一種300mw機組脫硝監控方法及系統的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種300MW機組脫硝監控方法及系統，所述300MW機組脫硝監控方法包括：獲取300MW機組的脫硝運行參數；將所述脫硝運行參數與對應的脫硝報警閾值進行比較；當脫硝運行參數滿足脫硝報警閾值所在范圍時，發出相應報警提示。通過獲取300MW機組的脫硝運行參數，能夠針對300MW機組的各項脫硝運行參數進行分析，從而有效提高分析的全面性，并且將所述脫硝運行參數與對應的脫硝報警閾值進行比較，從而快速準確的確定系統異常情況，提高系統反饋能力，進而當脫硝運行參數滿足脫硝報警閾值所在范圍時，發出相應報警提示，有效生成警報，提高系統報警及修復速度，減少設備損壞和損失。
【專利說明】
一種300MW機組脫硝監控方法及系統
技術領域
[0001]本發明涉及脫硝監控技術領域，特別是指一種300MW機組脫硝監控方法及系統。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著300MW機組脫硝系統的廣泛應用，但在300MW機組脫硝系統運行過程中系統無法對相關參數進行全面檢測，使得系統故障頻發，無法及時準確全面的生成報警
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【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種300MW機組脫硝監控方法及系統，能夠提高300MW機組脫硝監控報警能力。
[0004]為解決上述技術問題，本發明的實施例提供一種300MW機組脫硝監控方法，所述300MW機組脫硝監控方法包括:
[0005]獲取300MW機組的脫硝運行參數，所述脫硝運行參數包括:增壓風機跳閘狀態、電加熱器跳閘狀態、霧化壓縮空氣總閥開關狀態、尿素溶液母管壓力、I號噴槍解列狀態、2號噴槍解列狀態、3號噴槍解列狀態、4號噴槍解列狀態、5號噴槍解列狀態、I號噴槍尿素溶液流量、2號噴槍尿素溶液流量、3號噴槍尿素溶液流量、4號噴槍尿素溶液流量、5號噴槍尿素溶液流量、I號噴槍壓縮空氣流量、2號噴槍壓縮空氣流量、3號噴槍壓縮空氣流量、4號噴槍壓縮空氣流量、5號噴槍壓縮空氣流量、A側出口氨逃逸濃度、B側出口氨逃逸濃度、A側出口NOx濃度、B側出口NOx濃度、噴氨格柵A入口溫度、噴氨格柵B入口溫度、噴氨格柵A入口壓力、噴氨格柵B入口壓力、電加熱器入口熱風流量、電加熱器入口熱風壓力、電加熱器出口溫度、熱解爐內溫度和熱解爐出口溫度中的至少一項；
[0006]將所述脫硝運行參數與對應的脫硝報警閾值進行比較，所述脫硝報警閾值包括；增壓風機跳閘、電加熱器跳閘、霧化壓縮空氣總閥關、尿素溶液母管壓力〈0.6Mpa、I號噴槍解列、2號噴槍解列、3號噴槍解列、4號噴槍解列、5號噴槍解列、I號噴槍尿素溶液流量〈20L/h或>100L/h、2號噴槍尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、3號噴槍尿素溶液流量<20L/h或〉100L/h、4號噴槍尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、5號噴槍尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、I號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、2號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、3號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、4號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、5號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、A側出口氨逃逸濃度>2.2PPm、B側出口氨逃逸濃度>2.2PPm、A側出口 NOx濃度> 140mg/Nm3、B側出口 NOx濃度> 140mg/Nm3、噴氨格柵A入口溫度〈300 °C或者>400 °C、噴氨格柵B入口溫度〈300 0C或者>4000C、噴氨格柵A入口壓力>5kpa、噴氨格柵B入口壓力>5kpa、電加熱器入口熱風流量<4300m3/h、電加熱器入口熱風壓力〈2.0Mpa、電加熱器出口溫度〈450°C或>575°C、熱解爐內溫度〈320°C或>550°C和熱解爐出口溫度〈330°C或>400°C中的至少一項；
[0007]當脫硝運行參數滿足脫硝報警閾值所在范圍時，發出相應報警提示，所述相應報警提示包括;脫硝報警閾值包括;增壓風機跳閘、電加熱器跳閘、霧化壓縮空氣總閥關、尿素溶液母管壓力過低、I號噴槍解列、2號噴槍解列、3號噴槍解列、4號噴槍解列、5號噴槍解列、I號噴槍尿素溶液流量異常、2號噴槍尿素溶液流量異常、3號噴槍尿素溶液流量異常、4號噴槍尿素溶液流量異常、5號噴槍尿素溶液流量異常、I號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、2號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、3號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、4號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、5號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、A側出口氨逃逸濃度過高、B側出口氨逃逸濃度過高、A側出口 NOx濃度過高、B側出口 NOx濃度過高、噴氨格柵A入口溫度異常、噴氨格柵B入口溫度異常、噴氨格柵A入口壓力>5kpa、噴氨格柵B入口壓力〉5kpa、電加熱器入口熱風流量<4300m3/h、電加熱器入口熱風壓力過低、電加熱器出口溫度異常、熱解爐內溫度異常和熱解爐出口溫度異常中的至少一項。
