塑性相復合壓入料自動配料連續混合機的控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及耐火材料生產技術領域，尤其涉及一種塑性相復合壓入料自動配料連續混合機的控制系統。
【背景技術】
[0002]高爐爐襯在高爐中不僅起到保護爐殼不變形和免受高溫熱應力和化學侵蝕的作用。還起到維持合理爐型、形成煉鐵空間、減少熱損失的重要作用，由此高爐的使用壽命，基本上取決于爐襯耐火材料的質量；壓入造襯修補是在爐殼上鉆孔或利用現存孔使用壓入設備將漿狀耐火材料、即塑性相復合壓入料壓入高爐爐墻內壁，使之固化、燒結與爐墻內側爐襯或冷卻壁牢牢粘接在一起的爐襯修補工藝。塑性相復合壓入料是一種不定型耐火材料，塑性相復合壓入料是將金屬塑性相結合在耐火材料中，材料的主體是為無機非金屬相，金屬相為次，基質中加入一定量硅粉，由于其具有金屬的塑性特征，利用金屬的塑性形成塑性成型，使其結構致密，高溫抗折強度高，而且在高溫還原氣氛下，其基質中的硅可與碳和氮反應，生成具有良好抗爐渣、鐵水和堿金屬侵蝕能力的碳化物和氮化物，并填充表面的間隙，形成一個良好的爐襯防護層。
[0003]塑性相復合壓入料的組成一般由多種成分的無機非金屬材料定量混合組成，在生產時需要將不同的成分分別計量，按照一定配比定量混合而成，這一過程叫做配料。然而隨著科學技術的進步，各行各業對塑性相復合壓入料的需求呈現多樣化趨勢，塑性相復合壓入料產品向著小批量多品種方向發展，以滿足細分市場的不同需求，使得塑性相復合壓入料生產企業正朝著生產過程自動化方向邁進，并采用自動配料生產線系統進行生產，配料過程是一個復雜過程，需要配料生產線的各個生產裝置協調運行，但目前在用設備的配料連續混合機的控制系統，存在設計結構不合理的問題，使得混合后的塑性相復合壓入料產品質量的均勻性、穩定性較差，導致產品質量不穩定，容易造成質量事故。另外，我國耐火材料界曾經多次擬定不定型耐火材料的應用比例多50%的目標，但由于技術與經濟等多方面原因，至今尚未實現應用比例多50%的目標，由此應大力推進不定型耐火材料生產、應用的自動化、智能化水平，提高不定型耐火材料質量及其穩定性，降低優質不定型耐火材料的生產成本，加快推進提高不定型耐火材料應用比例，達到發達國家具有的平均水平，進一步地節能降耗。因此，需要一種技術方案解決上述問題。
【發明內容】
[0004]針對以上現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種塑性相復合壓入料自動配料連續混合機的控制系統，保證塑性相復合壓入料自動配料系統的生產順利進行。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現:
[0006]本實用新型的組成結構包括操作臺、高料位傳感器、中料位傳感器、低料位傳感器、轉速傳感器、PLC控制器、進料口電磁閥A、進料口電磁閥B、進料口電磁閥C、出料口電磁閥、變頻器、電機、監控顯示屏。
[0007]PLC控制器作為控制主機分別與操作臺、高料位傳感器、中料位傳感器、低料位傳感器、轉速傳感器、PLC控制器、進料口電磁閥A、進料口電磁閥B、進料口電磁閥C、出料口電磁閥、變頻器、監控顯示屏相連接，PLC控制器、變頻器、電機順次相連。
[0008]操作臺由各種開關按鈕組成，配以控制按鈕來適應多變的過程控制，實現整個控制系統的主令控制、信號指示；監控顯示屏是整個控制系統的標準輸出，動態顯示系統運行情況。
[0009]高料位傳感器、中料位傳感器、低料位傳感器用來檢測連續混合機加料情況，并將檢測到的參數轉化成電信號送入PLC控制器中，PLC控制器將獲得的采樣信號與設定值進行比較，從而控制執行機構進料口電磁閥A、進料口電磁閥B、進料口電磁閥C、出料口電磁閥的打開與關閉，從而達到控制連續混合機的混合前加料和混合后出料情況。
[0010]轉速傳感器用來檢測連續混合機主軸的轉速情況，并將獲得的采樣信號送入PLC控制器中進行分析，PLC控制器根據采集的信號進行分析處理后，根據設定值與反饋值之間的偏差調節變頻器的輸出功率大小來控制電機的轉速，使其達到電機功率恒定不變，即連續混合機工作負荷穩定的控制目標。
