一種smd物料配送和管理系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種SMD物料配送和管理系統，該SMD料盤配送和管理系統包括實時掃碼轉換機器（20）、緩存裝置（30）、智能立體倉庫（40）、全自動點料分料機器（50）、自動配送小車（60）、生產現場皮帶線（70）、點料機（80），所述實時掃碼轉換機器（20）、緩存裝置（30）、智能立體倉庫（40）、全自動點料分料機器（50）依次線性布置，所述全自動點料分料機器（50）與生產現場皮帶線（70）之間通過所述自動配送小車（60）連接。本發明的SMD料盤配送和管理系統可以大量減少人力的使用，自動化程度高，物料的存取與運送到生產線的效率高，物料管理控制的準確性高，可以大大降低生產成本，提高生產效率。
【專利說明】
一種SMD物料配送和管理系統
技術領域
[0001]本發明是涉及一種電子料盤配送和管理系統，尤其涉及一種SMD料盤配送和管理系統。【背景技術】
[0002]SMD:它是Surface Mounted Devices的縮寫，意為:表面貼裝器件。在貼裝行業中使用的小型貼片零件，多為卷盤料，具有數量多，種類多等特點;在實際生產中，為了生產的精確性和便捷性，需要對零件的數量準確控制，因此需要一些設備來進行SMD物料的存取管理工作。
【發明內容】
[0003]本發明目的是:提供一種不僅結構簡單、操作方便，而且自動配送物料、管理物料的方法。
[0004]本發明的技術方案是:一種SMD物料配送和管理系統，包括實時掃碼轉換機器、緩存裝置、智能立體倉庫、全自動點料分料機器、自動配送小車、生產現場皮帶線、點料機，以及將各個硬件連接起來的部署在主機上的SMD物料配送管理系統。
[0005]作為優選的技術方案，在所述實時掃碼轉換機器、智能立體倉庫、全自動點料分料機器、點料機上的CCD掃描物料條碼信息，如果物料有不是需要的物料或者過期異常物料， 則報警提示。
[0006]本發明還公開了一種料盤掃碼出入庫分揀方法，包括以下步驟:步驟1)將SMD料盤放置在實時掃碼轉換機器的輸送帶上，實時掃碼轉換機器上前端的 (XD掃描SMD料盤上的標簽，識別標簽上條碼信息，并生成一個唯一碼貼到料盤上，后端的 CCD再次掃描料盤上的條碼信息，將唯一碼與料盤上的條碼信息捆綁；步驟2)貼有唯一碼的SMD料盤被放置到緩存裝置上，并被移送至智能倉庫的入料口； 步驟3)智能倉庫的入料口處的(XD掃描到SMD料盤的唯一碼，識別物料信息后，SMD物料配送和管理系統根據出料的優先級和庫存狀態，給料盤分配倉位，智能倉庫內的機械手將該SMD料盤存放在智能倉庫內的空余倉位內；步驟4)智能倉庫的出料口處的SMD料盤被物料傳送皮帶繼續傳送到全自動點料分料機器，該機器根據不同生產線的生產任務，對料盤進行點料和分料工作，根據每條生產線所需物料數量分配料盤，并貼上生產線站位號；步驟5)智能倉庫的出料口處的SMD料盤被物料傳送皮帶繼續傳送到全自動點料分料機器，該機器根據不同生產線的生產任務，對料盤進行點料和分料工作，根據每條生產線所需物料數量分配料盤，并貼上生產線站位號；步驟6)貼有生產線站位號的SMD物料被傳送皮帶繼續傳送到AGV配送小車上，AGV配送小車讀取SMD物料上的生產線站位號，將所述SMT物料運送到該站位號所指定的生產車間中的生產工位上；步驟7)車間生產人員將自動配送小車送來的SMD物料上線使用，并將使用后剩余的尾料放到皮帶線上傳送到自動配送小車；步驟8)自動配送小車將尾料送到點料機處，點料機測試出尾料的數量，點料機上裝配有CCD，CCD掃描料盤信息，智能倉儲管理系統更新該料盤上的唯一碼捆綁的數量信息；步驟9)點料機上的輸送帶將尾料傳送到自動配送小車上，配送小車將物料運送到實時掃碼轉換機器，重復掃描入庫流程。
