雙進雙出直吹式制粉系統協調控制方法
【專利摘要】本發明公開一種雙進雙出直吹式制粉系統協調控制方法，涉及鍋爐主控自動系統、一次風自動系統等；其中鍋爐主控系統根據機組電負荷的變化、主汽壓力偏差，調整雙進雙出直吹式制粉系統中容量風門的開度；一次風自動除控制一次風母管壓力外，并根據當前燃燒工況對能量的需求調節一次風導葉開度，在兩套自動系統的協同調節作用下，實現火電機組燃料量與負荷需求的平衡。采用本發明徹底解決傳統協調控制方案中存在的：風/煤比難確定、自動整定困難，易受干擾、穩定性差等問題，普遍適用同類型火電機組的協調控制。
【專利說明】
雙進雙出直吹式制粉系統協調控制方法
技術領域
[0001]本發明屬于燃煤發電技術領域的工業自動化控制技術領域，具體是火力發電廠雙進雙出直吹式制粉系統的協調控制技術。
【背景技術】
[0002]雙進雙出直吹式磨煤機在火電機組中應用非常廣泛，傳統的協調控制方案大多建立在直接能量平衡(DEB)PID+前饋的原理上，以直接能量平衡公式計算出當前負荷需要的燃料量，用容量風量代表進入爐膛的煤量(即風煤比的概念)，控制容量風門開度，實現輸入爐膛的能量與汽輪機需求的能量相匹配的功能。
[0003]該控制策略在在表示物理特征的現象上不是很直觀；同時實際生產中沒有任何計量方法可以準確、實時的反映進入爐膛的燃料量到底有多少，因此帶來以下問題:
(I)容量風量信號測點多、維護工作量大、故障率高。
[0004](2)容量風量信號變化快，自動控制系統參數整定困難。
[0005](3)系統工況變化，容量風量變化大、無規律，系統抗干擾能力差。
[0006](4)煤種變化大，風/煤比難確定。
[0007 ] (5)容量風門閥位特性線性不好。
[0008](6)傳統協調方案中，調節煤量的控制對象主要為磨煤機容量風門，忽略了一次風機等影響煤量變化的自動控制系統協調的問題。
【發明內容】
[0009]為克服現有技術的不足，本發明提供了一種新型協調控制策略，代替傳統控制的方案，實現了雙進雙出直吹式制粉系統機組的協調控制，滿足了電力系統入網統調機組考核指標的要求。
[0010]為實現上述發明目的采用如下技術方案:
一種雙進雙出直吹式制粉系統協調控制方法，該方法用于控制雙進雙出直吹式制粉系統，所述制粉系統根據汽輪機前主蒸汽壓力與設定值的偏差、電負荷指令變化，分別對制粉機容量風門、一次風機導葉進行控制，實現進入爐膛的燃料量與負荷需求的能量平衡;具體包括協調方式下的鍋爐主控系統和一次風母管壓力控制系統，其中，鍋爐主控系統的PID控制部分和前饋部分，一次風母管壓力控制系統的PID控制、前饋控制、設定值自動修正、負荷自適應部分。
[0011]所述鍋爐主控系統根據汽輪機前主蒸汽壓力與設定值的偏差，通過鍋爐主控PID控制器運算后，輸出容量風門開度的控制指令；同時，引用電負荷變化量、電負荷變化趨勢、機前壓力偏差變化量、機前壓力變化趨勢模塊作為前饋信號，提前控制容量風門開度變化。
[0012]所述一次風母管壓力控制系統根據一次風母管壓力與設定值的偏差，通過一次風PID控制器運算后，輸出一次風機導葉開度的控制指令;同時引入一次風母管壓力設定值自動修正模塊，使一次風自動控制系統中的一次風母管壓力設定值自動設定為當前負荷需要的設定值；引入負荷自適應模塊，使一次風機出力根據當前負荷實際情況進行調整；引入鍋爐主控前饋模塊，使一次風機的自動控制判斷鍋爐主控自動的變化情況，實現與鍋爐主控的協調控制。
[0013]所述鍋爐主控系統具體包括:主汽壓力PID控制器采用變參數調節，根據主汽壓力偏差的大小，調節所述鍋爐主控PID控制器參數;偏差越大，控制容量風門變化越快，快速改變進入爐膛的燃料量，起到快速響應負荷需求的作用；偏差越小，控制容量風門變化越緩慢，起到精確調節燃料量的作用。
[0014]所述鍋爐主控系統具體包括:
