一種果酒機控制電路的制作方法

一種果酒機控制電路的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種果酒機控制電路。本發明包括MCU主控模塊、電源模塊、破碎電機控制模塊、推桿電機控制模塊、氣閥控制模塊、水閥控制模塊、降溫控制模塊、酵母倉保溫加熱控制模塊、發酵倉保溫加熱控制模塊、輔助倉保溫加熱控制模塊、消毒加熱控制模塊、溫度檢測模塊、轉數檢測模塊、計數檢測模塊、密度檢測模塊、無線wifi模塊；MCU主控模塊與其他模塊連接，實現與各個模塊的通訊和控制；電源模塊與其他模塊連接，為各個模塊供電。本發明通過傳感器采集相應的數據，轉換成有用的電信號傳給MCU，然后MCU通過判斷信號，輸出相對應的控制信號，使對應的模塊產生相應的動作。通過本發明可以全程監控釀酒過程，并設定自己喜好的酒精度。
【專利說明】
一種果酒機控制電路
技術領域
[0001]本發明屬于電子檢測和控制技術領域，涉及一種果酒機控制電路。
【背景技術】
[0002]隨著電子技術和人們生活水平的不斷提高，在生活基礎和物質完善的今天，人們對養生方面也更為注重。果酒含有大量的酚、氨基酸以及很對通過吃水果無法吸收的維生素，具有抗氧化、抗衰老、清熱美容、降低體脂的功效。但國內市場產品良莠不齊，高端品牌價格虛高，低端品牌生產技術落后，甚至添加了大量的添加劑、劣質水果和酵母。于此同時，自己釀造果酒成為眾多最求生活品質的消費者的選擇，單釀造過程往往復雜繁瑣，耗時較長，容易錯過添加輔助劑的最佳時間，使得很多愛好者望而卻步，特別是一些工作族。該系統解決了這些復雜的操作，自動控制釀造，釀造成熟后可提示用戶出酒；用戶只需在交互界面選擇釀造的果酒類型和偏好，設置好釀造工藝參數，再按要求對輔助倉加上釀造所需要的輔料，按下開始按鈕，果酒機器便可自動進行果酒的釀造直到果酒釀造完成提示可以出酒。大大簡化了釀造的復雜流程，節約了人力成本和人為的不可靠因數，提高了果酒釀造的穩定性，使得果酒釀造成為一種享受。

【發明內容】

[0003]本發明的目的就是提供一種果酒機控制電路。
[0004]本發明包括MCU主控模塊、電源模塊、破碎電機控制模塊、推桿電機控制模塊、氣閥控制模塊、水閥控制模塊、降溫控制模塊、酵母倉保溫加熱控制模塊、發酵倉保溫加熱控制模塊、輔助倉保溫加熱控制模塊、消毒加熱控制模塊、溫度檢測模塊、轉數檢測模塊、計數檢測模塊、密度檢測模塊、無線wifi模塊;MCU主控模塊與其他模塊連接，實現與各個模塊的通訊和控制；電源模塊與其他模塊連接，為各個模塊供電。
[0005]M⑶主控模塊包括一個主控芯片U1，采用STM32F10XX系列芯片，該芯片提供了豐富的外射接口，能夠滿足該系統的對軟硬件的資源需求，芯片為工業級芯片，性能穩定可靠。MCU通過接受各個模塊的信息，處理并進行判斷是否需要做出相應的反饋動作。主控芯片Ul的備用電源引腳通過電阻Rl接電池B正極輸出端，電池B負極接地，主控芯片Ul的接地腳接地、電源腳接V3.3輸出電源電路的V3.3輸出端;主控芯片Ul的VREF-腳和VSSA腳接電阻R2的一端、VREF+腳和VDDA腳接電阻R3的一端，電容Cl、電容C2、電容C3并聯后一端與電阻R2的另一端連接并接地，并聯后的另一端與電阻R3的另一端連接并接V3.3輸出電源電路的V3.3輸出端；晶振Y的一端接電容C4的一端和主控芯片Ul的一個外部晶振引腳，晶振Y的另一端接電容C5的一端和主控芯片Ul的另一個外部晶振引腳，電容C4和電容C5的另一端接地；電阻R4的一端、電容C6的一端、開關K的一端接主控芯片Ul的復位引腳，電阻R4的另一端接V3.3輸出電源電路的V3.3輸出端，電容C6的另一端和開關K的另一端接地。