[0008]優選的，所述方法還包括:
[0009]獲取發出各相應報警提示的發生時間；
[0010]顯示各相應報警提示和各相應報警提示的發生時間。
[0011]優選的，所述方法還包括:
[0012]當增壓風機跳閘、電加熱器跳閘、霧化壓縮空氣總閥關、壓縮空氣流量低且壓縮空氣總閥已開、SCR反應器入口煙氣溫度超限、一次風調節閥后風量<3600Nm3/h、熱解爐尾部溫度>420°C、尿素溶液流量<20L/h且尿素溶液電動調門開度>48%且尿素溶液電動球閥已開、電加熱器出口溫度>650°C、尿素溶液母管壓力<0.4Mpa或熱解爐尾部溫度<320°C時，生成相應的首出報警提示。
[0013]優選的，所述方法還包括:
[0014]控制所述電加熱器的啟動條件為:一次風調節閥后風量24500Nm3/H
[0015]控制所述電加熱器的停止條件為:
[0016]一次風調節閥后風量<4300Nm3/H，或者；
[0017]電加熱器出口溫度>650Γ;
[0018]控制I號尿素溶液電動球閥至5號尿素溶液電動球閥啟動條件為:
[0019]I號機脫硝反應器入口煙溫兩側均I 290°C且< 420°C ;2號機脫硝反應器入口煙溫兩側均2 295°C且< 420°C ;3號、4號機脫硝反應器入口煙溫兩側均2 300°C且< 420°C ;—次風流量2 4500Nm3/h;熱解爐內溫度>350°C條件取消；
[0020]控制I號尿素溶液噴槍至5號尿素溶液噴槍啟動條件為:
[0021]I號機脫硝反應器入口煙溫兩側均I 290°C且< 420°C ;2號機脫硝反應器入口煙溫兩側均I 295°C且< 420°C ; 3號4號機脫硝反應器入口煙溫兩側均I 300°C且< 420°C ;—次風流量 ^ 4500Nm3/h
[0022]控制I號尿素溶液噴槍至5號尿素溶液噴槍停止條件為:
[0023]I號機脫硝反應器入口煙溫< 290 °C或I 420 °C ; 2號機脫硝反應器入口煙溫< 295°(:或2 420 0C ； 3號#4機脫硝反應器入口煙溫< 300°C或2 420 °C ；或者，一次風流量<3600Nm3/h，延時50秒;或者，尿素溶液母管壓力〈0.4MPa。
[0024]其中，所述方系統包括:
[°025]參數獲取模塊，用于獲取300MW機組的脫硝運行參數，所述脫硝運行參數包括:增壓風機跳閘狀態、電加熱器跳閘狀態、霧化壓縮空氣總閥開關狀態、尿素溶液母管壓力、I號噴槍解列狀態、2號噴槍解列狀態、3號噴槍解列狀態、4號噴槍解列狀態、5號噴槍解列狀態、I號噴槍尿素溶液流量、2號噴槍尿素溶液流量、3號噴槍尿素溶液流量、4號噴槍尿素溶液流量、5號噴槍尿素溶液流量、I號噴槍壓縮空氣流量、2號噴槍壓縮空氣流量、3號噴槍壓縮空氣流量、4號噴槍壓縮空氣流量、5號噴槍壓縮空氣流量、A側出口氨逃逸濃度、B側出口氨逃逸濃度、A側出口 NOx濃度、B側出口 NOx濃度、噴氨格柵A入口溫度、噴氨格柵B入口溫度、噴氨格柵A入口壓力、噴氨格柵B入口壓力、電加熱器入口熱風流量、電加熱器入口熱風壓力、電加熱器出口溫度、熱解爐內溫度和熱解爐出口溫度中的至少一項；
[0026]閾值比較模塊，用于將所述脫硝運行參數與對應的脫硝報警閾值進行比較，所述脫硝報警閾值包括;增壓風機跳閘、電加熱器跳閘、霧化壓縮空氣總閥關、尿素溶液母管壓力〈0.6Mpa、I號噴槍解列、2號噴槍解列、3號噴槍解列、4號噴槍解列、5號噴槍解列、I號噴槍尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、2號噴槍尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、3號噴槍尿素溶液流量<20L/h或> 100L/h、4號噴槍尿素溶液流量<20L/h或> 100L/h、5號噴槍尿素溶液流量〈20L/h或>100L/h、l號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、2號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或〉20L/h、3號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、4號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、5號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、A側出口氨逃逸濃度>2.2PPm、B側出口氨逃逸濃度〉2.2PPm、A側出口 NOx濃度>140mg/Nm3、B側出口 NOx濃度>140mg/Nm3、噴氨格柵A入口溫度〈300°C或者>400°C、噴氨格柵B入口溫度<300°C或者>400°C、噴氨格柵A入口壓力>5kpa、噴氨格柵B入口壓力>5kpa、電加熱器入口熱風流量<4300m3/h、電加熱器入口熱風壓力〈2.0Mpa、電加熱器出口溫度〈450°C或>575°C、熱解爐內溫度〈320°C或>550°C和熱解爐出口溫度〈330°C或>400°C中的至少一項；
