閥連接，設置在所述第一吹氣管路上；
[0016]第二真空閥，與所述第一電磁閥連接，設置在所述排氣管路上；
[0017]在其中一個實施例中，所述抽真空控制裝置包括:
[0018]第二電磁閥，與所述控制單元連接；
[0019]所述第三真空閥，與所述第二電磁閥連接，設置在所述抽真空管路上。
[0020]在其中一個實施例中，所述第一真空閥與所述第三真空閥為互鎖結構；
[0021]所述互鎖結構為所述第一真空閥處于開啟狀態時，所述第三真空閥處于關閉狀態或者所述第一真空閥處于關閉狀態時，所述第三真空閥處于開啟狀態。
[0022]在其中一個實施例中，所述吹水管路系統中設置在所述第一吹氣管路上的真空閥分別與多個所述抽真空管路系統中的真空閥為互鎖結構；
[0023]多個所述抽真空管路系統中的各個真空閥互為互鎖結構。
[0024]在其中一個實施例中，所述第二吹氣管路上設置有用于分離所述待處理產品內空氣中的雜質及水分的氣液分離器。
[0025]在其中一個實施例中，所述氣液分離器為多個，多個所述氣液分離器串聯設置。
[0026]在其中一個實施例中，還包括與所述第一吹氣管路的吹氣端連接的儲氣罐以及所述儲氣罐連接的壓縮空氣增壓栗。
[0027]在其中一個實施例中，還包括設置在所述吹氣管路上，與所述控制單元連接的壓力傳感器。
[0028]在其中一個實施例中，所述控制單元中設置有計時器，所述計時器分別與所述吹水控制裝置、所述抽真空控制裝置及所述真空栗通信連接；
[0029]所述抽真空管路上設置有真空計，所述真空計與所述控制單元通信連接。
[0030]在其中一個實施例中，還包括與所述控制單元連接的報警裝置。
[0031]在其中一個實施例中，還包括設置在所述排氣管路的排氣端的接水裝置。
[0032]本實用新型的有益效果包括:
[0033]上述吹水及抽真空一體化設備，吹水管路系統實現對待處理產品的吹水工序，抽真空管路系統實現對待處理產品的抽真空工序，吹水管路系統中的吹水控制裝置與控制單元連接，抽真空管理系統中的抽真空控制裝置與控制單元，在進行吹水及抽真空工序時，將吹氣管路與待處理產品的進水管接頭連接，將排氣管路與待處理產品的出水管接頭連接，就能夠實現吹水及抽真空的一體化處理，控制單元通過吹水控制裝置和抽真空裝置的控制達到吹水工序和抽真空工序的自動切換，減少員工反復插拔管的動作，從而減輕員工的工作量，提高吹水及抽真空工序的工作效率。
【附圖說明】
[0034]圖1為一個實施例中的吹水及抽真空一體化設備的結構示意圖；
【具體實施方式】
[0035]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例對本實用新型吹水及抽真空一體化設備進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0036]在一個實施例中，如圖1所示，提供了一種吹水及抽真空一體化設備，該設備包括控制單元300，吹水管路系統和抽真空管路系統。吹水管路系統包括:吹氣管路，包括第一吹氣管路和第二吹氣管路，第一吹氣管路的一端用于吹入壓縮空氣，另一端與第二吹氣管路的一端連接，第二吹氣管路的另一端用于與待處理產品的進水管接頭連接。排氣管路，排氣管路的一端用于與待處理產品的出水管接頭連接，另一端用于排放待處理產品內的水分。吹水控制裝置，設置在第一吹氣管路和所述排氣管路上，并與控制單元300通信連接，能夠在控制單元的控制下開啟或關閉吹水管路系統。