[0006]電源模塊包括V5輸出電源電路、V6輸出電源電路、備用V3.3電源電路、V3.3輸出電源電路。
[0007]V5輸出電源電路、V6輸出電源電路和備用V3.3電源電路結構相同，包括電源芯片U2，電源芯片U2采用六腳電源芯片；電阻R5的一端、電阻R6的一端、電容C7的一端接電源芯片U2的EN腳；電阻R5的另一端、電容C8的一端、電容C9的一端接電源芯片U2的IN腳，并接V12輸入電源；電阻R6的另一端、電容C7的另一端、電容C8的另一端、電容C9的另一端接電源芯片U2的GND腳，并接地；電容ClO的一端、電容Cll的一端和電感L的一端接電源芯片U2的SW腳，電容ClO的另一端通過電阻R7接電源芯片U2的BST腳，電容Cll的另一端、電阻R9的一端、電阻RlO的一端、電阻Rll的一端通過電阻R8接電源芯片U2的FB腳；電感L的另一端、電阻RlO的另一端、極性電容Cf的正極、電容C12的一端、電容C13的一端、電容C14的一端、電容C15的一端、電容Cl 6的一端、電阻Rl 2的一端連接，作為V5輸出電源電路、V6輸出電源電路和備用V3.3電源電路的V5輸出端、V6輸出端、V3.3輸出端；電阻R9的另一端、電阻Rl I的另一端、極性電容Cf的負極、電容C12的另一端、電容C13的另一端、電容C14的另一端、電容C15的另一端、電容C16的另一端相連后接地;電阻R12的另一端通過發光二極管LEDl接地。
[0008]V3.3輸出電源電路包括電源芯片U3，電源芯片U3采用四腳電源芯片；電容C17的一端、電容C18的一端接電源芯片U3的IN腳，并接V5輸出電源電路的V5輸出端；電源芯片U3的OUTI腳、電源芯片U3的0UT2腳、電容C19的一端、電容C20的一端、電容C21的一端、電阻Rl 3的一端相連，作為V3.3輸出電源電路的V3.3輸出端；電容C17的另一端、電容C18的另一端、電源芯片U3的GND腳、電容C19的另一端、電容C20的另一端、電容C21的另一端連接后接地；電阻Rl 3的另一端通過發光二極管LED2接地。
[0009 ]破碎電機控制模塊、推桿電機控制模塊、氣閥控制模塊、水閥控制模塊、降溫控制模塊、酵母倉保溫加熱控制模塊的結構相同，包括接插件Jl和MOS管Ql，接插件Jl采用四腳接插件，MOS管Ql為N型MOS管。接插件Jl的I腳、2腳和二極管Dl的負極連接;接插件Jl的3腳、4腳和二極管Dl的正極連接后接MOS管Ql的S極；電阻R14的一端、電阻R15的一端接MOS管Ql的G極；電阻R15的另一端和MOS管Ql的D極連接后接地；電阻R14的另一端接主控芯片Ul的1腳。破碎電機控制模塊和降溫控制模塊的二極管Dl的負極接V12輸入電源，氣閥控制模塊和水閥控制模塊的二極管DI的負極接V6輸出電源電路的V6輸出端，酵母倉保溫加熱控制模塊和推桿電機控制模塊的二極管Dl的負極接V5輸出電源電路的V5輸出端。
[0010]發酵倉保溫加熱控制模塊、輔助倉保溫加熱控制模塊和消毒加熱控制模塊的結構相同，包括繼電器Kl，繼電器Kl的I腳接地，繼電器Kl的2腳接主控芯片Ul的1腳，繼電器Kl的3腳接V3.3輸出電源電路的V3.3輸出端，繼電器Kl的4腳接220V電源的一端，繼電器Kl的5腳接發熱元件。
[0011 ]三個溫度檢測模塊和一個轉數檢測模塊結構相同，包括傳感器U4，傳感器U4的4腳接V3.3輸出電源電路的V3.3輸出端，傳感器U4的3腳接地，傳感器U4的2腳接主控芯片UI的帶AD功能的1腳。溫度檢測模塊12使用的傳感器為溫度傳感器，轉數檢測模塊使用的傳感器為霍爾傳感器。
[0012]計數檢測模塊包括光電傳感器U5，光電傳感器U5的4腳接V5輸出電源電路的V5輸出端，光電傳感器U5的3腳接地，光電傳感器U5的2腳通過電阻Rl 6接主控芯片Ul的1腳。