[0027]報警提示模塊，用于當脫硝運行參數滿足脫硝報警閾值所在范圍時，發出相應報警提示，所述相應報警提示包括;脫硝報警閾值包括;增壓風機跳閘、電加熱器跳閘、霧化壓縮空氣總閥關、尿素溶液母管壓力過低、I號噴槍解列、2號噴槍解列、3號噴槍解列、4號噴槍解列、5號噴槍解列、I號噴槍尿素溶液流量異常、2號噴槍尿素溶液流量異常、3號噴槍尿素溶液流量異常、4號噴槍尿素溶液流量異常、5號噴槍尿素溶液流量異常、I號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、2號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、3號噴槍壓縮空氣流量〈10L/h或>20L/h、4號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、5號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或〉20L/h、A側出口氨逃逸濃度過高、B側出口氨逃逸濃度過高、A側出口 NOx濃度過高、B側出口NOx濃度過高、噴氨格柵A入口溫度異常、噴氨格柵B入口溫度異常、噴氨格柵A入口壓力〉5kpa、噴氨格柵B入口壓力>5kpa、電加熱器入口熱風流量<4300m3/h、電加熱器入口熱風壓力過低、電加熱器出口溫度異常、熱解爐內溫度異常和熱解爐出口溫度異常中的至少一項。
[0028]優選的，所述系統還包括:
[0029]報警時間獲取模塊，用于獲取發出各相應報警提示的發生時間；
[0030]報警時間顯示模塊，用于顯示各相應報警提示和各相應報警提示的發生時間。
[0031 ]優選的，所述系統還包括:
[0032]首出報警模塊，用于當增壓風機跳閘、電加熱器跳閘、霧化壓縮空氣總閥關、壓縮空氣流量低且壓縮空氣總閥已開、SCR反應器入口煙氣溫度超限、一次風調節閥后風量〈3600Nm3/h、熱解爐尾部溫度>420°C、尿素溶液流量<20L/h且尿素溶液電動調門開度>48%且尿素溶液電動球閥已開、電加熱器出口溫度>650°C、尿素溶液母管壓力<0.4Mpa或熱解爐尾部溫度〈320 V時，生成相應的首出報警提示。
[0033]優選的，所述系統還包括:
[0034]電加熱器控制模塊，用于控制所述電加熱器的啟動條件為:一次風調節閥后風量
>4500Nm3/H；
[0035]控制所述電加熱器的停止條件為:
[0036]一次風調節閥后風量<4300Nm3/H，或者；
[0037]電加熱器出口溫度>650Γ;
[0038]尿素溶液電動球閥控制模塊，用于控制I號尿素溶液電動球閥至5號尿素溶液電動球閥啟動條件為:
[0039]I號機脫硝反應器入口煙溫兩側均I 290°C且< 420°C ;2號機脫硝反應器入口煙溫兩側均2 295°C且< 420°C ; 3號、4號機脫硝反應器入口煙溫兩側均2 300°C且< 420°C ; —次風流量2 4500Nm3/h;熱解爐內溫度>350 °C條件取消；
[0040]尿素溶液噴槍控制模塊，用于控制I號尿素溶液噴槍至5號尿素溶液噴槍啟動條件為:
[0041]I號機脫硝反應器入口煙溫兩側均2 290°C且< 420°C ;2號機脫硝反應器入口煙溫兩側均I 295°C且< 420°C ; 3號4號機脫硝反應器入口煙溫兩側均I 300°C且< 420°C ;—次風流量 ^ 4500Nm3/h
[0042]控制I號尿素溶液噴槍至5號尿素溶液噴槍停止條件為:
[0043]I號機脫硝反應器入口煙溫< 290 °C或I 420 °C ; 2號機脫硝反應器入口煙溫< 295°(:或2 420 0C ； 3號#4機脫硝反應器入口煙溫< 300°C或2 420 °C ；或者，一次風流量<3600Nm3/h，延時50秒;或者，尿素溶液母管壓力〈0.4MPa。
[0044]優選的，I號增壓風機為變頻增壓風機，當變頻增壓風機變頻器跳閘時，2號增壓風機工頻運行。
[0045]優選的，所述系統還包括跳閘復位模塊，所述跳閘復位模塊與電加熱器連接；
[0046]電加熱器內部溫度測點和出口溫度測點與參數獲取模塊連接。
[0047]本發明的上述技術方案的有益效果如下:
[0048]上述方案中，通過獲取300MW機組的脫硝運行參數，能夠針對300MW機組的各項脫硝運行參數進行分析，從而有效提高分析的全面性，并且將所述脫硝運行參數與對應的脫硝報警閾值進行比較，從而快速準確的確定系統異常情況，提高系統反饋能力，進而當脫硝運行參數滿足脫硝報警閾值所在范圍時，發出相應報警提示，有效生成警報，提高系統報警及修復速度，減少設備損壞和損失。
【附圖說明】
[0049 ]圖1為本發明的300MW機組脫硝監控方法流程圖；
[0050]圖2為本發明的300MW機組脫硝監控系統結構連接框圖。
【具體實施方式】
[0051]為使本發明要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0052]如圖1所示，本發明的實施例一種300MW機組脫硝監控方法，所述300MW機組脫硝監控方法包括:
[0053]步驟101:獲取300MW機組的脫硝運行參數，所述脫硝運行參數包括:增壓風機跳閘狀態、電加熱器跳閘狀態、霧化壓縮空氣總閥開關狀態、尿素溶液母管壓力、I號噴槍解列狀態、2號噴槍解列狀態、3號噴槍解列狀態、4號噴槍解列狀態、5號噴槍解列狀態、I號噴槍尿素溶液流量、2號噴槍尿素溶液流量、3號噴槍尿素溶液流量、4號噴槍尿素溶液流量、5號噴槍尿素溶液流量、I號噴槍壓縮空氣流量、2號噴槍壓縮空氣流量、3號噴槍壓縮空氣流量、4號噴槍壓縮空氣流量、5號噴槍壓縮空氣流量、A側出口氨逃逸濃度、B側出口氨逃逸濃度、A側出口 NOx濃度、B側出口 NOx濃度、噴氨格柵A入口溫度、噴氨格柵B入口溫度、噴氨格柵A入口壓力、噴氨格柵B入口壓力、電加熱器入口熱風流量、電加熱器入口熱風壓力、電加熱器出口溫度、熱解爐內溫度和熱解爐出口溫度中的至少一項；