[0011]有益效果:本實用新型所述的塑性相復合壓入料自動配料連續混合機的控制系統，PLC控制器作為控制主機分別與操作臺、高料位傳感器、中料位傳感器、低料位傳感器、轉速傳感器、PLC控制器、進料口電磁閥A、進料口電磁閥B、進料口電磁閥C、出料口電磁閥、變頻器、監控顯示屏相連接，PLC控制器、變頻器、電機順次相連；該系統通過采集相關采樣信號經PLC控制器在線控制，通過調節變頻器輸出功率的大小來控制電機的轉速，使其達到電機輸出功率恒定不變，使得經過該系統混合后的耐火材料，生產效率高、產品質量穩定，自動化程度高，適用于各種不定型耐火材料生產過程中使用。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的組成結構示意圖；
[0013]圖中:1_操作臺、2-高料位傳感器、3-中料位傳感器、4-低料位傳感器、5-轉速傳感器、6-PLC控制器、7-進料口電磁閥A、8-進料口電磁閥B、9-進料口電磁閥C、I O-出料口電磁閥、11-變頻器、12-電機、13-監控顯示屏。
【具體實施方式】
[0014]下面結合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。
[0015]如圖1所示，是本實用新型的組成結構示意圖，包括操作臺1、高料位傳感器2、中料位傳感器3、低料位傳感器4、轉速傳感器5、PLC控制器6、進料口電磁閥A7、進料口電磁閥B8、進料口電磁閥C9、出料口電磁閥10、變頻器11、電機12、監控顯示屏13。
[0016]PLC控制器6作為控制主機分別與操作臺1、高料位傳感器2、中料位傳感器3、低料位傳感器4、轉速傳感器5、PLC控制器6、進料口電磁閥A7、進料口電磁閥B8、進料口電磁閥C9、出料口電磁閥10、變頻器11、監控顯示屏13相連接，PLC控制器6、變頻器11、電機12順次相連。
[0017]操作臺I由各種開關按鈕組成，配以控制按鈕來適應多變的過程控制，實現整個控制系統的主令控制、信號指示；監控顯示屏13是整個控制系統的標準輸出，動態顯示系統運行情況。
[0018]高料位傳感器2、中料位傳感器3、低料位傳感器4用來檢測連續混合機加料情況，并將檢測到的參數轉化成電信號送入PLC控制器6中，PLC控制器6將獲得的采樣信號與設定值進行比較，從而控制執行機構進料口電磁閥A7、進料口電磁閥B8、進料口電磁閥C9、出料口電磁閥10的打開與關閉，從而達到控制連續混合機的混合前加料和混合后出料情況。
[0019]轉速傳感器5用來檢測連續混合機主軸的轉速情況，并將獲得的采樣信號送入PLC控制器6中進行分析，PLC控制器6根據采集的信號進行分析處理后，根據設定值與反饋值之間的偏差調節變頻器11的輸出功率大小來控制電機12的轉速，使其達到電機12功率恒定不變，即連續混合機工作負荷穩定的控制目標。
【主權項】
1.一種塑性相復合壓入料自動配料連續混合機的控制系統，包括操作臺、高料位傳感器、中料位傳感器、低料位傳感器、轉速傳感器、PLC控制器、進料口電磁閥A、進料口電磁閥B、進料口電磁閥C、出料口電磁閥、變頻器、電機、監控顯示屏；其特征在于:PLC控制器作為控制主機分別與操作臺、高料位傳感器、中料位傳感器、低料位傳感器、轉速傳感器、PLC控制器、進料口電磁閥A、進料口電磁閥B、進料口電磁閥C、出料口電磁閥、變頻器、監控顯示屏相連接，PLC控制器、變頻器、電機順次相連。
【專利摘要】本實用新型所述的塑性相復合壓入料自動配料連續混合機的控制系統，PLC控制器作為控制主機分別與操作臺、高料位傳感器、中料位傳感器、低料位傳感器、轉速傳感器、PLC控制器、進料口電磁閥A、進料口電磁閥B、進料口電磁閥C、出料口電磁閥、變頻器、監控顯示屏相連接，PLC控制器、變頻器、電機順次相連；該系統通過采集相關采樣信號經PLC控制器在線控制，通過調節變頻器輸出功率的大小來控制電機的轉速，使其達到電機輸出功率恒定不變，使得經過該系統混合后的塑性相復合壓入料，生產效率高、產品質量穩定，自動化程度高，適用于各種不定型耐火材料生產過程中使用。
【IPC分類】G05B19/05
【公開號】CN204904046
【申請號】CN201520497509
【發明人】王東, 常少文, 馬桂紅, 王連波, 馬琳, 魏士博
【申請人】鞍山市永恒特種耐火材料制造有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月12日