[0013]密度檢測模塊包括兩個超聲波傳感器，超聲波傳感器U6的4腳接地，超聲波傳感器U6的3腳、2腳接接主控芯片Ul的1腳，超聲波傳感器U6的I腳接V3.3輸出電源電路的V3.3輸出端。
[0014]無線wifi模塊的電源腳接V3.3輸出電源電路的V3.3輸出端、接地腳接地、wifi模塊接收端接主控芯片Ul的具有發射功能的1腳、Wifi模塊發射端接主控芯片Ul的具有接收功能的1腳。
[0015]破碎電機控制模塊和推桿電機控制模塊采用H橋方案，MCU輸出PWM波形，控制抽水電機的轉動方向和抽水速度。
[0016]氣閥控制模塊和水閥控制模塊利用通電和斷電使電磁吸合的原理，利用MCU輸出高低電平控制MOS管開斷來通流，對其進行控制。
[0017]溫度檢測模塊利用溫敏電阻，通過采集溫度電阻兩端的電壓，當溫度改變時兩端電壓。通過MCU的AD端口采集該電壓，通過MCU處理可得到相應的溫度。
[0018]酵母倉保溫加熱控制模塊、發酵倉保溫加熱控制模塊、輔助倉保溫加熱控制模塊和消毒加熱控制模塊采用繼電器對加熱管(用于消毒)和發熱膜(用于釀酒保溫)進行同斷電控制，該部分為低壓控制高壓，采用繼電器方案隔離高低壓，保護低壓部分的電路不受干擾。
[0019]降溫控制模塊，為溫控系統的一部分，保證釀造環境的穩定可靠;該控制部分采用繼電器控制方案(預留MOS管開斷方案，考慮過流能力的)，通過MCU對其進行開斷控ffjijTEC和風扇通斷降溫。
[0020]密度檢測模塊，利用超聲波測距原理，對酒桶中的液面和浮塊進行測距，MCU接收傳感器信號，進行處理得出距離差值，再利用浮力計算公式得出當前狀態的密度，根據密度來確定加糖的量(加糖的量由客戶最開始選擇甜度檔位和測得密度計算來確定)。
[0021]無線wifi模塊采用現有的wifi模塊，通過與MCU通信將數據傳輸給app端，使用戶可時時知道釀酒的狀態。
[0022]本發明通過傳感器采集相應的數據，轉換成有用的電信號傳給MCU，然后MCU通過判斷信號，輸出相對應的控制信號，使對應的模塊產生相應的動作。通過本發明使用者可以全程監控釀酒過程，并設定自己喜好的酒精度。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明電路原理結構示意圖；
[0024]圖2為圖1中MCU主控模塊的電路圖；
[0025]圖3-1為圖1中電源模塊的V5輸出電源電路、V6輸出電源電路、備用V3.3電源電路的電路圖；
[0026]圖3-2為圖1中電源模塊的V3.3輸出電源電路的電路圖；
[0027]圖4為圖1中破碎電機控制模塊、推桿電機控制模塊、氣閥控制模塊、水閥控制模塊、降溫控制模塊、酵母倉保溫加熱控制模塊的電路圖；
[0028]圖5為圖1中發酵倉保溫加熱控制模塊、輔助倉保溫加熱控制模塊和消毒加熱控制模塊的電路圖；
[0029]圖6為圖1中溫度檢測模塊和轉數檢測模塊的電路圖；
[0030]圖7為圖1中計數檢測模塊的電路圖；
[0031]圖8為圖1中密度檢測模塊的電路圖；
[0032]圖9為圖1中無線wifi模塊的電路圖；
【具體實施方式】
[0033]如圖1所示，一種果酒機控制電路包括MCU主控模塊1、電源模塊2、破碎電機控制模塊3、推桿電機控制模塊4、氣閥控制模塊5、水閥控制模塊6、降溫控制模塊7、酵母倉保溫加熱控制模塊8、發酵倉保溫加熱控制模塊9、輔助倉保溫加熱控制模塊1、消毒加熱控制模塊
11、溫度檢測模塊12、轉數檢測模塊13、計數檢測模塊14、密度檢測模塊15、無線wifi模塊16;MCU主控模塊I與其他模塊連接，實現與各個模塊的通訊和控制；電源模塊2與其他模塊連接，為各個模塊供電。
