一種水箱及供液系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及供液技術領域，公開了一種水箱及供液系統，水箱包括箱體以及用于檢測液位是否達到工作液位的工作液位傳感器，箱體包括底壁、第一側壁、第二側壁，第一側壁與第二側壁相對設置，底壁的第一側邊與第一側壁連接，第二側邊與第二側壁連接，還包括固定座和驅動裝置，工作液位傳感器位于第一側壁和第二側壁之間，且與第一側壁之間的距離小于與第二側壁之間的距離；箱體可繞與第一側壁以及底壁平行的轉軸旋轉地安裝于固定座，且箱體初始狀態時底壁水平；當箱體旋轉后沿豎直方向第二側邊高于第一側邊；驅動裝置與固定座以及箱體連接以驅動箱體旋轉，該水箱隨生產情況變化改變工作容積，以較小用液量供應生產，提高儲供用液利用率。
【專利說明】
一種水箱及供液系統
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及供液技術領域，尤其涉及一種水箱及供液系統。
【背景技術】
[0002]在液晶顯示技術領域，水箱用于薄膜晶體管液晶顯示器生產制程中的玻璃刻蝕、剝離、清洗等工藝環節所需生產用水的儲蓄供液，現有水箱如圖1所示，水箱包括箱體01、進水口 02、供水口 03、液位感應器05以及排水口 04，在生產制程中水箱水平固定放置，且儲蓄的生產用水量是預先設定的，即水箱的工作容積(當用液達到工作液位時所占有的水箱容量)固定，通過進水口 02提供設定水量，而設置于箱體OI內部的液位感應器05感應液位變化，當水箱液位到達設定的工作液位時，供水口 03開始出水以供應生產。
[0003]但是現有水箱在生產制程中常出現PM維護(預防性維修和生產維修)、測試作業等非正常生產的情況，這些非正常生產中所需要的水箱供應量較小，而現有水箱設定的儲供量不會隨生產情況不同而變化，水箱仍按原有的設置在達到工作液位后再供應生產，造成供液多余浪費，儲供用液利用率不高，導致生產成本過高。因此，設計一種在生產制程中隨生產情況的變化而改變工作容積的水箱顯得尤為重要。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供一種水箱及供液系統，該水箱能夠在生產制程中隨生產情況的變化而改變其在立體空間中的位置以改變工作容積，能夠以較小的用液量達到工作液位供應生產，提高儲供用液的利用率，節約用液，進而使得具有該水箱的供液系統能夠提高儲供用液的利用率。
[0005]為達到上述目的，本實用新型提供以下技術方案:
[0006]—種水箱，包括箱體以及位于所述箱體內部的工作液位傳感器，所述箱體上設置有進液口和供液口，所述工作液位傳感器用于檢測所述箱體內的液位是否達到工作液位，當箱體內的液位到達工作液位時通過所述供液口對外供液，所述箱體包括第一側壁、第二側壁以及底壁，所述第一側壁與所述第二側壁相對設置，所述底壁的第一側邊與所述第一側壁連接，所述底壁的第二側邊與所述第二側壁連接，還包括固定座和驅動裝置，其中:
[0007]所述工作液位傳感器位于所述箱體的第一側壁和第二側壁之間，所述工作液位傳感器與第一側壁之間的距離小于工作液位傳感器與第二側壁之間的距離;所述箱體可繞與所述第一側壁以及底壁平行的轉軸旋轉地安裝于所述固定座，且所述箱體處于初始狀態時，所述底壁處于水平狀態；當所述箱體相對于所述固定座繞所述轉軸旋轉后，沿豎直方向，所述底壁的第二側邊高于所述底壁的第一側邊；