所述引入前饋信號來補償能量轉換過程中的動態遲延，加快負荷的響應能力，具體包括:
電負荷變化量前饋模塊:根據電負荷變化量，直接改變容量風門開度，控制進入爐膛的燃料量；
電負荷變化趨勢前饋模塊:監控電負荷變化的趨勢，根據變化趨勢的方向和快慢，提前調整容量風門開度，消除電負荷變化燃燒過程滯后的影響；
機前壓力偏差模塊:機前壓力偏差代表當前燃料量與電負荷需求的能量偏差，根據偏差的大小直接調節容量風門開度；
機前壓力變化趨勢模塊:監控機前壓力變化的趨勢，根據變化趨勢的方向和快慢，提前調整容量風門開度，改變進入爐膛的燃料量，抑制機前壓力當前燃料量背離電負荷需求值的趨勢；
機前壓力糾偏模塊:根據機前壓力偏差的大小，定時增減燃料量，使主汽壓力逐漸趨近設定值。
[0015]所述一次風母管壓力控制系統的控制過程具體包括:
所述一次風母管壓力PID控制部分:根據一次風母管壓力偏差的大小，調節一次風機導葉開度，控制一次風母管壓力在設定值范圍；
所述一次風母管壓力設定自動修正模塊包括:監控當前負荷需求、容量風門開度、主汽壓力偏差，自動修正一次風母管壓力設定值，使設定值自動匹配當前系統工況。
[0016]所述一次風母管壓力設定自動修正模塊包括具體為:
負荷設定一次風母管壓力模塊:用電負荷的函數曲線自動設定當前負荷下的一次風母管壓力定值；
容量風門開度修正一次風母管壓力設定值模塊:用容量風門平均開度函數增減一次風母管壓力設定值，避免容量風門的控制進入非線性區，提高控制調整的精度；
主汽壓力偏差修正一次風母管壓力設定值模塊:主汽壓力偏差反映當前負荷與燃料量需求的偏差，通過監控主汽壓力偏差函數自動修正一次風母管壓力設定值；
負荷自適應模塊:用主汽壓力偏差修正一次風母管壓力偏差，使一次風壓力自動的調節與當前工況保持一致，避免出現反向調節的現象；
當主汽壓力偏差為正時，說明進入爐膛的燃料不能滿足當前負荷的需要，閉鎖一次風機減出力，同時根據當主汽壓力偏差函數的大小，增加一次風機導葉開度；
當主汽壓力偏差為負時，說明進入爐膛的燃料超出當前負荷的需求，閉鎖一次風機加出力，同時根據當主汽壓力偏差函數的大小，控制一次風機減出力。
[0017]所述鍋爐主控前饋模塊具體包括:
電負荷變化量前饋模塊:根據電負荷變化量，直接改變容量風門開度，控制進入爐膛的燃料量；
電負荷變化趨勢前饋模塊:監控電負荷變化的趨勢，根據變化趨勢的方向和快慢，提前調整容量風門開度，消除電負荷變化燃燒過程滯后的影響；
機前壓力偏差模塊:機前壓力偏差代表當前燃料量與電負荷需求的能量偏差，根據偏差的大小直接調節容量風門開度。
[0018]發電機組投入協調控制模式，鍋爐主控在自動，容量風門開度根據汽輪機前主汽壓力的偏差，通過PID控制器運算后進行調整，當主汽壓力低于設定值時，說明進入爐膛的燃料量不足，開大容量風門增加進入爐膛的燃料量。反之，減小容量風門開度。為使進入爐膛的燃料量的變化快速匹配當前工況的變化，用主汽壓力偏差自動修正PID控制器的控制參數，偏差越大，PID控制輸出越快，使燃料量快速適應負荷變化;偏差越小，PID的控制輸出越慢，避免過量調節，造成系統震蕩;進入爐膛的燃料量與負荷需求越接近平衡時，PID控制越緩慢，通過微量調節，逐漸減小機前壓力偏差，提高控制精度。
[0019]由于火電機組燃燒動態特性:自燃料進入爐膛，到滿足負荷變化需要，存在較大慣性和遲延。單純PID控制不能滿足自動控制的需要，因此，引入前饋信號來補償能量轉換過程中的動態遲延，加快負荷的響應能力，具體包括:電負荷變化量、電負荷變化趨勢、機前壓力偏差變化量、機前壓力變化趨勢、機前壓力糾偏等前饋模塊，通過這些前饋信號，提前控制容量風門開度，改變進入爐膛的燃料量，使燃料量的變化與當前工況匹配。