[0007]本發明的優點是:1.本發明的SMD料盤配送和管理系統可以大量減少人力的使用，自動化程度高，物料的存取與運送到生產線的效率高，物料管理控制的準確性高，可以大大降低生產成本，提高生產效率。【附圖說明】【附圖說明】
[0008]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述:圖1為本發明的結構示意圖；其中:10SMD料盤，20實時掃碼轉換機器，30緩存裝置，40智能立體倉儲，50全自動點料分料機器，60自動配送小車，70SMT生產線，80點料機，90尾料配送小車。【具體實施方式】
[0009]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0010]本發明實施例還包括:一種料盤掃碼出入庫分揀方法，包括以下步驟:步驟1)將SMD料盤放置在實時掃碼轉換機器的輸送帶上，實時掃碼轉換機器上前端的 (XD掃描SMD料上的標簽，識別標簽上條碼信息，并生成一個唯一碼貼到料盤上，后端的CCD 再次掃描料盤上的條碼信息，將唯一碼與料盤上的條碼信息捆綁；步驟2)貼有唯一碼的SMD料盤被放置到緩存裝置上，并被移送至智能倉庫的入料口； 步驟3)智能倉庫的入料口處的(XD掃描到SMD料盤的唯一碼，識別物料信息后，SMD料盤配送和管理系統根據出料的優先級和庫存狀態，給料盤分配倉位，智能倉庫內的機械手將該SMD料盤存放在智能倉庫內的空余倉位內；步驟4)智能倉庫的出料口處的SMD物料被物料傳送皮帶繼續傳送到全自動點料分料機器，該機器根據不同生產線的生產任務，對料盤進行點料和分料工作，根據每條生產線所需物料數量分配料盤，并貼上生產線站位號；步驟5)智能倉庫的出料口處的SMD物料被物料傳送皮帶繼續傳送到全自動點料分料機器，該機器根據不同生產線的生產任務，對料盤進行點料和分料工作，根據每條生產線所需物料數量分配料盤，并貼上生產線站位號；步驟6)貼有生產線站位號的SMD物料被傳送皮帶繼續傳送到自動配送小車上，自動配送小車讀取SMD物料上的生產線站位號，將所述SMD物料運送到該站位號所指定的生產車間中的生產工位上；步驟7)車間生產人員將自動配送小車送來的SMD物料上線使用，并將使用后剩余的尾料放到皮帶線上傳送到自動配送小車；步驟8)自動配送小車將尾料送到點料機處，點料機測試出尾料的數量，點料機上裝配有CCD，CCD掃描料盤信息，智能倉儲管理系統更新該料盤上的唯一碼捆綁的數量信息；步驟9)點料機上的輸送帶將尾料傳送到自動配送小車上，配送小車將物料運送到實時掃碼轉換機器，重復掃描入庫流程。
[0011]該SMD料盤配送和管理系統包括實時掃碼轉換機器、緩存裝置、智能立體倉庫、全自動點料分料機器、自動配送小車、生產現場皮帶線、點料機，所述實時掃碼轉換機器、緩存裝置、智能立體倉庫、全自動點料分料機器依次線性布置，所述全自動點料分料機器與生產現場皮帶線之間通過所述自動配送小車連接。
[0012]實時掃碼轉換機器包括CCD掃描裝置、標簽打印裝置和貼標簽裝置，所述CCD、標簽打印裝置和貼標簽裝置依次工作。
[0013]全自動點料分料機器包括自動點料機構、自動分料機構、標簽打印裝置和貼標簽裝置，所述自動點料機構、自動分料機構、標簽打印裝置和貼標簽裝置依次工作。