[0008]所述驅動裝置與所述固定座以及箱體連接以驅動所述箱體相對于所述固定座繞所述轉軸旋轉。
[0009]在正常生產過程中，上述水箱的箱體處于初始狀態，底壁處于水平狀態，箱體內液面始終與底壁平行，當箱體內的液位達到工作液位時通過供液口供液;在PM維護(預防性維修和生產維修)、測試作業等非正常生產過程中，驅動裝置驅動箱體相對于固定座繞與第一側壁以及底壁平行的轉軸旋轉，以使底壁的第二側邊在豎直方向上高于底壁的第一側邊，然后通過進液口對箱體供液，當工作液位傳感器檢測到箱體內的液位達到工作液位時通過供液口供液，此時，底壁的第二側邊在豎直方向上高于底壁的第一側邊，箱體中的液體在靠近第一側壁的液體深度大于靠近第二側壁的液體深度，而由于工作液位傳感器與第一側壁之間的距離小于工作液位傳感器與第二側壁之間的距離，因此，此時箱體內的液體容積相對于箱體處于初始狀態的工作液位時的液體容積較小，因此，上述水箱能夠在生產制程中隨生產情況的變化而改變其在立體空間中的位置以改變工作容積，能夠以較小的用液量達到工作液位供應生產，提高儲供用液的利用率，節約用液。
[0010]優選地，所述第一側邊樞裝于所述固定座。
[0011 ]優選地，所述第二側邊樞裝于所述固定座。
[0012]優選地，所述工作液位傳感器設置于所述第一側壁上。
[0013]優選地，所述箱體通過活動鉸鏈鉸接于所述固定座。
[0014]優選地，所述驅動裝置為氣缸，所述氣缸的伸縮桿與所述箱體連接且所述氣缸的缸體與所述固定座連接，或者所述氣缸的缸體與所述固定座連接且所述氣缸的伸縮桿與箱體連接。
[0015]優選地，還包括位移檢測裝置，所述位移檢測裝置用于檢測所述箱體旋轉時所述底壁的第二側邊沿豎直方向相對于所述箱體處于初始狀態時所述底壁的第二側邊的位移量。
[0016]優選地，所述位移檢測裝置包括位于所述底壁背離所述箱體內空間一側的位移指針、設置于所述固定座且當所述箱體處于初始狀態時與所述底壁垂直的位移計量桿，所述位移計量桿上設置有用于表征高度的刻度。
[0017]優選地，當所述驅動裝置為氣缸時，還包括用于控制所述氣缸的伸縮桿相對于所述氣缸的缸體的伸縮量的調節裝置。
[0018]優選地，所述調節裝置包括行程開關以及調節器，其中:
[0019]所述調節器上設置指針、用于調節所述指針位置的調節鍵以及與所述氣缸信號相連的開始鍵，所述指針的兩端設有表征所述氣缸的伸縮桿的伸縮量的位移量程、與所述氣缸的伸縮桿的伸縮量的位移量程相對應的工作容積量程，所述開始鍵用于在按下時向所述氣缸發送控制信號以控制所述氣缸的伸縮桿的工作行程，和/或，
[0020]所述行程開關設置于所述位移計量桿上，且與所述氣缸信號連接，用于向所述氣缸發送控制信號以控制所述氣缸的伸縮桿的工作行程。
[0021]優選地，還包括半液位傳感器以及低液位傳感器，沿垂直于所述底壁的方向，所述半液位傳感器位于所述工作液位傳感器和低液位傳感器之間。
[0022]本實用新型還提供了一種供液系統，包括至少一個上述技術方案提供的任一種水箱。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型【背景技術】提供的一種水箱的示意圖；
[0024]圖2為本實用新型一種實施例提供的一種水箱的結構示意圖；
[0025]圖3為本實用新型一種實施例提供的一種水箱中調節器的結構示意圖；
