自動控制的液浸式變壓器的散熱裝置的制造方法
【專利摘要】自動控制的液浸式變壓器的散熱裝置，包括變壓器本體、溫度傳感器、位置傳感器、無線通訊模塊、處理器、電流繼電器KM1、冷卻裝置；溫度傳感器設置在變壓器本體的散熱管上并與處理器相連；位置傳感器設置在儲油柜內并與處理器相連；電流繼電器KM1線圈的一端與處理器相連，電流繼電器KM1線圈的另一端與電流繼電器常開觸點km1的一端相連，電流繼電器常開觸點km1的另一端與冷卻裝置相連，冷卻裝置設置在變壓器本體散熱管的一旁；無線通訊模塊與處理器的信號輸出端相連，無線通訊模塊與上位機相連。本實用新型結構簡單，實現了散熱裝置的自動控制和智能化。
【專利說明】
自動控制的液浸式變壓器的散熱裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及變壓器散熱技術領域，具體地說是一種自動控制的液浸式變壓器的散熱裝置。
【背景技術】
[0002]變壓器在工作的時候由于鐵耗和銅耗會產生大量的熱量，如果不進行散熱，不僅會更加消耗電流，而且還會損壞變壓器，會造成嚴重的后果和不必要的損失。
[0003]如圖1所示，現有的變壓器的散熱裝置都是通過散熱管進行散熱，通過對散熱管的機械結構進行改進從而加大散熱效果，有的變壓器是通過向散熱管上灑水來實現散熱效果，這種散熱方式一旦發生漏電，后果不堪設想，而且更容易減少設備的使用壽命，維護成本大。但是現有的技術并不能實現對變壓器散熱的自動控制，并不能實現散熱自動化和智能化，這與時代潮流是不符的。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型在現有的變壓器及其散熱裝置上增加了技術，實現了變壓器散熱的自動控制。
[0005]本實用新型的目的在于提供一種自動控制的液浸式變壓器的散熱裝置，用于解決現有變壓器散熱裝置不能實現自動化和智能化的問題。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:自動控制的液浸式變壓器的散熱裝置，包括變壓器本體，其特征是，還包括溫度傳感器、位置傳感器、無線通訊模塊、處理器、電流繼電器KM1、冷卻裝置;所述的溫度傳感器設置在變壓器本體的散熱管上并與處理器相連;所述的位置傳感器設置在儲油柜內并與處理器相連；電流繼電器KMl線圈的一端與處理器相連，電流繼電器KMl線圈的另一端與電流繼電器常開觸點kml的一端相連，電流繼電器常開觸點kml的另一端與冷卻裝置相連，所述的冷卻裝置設置在變壓器散熱管的一旁；所述的無線通訊模塊與處理器的信號輸出端相連，無線通訊模塊與上位機相連。
[0007]進一步地，所述的冷卻裝置包括多個冷風管和制冷裝置，所述冷風管的管口對準變壓器本體的散熱管，所述冷風管與制冷裝置相連。
[0008]進一步地，所述的每組散熱管對應一組冷卻裝置。
[0009]進一步地，所述的處理器包括單片機。
[0010]進一步地，所述的無線通訊模塊包括GPRS模塊。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的一種自動控制的液浸式變壓器散熱裝置，在現有的散熱裝置上增加了溫度傳感器、位置傳感器、電磁閥、處理器、GPRS模塊、電流繼電器和冷卻裝置，實現了散熱裝置的自動控制和智能化。
[0012]本實用新型的溫度傳感器設置在變壓器本體的散熱管上，用于檢測散熱管的溫度，如果溫度高于設定的溫度值，則處理器控制冷卻裝置進行輔助冷卻，如果溫度低于設定的溫度值，就通過變壓器本體的散熱管進行散熱。
[0013]位置傳感器設置在儲油柜內的某一高度上，位置傳感器檢測油位的高度，將油位信息發給處理器，當油位出現問題時，處理器就將油位異常信息通過GPRS模塊發送給上位機，工作人員進行檢修。此種方式比傳統的每天檢查油位信息的方法簡便了許多，大大節約了人力，提高了效率，實現了自動化。
[0014]本實用新型通過電流繼電器來控制冷卻裝置的啟動，動作更加可靠;本實用新型的冷卻裝置采用制冷裝置，相比于只用散熱管或者是用水冷卻的方式來說，冷卻裝置與溫度傳感器和處理器結合，更加智能化，在不需要冷卻裝置輔助制冷的情況下，冷卻裝置就處于休眠狀態，節約了大量的電力資源。
【附圖說明】
[0015]圖1為現有變壓器的散熱結構；
[0016]圖2為本實用新型的模塊結構連接示意圖；
[0017]圖3為本實用新型的結構不意圖；
