一種電氣自動化控制系統的制作方法
【技術領域】
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[0001 ] 本實用新型涉及自動化控制領域，尤其涉及一種電氣自動化控制系統。
【背景技術】
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[0002]轉爐煉是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。轉爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹；按氣體種類為分空氣轉爐和氧氣轉爐。堿性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由于其生產速度快、產量大，單爐產量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設備。轉爐主要用于生產碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。
[0003]中國專利號“201320350083.8”公開了一種轉爐用電氣自動化控制系統，其優點在于:可以有效地對轉爐進行溫度檢測和控制，轉速檢測模塊和轉速控制模塊則能有效地對轉爐進行轉速檢測和控制，信號判斷模塊和自動報警模塊可以用于安全生產；其不足之處在于:無法實現遠程監控，生產效率低，同時其轉速檢測模塊成本高，電路復雜，穩定性不足。
【實用新型內容】:
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種結構簡單，能夠實現遠程監控，簡化現場管理，提高生產效率，能夠實現智能化控制加熱爐，同時能夠精準控制轉速，穩定性高的技術方案:
[0005]—種電氣自動化控制系統，主要包括PLC控制模塊、可編輯溫度控制器、轉速控制模塊、RS485通訊模塊、工控機模塊，PLC控制模塊連接加熱爐的加熱裝置，PLC控制模塊通過轉速控制模塊連接加熱爐的伺服電機，PLC控制模塊還分別連接報警模塊、RS485通訊模塊以及現場I/O模塊，RS485通訊模塊連接工控機模塊，工控機模塊通過總線連接現場I/O模塊。
[0006]作為優選，轉速控制模塊包括時基電路、繼電器，時基電路的電源端分別與時基電路的復位端、穩壓二極管D的負極、電容A的第一端、電阻B的第一端和二極管C的負極連接，時基電路的放電端分別與電阻B的第二端、二極管A的正極和電阻C的第一端連接；
[0007]二極管A的負極與電位器G的第一端連接，電位器G的第二端與二極管B的正極連接，二極管B的負極與電阻C的第二端連接，電位器G的滑動端與電阻D的第一端連接，電阻D的第二端分別與電容B的第一端、時基電路的觸發輸入端和時基電路的閾值輸入端連接。
[0008]作為優選，可編輯溫度控制器主要包括微控制器、紅外測溫元件以及繼電控制器，微控制器分別與紅外測溫元件、繼電控制器連接，紅外測溫元件連接加熱爐加熱裝置。
[0009]本實用新型的有益效果在于:
[0010](1)本實用新型結構簡單，與現有技術相比，能夠實現遠程監控，簡化現場管理，提高生產效率，能夠實現智能化控制加熱爐。
[0011](2)本實用新型采用的轉速控制模塊，在單位時間內雙向觸發二極管的導通時間就越長，電動機的工作電壓也越高，轉速就越快，能夠精準控制轉速，穩定性高。
[0012](3)本實用新型在之前的基礎上改進，采用可編輯溫度控制器，其反應靈敏，安全耐用，適用于高溫爐。
【附圖說明】
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[0013]圖1為本實用新型的系統原理圖；
[0014]圖2為本實用新型的轉速控制模塊原理圖。
【具體實施方式】
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[0015]為使本實用新型的發明目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。
[0016]如圖1所示，一種電氣自動化控制系統，主要包括PLC控制模塊1、可編輯溫度控制器2、轉速控制模塊3、RS485通訊模塊4、工控機模塊5，PLC控制模塊1連接加熱爐的加熱裝置6，PLC控制模塊1通過轉速控制模塊3連接加熱爐的伺服電機7，PLC控制模塊1還分別連接報警模塊8、RS485通訊模塊4以及現場I/O模塊9，RS485通訊模塊4連接工控機模塊5，工控機模塊5通過總線10連接現場I/O模塊9，可編輯溫度控制器2主要包括微控制器21、紅外測溫元件22以及繼電控制器23，微控制器21分別與紅外測溫元件22、繼電控制器23連接，紅外測溫元件21連接加熱爐加熱裝置6。外圍采集的加熱爐的轉速、溫度信號發送至PLC控制模塊1，并通過RS485通訊模塊4傳遞到工控機模塊5，工控機模塊5根據實際信息通過總線10連接現場I/O模塊9，現場I/O模塊9反饋信息給工控機模塊5，在通過PLC控制模塊1發出轉速、溫度等控制指令，本實用新型結構簡單，與現有技術相比，能夠實現遠程監控，簡化現場管理，提高生產效率，能夠實現智能化控制加熱爐，同時采用可編輯溫度控制器，其反應靈敏，安全耐用，適用于高溫爐。