[0026]圖4為本實用新型一種實施例提供的一種供液系統的示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]如圖2所示，一種水箱，包括箱體I以及位于箱體I內部的工作液位傳感器2，箱體I上設置有進液口和供液口，工作液位傳感器2用于檢測箱體I內的液位是否達到工作液位，當箱體I內的液位到達工作液位時通過供液口對外供液，箱體I包括第一側壁11、第二側壁12以及底壁13，第一側壁11與第二側壁12相對設置，底壁13的第一側邊與第一側壁11連接，底壁13的第二側邊與第二側壁12連接，還包括固定座3和驅動裝置4，其中:
[0029]工作液位傳感器2位于箱體I的第一側壁11和第二側壁12之間，工作液位傳感器2與第一側壁11之間的距離小于工作液位傳感器2與第二側壁12之間的距離;箱體I可繞與第一側壁11以及底壁13平行的轉軸旋轉地安裝于固定座3，且箱體I處于初始狀態時，底壁13處于水平狀態；當箱體I相對于固定座3繞轉軸旋轉后，沿豎直方向，底壁13的第二側邊高于底壁13的第一側邊；
[0030]驅動裝置4與固定座3以及箱體I連接以驅動箱體I相對于固定座3繞轉軸旋轉。
[0031]在正常生產過程中，上述水箱的箱體I處于初始狀態，底壁13處于水平狀態，箱體I內液面始終與底壁13平行，當箱體I內的液位達到工作液位時通過供液口供液;在PM維護(預防性維修和生產維修)、測試作業等非正常生產過程中，驅動裝置4驅動箱體I相對于固定座3繞與第一側壁11以及底壁13平行的轉軸旋轉，以使底壁13的第二側邊在豎直方向上高于底壁13的第一側邊，然后通過進液口對箱體I供液，當工作液位傳感器2檢測到箱體I內的液位達到工作液位時通過供液口供液，此時，底壁13的第二側邊在豎直方向上高于底壁13的第一側邊，箱體I中的液體在靠近第一側壁11的液體深度大于靠近第二側壁12的液體深度，而由于工作液位傳感器2與第一側壁11之間的距離小于工作液位傳感器2與第二側壁12之間的距離，因此，此時箱體I內的液體容積相對于箱體I處于初始狀態的工作液位時的液體容積較小，即工作容積減小，因此，上述水箱能夠在生產制程中隨生產情況的變化而改變其在立體空間中的位置以改變工作容積，能夠以較小的用液量達到工作液位供應生產，提高儲供用液的利用率，節約用液。
[0032]為了保證箱體I相對于固定座3繞轉軸旋轉后，沿豎直方向，底壁13的第二側邊高于底壁13的第一側邊，水箱箱體I以及固定座3可以由多種安裝方式，可選地:
[0033]方式一，第一側邊樞裝于固定座3，驅動裝置4靠近第二側邊設置；
[0034]方式二，第二側邊樞裝于固定座3，驅動裝置4靠近第一側邊設置；
[0035]在上述兩種安裝方式中，驅動裝置4只需驅動箱體I向著第一側邊的方向旋轉，就能夠使底壁13的第二側邊在豎直方向上高于底壁13的第一側邊，進而使箱體I中的液體在靠近第一側壁11的液體深度大于靠近第二側壁12的液體深度，以改變水箱在立體空間中的位置，進而改變工作容積。
[0036]如圖2所示，上述水箱中工作液位傳感器2位于箱體I的第一側壁11和第二側壁12之間，為了簡化設備，一種優選實施方式中，工作液位傳感器2設置于第一側壁11上，工作液位傳感器2固定在第一側壁11上，驅動裝置4驅動箱體I向著第一側邊的方向旋轉時，工作液位傳感器2隨著第一側壁11 一起向著第一側邊的方向旋轉，簡單易操作;在非正常生產過程中，箱體I旋轉后底壁13的第二側邊在豎直方向上高于底壁13的第一側邊，當工作液位傳感器2檢測到箱體I內的液位達到工作液位時通過供液口供液時的底壁13的第二側邊在豎直方向上高于底壁13的第一側邊，箱體I中的液體在靠近第一側壁11的液體深度大于靠近第二側壁12的液體深度，因此，此時箱體I內的液體容積相對于箱體I處于初始狀態的工作液位時的液體容積較小，即此時的工作容積較小，用于供應生產的實際用液量較小。