[0054]步驟102:將所述脫硝運行參數與對應的脫硝報警閾值進行比較，所述脫硝報警閾值包括;增壓風機跳閘、電加熱器跳閘、霧化壓縮空氣總閥關、尿素溶液母管壓力〈0.6Mpa、l號噴槍解列、2號噴槍解列、3號噴槍解列、4號噴槍解列、5號噴槍解列、I號噴槍尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、2號噴槍尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、3號噴槍尿素溶液流量〈20L/h或>100L/h、4號噴槍尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、5號噴槍尿素溶液流量<20L/h或〉100L/h、l號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、2號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、3號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、4號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、5號噴槍壓縮空氣流量〈10L/h或>20L/h、A側出口氨逃逸濃度>2.2PPm、B側出口氨逃逸濃度>2.2PPm、A側出口NOx濃度>140mg/Nm3、B側出口NOx濃度>140mg/Nm3、噴氨格柵A入口溫度〈300°C或者〉400 °C、噴氨格柵B入口溫度〈300 °C或者>400 °C、噴氨格柵A入口壓力>5kpa、噴氨格柵B入口壓力>5kpa、電加熱器入口熱風流量〈4300m3/h、電加熱器入口熱風壓力〈2.0Mpa、電加熱器出口溫度〈450 0C或>575 °C、熱解爐內溫度〈320 °C或>550 °C和熱解爐出口溫度〈330 °C或>400°(:中的至少一項；
[0055]步驟103:當脫硝運行參數滿足脫硝報警閾值所在范圍時，發出相應報警提示，所述相應報警提示包括;脫硝報警閾值包括;增壓風機跳閘、電加熱器跳閘、霧化壓縮空氣總閥關、尿素溶液母管壓力過低、I號噴槍解列、2號噴槍解列、3號噴槍解列、4號噴槍解列、5號噴槍解列、I號噴槍尿素溶液流量異常、2號噴槍尿素溶液流量異常、3號噴槍尿素溶液流量異常、4號噴槍尿素溶液流量異常、5號噴槍尿素溶液流量異常、I號噴槍壓縮空氣流量〈10L/h或>20L/h、2號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、3號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、4號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、5號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、A側出口氨逃逸濃度過高、B側出口氨逃逸濃度過高、六側出口 NOx濃度過高、B側出口 NOx濃度過高、噴氨格柵A入口溫度異常、噴氨格柵B入口溫度異常、噴氨格柵A入口壓力>5kpa、噴氨格柵B入口壓力>5kpa、電加熱器入口熱風流量<4300m3/h、電加熱器入口熱風壓力過低、電加熱器出口溫度異常、熱解爐內溫度異常和熱解爐出口溫度異常中的至少一項。
[0056]本實施例中，通過對主要要參數增加報警點，在脫硝系統報警畫面增加光子報警，將相關參數報警值提前，第一時間提醒運行人員進行監視干預，防止參數惡化導致脫硝解列。
[0057]本發明實施例的300MW機組脫硝監控方法，通過獲取300MW機組的脫硝運行參數，能夠針對300MW機組的各項脫硝運行參數進行分析，從而有效提高分析的全面性，并且將所述脫硝運行參數與對應的脫硝報警閾值進行比較，從而快速準確的確定系統異常情況，提高系統反饋能力，進而當脫硝運行參數滿足脫硝報警閾值所在范圍時，發出相應報警提示，有效生成警報，提高系統報警及修復速度，減少設備損壞和損失。
[0058]優選的，所述方法還包括:
[0059]獲取發出各相應報警提示的發生時間；
[0060]顯示各相應報警提示和各相應報警提示的發生時間。
[0061 ]優選的，所述方法還包括:
[0062]當增壓風機跳閘、電加熱器跳閘、霧化壓縮空氣總閥關、壓縮空氣流量低且壓縮空氣總閥已開、SCR反應器入口煙氣溫度超限、一次風調節閥后風量<3600Nm3/h、熱解爐尾部溫度>420°C、尿素溶液流量<20L/h且尿素溶液電動調門開度>48%且尿素溶液電動球閥已開、電加熱器出口溫度>650°C、尿素溶液母管壓力<0.4Mpa或熱解爐尾部溫度<320°C時，生成相應的首出報警提示。
[0063]本實施例中，增加脫硝解列首出報警，方便運行第一時間掌握跳閘原因，排除故障及時恢復脫硝系統運行。減少脫硝解列后的停運時間，較少NOX的排放量，盡量讓NOX小時平均排放量達標不造成環保時間。
[0064]優選的，所述方法還包括:
[0065]控制所述電加熱器的啟動條件為:一次風調節閥后風量24500Nm3/H
[0066]其中，由于風量測量容易堵塞造成風量變化，容易造成加熱器誤跳，如果真是風量低保護取消后由加熱器溫度高來動作更合理。
[0067]控制所述電加熱器的停止條件為:
[0068]一次風調節閥后風量<4300Nm3/H，或者；
[0069]電加熱器出口溫度>650Γ;
[0070]控制I號尿素溶液電動球閥至5號尿素溶液電動球閥啟動條件為:
[0071]I號機脫硝反應器入口煙溫兩側均I 290°C且< 420°C ;2號機脫硝反應器入口煙溫兩側均2 295°C且< 420°C ;3號、4號機脫硝反應器入口煙溫兩側均2 300°C且< 420°C ;—次風流量2 4500Nm3/h;熱解爐內溫度>350°C條件取消；
[0072]控制I號尿素溶液噴槍至5號尿素溶液噴槍啟動條件為:
