活性炭生產制備自動溫控系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種活性炭生產制備自動溫控系統，該溫控系統通過溫度傳感器采集活化轉爐的爐膛溫度，通過閾值設置模塊預設第一溫度閾值和第二溫度閾值且第二溫度閾值高于第一溫度閾值，中央控制器將爐膛溫度值依次與預設的第一溫度閾值和第二溫度閾值進行比較判斷獲得第一判斷結果和第二判斷結果以指令啟停燃燒器以及控制水蒸汽流量。本實用新型提出的自動溫控系統采用預設兩級溫度閾值以判斷控制燃燒器啟停和水蒸汽流量大小，并且可以進一步結合預設的活性炭品質參數調整進料速度和/或活化轉爐轉速，實現了精確參數控制下的活性炭生產制備系統，提高了活性炭得率和活性炭品質，提高了生產制備安全可靠性，降低了生產制備周期和成本。
【專利說明】
活性灰生產制備自動溫丨￡系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及活性炭生產制備的自動化控制技術，特別是一種活性炭生產制備自動溫控系統。
【背景技術】
[0002]活性炭由于其優異的吸附功能往往帶來意想不到的實用效果，因此在環保行業、石化行業、電力行業、化工行業、食品行業以及其它相關行業的應用越來越廣泛。活性炭的生產制備主要是通過將含碳原料置于活化爐中，在高溫和一定量的活化劑下通過化學反應作用被轉換為活性炭。制備活性炭的主要原料幾乎可以是所有富含碳的有機材料，例如煤、木材、果殼、椰殼、核桃殼、杏殼和棗殼等。雖然活性炭的主要原料資源比較豐富，但是目前活性炭的生產制備方式以及生產設備還不完善，例如活性炭的生產設備活化爐，使用壽命短、運行穩定性差、停爐和起爐時間長、操作不方便，燃料成本高，制備的活化產品得率低，含灰量高;并且目前活性炭的生產制備方式方法通常為人工手動控制或半自動控制，因此制備的活性炭品質完全依靠操作者水平和經驗，無法實現精確參數控制，也不能實現結合大量歷史數據分析控制，導致活性炭品質差、得率低，并且生產制備安全可靠性差，生產制備周期長、成本高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對現有技術中活性炭生產制備通常為人工手動控制或半自動控制，導致活性炭得率低，活性炭品質差，并且生產制備安全可靠性差，生產制備周期長和成本高的缺陷或不足，提供一種活性炭生產制備自動溫控系統，采用預設兩級溫度閾值以判斷控制燃燒器啟停和水蒸汽流量大小，并且可以進一步結合預設的活性炭品質參數調整進料速度和/或活化轉爐轉速，能夠實現活性炭生產制備的自動溫控，實現了精確參數控制下的活性炭生產制備，提高了活性炭得率和活性炭品質，提高了生產制備安全可靠性，降低了生產制備周期和成本。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]活性炭生產制備自動溫控系統，其特征在于，包括中央控制器、活化轉爐、燃燒器、水蒸汽控制閥、溫度傳感器、閾值設置模塊、螺旋進料機、出料冷卻裝置和智能分析模塊，所述中央控制器分別與活化轉爐、燃燒器、水蒸汽控制閥、溫度傳感器、閾值設置模塊、螺旋進料機、出料冷卻裝置和智能分析模塊相連接，所述活化轉爐還與溫度傳感器相連接，所述智能分析模塊還與閾值設置模塊相連接。
[0006]還包括檢測儀，所述檢測儀與中央控制器相連接，所述檢測儀還分別與出料冷卻裝置和智能分析模塊相連接。
[0007]還包括數據采集存儲模塊、報警裝置和顯示器，所述數據采集存儲模塊與中央控制器相連接，所述報警裝置與中央控制器相連接，所述顯示器與中央控制器相連接。
[0008]還包括網絡通信模塊和遠程終端，所述網絡通信模塊分別與中央控制器和遠程終端相連接。
[0009]本實用新型的技術效果如下:本實用新型提出的一種活性炭生產制備自動溫控系統，采用預設兩級溫度閾值以判斷控制燃燒器啟停和水蒸汽流量大小，并且結合預設的活性炭品質參數調整進料速度和/或活化轉爐轉速，能夠實現活性炭生產制備的自動溫控，實現了精確參數控制下的活性炭生產制備，并且進一步可以優選結合大量歷史數據分析實現精確控制活性炭生產制備，提高了活性炭得率和活性炭品質，提高了生產制備安全可靠性，降低了生產制備周期和成本。
[0010]本實用新型具有以下特點:1.采用預設兩級溫度閾值以判斷控制燃燒器啟停和水蒸汽流量大小。2.結合預設的活性炭品質參數調整進料速度和/或活化轉爐轉速。3.進一步可以優選根據預設的活性炭品質參數結合歷史參數數據實現精確控制下的活性炭生產制備。4.自動溫控系統及方法簡潔、操作流程簡單。5.活性炭得率高、活性炭品質高。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實用新型活性炭生產制備自動溫控系統的一種優選結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型活性炭生產制備自動溫控系統的另一種優選結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖(圖1-圖2)對本實用新型進行說明。