[0037]如圖2所示，一種優選實施方式中，箱體I通過活動鉸鏈鉸接于固定座3，活動鉸鏈是一種用于兩個元件之間活動鏈接的常見連接方式，箱體I通過活動鉸鏈連接固定座3和箱體1，且使箱體I可繞固定座3轉動，驅動裝置4動作時為箱體I提供一個離開初始狀態的作用力，在該作用力的作用下箱體I以活動鉸鏈為轉動中心，以與第一側壁11以及底壁13平行的轉軸旋轉，以使底壁13的第二側邊在豎直方向上高于底壁13的第一側邊。
[0038]為實現驅動裝置4驅動箱體I相對于固定座3繞轉軸旋轉，一種優選實施方式中，驅動裝置4為氣缸，氣缸的伸縮桿41與箱體I連接且氣缸的缸體42與固定座3連接，或者氣缸的缸體42與固定座3連接且氣缸的伸縮桿41與箱體I連接。如圖2所示，當氣缸的伸縮桿41與箱體I連接時，氣缸的缸體42與固定座3相連接，在驅動裝置4動作時，氣缸的伸縮桿41伸出氣缸的缸體42，伸縮桿41帶動箱體I離開初始狀態相對于固定座3繞轉軸旋轉。當氣缸的伸縮桿41與固定座3連接時，氣缸的缸體42與箱體I相連接，在驅動裝置4動作時，氣缸的伸縮桿41使缸體42移動，缸體42帶動箱體I提供離開初始狀態相對于固定座3繞轉軸旋轉。
[0039]如圖2所示，一種優選實施方式中，水箱還包括位移檢測裝置5，位移檢測裝置5用于檢測箱體I旋轉時底壁13的第二側邊沿豎直方向相對于箱體I處于初始狀態時底壁13的第二側邊的位移量。具體地，位移檢測裝置5包括位于底壁13背離箱體I內空間一側的位移指針51、設置于固定座3且當箱體I處于初始狀態時與底壁13垂直的位移計量桿52，位移計量桿52上設置有用于表征高度的刻度。
[0040]在非正常生產過程中，生產用液量相對于正常狀態相應減小，且非正常和正常生產過程的生產用液量均是預先可知，正常生產過程中的生產用液量設為Vo，非正常生產過程中的生產用液量設為％，兩種生產狀態下水箱容積變化差V = Vo-V1，而水箱位移前后水箱容積變化差大致根據下述公式計算:
[0041 ] V = S*(hx-hy)*0.5
[0042]其中，V為水箱容積變化差，L;
[0043]S為水箱底部面積，m2;
[0044]1^為水箱位移后位移指針51所指示的刻度值，m;
[0045]hy為水箱位移前位移指針51所指示的刻度值，m。
[0046]通過上述兩個公式可以大致計算出所需的水箱位移量，可得出在非正常生產過程中當箱體I旋轉至工作容積為生產所需用液量時位移指針51所指示的刻度值，而在箱體I的旋轉過程中，位移檢測裝置5通過位移指針51在位移計量桿52上的指示的刻度來顯示底壁13的第二側邊沿豎直方向相對于箱體I初始狀態時底壁13的第二側邊的位移量，當位移指針51到達水箱工作容積為生產所需用液量時所對應的刻度時，驅動裝置4動作停止，箱體I的旋轉結束，此時，箱體I的進液口開始進液，當工作液位傳感器2檢測到箱體I內的液位達到工作液位時通過供液口供液。
[0047]在上述水箱中，水箱能夠在生產過程中隨生產情況的變化而改變其在立體空間中的位置以改變工作容積，在非正常生產過程中，與【背景技術】中的水箱相比能夠大致節約體積為V的用液量，即能夠以較小的用液量達到工作液位供應生產，提高儲供用液的利用率，節約用液。