[0020]鍋爐主控自動控制容量風門開度，容量風門開度控制進入爐膛的燃料量，同時容量風門開度影響一次風母管壓力；一次風母管壓力自動通過調節一次風機導葉開度，控制一次風母管壓力，一次風母管壓力變化，影響進入爐膛的燃料量。因此鍋爐主控自動與一次風母管壓力自動存在互相牽連的關系。
[0021 ] 一次風機母管壓力投入自動，一次風機導葉開度根據一次風母管壓力的偏差，通過PID控制器運算后進行調整，當一次風母管壓力低于設定值時，開大一次風機導葉，維持母管壓力。反之，減小一次風機導葉開度。
[0022]由于一次風母管壓力的變化，對進入爐膛的燃料量影響非常大，因此設置一次風母管壓力SP自動修正模塊，使一次風母管壓力的設定值隨時滿足當前工況的需要，具體包括:負荷設定一次風母管壓力模塊、容量風門開度修正一次風母管壓力設定值模塊、主汽壓力偏差修正一次風母管壓力設定值模塊。
[0023]—次風母管壓力自動調節經常會出現于當前負荷需求相反的調節現象，比如，主汽壓力偏差(SP-PV)為正時，說明當前燃料量低于負荷需要，應該增加進入爐膛的燃料，但是一次風母管壓力高，在自動調節的作用下，減一次風機出力，導致燃料減少，主汽壓力偏差(SP-PV)繼續增大現象，出現鍋爐主控與一次風機自動反向調節的現象。為解決該問題，設置負荷自適應修正模塊。
[0024]鍋爐主控指令作用在容量風門上，容量風門的開度變化會造成一次風母管壓力變化，一次風母管壓力自動調節存在一定滯后，為使一次風母管壓力自動快速響應負荷變化的需要，增加一次風自動控制的前饋量:具體包括:電負荷變化量前饋模塊、電負荷變化趨勢前饋模塊、機前壓力偏差模塊。
[0025]本發明雙進雙出直吹式制粉系統協調控制方法，針對電負荷發生變化、燃燒系統工況發生變化情況下，及時對雙進雙出直吹式磨煤機容量風門和一次風機出力進行自動調節，既解決了風/煤比控制策略中容量風量對自動控制的擾動，又消除了一次風機出力變化對燃料量的擾動，實現了火電機組輸入爐膛的能量與汽輪機需求能量的平衡控制。
【附圖說明】
[0026]以下將結合附圖對本發明作進一步說明:
圖1為雙進雙出磨煤機和一次風機系統圖；
圖2為協調方式下鍋爐主控邏輯圖；
圖3為一次風母管壓力自動控制邏輯圖。
【具體實施方式】
[0027]本發明提供雙進雙出直吹式制粉系統協調控制方法，包括:鍋爐主控自動根據主汽壓力偏差、電負荷變化情況、主汽壓力變化趨勢對磨煤機容量風門進行調節;一次風母管壓力自動根據一次風母管壓力偏差、負荷需求情況對一次風機導葉進行調節等。為使本發明的目的，技術方案及效果更加清楚，明確，以及參照附圖并舉實例對本發明進一步詳細說明。
[0028]圖1所示為本發明雙進雙出磨煤機和一次風機系統圖，包括:一次風機導葉1、一次風機2、一次風母管壓力變送器3、磨煤機容量風門4、磨煤機5。通過一次風機導葉I開度，調節一次風機2出力，控制一次風母管壓力3，一次風攜帶磨煤機5制出的煤粉，通過容量風門4進入爐膛。磨煤機容量風門開大，一次風母管壓力高，進入爐膛的煤粉多;反之減少。
[0029]圖2為本發明協調方式下鍋爐主控邏輯圖，包括:汽輪機前主汽壓力PID控制器10、電負荷變化量前饋模塊U、機前壓力偏差模塊12、機前壓力變化趨勢模塊13、機前壓力糾偏模塊14、電負荷變化趨勢前饋模塊15。
[0030]結合圖1和圖2，鍋爐主控具體的控制過程如下:
發電機組投入協調控制模式，鍋爐主控在自動，容量風門開度根據汽輪機前主汽壓力的偏差，通過PID控制器運算后進行調整，當主汽壓力低于設定值時，說明進入爐膛的燃料量不足，開大容量風門增加進入爐膛的燃料量。反之，減小容量風門開度。為實現PID控制器的變參數調節，用主汽壓力偏差(SP-PV)的函數，比如:F(X)=-0.15:-3，表示實際主汽壓力比設定值高0.15MPa，自動設置PID控制器的比例調節參數為-3，快速關容量風門，減少進入爐膛的煤量，避免機組超壓。當函數F(X)=-0.01:-0.5，示實際主汽壓力與設定值偏差僅