[0037]抽真空管路系統包括:抽真空管路，抽真空管路的一端與第二吹氣管路連接，另一端連接有真空栗，真空栗與控制單元300通信連接。抽真空控制裝置，設置在抽真空管路上，并與控制單元300通信連接，并能夠在控制單元300的控制下開啟或關閉抽真空管路系統。
[0038]本實施例中，吹水及抽真空一體化設備包括三大部分，分別為控制單元300、吹水管路系統和抽真空管路系統。其中吹水管路系統包括吹氣管路和排氣管路，吹氣管路用于待處理產品的進水管接頭連接，排氣管路用于與待處理產品的出水管接頭連接，壓縮空氣通過吹氣管路吹入待處理產品的進水管，壓縮空氣進入待處理產品后，將待處理產品內的水分從出水管帶出到排氣管路，通過排氣管路排出。其中，吹氣管路和排氣管路上設置有吹水控制裝置，吹水控制裝置與控制單元300連接，控制單元300控制吹水控制裝置打開或關閉，從而實現對待處理產品的吹水工序。抽真空管路系統包括抽真空管路，抽真空管路與吹氣管路的第二吹氣管路連通，第二吹氣管路能夠與待處理產品連通，抽真空管路上設置有抽真空控制裝置，抽真空控制裝置與控制單元300連接，控制單元300控制抽真空控制裝置打開或關閉，從而實現對待處理產品的抽真空工序。這樣在對同一待處理產品進行吹水及抽真空處理時，只要將第二吹氣管路與待處理產品的進水管接頭連接，排氣管路與待處理產品的出水管路接頭連接，控制單元300對吹水控制裝置和抽真空控制裝置進行控制，就能夠實現吹水及抽真空自動切換的一體化功能，無需反復插拔管，減少員工反復插拔管的動作，減輕員工的工作量，提高吹水及抽真空工序的工作效率。
[0039]其中，吹水控制裝置是設置第一吹氣管路上的，控制單元300通過控制吹水控制裝置來控制第一吹氣管路的通斷，從而控制壓縮空氣是否吹入待處理產品對待處理產品進行吹水工序。第二吹氣管路僅僅起到與待處理產品連通的作用。優選的，第二吹氣管路的用于與待處理產品連接的一端上設置有管接頭，便于與待處理產品的進水管接頭連接。排氣管路的用于與待處理產品連接的一端上設置有管接頭，便于與待處理產品的出水管接頭連接。優選的，控制單元300為PLC(Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器)。
[0040]值得說明的是，設備在進行吹水工序時，吹水控制裝置處于開啟狀態，抽真空控制裝置處于關閉狀態;設備在進行抽真空工序時，抽真空控制裝置處于開啟狀態，吹水控制裝置處于關閉狀態，即同一時刻吹水工序及抽真空工序中只有一個工序進行。
[0041]在一個實施例中，抽真空管路系統為多個。
[0042]在對待處理產品進行抽真空工序時，多個抽真空管路系統中只有一個執行抽真空操作，其余的處于備用狀態，只有當前的抽真空管路系統處于換油狀態或故障狀態時，其余的抽真空管路系統中的一個才起作用，代替原來的抽真空管路系統進行抽真空工序。
[0043]優選的，抽真空管路系統為兩個，在對待處理產品進行抽真空工序時，兩個抽真空管路系統中的一個處于開啟狀態，另一個處于備用狀態。這樣既能達到備份的作用，又不浪費相關的管路器件。
[0044]在一個實施例中，吹水控制裝置包括:第一電磁閥110，與控制單元300連接，第一真空閥120，與第一電磁閥110連接，設置在第一吹氣管路上，第二真空閥130，與第一電磁閥110連接，設置在排氣管路上。抽真空控制裝置包括:第二電磁閥210，與所述控制單元300連接，第三真空閥220，與第二電磁閥210連接，設置在抽真空管路上。