[0034]如圖2所示，M⑶主控模塊I包括一個主控芯片U1，采用STM32F10XX系列芯片，該芯片提供了豐富的外射接口，能夠滿足該系統的對軟硬件的資源需求，芯片為工業級芯片，性能穩定可靠。MCU通過接受各個模塊的信息，處理并進行判斷是否需要做出相應的反饋動作。主控芯片Ul的備用電源引腳通過電阻Rl接電池B正極輸出端，電池B負極接地，主控芯片Ul的接地腳接地、電源腳接V3.3輸出電源電路的V3.3輸出端;主控芯片Ul的VREF-腳和VSSA腳接電阻R2的一端、VREF+腳和VDDA腳接電阻R3的一端，電容Cl、電容C2、電容C3并聯后一端與電阻R2的另一端連接并接地，并聯后的另一端與電阻R3的另一端連接并接V3.3輸出電源電路的V3.3輸出端；晶振Y的一端接電容C4的一端和主控芯片Ul的一個外部晶振引腳，晶振Y的另一端接電容C5的一端和主控芯片Ul的另一個外部晶振引腳，電容C4和電容C5的另一端接地；電阻R4的一端、電容C6的一端、開關K的一端接主控芯片UI的復位引腳，電阻R4的另一端接V3.3輸出電源電路的V3.3輸出端，電容C6的另一端和開關K的另一端接地。
[0035]電源模塊2包括V5輸出電源電路、V6輸出電源電路、備用V3.3電源電路、V3.3輸出電源電路。
[0036]如圖3-1所示，V5輸出電源電路、V6輸出電源電路和備用V3.3電源電路結構相同，包括電源芯片U2，電源芯片U2采用六腳電源芯片；電阻R5的一端、電阻R6的一端、電容C7的一端接電源芯片U2的EN腳；電阻R5的另一端、電容C8的一端、電容C9的一端接電源芯片U2的IN腳，并接Vl 2輸入電源；電阻R6的另一端、電容C7的另一端、電容C8的另一端、電容C9的另一端接電源芯片U2的GND腳，并接地；電容Cl O的一端、電容Cl I的一端和電感L的一端接電源芯片U2的SW腳，電容ClO的另一端通過電阻R7接電源芯片U2的BST腳，電容Cll的另一端、電阻R9的一端、電阻RlO的一端、電阻Rll的一端通過電阻R8接電源芯片U2的FB腳；電感L的另一端、電阻RlO的另一端、極性電容Cf的正極、電容C12的一端、電容C13的一端、電容C14的一端、電容Cl 5的一端、電容C16的一端、電阻Rl 2的一端連接，作為V5輸出電源電路、V6輸出電源電路和備用V3.3電源電路的V5輸出端、V6輸出端、V3.3輸出端；電阻R9的另一端、電阻Rl I的另一端、極性電容Cf的負極、電容Cl 2的另一端、電容Cl 3的另一端、電容C14的另一端、電容C15的另一端、電容C16的另一端相連后接地；電阻R12的另一端通過發光二極管LEDl接地。
[0037]如圖3-2所示，V3.3輸出電源電路包括電源芯片U3，電源芯片U3采用四腳電源芯片；電容C17的一端、電容C18的一端接電源芯片U3的IN腳，并接V5輸出電源電路的V5輸出端；電源芯片U3的OUTl腳、電源芯片U3的0UT2腳、電容C19的一端、電容C20的一端、電容C21的一端、電阻Rl3的一端相連，作為V3.3輸出電源電路的V3.3輸出端；電容C17的另一端、電容Cl 8的另一端、電源芯片U3的GND腳、電容Cl 9的另一端、電容C20的另一端、電容C21的另一端連接后接地;電阻Rl 3的另一端通過發光二極管LED2接地。