0.0lMPa，自動設置PID控制器的比例調節參數為-0.5，緩慢調節容量風門，通過微量調節，逐漸減小機如壓力偏差，提尚控制精度。
[0031 ]由于火電機組燃燒動態特性:自燃料進入爐膛，到滿足負荷變化需要，存在較大慣性和遲延。單純PID控制不能滿足自動控制的需要，因此，引入前饋信號來補償能量轉換過程中的動態遲延，加快負荷的響應能力，具體包括:
A.電負荷變化量前饋模塊11:用電負荷指令信號的函數直接調節容量風門開度，比如:F(X)=1:1，代表電負荷增加1Mff，容量風門開度增加1%。
[0032]B.機前壓力偏差模塊12:用主汽壓力偏差(SP-PV)的函數直接調節容量風門開度，比如:F( X) =-0.4:20，代表實際主汽壓力比設定值高出0.4MPa，容量風門開度減20%。
[0033]C.機前壓力變化趨勢模塊13:用當前機前壓力與前一個時間段的機前壓力進行比較，得到機前壓力變化趨勢的方向和快慢，變化趨勢的函數，作為提前調節容量風門開度的信號，抑制機前壓力PV背離SP值的趨勢。比如:F(X) =0.3: -2，代表一定時間內，主汽壓力上升的速度是0.3，控制容量風門開度減2%。
[0034]D.機前壓力糾偏模塊14:當機前壓力與設定值呈現一個較長時間的偏差時，根據這個偏差量的大小，每隔一個固定時間，增減一下進入爐膛的容量，使主汽壓力逐漸趨近設定值。比如:主汽壓力偏差(SP-PV)大于0.1MPa，持續時間超過I分鐘，則每隔30秒，增加容量風門開度1%，持續時間為30秒，直到主汽壓力偏差(SP-PV)在控制死區范圍內。比如:土
0.1MPa內，糾偏模塊不起作用。
[0035]E.電負荷變化趨勢前饋模塊15:用當前電負荷指令與前一個時間段的電負荷指令進行比較，得到電負荷變化趨勢的方向和大小，經過F(X)函數塊處理后，作為提前調節容量風門開度的信號，消除電負荷變化燃燒過程滯后的影響。比如:F(X)=-10:-10，代表電負荷變化趨勢為下降10MW，控制容量風門開度減10%。
[0036]圖3為一次風母管壓力自動控制邏輯圖，包括:一次風母管壓力SP自動修正模塊20、負荷自適應修正模塊21、一次風母管壓力自動PID控制器22、鍋爐主控前饋模塊23。
[0037]具體的控制過程如下:
一次風母管壓力在自動模式，一次風機導葉開度根據一次風母管壓力的偏差，通過PID控制器運算后進行調整，當一次風母管壓力低于設定值時，增大一次風導葉開度。反之，減小一次風導葉開度。
[0038]由于一次風母管壓力的變化，對進入爐膛的燃料量影響非常大，為減少一次風母管壓力自動對協調控制系統的擾動，設置一次風母管壓力SP自動修正模塊20，使一次風母管壓力的設定值隨時滿足當前工況的需要，具體包括:
A.負荷設定一次風母管壓力模塊:電負荷的函數曲線自動設定當前負荷下一次風母管壓力的定值。比如？0)=280:10.5，代表電負荷為2801胃時，一次風母管壓力的設定值為10.5KPao
[0039]B.容量風門開度修正一次風母管壓力設定值模塊:容量風門平均開度的函數曲線，修正一次風母管壓力的設定值，比如:F(X) =25: -0.3，代表容量風門平均開度為25%，一次風母管壓力設定值減-0.3KPa，通過降低攜帶煤粉的一次風壓力，使容量風門在鍋爐主控自動的作用下逐漸開大;F(X)=70:0.2，代表容量風門平均開度為70%，一次風母管壓力設定值增加0.2KPa，通過提高攜帶煤粉的一次風壓力，使容量風門在鍋爐主控自動的作用下逐漸關小，通過該模塊使容量風門開度控制在35%?60%的線性區域。
[0040]C.主汽壓力偏差(SP-PV)修正一次風母管壓力設定值模塊:主汽壓力偏差函數曲線自動修正一次風母管壓力設定值，比如:F(X)函數=0.1:0.1，代表主汽壓力比設定值低