[0014]實時掃碼轉換機器、緩存裝置、智能立體倉庫、全自動點料分料機器、自動配送小車、生產現場皮帶線、點料機設備通過網絡與所述SMD料盤配送和管理系統通信連接，并進行數據讀取和指令。
[0015]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種SMD物料配送和管理系統，包括以下步驟:1)將SMD物料放置在實時掃碼轉換機器的輸送帶上，實時掃碼轉換機器上前端的CCD 掃描SMD料上的標簽，識別標簽上條碼信息，并生成一個唯一碼貼到料盤上，后端的C⑶再次 掃描料盤上的條碼信息，將唯一碼與料盤上的條碼信息捆綁；2)貼有唯一碼的SMD物料被放置到緩存裝置上，并被移送至智能倉庫的入料口；3)智能倉庫的入料口處的CCD掃描到SMD料盤的唯一碼，識別物料信息后，SMD料盤配送 和管理系統根據出料的優先級和庫存狀態，給料盤分配倉位，智能倉庫內的機械手將該SMD 物料存放在智能倉庫內的空余倉位內；4)當生產計劃下達后，智能倉儲管理系統根據訂單BOM分解，得出需要出庫的料盤信息 和數量，按照先進先出，散料先出的原則，控制機械手執行取料操作、機械手將倉位內的SMD 物料取出并運送至智能倉庫的出料口處；5)倉庫的出料口處的SMD物料被物料傳送皮帶繼續傳送到全自動點料分料機器，該機 器根據不同生產線的生產任務，對料盤進行點料和分料工作，根據每條生產線所需物料數 量分配料盤，并貼上生產線站位號；6)貼有生產線站位號的SMD物料被傳送皮帶繼續傳送到自動配送小車上，自動配送小 車讀取SMD物料上的生產線站位號，將所述SMD物料運送到該站位號所指定的生產車間中的 生產工位上；7)車間生產人員將自動配送小車送來的SMD物料上線使用，并將使用后剩余的尾料放 到皮帶線上傳送到自動配送小車；8)自動配送小車將尾料送到點料機處，點料機測試出尾料的數量，點料機上裝配有 CCD，CCD掃描料盤信息，智能倉儲管理系統更新該料盤上的唯一碼捆綁的數量信息；9)點料機上的輸送帶將尾料傳送到自動配送小車上，配送小車將物料運送到實時掃碼 轉換機器，重復掃描入庫流程。2.根據權利要求2所述的SMD物料配送和管理系統，其特征在于，所述實時掃碼轉換機 器、緩存裝置、智能立體倉庫、全自動點料分料機器依次線性布置，所述全自動點料分料機 器與生產現場皮帶線之間通過所述自動配送小車連接。3.根據權利要求2所述的SMD物料配送和管理系統，其特征在于，所述全自動點料分料 機器包括自動點料機構、自動分料機構、標簽打印裝置和貼標簽裝置，所述自動點料機構、 自動分料機構、標簽打印裝置和貼標簽裝置依次工作。4.根據權利要求2所述的SMD物料輸送系統，其特征在于，所述實時掃碼轉換機器、緩存 裝置、智能立體倉庫、全自動點料分料機器、自動配送小車、生產現場皮帶線、點料機設備通 過網絡與所述SMD料盤配送和管理系統通信連接，并進行數據讀取和指令。5.根據權利要求2所述的SMD物料配送和管理系統，其特征在于，所述實時掃碼轉換機 器包括CCD掃描裝置、標簽打印裝置和貼標簽裝置，所述CCD、標簽打印裝置和貼標簽裝置依 次工作。6.根據權利要求1所述的該SMD物料配送和管理系統中的SMD物料配送系統，其特征在 于，該SMD物料配送和管理系統包括實時掃碼轉換機器、緩存裝置、智能立體倉庫、全自動點 料分料機器、自動配送小車、生產現場皮帶線、點料機。
【文檔編號】G05B19/418GK105974895SQ201610299985
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月7日
【發明人】吳衛平, 凌云
【申請人】浙江思平智能科技有限公司