智能控制液壓噴油系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明公開了智能控制液壓噴油系統。
【背景技術】
[0002]目前，噴油系統是輸油栗從燃油箱中吸出燃油，經過燃油濾清器后，供油栗進油腔，其依據發動機轉遞的增加來提高燃油壓力，然后燃油到達調壓閥，調節閥用來調節噴油栗內的燃油壓力，分配器柱塞進一步提高油壓，并通過高壓油管將燃油送入噴油器，從噴油器滲出的燃油被回油閥回收，并送回燃油箱來實現噴油，現有的噴油裝置，大多采用的是人工噴油，其噴油效果差，噴油不均勻，通過人工進行噴油，其成本大，還浪費工作時間，不利于提高生產效率。
【發明內容】
[0003]本發明為了解決現有技術中的噴油裝置，噴油效果差，噴油不均勻，通過人工進行噴油，其成本大，還浪費工作時間，不利于提高生產效率的問題，提供了節省了工作時間，節約了成本，提高了工作效率的智能控制液壓噴油系統。
[0004]本發明具體技術方案如下:智能控制液壓噴油系統，包括噴油設備，接收器和控制器，所述噴油設備包括液壓閥，液壓馬達，高壓栗和油桶，其依次連接，所述液壓閥，液壓馬達，高壓栗均設有接收器，所述接收器設有四個，其分別為第一，第二，第三，第四和第五接收器，所述五個接收器均包括接收模塊，控制單元，指示燈和電源模塊，所述接收模塊連接控制單元，所述控制單元連接指示燈，所述指示燈連接電源模塊；
所述控制器包括殼體和線路板，所述殼體的正面設有顯示屏，控制按鈕組件，指示燈組件和開關按鈕，所述殼體的背面設有電源線，所述電源線上設有電源插頭，所述殼體的一側設有天線，所述線路板安裝在殼體內，所述線路板上設有發送模塊，控制芯片，選頻器和電源模塊，所述發送模塊連接控制芯片，所述控制芯片連接顯示屏，選頻器和存儲模塊，所述選頻器連接控制按鈕組件，所述控制按鈕組件連接指示燈組件，所述控制按鈕組件還連接開關按鈕，所述開關按鈕連接電源模塊，所述電源模塊連接插頭。
[0005]作為本發明進一步限制地，所述液壓閥設有進油口和液壓回油口，所述第一接收器和第二接收器分別設在進油口和液壓回油口上。
[0006]作為本發明進一步限制地:所述第三接收器設在液壓馬達上。
[0007]作為本發明進一步限制地:所述高壓栗設有進液管和出液管，所述第四接收器和第五接收器分別設在進液管和出液管上，所述出液管上安裝了噴頭，所述噴頭上設有多個網孔。
[0008]作為本發明進一步限制地:所述顯示屏設在控制按鈕組件和指示燈組件的左側，所述開關按鈕設在指示燈組件的正下方。
[0009]本發明的技術效果:本發明的智能控制液壓噴油系統，通過多個接收器的設置，便于分別接收信號，并通過控制器的設置，便于精確操控液壓噴油系統，實現遠程控制，整個系統，節省了工作時間，節約了成本，提高了工作效率，實現了自動化控制。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明實施例的智能控制液壓噴油系統的系統示意圖。
[0011 ]圖2是本發明實施例的噴頭的結構示意圖。
[0012]圖3是本發明實施例的接收器的內部系統示意圖。
[0013]圖4是本發明實施例的控制器的結構示意圖。
[0014]圖5是本發明實施例的控制器的內部系統示意圖。
[0015]圖中:噴油設備I，液壓閥2，進油口21，液壓回油口22，液壓馬達3，高壓栗4，進液管41，出液管42，噴頭43，網孔44，油桶5，接收器6，第一接收器61，第二接收器62，第三接收器63，第四接收器64，第五接收器65，接收模塊7，控制單元71，指示燈72，電源模塊73，控制器8，線路板80，殼體81，顯示屏82，控制按鈕組件83，指示燈組件84，開關按鈕85，電源線86，電源插頭861，天線87，存儲模塊88，發送模塊91，控制芯片92，選頻器93。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明做進一步說明。
[0017]如圖1至圖3所示，本實施例的智能控制液壓噴油系統，包括噴油設備I，接收器6和控制器8，所述噴油設備I包括液壓閥2，液壓馬達3，高壓栗4和油桶5，其依次連接，這樣設置，形成噴油設備的整體。所述液壓閥2，液壓馬達3，高壓栗4均設有接收器6，所述接收器6設有四個，其分別為第一接收器61，第二接收器62，第三接收器63，第四接收器64和第五接收器65，這樣設置，可分別接收控制器的控制信號，便于分別進行控制。所述五個接收器6均包括接收模塊7，控制單元71，指示燈72和電源模塊73，所述接收模塊7連接控制單元71，所述控制單元71連接指示燈72，所述指示燈72連接電源模塊73;這樣設置，通過控制單元控制，接收模塊傳來的信號，電源模塊有電時，指示燈亮起。所述液壓閥2設有進油口 21和液壓回油口 22，所述第一和第二接收器分別設在進油口 21和液壓回油口 22上。這樣設置，便于遠程控制進油口和液壓回油口的開閉。所述第三接收器63設在液壓馬達3上。這樣設置，通過第三接收器控制液壓馬達的轉速。所述高壓栗5設有進液管41和出液管42，所述第四和第五接收器分別設在進液管和出液管上，這樣設置，便于遠程控制進液管和出液管的進液和出液。所述出液管42上安裝了噴頭43，所述噴頭43上設有多個網孔44。這樣設置，通過噴頭上設有的多個網孔便于均勻噴出液體。
