一種基于威廉米平板法的鍍錫板涂油量全自動檢測儀的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鍍錫板質量檢測設備，尤其涉及一種全自動鍍錫板質量檢測儀器。
【背景技術】
[0002]隨著生產技術的發展與進步，電鍍錫被廣泛使用于食品和飲料領域，諸如啤酒和飲料的一拉罐、食品罐頭、食品包裝瓶蓋等。由于食品質量的高要求，對鍍錫板的品質檢驗也提出了相關檢測要求。涂油量就是鍍錫板重要指標之一，反映鍍錫板潤滑和防護性能的重要指標。
[0003]鍍錫板涂油量全自動檢測儀又可稱作親水天平，它基本上采用手工操作，因此其結果精度對測試人員的經驗、身體狀況依賴嚴重，進一步的不同測試人員的測試結果可能存在差異。
【發明內容】
[0004]本發明旨在解決上述缺陷，提供一種基于威廉米平板法的鍍錫板涂油量全自動檢測儀。本發明無需人操作，可以大大地提高檢測效率，而且還可以消除操作人員帶來的人為誤差。
[0005]為解決上述問題，一種基于威廉米平板法的鍍錫板涂油量全自動檢測儀，它包括樣品框，所述樣品框連接和一個樣品傳送裝置；樣品傳送裝置連接一個涂油量檢測裝置，該涂油量檢測裝置連接一個終端計算機裝置，終端計算機裝置通過一個PLC控制所述樣品傳送裝置；所述涂油量檢測裝置包括熱水源、一個帶有朗繆爾槽的測試平臺，測試平臺上設有一個滑障，測試平臺一端設有一個帶有吊片的模壓檢測計。
[0006]所述的一種基于威廉米平板法的鍍錫板涂油量全自動檢測儀，它還包括一個連接涂油量檢測裝置的廢品筐。
[0007]所述的一種基于威廉米平板法的鍍錫板涂油量全自動檢測儀，所述樣品傳送裝置包括各自由一個由減速器、伺服電機和線性傳動機構組成的X，Y，Z軸的直角三維線性模組，其Z軸線性模組垂直所述樣品筐的平面并位于樣品筐上側。
[0008]本發明由操作人員將加工好的整批園片形狀被檢測樣品放入樣品框，并在終端計算機畫面中輸入所有樣品的號碼。接著，全自動親水天平檢測儀將樣品一個接著一個地進行涂油量全自動檢測。每個樣品檢測步驟如下:終端計算機裝置通知PLC控制裝置檢測指令，并提供樣品放置位置。PLC控制裝置通過樣品傳送裝置將樣品從樣品框中指定位置取到樣品，傳送到朗繆爾槽上方。當涂油量檢測裝置就緒后，樣品通過Z軸線性模組一次又一次地放入水中，將樣品表面上的油清洗到朗繆爾槽水中。清洗完畢后，PLC控制裝置通過樣品傳送裝置將已被清洗的樣品扔到廢樣框中。涂油量檢測裝置采用威廉米平板法(WilhelmyPlate method)檢測鍍錫板涂油量。涂油量檢測值傳送給終端計算機裝置，通過終端計算機裝置處理后，涂油量被貯存、顯示和傳送。一個樣品的檢測全過程結束。終端計算機裝置接著再次通知PLC控制裝置，進行下一個樣品的全自動涂油量檢測。直至樣品框中所有樣品檢測完畢。全自動親水天平檢測儀從第一個樣品檢測開始到最后一個樣品檢測結束之間，皆為設備全自動運行狀態，無需操作人員對設備進行操作干預。
[0009]【附圖說明】:
下面結合附圖對本發明作進一步的說明:
圖1為本發明結構框圖示意圖；
圖2為所述樣品傳送裝置示意圖；
圖3為所述涂油量檢測裝置示意圖。
[0010]圖中，粗箭頭表控制彳目號，細箭頭表樣品走向。