[0073]I號機脫硝反應器入口煙溫兩側均I 290°C且< 420°C ;2號機脫硝反應器入口煙溫兩側均I 295°C且< 420°C ; 3號4號機脫硝反應器入口煙溫兩側均I 300°C且< 420°C ;—次風流量 ^ 4500Nm3/h
[0074]控制I號尿素溶液噴槍至5號尿素溶液噴槍停止條件為:
[0075]I號機脫硝反應器入口煙溫< 290 °C或I 420 °C ; 2號機脫硝反應器入口煙溫< 295°(:或2 420 0C ； 3號#4機脫硝反應器入口煙溫< 300°C或2 420 °C ；或者，一次風流量<3600Nm3/h，延時50秒;或者，尿素溶液母管壓力〈0.4MPa。
[0076]5.一種300MW機組脫硝監控系統，其特征在于，所述方系統包括:
[0077]參數獲取模塊201，用于獲取300MW機組的脫硝運行參數，所述脫硝運行參數包括:增壓風機跳閘狀態、電加熱器跳閘狀態、霧化壓縮空氣總閥開關狀態、尿素溶液母管壓力、I號噴槍解列狀態、2號噴槍解列狀態、3號噴槍解列狀態、4號噴槍解列狀態、5號噴槍解列狀態、I號噴槍尿素溶液流量、2號噴槍尿素溶液流量、3號噴槍尿素溶液流量、4號噴槍尿素溶液流量、5號噴槍尿素溶液流量、I號噴槍壓縮空氣流量、2號噴槍壓縮空氣流量、3號噴槍壓縮空氣流量、4號噴槍壓縮空氣流量、5號噴槍壓縮空氣流量、A側出口氨逃逸濃度、B側出口氨逃逸濃度、A側出口 NOx濃度、B側出口 NOx濃度、噴氨格柵A入口溫度、噴氨格柵B入口溫度、噴氨格柵A入口壓力、噴氨格柵B入口壓力、電加熱器入口熱風流量、電加熱器入口熱風壓力、電加熱器出口溫度、熱解爐內溫度和熱解爐出口溫度中的至少一項；
[0078]閾值比較模塊202，用于將所述脫硝運行參數與對應的脫硝報警閾值進行比較，所述脫硝報警閾值包括;增壓風機跳閘、電加熱器跳閘、霧化壓縮空氣總閥關、尿素溶液母管壓力〈0.6Mpa、I號噴槍解列、2號噴槍解列、3號噴槍解列、4號噴槍解列、5號噴槍解列、I號噴槍尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、2號噴槍尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、3號噴槍尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、4號噴槍尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、5號噴槍尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、l號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、2號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、3號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、4號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、5號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、A側出口氨逃逸濃度>2.2PPm、B側出口氨逃逸濃度〉
2.2PPm、A側出口 NOx濃度>140mg/Nm3、B側出口 NOx濃度>140mg/Nm3、噴氨格柵A入口溫度〈300°C或者>400°C、噴氨格柵B入口溫度<300°C或者>400°C、噴氨格柵A入口壓力>5kpa、噴氨格柵B入口壓力>5kpa、電加熱器入口熱風流量<4300m3/h、電加熱器入口熱風壓力〈2.0Mpa、電加熱器出口溫度〈450°C或>575°C、熱解爐內溫度〈320°C或>550°C和熱解爐出口溫度〈330°C或>400°C中的至少一項；
[0079]報警提示模塊203，用于當脫硝運行參數滿足脫硝報警閾值所在范圍時，發出相應報警提示，所述相應報警提示包括;脫硝報警閾值包括;增壓風機跳閘、電加熱器跳閘、霧化壓縮空氣總閥關、尿素溶液母管壓力過低、I號噴槍解列、2號噴槍解列、3號噴槍解列、4號噴槍解列、5號噴槍解列、I號噴槍尿素溶液流量異常、2號噴槍尿素溶液流量異常、3號噴槍尿素溶液流量異常、4號噴槍尿素溶液流量異常、5號噴槍尿素溶液流量異常、I號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、2號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、3號噴槍壓縮空氣流量〈10L/h或>20L/h、4號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、5號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或〉20L/h、A側出口氨逃逸濃度過高、B側出口氨逃逸濃度過高、A側出口 NOx濃度過高、B側出口NOx濃度過高、噴氨格柵A入口溫度異常、噴氨格柵B入口溫度異常、噴氨格柵A入口壓力〉5kpa、噴氨格柵B入口壓力>5kpa、電加熱器入口熱風流量<4300m3/h、電加熱器入口熱風壓力過低、電加熱器出口溫度異常、熱解爐內溫度異常和熱解爐出口溫度異常中的至少一項。
[0080]優選的，所述系統還包括:
[0081]報警時間獲取模塊，用于獲取發出各相應報警提示的發生時間；
[0082]報警時間顯示模塊，用于顯示各相應報警提示和各相應報警提示的發生時間。
[0083]優選的，所述系統還包括:
[0084]首出報警模塊，用于當增壓風機跳閘、電加熱器跳閘、霧化壓縮空氣總閥關、壓縮空氣流量低且壓縮空氣總閥已開、SCR反應器入口煙氣溫度超限、一次風調節閥后風量〈3600Nm3/h、熱解爐尾部溫度>420°C、尿素溶液流量<20L/h且尿素溶液電動調門開度>48%且尿素溶液電動球閥已開、電加熱器出口溫度>650°C、尿素溶液母管壓力〈0.4Mpa或熱解爐尾部溫度〈320 V時，生成相應的首出報警提示。