0.1MPa，需要增加燃料量，因此一次風母管壓力設定值增加0.1KPa。
[0041 ]為使一次風母管壓力自動的調節與當前工況需求一致，設置負荷自適應修正模塊21:用主汽壓力偏差的F(X)函數塊，修正一次風母管壓力的偏差，具體包括:
A.當主汽壓力偏差(SP-PV)為正時，說明進入爐膛的容量不能滿足當前負荷的需求，主汽壓力偏差F(X)=0.05:0，代表主汽壓力比設定值小0.05MPa時，如果一次風母管壓力(SP-PV)偏差為負(即一次風母管壓力大于設定值，需要減一次風機出力)，該偏差乘以系數0，實現閉鎖一次風機減出力的作用；當F(X)=0.1:1，代表主汽壓力比設定值小0.1MPa時，需要增加燃料，一次風母管壓力正偏差乘以系數I，增加一次風機出力。
[0042]B.當主汽壓力偏差(SP-PV)為負時，說明進入爐膛的容量超出當前負荷的需求，主汽壓力偏差F(X)=-0.01:0,代表主汽壓力比設定值大0.0lPa時，如果一次風母管壓力(SP-PV)為正(即一次風母管壓力小于設定值，需要加一次風機出力)，該偏差乘以系數0，實現閉鎖一次風機增加出力的作用；iF(X)=-0.03:1，代表主汽壓力比設定值大0.03MPa時，需要減燃料，一次風母管壓力負偏差乘以系數I，減少一次風機出力。
[0043]電負荷和燃燒工況發生變化時，鍋爐主控調節容量風門開度，容量風門開度變化會造成一次風母管壓力變化，如果完全依靠一次風母管壓力自動調節，則存在一定滯后，為使一次風母管壓力自動快速響應負荷變化的需要，設置鍋爐主控前饋模塊23，具體包括:
A.鍋爐主控中的電負荷變化量前饋模塊:用電負荷函數曲線直接調節一次風機導葉開度。比如:F(X)=10:1，代表電負荷增加1Mff時，一次風機導葉開度增加1%。
[0044]B.電負荷變化趨勢前饋模塊:電負荷變化速度的函數曲線直接調節一次風機導葉開度。比如:F(X)=10:1，代表電負荷變化速度為10時，一次風機導葉開度增加1%。
[0045]C.機前壓力偏差模塊:主汽壓力偏差(SP-PV)的函數曲線直接調節一次風機導葉開度。比如:F(X)=0.1:1，代表主汽壓力低于設定值0.1MPa，需要增加容量，一次風機導葉開度增加1%。
[0046]本發明普遍適用于全國火力發電同類型“雙進雙出直吹式制粉系統”機組的協調控制，實現控制系統整定方便、靈活，調節系統快速、穩定，滿足了電網對運行機組AGC和一次調頻控制性能考核指標的要求。
[0047]本發明具體應用途徑很多，以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.雙進雙出直吹式制粉系統協調控制方法，其特征在于，該方法用于控制雙進雙出直吹式制粉系統，所述制粉系統根據汽輪機前主蒸汽壓力與設定值的偏差、電負荷指令變化，分別對制粉機容量風門、一次風機導葉進行控制，實現進入爐膛的燃料量與負荷需求的能量平衡;具體包括協調方式下的鍋爐主控系統和一次風母管壓力控制系統，其中，所述鍋爐主控系統包括鍋爐主控PID控制部分和鍋爐主控前饋部分，所述一次風母管壓力控制系統包括一次風PID控制、一次風前饋控制、設定值自動修正、負荷自適應部分。2.根據權利要求1所述的雙進雙出直吹式制粉系統協調控制方法，其特征在于，所述鍋爐主控系統根據汽輪機前主蒸汽壓力與設定值的偏差，通過鍋爐主控PID控制器運算后，輸出容量風門開度的控制指令；同時，引入電負荷變化量模塊、電負荷變化趨勢模塊、機前壓力偏差變化量模塊、機前壓力變化趨勢模塊作為前饋信號，提前控制容量風門開度變化。3.根據權利要求1所述的雙進雙出直吹式制粉系統協調控制方法，其特征在于，所述一次風母管壓力控制系統根據一次風母管壓力與設定值的偏差，通過一次風PID控制器運算后，輸出一次風機導葉開度的控制指令；同時，引入一次風母管壓力設定值自動修正模塊，使一次風母管壓力控制系統中的一次風母管壓力設定值自動設定為當前負荷需要的設定值；引入負荷自適應模塊，使一次風機出力根據當前負荷實際情況進行調整；引入鍋爐主控前饋模塊，使一次風機的自動控制判斷鍋爐主控自動的變化情況，實現與鍋爐主控的協調控制。