[0018]如圖4和圖5所示，所述控制器8包括殼體81和線路板80，所述殼體81的正面設有顯示屏82，控制按鈕組件83，指示燈組件84和開關按鈕85，所述顯示屏82設在控制按鈕組件83和指示燈組件84的左側，這樣設置，外形美觀。所述開關按鈕85設在指示燈組件84的正下方。這樣設置，便于開關。所述殼體81的背面設有電源線86，所述電源線86上設有電源插頭861，這樣設置，便于連接電源。所述殼體81的一側設有天線87，這樣設置，便于接收信號。所述線路板80安裝在殼體81內，所述線路板80上設有發送模塊91，控制芯片92，選頻器93和電源模塊73，所述發送模塊91連接控制芯片92，所述控制芯片92連接顯示屏82，選頻器93和存儲模塊88，所述選頻器93連接控制按鈕組件83，所述控制按鈕組件83連接指示燈組件84，所述控制按鈕組件83還連接開關按鈕85，所述開關按鈕85連接電源插頭861。這樣設置，通過控制芯片控制顯示屏，存儲模塊和選頻器，通過控制按鈕組件進行選擇，其相應的指示燈亮起，使用者可通過開關按鈕打開或關閉電源，通過電源模塊連接外接電源。
[0019]本發明的智能控制液壓噴油系統，在具體操作過程中，使用者在液壓閥的進油口和液壓回油口，液壓馬達，高壓栗的進液管上分別設有接收器，通過控制器的按鈕組件分別控制液壓閥的進油口和液壓回油口的開閉，液壓馬達的啟動，高壓栗的進液管的開閉，可在控制器設有的顯示屏上實現精確控制，通過控制器內的發送模塊將信號傳遞到接收器的接收模塊中，實現了遠程操控。
[0020]本實施例的智能控制液壓噴油系統，通過多個接收器的設置，便于分別接收信號，并通過控制器的設置，便于精確操控液壓噴油系統，實現遠程控制，整個系統，節省了工作時間，節約了成本，提高了工作效率，實現了自動化控制。需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.智能控制液壓噴油系統，包括噴油設備，接收器和控制器，其特征在于:所述噴油設備包括液壓閥，液壓馬達，高壓栗和油桶，其依次連接，所述液壓閥，液壓馬達，高壓栗均設有接收器，所述接收器設有五個，其分別為第一，第二，第三，第四和第五接收器，所述五個接收器均包括接收模塊，控制單元，指示燈和電源模塊，所述接收模塊連接控制單元，所述控制單元連接指示燈，所述指示燈連接電源模塊； 所述控制器包括殼體和線路板，所述殼體的正面設有顯示屏，控制按鈕組件，指示燈組件和開關按鈕，所述殼體的背面設有電源線，所述電源線上設有電源插頭，所述殼體的一側設有天線，所述線路板安裝在殼體內，所述線路板上設有發送模塊，控制芯片，選頻器和電源模塊，所述發送模塊連接控制芯片，所述控制芯片連接顯示屏，選頻器和存儲模塊，所述選頻器連接控制按鈕組件，所述控制按鈕組件連接指示燈組件，所述控制按鈕組件還連接開關按鈕，所述開關按鈕連接電源模塊，所述電源模塊連接插頭。2.如權利要求1所述的智能控制液壓噴油系統，其特征在于:所述液壓閥設有進油口和液壓回油口，所述第一接收器和第二接收器分別設在進油口和液壓回油口上。3.如權利要求1所述的智能控制液壓噴油系統，其特征在于:所述第三接收器設在液壓馬達上。4.如權利要求1所述的智能控制液壓噴油系統，其特征在于:所述高壓栗設有進液管和出液管，所述第四接收器和第五接收器分別設在進液管和出液管上，所述出液管上安裝了噴頭，所述噴頭上設有多個網孔。5.如權利要求1所述的智能控制液壓噴油系統，其特征在于:所述顯示屏設在控制按鈕組件和指示燈組件的左側，所述開關按鈕設在指示燈組件的正下方。
【專利摘要】本發明公開了智能控制液壓噴油系統，包括噴油設備，接收器和控制器，噴油設備包括液壓閥，液壓馬達，高壓泵和油桶，其依次連接，液壓閥，液壓馬達，高壓泵均設有接收器，接收器設有五個，其分別為第一，第二，第三和第四和第五接收器，五個接收器均包括接收模塊，控制單元，指示燈和電源模塊，接收模塊連接控制單元，控制單元連接指示燈，指示燈連接電源模塊；本發明的智能控制液壓噴油系統系統，節省了工作時間，節約了成本，提高了工作效率，實現了自動化控制。
【IPC分類】G05B19/04
【公開號】CN105573160
【申請號】CN201510793296
【發明人】孫樹德
【申請人】哈爾濱通用液壓機械制造有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月18日