[0045]在設備不運行時，所有的電磁閥都處于失電斷開狀態，所有的真空閥都處于閉合狀態。在需要對待處理產品進行吹水工序時，將吹氣管路與待處理產品的進水管接頭連接，排氣管路與待處理產品的出水管接頭連接，員工按下設備的啟動按鈕，控制單元300控制第一電磁閥110得電導通，控制第一真空閥120和第二真空閥130打開，同時控制抽真空管路系統上的電磁閥處于斷開狀態，真空閥處于閉合狀態，這樣壓縮機空氣通過第一真空閥120，從設備的吹氣管路流入待處理產品，再從待處理產品的出水管流出經第二真空閥130排出，完成壓縮空氣對待處理產品內部水分的吹掃工序。
[0046]當吹掃工序達到生產工藝要求后，控制單元300控制第一電磁閥110斷開，第一真空閥120和第二真空閥130閉合，同時控制第二電磁閥210打開，第三真空閥220打開，第一真空栗230對待處理產品進行抽真空工序，當抽真空工序達到生產工藝要求時，設備暫停運行，員工拔下管子進行下一個待處理產品的吹水及抽真空工序。其中，真空閥為高真空閥。
[0047]值得說明的是，控制單元300中設置有分別與吹水控制裝置、抽真空控制裝置及真空栗通信連接計時器310，抽真空管路上設置有與控制單元300通信連接的真空計。判斷吹掃工序是否達到生產工藝要求的標準是由計時器310計時，當計時時間達到預設時間時判定吹掃工序達到生產工藝要求，此時控制單元300控制第一電磁閥110斷開，S卩第一電磁閥110是由控制單元300計時控制的。判斷抽真空工序是否達到生產工藝要求的標準是由計時器310計時，同時真空計檢測抽真空管路中的真空度，并將檢測得到的真空度傳輸給控制單元300，當計時時間達到預設時間且真空度達到預設真空度時判定抽真空工序達到生產工序要求，此時控制單元300控制第二電磁閥斷開，控制真空栗停止運行。
[0048]當有多個抽真空管路系統時，每個抽真空管路沒有與第二吹氣管路連接的一端都連接有一個真空栗，每個抽真空管路上都設置有一個真空計。例如:抽真空管路系統有兩個，如圖1所示，第一抽真空管路系統的第一抽真空管路的沒有與第二吹氣管路連接的一端連接有第一真空栗230，第一抽真空管路上設置有第一真空計240，用于檢測該抽真空管路上的真空度。第二抽真空管路系統的第二抽真空管路的沒有與第二吹氣管路連接的一端連接有第二真空栗270，第二抽真空管路上設置有第二真空計280，用于檢測該抽真空管路上的真空度。
[0049]在一個實施例中，第一真空閥120與第三真空閥220為互鎖結構，互鎖結構為第一真空閥處于開啟狀態時，第三真空閥處于關閉狀態或者第一真空閥處于關閉狀態時，第三真空閥處于開啟狀態。
[0050]互鎖結構指的是一個處于開啟狀態，另一個處于關閉狀態，二者不可同時開啟。即第一真空閥120開啟時，第三真空閥220關閉或者第三真空閥220開啟時，第一真空閥120關閉，這樣能夠防止壓縮空氣流串至真空栗，影響吹水及抽真空工序的進行。
[0051]在一個實施例中，當有多個抽真空管路系統時，吹水管路系統中設置在第一吹氣管路上的真空閥分別與多個抽真空管路系統中的真空閥為互鎖結構。多個抽真空管路系統中的各個真空閥互為互鎖結構。
[0052]吹氣管路上的真空閥與抽真空管路上的真空閥為互鎖結構，能夠防止壓縮空氣流串至各個真空栗。多個抽真空管路上的各個真空閥互為互鎖結構，即一個時刻只有一個真空閥處于開啟狀態(主栗)，另外的真空閥處于關閉狀態(備用栗)，能夠有效避免備用栗與主栗之間串氣污染的現象。