4.根據權利要求2所述的雙進雙出直吹式制粉系統協調控制方法，其特征在于，所述鍋爐主控系統具體包括: 主汽壓力PID控制器采用變參數調節，根據主汽壓力偏差的大小，調節所述鍋爐主控PID控制器參數;偏差越大，控制容量風門變化越快，快速改變進入爐膛的燃料量，起到快速響應負荷需求的作用;偏差越小，控制容量風門變化越緩慢，起到精確調節燃料量的作用。5.根據權利要求2所述的雙進雙出直吹式制粉系統協調控制方法，其特征在于， 所述引入前饋信號來補償能量轉換過程中的動態遲延，加快負荷的響應能力，具體包括: 電負荷變化量前饋模塊:根據電負荷變化量，直接改變容量風門開度，控制進入爐膛的燃料量； 電負荷變化趨勢前饋模塊:監控電負荷變化的趨勢，根據變化趨勢的方向和快慢，提前調整容量風門開度，消除電負荷變化燃燒過程滯后的影響； 機前壓力偏差模塊:機前壓力偏差代表當前燃料量與電負荷需求的能量偏差，根據偏差的大小直接調節容量風門開度； 機前壓力變化趨勢模塊:監控機前壓力變化的趨勢，根據變化趨勢的方向和快慢，提前調整容量風門開度，改變進入爐膛的燃料量，抑制當前機前壓力實際值背離設定值的趨勢； 機前壓力糾偏模塊:根據機前壓力偏差的大小，定時增減燃料量，使主汽壓力逐漸趨近設定值。6.根據權利要求3所述的雙進雙出直吹式制粉系統協調控制方法，其特征在于，所述一次風母管壓力控制系統的控制過程具體包括: 所述一次風母管壓力PID控制部分:根據一次風母管壓力偏差的大小，調節一次風機導葉開度，控制一次風母管壓力在設定值范圍； 所述一次風母管壓力設定值自動修正模塊包括:監控當前負荷需求、容量風門開度、主汽壓力偏差，自動修正一次風母管壓力設定值，使設定值自動匹配當前系統工況。7.根據權利要求6所述的雙進雙出直吹式制粉系統協調控制方法，其特征在于，所述一次風母管壓力設定值自動修正模塊包括具體為: 負荷設定一次風母管壓力模塊:用電負荷的函數曲線自動設定當前負荷下的一次風母管壓力定值； 容量風門開度修正一次風母管壓力設定值模塊:用容量風門平均開度函數增減一次風母管壓力設定值，避免容量風門的控制進入非線性區，提高控制調整的精度； 主汽壓力偏差修正一次風母管壓力設定值模塊:主汽壓力偏差反映當前負荷與燃料量需求的偏差，通過監控主汽壓力偏差函數自動修正一次風母管壓力設定值； 負荷自適應模塊:用主汽壓力偏差修正一次風母管壓力偏差，使一次風壓力自動的調節與當前工況保持一致，避免出現反向調節的現象； 當主汽壓力偏差為正時，說明進入爐膛的燃料不能滿足當前負荷的需要，閉鎖一次風機減出力，同時根據當主汽壓力偏差函數的大小，增加一次風機導葉開度； 當主汽壓力偏差為負時，說明進入爐膛的燃料超出當前負荷的需求，閉鎖一次風機加出力，同時根據當主汽壓力偏差函數的大小，控制一次風機減出力。8.根據權利要求6所述的雙進雙出直吹式制粉系統協調控制方法，其特征在于，所述鍋爐主控前饋模塊具體包括: 電負荷變化量前饋模塊:根據電負荷變化量，直接改變容量風門開度，控制進入爐膛的燃料量； 電負荷變化趨勢前饋模塊:監控電負荷變化的趨勢，根據變化趨勢的方向和快慢，提前調整容量風門開度，消除電負荷變化燃燒過程滯后的影響； 機前壓力偏差模塊:機前壓力偏差代表當前燃料量與電負荷需求的能量偏差，根據偏差的大小直接調節容量風門開度。
【文檔編號】G05B11/42GK106019929SQ201610467646
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】陸軍
【申請人】南京化學工業園熱電有限公司