[0048]為了實現驅動裝置4的自動化控制，具體地，如圖2以及圖3所示，當驅動裝置4為氣缸時，水箱還包括用于控制氣缸的伸縮桿41相對于氣缸的缸體42的伸縮量的調節裝置。常用的調節裝置有調節器6和行程開關7，其中:
[0049]調節器6上設置指針62、用于調節指針62位置的調節鍵61以及與氣缸信號相連的開始鍵63，指針62的兩端設有表征氣缸的伸縮桿41的伸縮量的位移量程、與氣缸的伸縮桿41的伸縮量的位移量程相對應的工作容積量程，開始鍵63用于在按下時向氣缸發送控制信號以控制氣缸的伸縮桿41的工作行程，
[0050]行程開關7設置于位移計量桿52上，且與氣缸信號連接，用于向氣缸發送控制信號以控制氣缸的伸縮桿41的工作行程。
[0051]當調節裝置為調節器6時，通過調節鍵61將指針62調節至非正常生產過程所需的工作容積，按下開始鍵63，調節器6向氣缸發送包含有氣缸的伸縮桿41的位移量的控制信號，氣缸根據該控制信號控制氣缸的伸縮桿41的運動，當伸縮桿41移動了相應的位移量時，氣缸控制氣缸的伸縮桿41停止動作，水箱的旋轉過程結束。
[0052]當調節裝置為位行程開關7時，將行程開關7設置在位移計量桿52上非正常生產過程中工作容積為所需用液量時所對應的刻度處，隨著箱體I的旋轉，當位移指針51移動到該刻度處，行程開關7相氣缸發送停止動作的控制信號，控制氣缸的伸縮桿41停止動作，水箱的旋轉過程結束。
[0053]調節裝置可以僅包括行程開關7，也可以僅包括調節器6，為了精準控制驅動裝置4，調節裝置還可以為行程開關7和調節器6的組合。
[0054]一種優選實施方式中，水箱還包括半液位傳感器以及低液位傳感器，沿垂直于底壁13的方向，半液位傳感器位于工作液位傳感器2和低液位傳感器之間。水箱的箱體I內部沿朝向底壁13的方向依次排列的工作液位傳感器2、半液位傳感器、低液位傳感器，當工作液位傳感器2檢測到箱體I內的液位到達工作液位時，供液口對外供液，在對外供液過程中，當半液位傳感器用于檢測箱體I內的液位低于半液位時進液口進液，以補充箱體I內的液量，保證生產需求，而在不同的生產需求中，有些水箱底部設置有加熱裝置，以在液位到達低液位時對箱體I內的液體進行加熱，以滿足生產需求中對于供液溫度的要求。
[0055]—種供液系統，包括至少一個上述水箱。如圖4所示，供液系統包括供液控制系統
14、備用水箱8、以及三個上述水箱，如第一水箱9、第二水箱10、第三水箱15，供液控制系統14將一定量的新用液首先傳輸至備用水箱8，由備用水箱8將用液傳輸至第三水箱15，第三水箱15使用后的剩余用液傳輸至第二水箱10，第二水箱10使用后的剩余用液傳輸至第一水箱9，剩余用液在第一水箱9使用一段時間后，作為廢液排出，再由第二水箱10為第一水箱9補充用液，在上述供液系統中，一定量的新用液通過三個水箱的輪流使用，利用率高，而又由于水箱能夠在生產過程中隨生產情況的變化而改變其在立體空間中的位置以改變工作容積，能夠以較小的用液量達到工作液位供應生產，大大降低了供液系統的用液消耗，因此，上述供液系統能夠節約用液，且使用效果好。