[0053]例如:如圖1所示，吹水管路系統為一個，抽真空管路系統為兩個，吹水管路系統中的吹氣管路上設置有第一真空閥120，排氣管路上設置有第二真空閥130，第一抽真空管路系統中的第一抽真空管路上設置有第三真空閥220，其與第二電磁閥210連接，第二抽真空管路系統中的第二抽真空管路上設置有第四真空閥260，其與第三電磁閥250連接。第一真空閥120分別與第三真空閥220和第四真空閥260為互鎖結構，以防止壓縮空氣流串至第一真空栗230和第二真空栗270中。第三真空閥220和第四真空閥260為互鎖結構，以避免第一真空栗230和第二真空栗270之間存在串氣污染。
[0054]在一個實施例中，第二吹氣管路上設置有用于分離待處理產品內空氣中的雜質及水分的氣液分離器400。
[0055]在生產過程中，若直接對待處理產品進行抽真空，抽真空過程中抽到的雜質和水分會對真空栗的性能產生影響，需要頻繁的更換真空栗油，真空栗的維護成本高昂，且長期如此易損壞真空栗。在第二吹氣管路上設置用于分離待處理產品內空氣中的雜質及水分的氣液分離器400，能夠有效防止待處理產品中殘余的微量水分及雜質回流至真空栗內對其造成影響，降低真空栗的維護成本，減少真空栗油的更換次數。
[0056]在一個實施例中，氣液分離器400為多個，多個氣液分離器400串聯設置。能夠進一步提高真空栗防水的可靠性。優選的，氣液分離器400為兩個。
[0057]在一個實施例中，還包括與第一吹氣管路的吹氣端連接的儲氣罐500以及儲氣罐500連接的壓縮空氣增壓栗600。
[0058]壓縮空氣增壓栗600用于對壓縮機空氣進一步增壓，提高吹水工序的效率。儲氣罐500用于緩沖壓縮空氣，避免壓縮空氣沖入吹氣管路時吹壞器件。其中，吹氣端指的是吹入壓縮空氣的一端。
[0059]在一個實施例中，還包括設置在吹氣管路上，與控制單元300通信連接的壓力傳感器700以及與控制單元300連接的報警裝置。
[0060]壓力傳感器700用于檢測管路中的壓力，并將檢測到的壓力實時反饋給控制單元300。在抽真空時，若對接處因未對接好而出現縫隙時，管路內的壓力會升高，當壓力傳感器700檢測到的壓力大于預設壓值時，控制單元300會控制報警裝置報警，提示工作人員進行相應的檢修維護。如果設備中的真空栗，真空閥出現故障導致設備運行異常時，設備均會報警提示人工進行處理。其中，報警裝置包括蜂鳴器和指示燈，當抽真空管路系統出現故障時，蜂鳴器發出聲音報警，指示燈顯示紅燈。優選的，控制單元300中還設置有顯示屏，用于顯示出現故障的位置。如:顯示管路的對接頭處漏氣。指示燈還起到的一個作用是，當設備成功完成吹水及抽真空工序時，指示燈顯示綠燈，提示工作人員工序已合格完成，可以進行下一個待處理產品的處理。
[0061]優選的，壓力傳感器700設置在第二吹氣管路上，不僅可以檢測吹水工序時管路中的壓力，也可檢測抽真空工序時管路中的壓力。
[0062]在一個實施例中，還包括設置在所述排氣管路的排氣端的接水裝置800。
[0063]設備在執行吹水工序時，接水裝置800用于接收排氣管路從待處理產品內引流出的水分，避免水分到處流竄，同時接收到的水分也可回收利用。優選的，接水裝置800為水槽。其中，排氣端指的是排放待處理產品內水分的一端。
[0064]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0065]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種吹水及抽真空一體化設備，其特征在于，所述設備包括控制單元(300)，吹水管路系統和抽真空管路系統； 所述吹水管路系統包括: 吹氣管路，包括第一吹氣管路和第二吹氣管路，所述第一吹氣管路的一端用于吹入壓縮空氣，另一端與所述第二吹氣管路的一端連接，所述第二吹氣管路的另一端用于與待處理產品的進水管接頭連接； 