[0018]圖中:1、變壓器本體，2、散熱管，3、儲油柜，4、溫度傳感器、5、位置傳感器，6、冷卻裝置
【具體實施方式】
[0019]如圖2至圖3所示，本實用新型包括變壓器本體I，還包括溫度傳感器4、位置傳感器5、GPRS模塊、處理器、電流繼電器KMl和冷卻裝置6。
[0020]如圖2所示，溫度傳感器設置在變壓器本體的散熱管上并與處理器相連;位置傳感器與處理器相連；電流繼電器KMl線圈的一端與處理器相連，電流繼電器KMl線圈的另一端與電流繼電器常開觸點kml的一端相連，電流繼電器常開觸點kml的另一端與冷卻裝置相連;GPRS模塊與處理器的信號輸出端相連，GPRS模塊通過無線與上位機相連。處理器包括單片機。
[0021]如圖3所示，本實用新型利用現有的變壓器散熱裝置，在變壓器本體的散熱管上設置有溫度傳感器;位置傳感器設置在儲油柜內；冷卻裝置設置在變壓器本體散熱管的一旁；冷卻裝置包括多個冷風管和制冷裝置，冷風管的管口對準變壓器本體的散熱管，冷風管與制冷裝置相連;每組散熱管對應一組冷卻裝置。
[0022]當變壓器開始運行產生熱量時，變壓器散熱管內的變壓器油進行吸熱、散熱。溫度傳感器檢測散熱管的溫度，不斷的將散熱管的實際溫度信息發送給處理器，處理器進行數據處理，將實際溫度與設定好的預定溫度值相比較，如果實際溫度值小于或等于預定溫度值，則繼續只有散熱管進行散熱，如果實際溫度值大于預定溫度值，則處理器控制電流繼電器的線圈得電，電流繼電器的常開觸點閉合，冷卻裝置得電啟動進行制冷，冷風管的管口對準散熱管，冷空氣通過冷風管吹向散熱管，散熱管靠冷風進行輔助散熱，變壓器此時通過散熱管和冷卻裝置進行散熱。溫度傳感器繼續進行溫度檢測，如果散熱管的溫度降到預定溫度值以下，處理器接收到信號，控制電流繼電器失電，電流繼電器的常開觸點有閉合到斷開，使得冷卻裝置斷電停止運行，制冷裝置不再制冷，變壓器此時只通過散熱管進行散熱。實現了智能化散熱，相比于傳統的散熱來說，具有極大的進步。
[0023]在傳統的工作模式下，工作人員每天都需要進行檢查變壓器內變壓器油的油位，確保變壓器的安全運行。但是此種方法浪費了大量的人力資源，工作效率并沒有得到提高。為此本實用新型在儲油柜內設置了一位置傳感器，進行檢測變壓器油的油位信息。
[0024]位置傳感器檢測油位信息，并將油位信息發送給處理器，處理器進行數據處理，處理器將采集到的實際油位值與預設定的油位值進行比較，如果實際油位值大于或等于預設定的油位值，則變壓器的散熱管繼續工作，如果實際油位值小于預設定的油位值，則處理器將油位異常的信息通過GPRS模塊發送給上位機，工作人員得到油位異常的信息，及時趕到現場去處理狀況，增加變壓器油，及時避免意外情況的發生。
[0025]上述雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。
【主權項】
1.自動控制的液浸式變壓器的散熱裝置，包括變壓器本體，其特征是，還包括溫度傳感器、位置傳感器、無線通訊模塊、處理器、電流繼電器KM1、冷卻裝置;所述的溫度傳感器設置在變壓器本體的散熱管上并與處理器相連;所述的位置傳感器設置在儲油柜內并與處理器相連；電流繼電器KMl線圈的一端與處理器相連，電流繼電器KMl線圈的另一端與電流繼電器常開觸點kml的一端相連，電流繼電器常開觸點kml的另一端與冷卻裝置相連，所述的冷卻裝置設置在變壓器散熱管的一旁;所述的無線通訊模塊與處理器的信號輸出端相連，無線通訊模塊與上位機相連。2.根據權利要求1所述的自動控制的液浸式變壓器的散熱裝置，其特征是，所述的冷卻裝置包括多個冷風管和制冷裝置，所述冷風管的管口對準變壓器本體的散熱管，所述冷風管與制冷裝置相連。3.根據權利要求2所述的自動控制的液浸式變壓器的散熱裝置，其特征是，所述的每組散熱管對應一組冷卻裝置。4.根據權利要求1所述的自動控制的液浸式變壓器的散熱裝置，其特征是，所述的處理器包括單片機。5.根據權利要求1所述的自動控制的液浸式變壓器的散熱裝置，其特征是，所述的無線通訊模塊包括GPRS模塊。
【文檔編號】G05D23/20GK205563306SQ201620269177
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】劉培超, 薛清華, 潘德雨
【申請人】國網山東省電力公司平陰縣供電公司, 國家電網公司