一種用于鋁合金生產的溫度智能控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及溫度智能控制系統，特別是涉及一種用于鋁合金生產的溫度智能控制系統。
【背景技術】
[0002]在鋁合金生產中，有道工序就有電磁感應加熱，它主要的目的是對從澆鑄機加工出來的鋁液進行智能加熱，使鋁液達到一定的溫度，從而在進行更好粗軋和精軋。電磁感應加熱器由于自身條件的缺陷和一些弊端，導致溫度波動，從而嚴重的影響產品的質量，所以對其溫度的監控有很大的必要性和重要性。而在生產中對溫度的控制是非常嚴格的，必須要達到工藝設置的溫度，所以溫度的檢測與控制的好壞直接影響到產品的質量。對生產操作人員來說，溫度也是一個很重要的參考量，能讓你及時的發現問題，從而有效的處理，所以設計一個用于鋁合金生產的智能溫度控制系統是很有必要的。
【發明內容】
[0003]為克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種智能化溫度控制系統，用于鋁合金生產中的電磁感應加熱器溫度的控制及調整。
[0004]為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現:
[0005]一種用于鋁合金生產的溫度智能控制系統，包括:
[0006]加熱單元，其由一個中頻變流器感應加熱裝置和一個位于加熱器下游的水冷卻箱組成；
[0007]芯片控制單元，其安裝在所述加熱單元上，包括溫控芯片，控制器，溫度采集模塊及外部設備，所述溫控芯片的輸出端與控制器的輸入端相連，所述溫度采集模塊的輸出端與溫控芯片的輸入端相連，所述控制器的輸出端連接外部設備；
[0008]控制面板，其安裝在能夠控制加熱單元啟動和斷開的轉換器上，與所述芯片控制單元相連，其根據所述溫度采集模塊所感知的鋁合金生產過程中溫度的變化對芯片控制單元上的芯片進行程序設定來控制加熱元件的排列組合的選擇和通斷，所述控制面板上顯示加熱器的工作參數(KW，KHz, V)，還設有若干按鍵；
[0009]其中，控制面板上通過所述按鍵手動輸入一設定值，所述芯片控制單元通過所述溫度采集模塊感知溫度，當所感知的溫度小于設定值，所述控制器控制所述中頻變流器感應加熱裝置啟動；當所感知的溫度大于等于設定值，所述控制器控制所述中頻變流器感應加熱裝置關閉，同時控制水冷卻箱啟動。
[0010]優選的是，所述的用于鋁合金生產的溫度智能控制系統，其中，所述中頻變流器感應加熱裝置包括2個以上加熱元件，在與芯片控制單元相連接時各自設置有用來保護的熔斷器。
[0011]優選的是，所述的用于鋁合金生產的溫度智能控制系統，其中，所述溫控芯片采用DS1762o
[0012]優選的是，所述的用于鋁合金生產的溫度智能控制系統，其中，所述溫度采集模塊TGY-129高溫溫度傳感器。
[0013]優選的是，所述的用于鋁合金生產的溫度智能控制系統，其中，所述控制面板根據溫度采集模塊所感知的鋁合金生產過程中溫度的變化對芯片控制單元上的芯片進行程序設定來控制所述外部設備。
[0014]優選的是，所述的用于鋁合金生產的溫度智能控制系統，其中，所述外部設備包括均勻風扇、照明燈、冷卻風扇。
[0015]優選的是，所述的用于鋁合金生產的溫度智能控制系統，其中，所述控制面板顯示加熱器的工作參數(KW，KHz，V)以及所述溫度傳感器測得的實時溫度值。
[0016]本發明的有益效果:本案主要包括加熱單元，芯片控制單元，控制面板，可以實時觀察到動態的溫度值，預設定所需的溫度，一旦超出預設定的溫度范圍，實現自動調節溫度功能，本發明的控制系統結構簡單，成本較低，能夠實現對加熱器溫度進行合理有效的監測和控制，可用于鋁合金生產過程中溫度的調控。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明一實施例所述的用于鋁合金生產的溫度智能控制系統中加熱器示意圖；
[0018]圖2為本發明一實施例所述的用于鋁合金生產的溫度智能控制系統中控制面板示意圖。
[0019]其中，A1-A2為感應線圈；C1_C6為中頻振蕩電路的功率因素校正電容器；D為錠引導的機械設備；G為靜態轉換器；
[0020]A為復位按鈕；B為開始按鈕；C為停止按鈕；D為輔助開；E為加熱器指示燈就緒；F為過載跳閘指示燈；G為控制面板上的LED ;H為電導率儀；1為位置傳感器；L為緊急按鈕；M為若干按鍵。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0022]一種用于鋁合金生產的溫度智能控制系統，請參閱附圖1，包括:
[0023]加熱單元，其由一個中頻變流器感應加熱裝置和一個位于加熱器下游的水冷卻箱組成；
[0024]芯片控制單元，其安裝在所述加熱單元上，包括溫控芯片，控制器，溫度采集模塊及外部設備，所述溫控芯片的輸出端與控制器的輸入端相連，所述溫度采集模塊的輸出端與溫控芯片的輸入端相連，所述控制器的輸出端連接外部設備；