【具體實施方式】
[0011]請參見圖1、圖2和圖3，一種基于威廉米平板法的鍍錫板涂油量全自動檢測儀，它包括樣品筐1，所述樣品筐連接和一個樣品傳送裝置2 ;樣品傳送裝置連接一個涂油量檢測裝置3，該涂油量檢測裝置3連接一個終端計算機裝置4，終端計算機裝置通過一個PLC5控制所述樣品傳送裝置。所述涂油量檢測裝置包括熱水源31、一個帶有朗繆爾槽32的測試平臺33，測試平臺上設有一個滑障34，測試平臺一端設有一個帶有吊片35的模壓檢測計36。
[0012]所述的全自動鍍錫板制耳率測高法檢測儀，它還包括一個連接涂油量檢測裝置的廢品筐6。
[0013]所述的全自動鍍錫板制耳率測高法檢測儀，所述樣品傳送裝置各自由減速器、伺服電機和線性傳動機構組成的X，Y, Z軸的直角三維線性模組21、22、23，其Z軸線性模組垂直所述樣品筐的平面并位于樣品筐24上側。
[0014]樣品傳送裝置的作用是對樣品進行定位和傳送，實現全自動取樣、送樣、放樣的目的，最終實現無人操作。樣品傳送裝置由樣品框、X軸線性模組、Y軸線性模組、Z軸線性模組、Z軸磁性吸樣器、廢樣框等組成。樣品框用于整批檢測樣品的定位放置。X軸線性模組、Y軸線性模組、Z軸線性模組分別由線性模組、減速器、伺服馬達和限位開關等組成，用于樣品在X方向、Y方向和Z方向傳送。Z軸磁性吸樣器由軸、磁鐵、減速器和限位開關組成,用于吸住樣品或放開樣品，以便樣品傳送和定位放置。廢樣框用于收集檢測后的樣品，也叫廢樣。
[0015]PLC控制裝置有二方面作用。I是控制樣品傳送裝置的取樣位置、傳送速度和放樣位置。PLC控制裝置根據終端計算機裝置發出的樣品在樣品框中的位置及開始檢測的指令，Z軸磁性吸樣器進行取樣和放樣。控制X軸線性模組、Y軸線性模組、Z軸線性模組運行速度和運行距離。實現樣品傳送裝置的有效運行。2是控制樣品傳送裝置將樣品一次又一次(一般10-20次，不同種類和不同涂油量的樣品具有不同的清洗次數，具體清洗次數可通過試驗確定)地在朗繆爾槽的水中以垂直上下運動方式清洗，直至樣品上的油全部清洗干凈。然后，通知涂油量檢測裝置檢測涂油量。實現樣品全過程檢測。
涂油量檢測裝置的作用是利用威廉米平板法(Wilhelmy Plate method)原理,檢測園片表面涂油量。涂油量檢測裝置由朗繆爾槽31、吊片32、膜壓檢測計33、穩溫水箱34、滑障35和控制器組成。朗繆爾槽用于樣品清洗和檢測。吊片為油膜壓檢測傳感器。膜壓檢測計為檢測膜壓。穩溫水箱提供35±0.5°C的清水，用于清洗樣品和含油量檢測。滑障用于均勻地聚集水面上的浮油。控制器用于滑障控制、膜壓檢測計控制、樣品清洗控制、純水進液、檢測數據讀取和計算。其工作過程如下:朗繆爾槽進滿恒溫清水，樣品在朗繆爾槽水中上下清洗10-20次，直至樣品表面上油清洗干凈。滑障勻速運動，直至膜壓檢測計檢測到最大表面膜壓(即最小表面張力)，這時，朗繆爾槽水中浮油剛好均勻地排滿水面。通過計算滑障運動距離，計算出浮油面積。通過樣品園片面積，計算出樣品涂油量。