[0038]如圖4所示，破碎電機控制模塊3、推桿電機控制模塊4、氣閥控制模塊5、水閥控制模塊6、降溫控制模塊7、酵母倉保溫加熱控制模塊8的結構相同，包括接插件Jl和MOS管Ql，接插件JI采用四腳接插件，MOS管Ql為N型MOS管。接插件Jl的I腳、2腳和二極管DI的負極連接;接插件JI的3腳、4腳和二極管DI的正極連接后接MOS管QI的S極；電阻Rl4的一端、電阻R15的一端接MOS管Ql的G極；電阻R15的另一端和MOS管Ql的D極連接后接地；電阻R14的另一端接主控芯片Ul的1腳。破碎電機控制模塊3和降溫控制模塊7的二極管Dl的負極接V12輸入電源，氣閥控制模塊5和水閥控制模塊6的二極管DI的負極接V6輸出電源電路的V6輸出端，酵母倉保溫加熱控制模塊8和推桿電機控制模塊4的二極管Dl的負極接V5輸出電源電路的V5輸出端。
[0039]如圖5所示，發酵倉保溫加熱控制模塊9、輔助倉保溫加熱控制模塊10和消毒加熱控制模塊11的結構相同，包括繼電器Kl，繼電器Kl的I腳接地，繼電器Kl的2腳接主控芯片Ul的1腳，繼電器Kl的3腳接V3.3輸出電源電路的V3.3輸出端，繼電器Kl的4腳接220V電源的一端，繼電器Kl的5腳接發熱元件。
[0040]如圖6所示，三個溫度檢測模塊12和一個轉數檢測模塊13結構相同，包括傳感器U4，傳感器U4的4腳接V3.3輸出電源電路的V3.3輸出端，傳感器U4的3腳接地，傳感器U4的2腳接主控芯片Ul的帶AD功能的1腳。溫度檢測模塊12使用的傳感器為溫度傳感器，轉數檢測模塊13使用的傳感器為霍爾傳感器。
[0041 ] 如圖7所示，計數檢測模塊14包括光電傳感器U5，光電傳感器U5的4腳接V5輸出電源電路的V5輸出端，光電傳感器U5的3腳接地，光電傳感器U5的2腳通過電阻R16接主控芯片Ul的1腳。
[0042]如圖8所示，密度檢測模塊15包括兩個超聲波傳感器，超聲波傳感器U6的4腳接地，超聲波傳感器U6的3腳、2腳接接主控芯片Ul的1腳，超聲波傳感器U6的I腳接V3.3輸出電源電路的V3.3輸出端。
[0043 ]如圖9所示，無線w i f i模塊16的電源腳接V3.3輸出電源電路的V3.3輸出端、接地腳接地、wifi模塊接收端接主控芯片Ul的具有發射功能的1腳、wifi模塊發射端接主控芯片Ul的具有接收功能的1腳。
[0044]工作流程和原理介紹，本發明利用傳感器，通過M⑶進行對各個驅動模塊控制使得釀酒變得自動化。第一步，將水加入發酵，按下消毒按鈕，水栗開啟將部分發酵桶的水抽入到和輔助倉中，自動開啟加熱至沸騰20分鐘，消毒完畢后等水冷卻，溫度傳感器檢測到水溫到達50度時，出水口電機啟動，將水排出；接下來進行第二步驟操作，用戶對界面按鍵操作，選擇水果類型、甜度檔位，選擇完之后將白糖，酵母和果酒伴侶到入相應的相儲存倉；用戶根據提示添加水果至發酵倉，點擊“確認”按鈕結束手動操作環節;接下來進入第三步驟，機器開始自動入料、破碎、測量糖度等工作，然后進入發酵期，發酵期間，機器自動測量酒精度，溫度，糖度等重要數據，通過面板反饋給用戶。當發酵結束后，機器通過蜂鳴和面板提示用戶裝瓶，用戶點擊出酒按鈕進行出酒。
[0045]工作過程如下:
[0046]接通工作電源;用戶根據需要釀造的果酒，在界面選擇果酒的釀造參數，種類和口感(甜度)，選擇完畢后在各個倉內添加釀造需要的材料，用戶添加水果，按下確認，完成手動操作進入自動釀造過程直到果酒釀造完成提示出酒。
[0047]果酒機主要的三個關鍵技術使得果酒機釀造優良的果酒。
[0048]自動入料技術，在自動釀造的過程中，從放水果刀最后的出酒，期間不同時間段需要放入酵母、白糖、果酒伴侶等釀酒輔料，同時還需要攪拌均勻，手工處理比較繁瑣，并且容易錯過最佳時機，因此自動入料技術實現了入料的自動化，根據系統軟件設定的釀造參數，通過控制相關氣閥、電機等和機械結構的配合定時定量把釀酒的輔料添加到腔體內，同時攪拌均勻。