[0017]如圖2所示，轉速控制模塊3包括時基電路31、繼電器32，時基電路31的電源端分別與時基電路31的復位端、穩壓二極管D 4d的負極、電容A lb的第一端、電阻B 2a的第一端和二極管C 3d的負極連接，時基電路31的放電端分別與電阻B 2a的第二端、二極管A Id的正極和電阻C 3a的第一端連接；
[0018]二極管A Id的負極與電位器G 7a的第一端連接，電位器G 7a的第二端與二極管B 2d的正極連接，二極管B 2d的負極與電阻C 3a的第二端連接，電位器G 7a的滑動端與電阻D 4a的第一端連接，電阻D 4a的第二端分別與電容B 2b的第一端、時基電路31的觸發輸入端和時基電路31的閾值輸入端連接；
[0019]電容B 2b的第二端分別與穩壓二極管D 4d的正極、時基電路31的負極輸入端、繼電器32的負極輸入端、繼電器32的控制信號輸入端、雙向觸發二極管33的第一端和220V電源的負極連接，繼電器32的正極輸入端與電阻F 6a的第一端連接，電阻F 6a的第二端與時基電路31的輸出端連接，繼電器32的控制信號輸出端與雙向觸發二極管33的控制端連接，雙向觸發二極管33的第二端與伺服電機7的第一端連接，伺服電機7的第二端分別與電阻A la的第二端、電容C 3b的第二端和220V電源的正極連接。通過控制繼電器32的通與斷來控制雙向觸發二極管33的導通角，調節電位器G 7a的阻值，可改變時基電路31的輸出端輸出脈沖信號的占空比，脈沖信號的占空比越大，在單位時間內雙向觸發二極管33的導通時間就越長伺服電機7的工作電壓也越高，轉速就越快。本實用新型采用的轉速控制模塊能夠精準控制轉速，穩定性高。
[0020]上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本實用新型專利的權利保護范圍內。
【主權項】
1.一種電氣自動化控制系統，其特征在于:主要包括PLC控制模塊(1)、可編輯溫度控制器(2)、轉速控制模塊(3)、RS485通訊模塊(4)、工控機模塊(5)，所述PLC控制模塊(1)連接加熱爐的加熱裝置(6)，所述PLC控制模塊(1)通過所述轉速控制模塊(3)連接加熱爐的伺服電機(7)，所述PLC控制模塊(1)還分別連接報警模塊(8)、所述RS485通訊模塊(4)以及現場I/O模塊(9)，所述RS485通訊模塊(4)連接所述工控機模塊(5)，所述工控機模塊(5)通過總線(10)連接現場I/O模塊(9)。2.根據權利要求1所述的一種電氣自動化控制系統，其特征在于:所述轉速控制模塊(3)包括時基電路(31)、繼電器(32)，時基電路(31)的電源端分別與時基電路(31)的復位端、穩壓二極管D(4d)的負極、電容A(lb)的第一端、電阻B(2a)的第一端和二極管C(3d)的負極連接，時基電路(31)的放電端分別與電阻B(2a)的第二端、二極管A(ld)的正極和電阻C(3a)的第一端連接； 二極管A(ld)的負極與電位器G(7a)的第一端連接，電位器6 (7a)的第二端與二極管B(2d)的正極連接，二極管B (2d)的負極與電阻C (3a)的第二端連接，電位器G (7a)的滑動端與電阻D(4a)的第一端連接，電阻D(4a)的第二端分別與電容B(2b)的第一端、時基電路(31)的觸發輸入端和時基電路(31)的閾值輸入端連接。3.根據權利要求1所述的一種電氣自動化控制系統，其特征在于:所述可編輯溫度控制器⑵主要包括微控制器(21)、紅外測溫元件(22)以及繼電控制器(23)，所述微控制器(21)分別與紅外測溫元件(22)、繼電控制器(23)連接，所述紅外測溫元件(21)連接加熱爐加熱裝置(6)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種電氣自動化控制系統，主要包括PLC控制模塊、可編輯溫度控制器、轉速控制模塊、RS485通訊模塊、工控機模塊，PLC控制模塊連接加熱爐的加熱裝置，PLC控制模塊通過轉速控制模塊連接加熱爐的伺服電機，PLC控制模塊還分別連接報警模塊、RS485通訊模塊以及現場I/O模塊，RS485通訊模塊連接工控機模塊，工控機模塊通過總線連接現場I/O模塊，本實用新型結構簡單，與現有技術相比，能夠實現遠程監控，簡化現場管理，提高生產效率，能夠實現智能化控制加熱爐，采用的轉速控制模塊，轉速控制精準，穩定性高。
【IPC分類】C21C5/30, G05D27/02
【公開號】CN204990046
【申請號】CN201520690203
【發明人】余昊倫
【申請人】西南交通大學
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月3日