[0025]控制面板，請參閱附圖2，其安裝在能夠控制加熱單元啟動和斷開的轉換器上，與所述芯片控制單元相連，其根據所述溫度采集模塊所感知的鋁合金生產過程中溫度的變化對芯片控制單元上的芯片進行程序設定來控制加熱元件的排列組合的選擇和通斷，所述控制面板上顯示加熱器的工作參數(KW，KHz, V)，還設有若干按鍵；
[0026]其中，控制面板上通過所述按鍵手動輸入一設定值，所述芯片控制單元通過所述溫度采集模塊感知溫度，當所感知的溫度小于設定值，所述控制器控制所述中頻變流器感應加熱裝置啟動；當所感知的溫度大于等于設定值，所述控制器控制所述中頻變流器感應加熱裝置關閉，同時控制水冷卻箱啟動。
[0027]進一步的，所述中頻變流器感應加熱裝置包括2個以上加熱元件，在與芯片控制單元相連接時各自設置有用來保護的熔斷器。
[0028]進一步的，所述溫控芯片采用DS1762。
[0029]進一步的，所述溫度采集模塊TGY-129高溫溫度傳感器。
[0030]進一步的，所述控制面板根據溫度采集模塊所感知的鋁合金生產過程中溫度的變化對芯片控制單元上的芯片進行程序設定來控制所述外部設備。
[0031 ] 進一步的，所述外部設備包括均勻風扇、照明燈、冷卻風扇。
[0032]進一步的，所述控制面板顯示加熱器的工作參數(KW，KHz, V)以及所述溫度傳感器測得的實時溫度值。
[0033]本案主要包括加熱單元，芯片控制單元，控制面板，可以實時觀察到動態的溫度值，預設定所需的溫度，一旦超出預設定的溫度范圍，實現自動調節溫度功能，本發明的控制系統結構簡單，成本較低，能夠實現對加熱器溫度進行合理有效的監測和控制，可用于鋁合金生產過程中溫度的調控。
[0034]盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種用于鋁合金生產的溫度智能控制系統，包括: 加熱單元，其由一個中頻變流器感應加熱裝置和一個位于加熱器下游的水冷卻箱組成； 芯片控制單元，其安裝在所述加熱單元上，包括溫控芯片，控制器，溫度采集模塊及外部設備，所述溫控芯片的輸出端與控制器的輸入端相連，所述溫度采集模塊的輸出端與溫控芯片的輸入端相連，所述控制器的輸出端連接外部設備； 控制面板，其安裝在能夠控制加熱單元啟動和斷開的轉換器上，與所述芯片控制單元相連，其根據所述溫度采集模塊所感知的鋁合金生產過程中溫度的變化對芯片控制單元上的芯片進行程序設定來控制加熱元件的排列組合的選擇和通斷，所述控制面板上還設有若干按鍵； 其中，所述的控制面板上通過所述按鍵手動輸入一設定值，所述芯片控制單元通過所述溫度采集模塊感知溫度，當所感知的溫度小于設定值，所述控制器控制所述中頻變流器感應加熱裝置啟動；當所感知的溫度大于等于設定值，所述控制器控制所述中頻變流器感應加熱裝置關閉，同時控制水冷卻箱啟動。
2.如權利要求1所述的用于鋁合金生產的溫度智能控制系統，其特征在于，所述中頻變流器感應加熱裝置包括2個以上加熱元件，在與芯片控制單元相連接時各自設置有用來保護的熔斷器。
3.如權利要求2所述的用于鋁合金生產的溫度智能控制系統，其特征在于，所述溫控芯片采用DS1762。
4.如權利要求3所述的用于鋁合金生產的溫度智能控制系統，其特征在于，所述溫度采集模塊TGY-129高溫溫度傳感器。
5.如權利要求4所述的用于鋁合金生產的溫度智能控制系統，其特征在于，所述芯片控制線路板上還并聯有均勻風扇、照明燈、冷卻風扇；所述控制面板根據溫度采集模塊所感知的鋁合金生產過程中溫度的變化對芯片控制線路板上的芯片進行程序設定來控制均勻風扇、照明燈、冷卻風扇的通斷。
6.如權利要求5所述的用于鋁合金生產的溫度智能控制系統，其特征在于，所述控制面板顯示加熱器的工作參數(KW，KHz，V)以及所述溫度傳感器測得的實時溫度值。
【專利摘要】本案為一種用于鋁合金生產的溫度智能控制系統，包括：加熱單元；芯片控制單元，其安裝在加熱單元上，包括溫控芯片，控制器，溫度采集模塊及外部設備；控制面板，其安裝在能夠控制加熱單元啟動和斷開的轉換器上，與芯片控制單元相連，其根據鋁合金生產過程中溫度的變化對芯片控制單元上的芯片進行程序設定來控制加熱元件的排列組合的選擇和通斷；其中，控制面板上通過按鍵輸入一設定值，芯片控制單元通過溫度采集模塊感知溫度，當所感知的溫度小于設定值，控制器控制中頻變流器感應加熱裝置啟動；當所感知的溫度大于等于設定值，控制器控制中頻變流器感應加熱裝置關閉，同時控制水冷卻箱啟動。本案能實現鋁合金生產過程中溫度的監測和控制。
【IPC分類】G05D23-20
【公開號】CN104834333
【申請號】CN201510154285
【發明人】湯朝霞, 臧華東
【申請人】蘇州工業職業技術學院
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月2日