[0049]酵母自動活化技術，酵母自動活化技術使得酵母活化過程變得自動化。購買來的酵母一般是干酵母，處于干燥失活休眠狀態，需要在38?40度的水環境下才會有效激活酵母使其持續生長，提高活性，增強發酵能力，同時需要攪拌使其充分活化，自動活化技術采用溫度檢測，檢測發酵環境溫度，通過小型發熱膜包裹發熱倉(室內常溫不考慮低于40度，不需要降溫處理)，有效地控制酵母發酵倉的環境溫度，同時用鼓氣通氧的方式使酵母充分有效地活化。
[0050]酒體密度檢測技術，利用超聲波測距的原理，測量液面與浮塊的液面差，已知浮塊的質量和體積，酒桶的底面積，從而根據阿基米德的密度體積原理，可以計算出密度，再通過公式轉換，可以得到該酒的當前狀態的酒精度;系統得到這些數據即可準確的控制添加輔料的量，時間和狀態，確保了釀造過程中酒的品質。
【主權項】
1.一種果酒機控制電路，其特征在于:包括MCU主控模塊、電源模塊、破碎電機控制模塊、推桿電機控制模塊、氣閥控制模塊、水閥控制模塊、降溫控制模塊、酵母倉保溫加熱控制模塊、發酵倉保溫加熱控制模塊、輔助倉保溫加熱控制模塊、消毒加熱控制模塊、溫度檢測模塊、轉數檢測模塊、計數檢測模塊、密度檢測模塊、無線wifi模塊;MCU主控模塊與其他模塊連接，實現與各個模塊的通訊和控制;所述的電源模塊包括V5輸出電源電路、V6輸出電源電路、備用V3.3電源電路、V3.3輸出電源電路，電源模塊與其他模塊連接，為各個模塊供電。2.如權利要求1所述的一種果酒機控制電路，其特征在于:所述的MCU主控模塊包括一個主控芯片Ul，采用STM32F1XX系列芯片，該芯片提供了豐富的外射接口，能夠滿足該系統的對軟硬件的資源需求，芯片為工業級芯片，性能穩定可靠;MCU通過接受各個模塊的信息，處理并進行判斷是否需要做出相應的反饋動作;主控芯片Ul的備用電源引腳通過電阻Rl接電池B正極輸出端，電池B負極接地，主控芯片Ul的接地腳接地、電源腳接V3.3輸出電源電路的V3.3輸出端;主控芯片UI的VREF-腳和VSSA腳接電阻R2的一端、VREF+腳和VDDA腳接電阻R3的一端，電容Cl、電容C2、電容C3并聯后一端與電阻R2的另一端連接并接地，并聯后的另一端與電阻R3的另一端連接并接電源腳接V3.3輸出電源電路的V3.3輸出端；晶振Y的一端接電容C4的一端和主控芯片Ul的一個外部晶振引腳，晶振Y的另一端接電容C5的一端和主控芯片Ul的另一個外部晶振引腳，電容C4和電容C5的另一端接地；電阻R4的一端、電容C6的一端、開關K的一端接主控芯片Ul的復位引腳，電阻R4的另一端接V3.3輸出電源電路的V3.3輸出端，電容C6的另一端和開關K的另一端接地。3.如權利要求1所述的一種果酒機控制電路，其特征在于:所述的V5輸出電源電路、V6輸出電源電路和備用V3.3電源電路結構相同，包括電源芯片U2，電源芯片U2采用六腳電源芯片；電阻R5的一端、電阻R6的一端、電容C7的一端接電源芯片U2的EN腳；電阻R5的另一端、電容C8的一端、電容C9的一端接電源芯片U2的IN腳，并接Vl 2輸入電源；電阻R6的另一端、電容C7的另一端、電容C8的另一端、電容C9的另一端接電源芯片U2的GND腳，并接地；電容ClO的一端、電容Cl I的一端和電感L的一端接電源芯片U2的SW腳，電容ClO的另一端通過電阻R7接電源芯片U2的BST腳，電容Cll的另一端、電阻R9的一端、電阻RlO的一端、電阻Rll的一端通過電阻R8接電源芯片U2的FB腳；電感L的另一端、電阻RlO的另一端、極性電容Cf的正極、電容C12的一端、電容C13的一端、電容C14的一端、電容C15的一端、電容C16的一端、電阻R12的一端連接，作為V5輸出電源電路、V6輸出電源電路和備用V3.3電源電路的V5輸出端、V6輸出端、V3.3輸出端；電阻R9的另一端、電阻Rl I的另一端、極性電容Cf的負極、電容C12的另一端、電容C13的另一端、電容C14的另一端、電容C15的另一端、電容C16的另一端相連后接地；電阻Rl 2的另一端通過發光二極管LEDI接地。