排氣管路，所述排氣管路的一端用于與所述待處理產品的出水管接頭連接，另一端用于排放所述待處理產品內的水分； 吹水控制裝置，設置在所述第一吹氣管路和所述排氣管路上，并與所述控制單元(300)通信連接，并能夠在所述控制單元(300)的控制下開啟或關閉所述吹水管路系統； 所述抽真空管路系統包括: 抽真空管路，所述抽真空管路的一端與所述第二吹氣管路連接，另一端連接有真空栗，所述真空栗與所述控制單元(300)通信連接； 抽真空控制裝置，設置在所述抽真空管路上，并與所述控制單元(300)通信連接，并能夠在所述控制單元(300)的控制下開啟或關閉所述抽真空管路系統。2.根據權利要求1所述的吹水及抽真空一體化設備，其特征在于，所述抽真空管路系統為多個。3.根據權利要求2所述的吹水及抽真空一體化設備，其特征在于，所述吹水控制裝置包括: 第一電磁閥(110 )，與所述控制單元(300 )連接； 第一真空閥(120)，與所述第一電磁閥(110)連接，設置在所述第一吹氣管路上； 第二真空閥(130)，與所述第一電磁閥(110)連接，設置在所述排氣管路上。4.根據權利要求3所述的吹水及抽真空一體化設備，其特征在于，所述抽真空控制裝置包括: 第二電磁閥(210 )，與所述控制單元(300 )連接； 第三真空閥(220)，與所述第二電磁閥(210)連接，設置在所述抽真空管路上。5.根據權利要求4所述的吹水及抽真空一體化設備，其特征在于，所述第一真空閥(120)與所述第三真空閥(220)為互鎖結構； 所述互鎖結構為所述第一真空閥處于開啟狀態時，所述第三真空閥處于關閉狀態或者所述第一真空閥處于關閉狀態時，所述第三真空閥處于開啟狀態。6.根據權利要求5所述的吹水及抽真空一體化設備，其特征在于，所述吹水管路系統中設置在所述第一吹氣管路上的真空閥分別與多個所述抽真空管路系統中的真空閥為互鎖結構； 多個所述抽真空管路系統中的各個真空閥互為互鎖結構。7.根據權利要求1至6任一項所述的吹水及抽真空一體化設備，其特征在于，所述第二吹氣管路上設置有用于分離所述待處理產品內空氣中的雜質及水分的氣液分離器(400)。8.根據權利要求7所述的吹水及抽真空一體化設備，其特征在于，所述氣液分離器(400)為多個，多個所述氣液分離器(400)串聯設置。9.根據權利要求1至6任一項所述的吹水及抽真空一體化設備，其特征在于，還包括與所述第一吹氣管路的吹氣端連接的儲氣罐(500)以及所述儲氣罐(500)連接的壓縮空氣增壓栗(600)。10.根據權利要求1至6任一項所述的吹水及抽真空一體化設備，其特征在于，還包括設置在所述吹氣管路上，與所述控制單元(300)通信連接的壓力傳感器(700)。11.根據權利要求1至6任一項所述的吹水及抽真空一體化設備，其特征在于，所述控制單元(300)中設置有計時器(310)，所述計時器分別與所述吹水控制裝置、所述抽真空控制裝置及所述真空栗通信連接； 所述抽真空管路上設置有真空計，所述真空計與所述控制單元(300)通信連接。12.根據權利要求1至6任一項所述的吹水及抽真空一體化設備，其特征在于，還包括與所述控制單元(300)連接的報警裝置。13.根據權利要求1至6任一項所述的吹水及抽真空一體化設備，其特征在于，還包括設置在所述排氣管路的排氣端的接水裝置(800)。
【文檔編號】G05B19/04GK205644103SQ201620293318
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月8日
【發明人】周標, 陸郁, 馬良澤
【申請人】珠海格力電器股份有限公司