[0056]顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型實施例進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種水箱，包括箱體以及位于所述箱體內部的工作液位傳感器，所述箱體上設置有進液口和供液口，所述工作液位傳感器用于檢測所述箱體內的液位是否達到工作液位，當箱體內的液位到達工作液位時通過所述供液口對外供液，所述箱體包括第一側壁、第二側壁以及底壁，所述第一側壁與所述第二側壁相對設置，所述底壁的第一側邊與所述第一側壁連接，所述底壁的第二側邊與所述第二側壁連接，其特征在于，還包括固定座和驅動裝置，其中: 所述工作液位傳感器位于所述箱體的第一側壁和第二側壁之間，所述工作液位傳感器與第一側壁之間的距離小于工作液位傳感器與第二側壁之間的距離;所述箱體可繞與所述第一側壁以及底壁平行的轉軸旋轉地安裝于所述固定座，且所述箱體處于初始狀態時，所述底壁處于水平狀態；當所述箱體相對于所述固定座繞所述轉軸旋轉后，沿豎直方向，所述底壁的第二側邊高于所述底壁的第一側邊； 所述驅動裝置與所述固定座以及箱體連接以驅動所述箱體相對于所述固定座繞所述轉軸旋轉。2.根據權利要求1所述的水箱，其特征在于，所述第一側邊樞裝于所述固定座。3.根據權利要求1所述的水箱，其特征在于，所述第二側邊樞裝于所述固定座。4.根據權利要求1所述的水箱，其特征在于，所述工作液位傳感器設置于所述第一側壁上。5.根據權利要求1所述的水箱，其特征在于，所述箱體通過活動鉸鏈鉸接于所述固定座。6.根據權利要求1所述的水箱，其特征在于，所述驅動裝置為氣缸，所述氣缸的伸縮桿與所述箱體連接且所述氣缸的缸體與所述固定座連接，或者，所述氣缸的缸體與所述固定座連接且所述氣缸的伸縮桿與箱體連接。7.根據權利要求1所述的水箱，其特征在于，還包括位移檢測裝置，所述位移檢測裝置用于檢測所述箱體旋轉時所述底壁的第二側邊沿豎直方向相對于所述箱體處于初始狀態時所述底壁的第二側邊的位移量。8.根據權利要求7所述的水箱，其特征在于，所述位移檢測裝置包括位于所述底壁背離所述箱體內空間一側的位移指針、設置于所述固定座且當所述箱體處于初始狀態時與所述底壁垂直的位移計量桿，所述位移計量桿上設置有用于表征高度的刻度。9.根據權利要求8所述的水箱，其特征在于，當所述驅動裝置為氣缸時，還包括用于控制所述氣缸的伸縮桿相對于所述氣缸的缸體的伸縮量的調節裝置。10.根據權利要求9所述的水箱，其特征在于，所述調節裝置包括行程開關以及調節器，其中: 所述調節器上設置指針、用于調節所述指針位置的調節鍵以及與所述氣缸信號相連的開始鍵，所述指針的兩端設有表征所述氣缸的伸縮桿的伸縮量的位移量程、與所述氣缸的伸縮桿的伸縮量的位移量程相對應的工作容積量程，所述開始鍵用于在按下時向所述氣缸發送控制信號以控制所述氣缸的伸縮桿的工作行程，和/或， 所述行程開關設置于所述位移計量桿上，且與所述氣缸信號連接，用于向所述氣缸發送控制信號以控制所述氣缸的伸縮桿的工作行程。11.根據權利要求1-9任一項所述的水箱，其特征在于，還包括半液位傳感器以及低液位傳感器，沿垂直于所述底壁的方向，所述半液位傳感器位于所述工作液位傳感器和低液位傳感器之間。12.一種供液系統，其特征在于，包括至少一個如權利要求1-11所述的水箱。
【文檔編號】G05D9/12GK205563287SQ201620249844
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月25日
【發明人】胡明, 陳實, 許明, 楊帆, 葉成枝, 王俊, 訾玉寶, 劉祖宏
【申請人】合肥京東方光電科技有限公司, 京東方科技集團股份有限公司