[0085]優選的，所述系統還包括:
[0086]電加熱器控制模塊，用于控制所述電加熱器的啟動條件為:一次風調節閥后風量
>4500Nm3/H；
[0087]控制所述電加熱器的停止條件為:
[0088]一次風調節閥后風量<4300Nm3/H，或者；
[0089]電加熱器出口溫度>650Γ;
[0090]尿素溶液電動球閥控制模塊，用于控制I號尿素溶液電動球閥至5號尿素溶液電動球閥啟動條件為:
[0091]I號機脫硝反應器入口煙溫兩側均I 290°C且< 420°C ;2號機脫硝反應器入口煙溫兩側均2 295°C且< 420°C ; 3號、4號機脫硝反應器入口煙溫兩側均2 300°C且< 420°C ; —次風流量2 4500Nm3/h;熱解爐內溫度>350 °C條件取消；
[0092]尿素溶液噴槍控制模塊，用于控制I號尿素溶液噴槍至5號尿素溶液噴槍啟動條件為:
[0093]I號機脫硝反應器入口煙溫兩側均2 290°C且< 420°C ;2號機脫硝反應器入口煙溫兩側均I 295°C且< 420°C ; 3號4號機脫硝反應器入口煙溫兩側均I 300°C且< 420°C ;—次風流量 ^ 4500Nm3/h
[0094]控制I號尿素溶液噴槍至5號尿素溶液噴槍停止條件為:
[0095]I號機脫硝反應器入口煙溫< 290 °C或I 420 °C ; 2號機脫硝反應器入口煙溫< 295°(:或2 420 0C ； 3號#4機脫硝反應器入口煙溫< 300°C或2 420 °C ；或者，一次風流量<3600Nm3/h，延時50秒;或者，尿素溶液母管壓力〈0.4MPa。
[0096]優選的，I號增壓風機為變頻增壓風機，當變頻增壓風機變頻器跳閘時，2號增壓風機工頻運行。
[0097]本實施例中，增加一臺工頻增壓風機，進口設調節擋板，并加裝進出口隔離電動擋板。邏輯設計為正常變頻風機運行，故障跳閘聯啟備用風機同時開啟進出口隔離擋板，進口調節執行器超馳開至某一開度(根據運行經驗值設置相應函數)邏輯投自動調節。
[0098]優選的，所述系統還包括跳閘復位模塊，所述跳閘復位模塊與電加熱器連接；
[0099]電加熱器內部溫度測點和出口溫度測點與參數獲取模塊連接。
[0100]其中，將加熱器內部溫度測點及出口調節用溫度引入DCS，供運行人員監視作為干預電功率調節的參考指標。同時可以將保護邏輯移入DCS，做信號處理(質量判斷和速率判斷后再做保護輸出，并根據實際情況做延時避免過調造成的保護動作)。在DCS畫面增加加熱器報警跳閘后軟復位功能(在DCS畫面增加復位按鈕，利用備用電纜將復位輸出并在就地復位按鈕上)，讓運行人員在第一時間能復位報警信號再次投入加熱器。通過曲線觀察，在加熱器跳閘后2分鐘內還是能保證脫硝運行，如果第一時間復位投入加熱器是可以避免脫硝解列的。現已將加熱器跳閘解列脫硝延時時間有5秒更改為120秒。將該測點引入DCS，在DCS內做自動調節回路，直接輸出至就地PLC控制，方便運行監視控制，同時減少中間故障點及備品備件的浪費。
[0101]本發明實施例的300MW機組脫硝監控系統，采用的方法為300MW機組脫硝監控方法，因此300MW機組脫硝監控系統的特征與300MW機組脫硝監控方法相同，在此不再贅述。
[0102]以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種300MW機組脫硝監控方法，其特征在于，所述300MW機組脫硝監控方法包括: 獲取300MW機組的脫硝運行參數，所述脫硝運行參數包括:增壓風機跳閘狀態、電加熱器跳閘狀態、霧化壓縮空氣總閥開關狀態、尿素溶液母管壓力、I號噴槍解列狀態、2號噴槍解列狀態、3號噴槍解列狀態、4號噴槍解列狀態、5號噴槍解列狀態、I號噴槍尿素溶液流量、2號噴槍尿素溶液流量、3號噴槍尿素溶液流量、4號噴槍尿素溶液流量、5號噴槍尿素溶液流量、I號噴槍壓縮空氣流量、2號噴槍壓縮空氣流量、3號噴槍壓縮空氣流量、4號噴槍壓縮空氣流量、5號噴槍壓縮空氣流量、A側出口氨逃逸濃度、B側出口氨逃逸濃度、A側出口 NOx濃度、B側出口NOx濃度、噴氨格柵A入口溫度、噴氨格柵B入口溫度、噴氨格柵A入口壓力、噴氨格柵B入口壓力、電加熱器入口熱風流量、電加熱器入口熱風壓力、電加熱器出口溫度、熱解爐內溫度和熱解爐出口溫度中的至少一項； 將所述脫硝運行參數與對應的脫硝報警閾值進行比較，所述脫硝報警閾值包括;增壓風機跳閘、電加熱器跳閘、霧化壓縮空氣總閥關、尿素溶液母管壓力〈0.6Mpa、I號噴槍解列、2號噴槍解列、3號噴槍解列、4號噴槍解列、5號噴槍解列、I號噴槍尿素溶液流量<20L/h或〉100L/h、2號噴槍尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、3號噴槍尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、4號噴槍尿素溶液流量<20L/h或> 100L/h、5號噴槍尿素溶液流量<20L/h或> 100L/h、I號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、2號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、3號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、4號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、5號噴槍壓縮空氣流量〈10L/h或>20L/h、A側出口氨逃逸濃度>2.2PPm、B側出口氨逃逸濃度>2.2PPm、A側出口 