[0016]終端計算機裝置有三大功能。功能一為檢測樣品管理。根據用戶錄入的試樣登記數據，自動生成試樣檢測矩陣。軟件系統根據約定的檢測順序及試樣在矩陣中位置，通知PLC控制裝置提取試樣，并采集檢測結果，形成完整檢測數據。功能二為涂油量檢測裝置管理。軟件系統集成涂油量檢測裝置的通訊控件，與涂油量檢測裝置建立通訊。實時采集檢測結果數據，結合PLC控制裝置提供的設備運行狀態信息，計算出試樣的最終檢測結果，并將數據保存到數據庫中。功能三為PLC控制裝置管理。采用OPC通訊協議，建立軟件系統與PLC控制裝置間的通訊鏈路，并根據與PLC控制裝置約定的I/O清單交換數據，實時跟蹤PLC控制裝置運行狀態。與PLC控制裝置設定的數據包括:實驗啟動信號、樣品位置、XYZ線性模組移動速度等實際參數。從PLC控制裝置采集的數據包括:設備運行狀態跟蹤、報警代碼等。
[0017]終端計算機裝置樣品管理畫面提供操作人員輸入樣品代碼，修改樣品代碼、刪除樣品代碼、樣品定位等功能。
[0018]終端計算機裝置樣品跟蹤畫面顯示樣品已檢測、正在檢測、未檢測和樣品空等狀態。顯示樣品傳送裝置工作狀態。
[0019]終端計算機裝置歷史查詢畫面可查詢已被檢測的所有樣品檢測數據和檢測描點曲線。
[0020]終端計算機裝置參數設置畫面提供操作人員對檢測儀工作參數進行設定的窗口。主要參數為線性模組傳送速度。同時，該畫面也提供設備調試和單樣品檢測。
【主權項】
1.一種基于威廉米平板法的鍍錫板涂油量全自動檢測儀，其特征在于，它包括樣品框，所述樣品框連接和一個樣品傳送裝置；樣品傳送裝置連接一個涂油量檢測裝置，該涂油量檢測裝置連接一個終端計算機裝置，終端計算機裝置通過一個PLC控制所述樣品傳送裝置；所述涂油量檢測裝置包括熱水源、一個帶有朗繆爾槽的測試平臺，測試平臺上設有一個滑障，測試平臺一端設有一個帶有吊片的模壓檢測計。
2.根據權利要求1所述的全自動鍍錫板制耳率測高法檢測儀，其特征在于，它還包括一個連接涂油量檢測裝置的廢品筐。
3.根據權利要求1所述的全自動鍍錫板制耳率測高法檢測儀，其特征在于，所述樣品傳送裝置包括各自由一個由減速器、伺服電機和線性傳動機構組成的X軸線性模組、Y軸線性模組、Z軸線性模組、Z軸磁性吸樣器，其Z軸磁性吸樣器垂直所述樣品筐的平面并位于樣品筐上側。
【專利摘要】本發明涉及鍍錫板質量檢測設備，尤其涉及一種全自動鍍錫板質量檢測儀器。一種基于威廉米平板法的鍍錫板涂油量全自動檢測儀，它包括樣品筐，所述樣品框連接和一個樣品傳送裝置；樣品傳送裝置連接一個涂油量檢測裝置，該涂油量檢測裝置連接一個終端計算機裝置，終端計算機裝置通過一個PLC控制所述樣品傳送裝置；所述涂油量檢測裝置包括熱水源、一個帶有朗繆爾槽的測試平臺，測試平臺上設有一個滑障，測試平臺一端設有一個帶有吊片的模壓檢測計。本發明無需人操作，可以大大地提高檢測效率，而且還可以消除操作人員帶來的人為誤差。
【IPC分類】G05B19-05, G01N35-00
【公開號】CN104731002
【申請號】CN201310695769
【發明人】施振巖, 王君祥, 朱子平, 翟曉軍, 田慧玲, 張順才, 王琬, 于冬, 丁旭峰, 張曉峰, 宋杰峰
【申請人】上海寶鋼工業技術服務有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月18日