4.如權利要求1所述的一種果酒機控制電路，其特征在于:所述的V3.3輸出電源電路包括電源芯片U3，電源芯片U3采用四腳電源芯片；電容C17的一端、電容C18的一端接電源芯片U3的IN腳，并接V5輸出電源電路的V5輸出端；電源芯片U3的OUTI腳、電源芯片U3的OUT2腳、電容C19的一端、電容C20的一端、電容C21的一端、電阻Rl3的一端相連，作為V3.3輸出電源電路的V3.3輸出端；電容C17的另一端、電容C18的另一端、電源芯片U3的GND腳、電容C19的另一端、電容C20的另一端、電容C21的另一端連接后接地；電阻R13的另一端通過發光二極管LED2接地。5.如權利要求1所述的一種果酒機控制電路，其特征在于:所述的破碎電機控制模塊、推桿電機控制模塊、氣閥控制模塊、水閥控制模塊、降溫控制模塊、酵母倉保溫加熱控制模塊的結構相同，包括接插件Jl和MOS管Ql，接插件Jl采用四腳接插件，MOS管Ql為N型MOS管；接插件JI的I腳、2腳和二極管Dl的負極連接;接插件JI的3腳、4腳和二極管Dl的正極連接后接MOS管Ql的S極；電阻R14的一端、電阻R15的一端接MOS管Ql的G極；電阻Rl5的另一端和MOS管Ql的D極連接后接地；電阻R14的另一端接主控芯片Ul的1腳;破碎電機控制模塊和降溫控制模塊的二極管DI的負極接V12輸入電源，氣閥控制模塊和水閥控制模塊的二極管DI的負極接V6輸出電源電路的V6輸出端，酵母倉保溫加熱控制模塊和推桿電機控制模塊的二極管DI的負極接V5輸出電源電路的V5輸出端。6.如權利要求1所述的一種果酒機控制電路，其特征在于:所述的發酵倉保溫加熱控制模塊、輔助倉保溫加熱控制模塊和消毒加熱控制模塊的結構相同，包括繼電器Kl，繼電器Kl的I腳接地，繼電器Kl的2腳接主控芯片Ul的1腳，繼電器Kl的3腳接V3.3輸出電源電路的V3.3輸出端，繼電器Kl的4腳接220V電源的一端，繼電器Kl的5腳接發熱元件。7.如權利要求1所述的一種果酒機控制電路，其特征在于:三個所述的溫度檢測模塊和一個所述的轉數檢測模塊結構相同，包括傳感器U4，傳感器U4的4腳接V3.3輸出電源電路的V3.3輸出端，傳感器U4的3腳接地，傳感器U4的2腳接主控芯片Ul的帶AD功能的1腳;溫度檢測模塊12使用的傳感器為溫度傳感器，轉數檢測模塊使用的傳感器為霍爾傳感器。8.如權利要求1所述的一種果酒機控制電路，其特征在于:所述的計數檢測模塊包括光電傳感器U5，光電傳感器U5的4腳接V5輸出電源電路的V5輸出端，光電傳感器U5的3腳接地，光電傳感器U5的2腳通過電阻R16接主控芯片Ul的1腳。9.如權利要求1所述的一種果酒機控制電路，其特征在于:所述的密度檢測模塊包括兩個超聲波傳感器，超聲波傳感器U6的4腳接地，超聲波傳感器U6的3腳、2腳接接主控芯片Ul的1腳，超聲波傳感器U6的I腳接V3.3輸出電源電路的V3.3輸出端。10.如權利要求1所述的一種果酒機控制電路，其特征在于:所述的無線wifi模塊的電源腳接V3.3輸出電源電路的V3.3輸出端、接地腳接地、wif i模塊接收端接主控芯片Ul的具有發射功能的1腳、wif i模塊發射端接主控芯片Ul的具有接收功能的1腳。
【文檔編號】G05D23/24GK106054977SQ201610493235
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】黃琦, 章強, 王國華, 方子碩, 田豆
【申請人】杭州易則通工業設計有限公司