NOx濃度〉140mg/Nm3、B側出口 NOx濃度> 140mg/Nm3、噴氨格柵A入口溫度〈300 °C或者>400 °C、噴氨格柵B入口溫度〈300 0C或者>400 0C、噴氨格柵A入口壓力>5kpa、噴氨格柵B入口壓力>5kpa、電加熱器入口熱風流量<4300m3/h、電加熱器入口熱風壓力〈2.0Mpa、電加熱器出口溫度〈450°C或〉575°C、熱解爐內溫度<320°C或>550°C和熱解爐出口溫度<330°C或>400°C中的至少一項；當脫硝運行參數滿足脫硝報警閾值所在范圍時，發出相應報警提示，所述相應報警提示包括;脫硝報警閾值包括;增壓風機跳閘、電加熱器跳閘、霧化壓縮空氣總閥關、尿素溶液母管壓力過低、I號噴槍解列、2號噴槍解列、3號噴槍解列、4號噴槍解列、5號噴槍解列、I號噴槍尿素溶液流量異常、2號噴槍尿素溶液流量異常、3號噴槍尿素溶液流量異常、4號噴槍尿素溶液流量異常、5號噴槍尿素溶液流量異常、I號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、2號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、3號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、4號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、5號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、A側出口氨逃逸濃度過高、B側出口氨逃逸濃度過高、A側出口 NOx濃度過高、B側出口 NOx濃度過高、噴氨格柵A入口溫度異常、噴氨格柵B入口溫度異常、噴氨格柵A入口壓力>5kpa、噴氨格柵B入口壓力〉5kpa、電加熱器入口熱風流量<4300m3/h、電加熱器入口熱風壓力過低、電加熱器出口溫度異常、熱解爐內溫度異常和熱解爐出口溫度異常中的至少一項。2.根據權利要求1所述的300MW機組脫硝監控方法，其特征在于，所述方法還包括: 獲取發出各相應報警提示的發生時間； 顯示各相應報警提示和各相應報警提示的發生時間。3.根據權利要求1所述的300MW機組脫硝監控方法，其特征在于，所述方法還包括: 當增壓風機跳閘、電加熱器跳閘、霧化壓縮空氣總閥關、壓縮空氣流量低且壓縮空氣總閥已開、SCR反應器入口煙氣溫度超限、一次風調節閥后風量<3600Nm3/h、熱解爐尾部溫度〉420°C、尿素溶液流量<20L/h且尿素溶液電動調門開度>48%且尿素溶液電動球閥已開、電加熱器出口溫度>650°C、尿素溶液母管壓力〈0.4Mpa或熱解爐尾部溫度〈320°C時，生成相應的首出報警提示。4.根據權利要求1所述的300MW機組脫硝監控方法，其特征在于，所述方法還包括: 控制所述電加熱器的啟動條件為:一次風調節閥后風量2 4500Nm3/H 控制所述電加熱器的停止條件為: 一次風調節閥后風量<4300Nm3/H,或者； 電加熱器出口溫度>650 °C; 控制I號尿素溶液電動球閥至5號尿素溶液電動球閥啟動條件為: I號機脫硝反應器入口煙溫兩側均I 290°C且< 420°C ;2號機脫硝反應器入口煙溫兩側均2 295°C且< 420°C ;3號、4號機脫硝反應器入口煙溫兩側均2 300°C且< 420°C ; —次風流量2 4500Nm3/h;熱解爐內溫度>350°C條件取消； 控制I號尿素溶液噴槍至5號尿素溶液噴槍啟動條件為: I號機脫硝反應器入口煙溫兩側均I 290°C且< 420°C ;2號機脫硝反應器入口煙溫兩側均2 295°C且< 420°C ; 3號4號機脫硝反應器入口煙溫兩側均2 300°C且< 420°C ; —次風流量之 4500Nm3/h 控制I號尿素溶液噴槍至5號尿素溶液噴槍停止條件為: I號機脫硝反應器入口煙溫< 290°C或I 420°C ; 2號機脫硝反應器入口煙溫< 295°C或> 420°C ; 3號#4機脫硝反應器入口煙溫< 300°C或? 420°C ;或者，一次風流量< 3600Nm3/h,延時50秒;或者，.尿素溶液母管壓力〈0.4MPa。5.一種300MW機組脫硝監控系統，其特征在于，所述方系統包括: 參數獲取模塊，用于獲取300MW機組的脫硝運行參數，所述脫硝運行參數包括:增壓風機跳閘狀態、電加熱器跳閘狀態、霧化壓縮空氣總閥開關狀態、尿素溶液母管壓力、I號噴槍解列狀態、2號噴槍解列狀態、3號噴槍解列狀態、4號噴槍解列狀態、5號噴槍解列狀態、I號噴槍尿素溶液流量、2號噴槍尿素溶液流量、3號噴槍尿素溶液流量、4號噴槍尿素溶液流量、5號噴槍尿素溶液流量、I號噴槍壓縮空氣流量、2號噴槍壓縮空氣流量、3號噴槍壓縮空氣流量、4號噴槍壓縮空氣流量、5號噴槍壓縮空氣流量、A側出口氨逃逸濃度、B側出口氨逃逸濃度、A側出口 NOx濃度、B側出口 NOx濃度、噴氨格柵A入口溫度、噴氨格柵B入口溫度、噴氨格柵AA 口壓力、噴氨格柵B入口壓力、電加熱器入口熱風流量、電加熱器入口熱風壓力、電加熱器出口溫度、熱解爐內溫度和熱解爐出口溫度中的至少一項； 