[0014]圖1至圖2所示，本實用新型涉及一種活性炭生產制備自動溫控系統，包括中央控制器、活化轉爐、燃燒器、水蒸汽控制閥、溫度傳感器、閾值設置模塊、螺旋進料機、出料冷卻裝置、檢測儀(優選可以為活性炭品質檢測儀)、智能分析模塊和顯示器(優選可以為LED顯示器)，其中，中央控制器分別與活化轉爐、燃燒器、水蒸汽控制閥、溫度傳感器、閾值設置模塊、螺旋進料機、出料冷卻裝置、檢測儀、智能分析模塊和顯示器相連接，活化轉爐還與溫度傳感器相連接，檢測儀還分別出料冷卻裝置與智能分析模塊相連接，智能分析模塊還與閾值設置模塊相連接；中央控制器控制螺旋進料機進料啟動、活化轉爐啟動，中央控制器根據預設的活性炭品質參數設置螺旋進料機進料速度和/或活化轉爐轉速；智能分析模塊和閾值設置模塊根據預設的活性炭品質參數設置第一溫度閾值和第二溫度閾值；當溫度傳感器感應活化轉爐溫度(例如650°C)小于第一溫度閾值時(當第一溫度閾值為上下限閾值時，則可以認為是小于第一溫度閾值上限值時)啟動燃燒器對爐膛升溫，直至活化轉爐的爐膛溫度值大于第一溫度閾值時(當第一溫度閾值為上下限閾值時，則可以認為是大于第一溫度閾值上限值時)停止燃燒器，如果此時活化轉爐的爐膛溫度值(例如1050°C)大于第二溫度閾值(當第二溫度閾值為上下限閾值時，則可以認為是大于第二溫度閾值下限值)，則控制水蒸汽控制閥增大水蒸汽流量，使活化轉爐的爐膛溫度值低于第二溫度閾值(當第二溫度閾值為上下限閾值時，則可以認為是低于第二溫度閾值下限值)；否則通過檢測儀檢測出料冷卻裝置輸出的活性炭品質，并通過智能分析模塊判斷此時的活性炭品質是否滿足預設的活性炭品質參數，如果滿足則繼續生產制備直至滿足活性炭總量要求，否則中央控制器調整螺旋進料機的進料速度和/或活化轉爐轉速;當滿足活性炭總量要求時，中央控制器控制活化轉爐停止、螺旋進料機進料停止，所述顯示器實時顯示數據信息和控制信息。
[0015]如圖2所示，本實用新型涉及的活性炭生產制備自動溫控系統的一種優選結構，還包括數據采集存儲模塊，數據采集存儲模塊與中央控制器相連接，所數據采集存儲模塊實時采集參數數據輸出備份，中央控制器根據預設的活性炭品質參數結合通過數據采集存儲模塊調取的歷史參數數據設置螺旋進料機進料速度和/或活化轉爐轉速，智能分析模塊和閾值設置模塊根據預設的活性炭品質參數結合通過數據采集存儲模塊調取的歷史參數數據設置第一溫度閾值和第二溫度閾值;上述歷史參數數據包括歷史生產制備數據、歷史生產實驗數據、歷史經驗數據和歷史生產預設活性炭品質參數數據；
[0016]還包括報警裝置，報警裝置自動生成報警信號并輸出；
[0017]還包括網絡通信模塊和遠程終端，網絡通信模塊分別與中央控制器和遠程終端相連接，所述遠程終端通過有線網絡或無線網絡經由網絡通信模塊遠程控制中央控制器輸出控制信息。
[0018]優選地，上述活性炭品質參數包括碘吸附值、亞甲基藍吸附值、氯化物含量、強度、比表面積、密度、pH值、總鐵量百分比、水份百分比、灰份百分比和粒度中的一種或多種;活化轉爐中的水蒸汽與活化轉爐中的炭化料的質量比的范圍為0.10?0.50;第一溫度閾值范圍可以為500°C?800°C (包括500°C和800°C);第二溫度閾值范圍可以為1000°C?1200°C(包括 1000°C 和 1200°C)。
[0019]在此指明，以上敘述有助于本領域技術人員理解本發明創造，但并非限制本發明創造的保護范圍。任何沒有脫離本發明創造實質內容的對以上敘述的等同替換、修飾改進和/或刪繁從簡而進行的實施，均落入本發明創造的保護范圍。
【主權項】
1.活性炭生產制備自動溫控系統，其特征在于，包括中央控制器、活化轉爐、燃燒器、水蒸汽控制閥、溫度傳感器、閾值設置模塊、螺旋進料機、出料冷卻裝置和智能分析模塊，所述中央控制器分別與活化轉爐、燃燒器、水蒸汽控制閥、溫度傳感器、閾值設置模塊、螺旋進料機、出料冷卻裝置和智能分析模塊相連接，所述活化轉爐還與溫度傳感器相連接，所述智能分析模塊還與閾值設置模塊相連接。2.根據權利要求1所述的活性炭生產制備自動溫控系統，其特征在于，還包括檢測儀，所述檢測儀與中央控制器相連接，所述檢測儀還分別與出料冷卻裝置和智能分析模塊相連接。3.根據權利要求2所述的活性炭生產制備自動溫控系統，其特征在于，還包括數據采集存儲模塊、報警裝置和顯示器，所述數據采集存儲模塊與中央控制器相連接，所述報警裝置與中央控制器相連接，所述顯示器與中央控制器相連接。4.根據權利要求3所述的活性炭生產制備自動溫控系統，其特征在于，還包括網絡通信模塊和遠程終端，所述網絡通信模塊分別與中央控制器和遠程終端相連接。
【文檔編號】G05D23/20GK205563307SQ201620319704
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月15日
【發明人】張光華, 汪印, 趙陸凱
【申請人】江蘇優華達環保材料科技有限公司