閾值比較模塊，用于將所述脫硝運行參數與對應的脫硝報警閾值進行比較，所述脫硝報警閾值包括;增壓風機跳閘、電加熱器跳閘、霧化壓縮空氣總閥關、尿素溶液母管壓力〈0.6Mpa、I號噴槍解列、2號噴槍解列、3號噴槍解列、4號噴槍解列、5號噴槍解列、I號噴槍尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、2號噴槍尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、3號噴槍尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、4號噴槍尿素溶液流量<20L/h或>100L/h、5號噴槍尿素溶液流量〈20L/h或>100L/h、l號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、2號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或〉20L/h、3號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、4號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、5號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、A側出口氨逃逸濃度>2.2PPm、B側出口氨逃逸濃度〉2.2PPm、A側出口 NOx濃度>140mg/Nm3、B側出口 NOx濃度>140mg/Nm3、噴氨格柵A入口溫度〈300°C或者>400°C、噴氨格柵B入口溫度<300°C或者>400°C、噴氨格柵A入口壓力>5kpa、噴氨格柵B入口壓力>5kpa、電加熱器入口熱風流量<4300m3/h、電加熱器入口熱風壓力〈2.0Mpa、電加熱器出口溫度〈450°C或>575°C、熱解爐內溫度〈320°C或>550°C和熱解爐出口溫度〈330°C或>400°C中的至少一項； 報警提示模塊，用于當脫硝運行參數滿足脫硝報警閾值所在范圍時，發出相應報警提示，所述相應報警提示包括;脫硝報警閾值包括;增壓風機跳閘、電加熱器跳閘、霧化壓縮空氣總閥關、尿素溶液母管壓力過低、I號噴槍解列、2號噴槍解列、3號噴槍解列、4號噴槍解列、5號噴槍解列、I號噴槍尿素溶液流量異常、2號噴槍尿素溶液流量異常、3號噴槍尿素溶液流量異常、4號噴槍尿素溶液流量異常、5號噴槍尿素溶液流量異常、I號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、2號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、3號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、4號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、5號噴槍壓縮空氣流量<10L/h或>20L/h、A側出口氨逃逸濃度過高、B側出口氨逃逸濃度過高、A側出口 NOx濃度過高、B側出口 NOx濃度過高、噴氨格柵A入口溫度異常、噴氨格柵B入口溫度異常、噴氨格柵A入口壓力>5kpa、噴氨格柵B入口壓力>5kpa、電加熱器入口熱風流量<4300m3/h、電加熱器入口熱風壓力過低、電加熱器出口溫度異常、熱解爐內溫度異常和熱解爐出口溫度異常中的至少一項。6.根據權利要求5所述的300MW機組脫硝監控系統，其特征在于，所述系統還包括: 報警時間獲取模塊，用于獲取發出各相應報警提示的發生時間； 報警時間顯示模塊，用于顯示各相應報警提示和各相應報警提示的發生時間。7.根據權利要求5所述的300MW機組脫硝監控系統，其特征在于，所述系統還包括: 首出報警模塊，用于當增壓風機跳閘、電加熱器跳閘、霧化壓縮空氣總閥關、壓縮空氣流量低且壓縮空氣總閥已開、SCR反應器入口煙氣溫度超限、一次風調節閥后風量〈3600Nm3/h、熱解爐尾部溫度>420°C、尿素溶液流量<20L/h且尿素溶液電動調門開度>48%且尿素溶液電動球閥已開、電加熱器出口溫度>650°C、尿素溶液母管壓力〈0.4Mpa或熱解爐尾部溫度〈320 V時，生成相應的首出報警提示。8.根據權利要求5所述的300MW機組脫硝監控系統，其特征在于，所述系統還包括: 電加熱器控制模塊，用于控制所述電加熱器的啟動條件為:一次風調節閥后風量24500Nm3/H； 控制所述電加熱器的停止條件為: 一次風調節閥后風量<4300Nm3/H,或者； 電加熱器出口溫度>650 °C; 尿素溶液電動球閥控制模塊，用于控制I號尿素溶液電動球閥至5號尿素溶液電動球閥啟動條件為: I號機脫硝反應器入口煙溫兩側均I 290°C且< 420°C ;2號機脫硝反應器入口煙溫兩側均2 295°C且< 420°C ;3號、4號機脫硝反應器入口煙溫兩側均2 300°C且< 420°C ; —次風流量2 4500Nm3/h;熱解爐內溫度>350°C條件取消； 尿素溶液噴槍控制模塊，用于控制I號尿素溶液噴槍至5號尿素溶液噴槍啟動條件為: I號機脫硝反應器入口煙溫兩側均I 290°C且< 420°C ;2號機脫硝反應器入口煙溫兩側均2 295°C且< 420°C ; 3號4號機脫硝反應器入口煙溫兩側均2 300°C且< 420°C ; —次風流量之 4500Nm3/h 控制I號尿素溶液噴槍至5號尿素溶液噴槍停止條件為: I號機脫硝反應器入口煙溫< 290°C或I 420°C ; 2號機脫硝反應器入口煙溫< 295°C或> 420°C ; 3號#4機脫硝反應器入口煙溫< 300°C或? 420°C ;或者，一次風流量< 3600Nm3/h,延時50秒;或者，.尿素溶液母管壓力〈0.4MPa。9.根據權利要求5所述的30(MW機組脫硝監控系統，其特征在于，I號增壓風機為變頻增壓風機，當變頻增壓風機變頻器跳閘時，2號增壓風機工頻運行。10.根據權利要求5所述的300MW機組脫硝監控系統，其特征在于，所述系統還包括跳閘復位模塊，所述跳閘復位模塊與電加熱器連接； 電加熱器內部溫度測點和出口溫度測點與參數獲取模塊連接。
【文檔編號】G05B19/048GK105824278SQ201610137909
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月10日
【發明人】蔣明達, 劉冰, 王云進, 歐陽宮喆, 吳東坤
【申請人】大唐淮南洛河發電廠