一種lcm工藝實時監控方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及液晶顯示技術領域,具體的說是涉及一種LCM工藝實時監控方法。
【背景技術】
[0002]LCM是一種性能優異的IXD顯示模組或者說是液晶模塊,其是將液晶顯示器件,連接件,控制與驅動等外圍電路,PCB電路板,背光源,結構件等裝配在一起的組件。
[0003]LCM為用戶提供標準的IXD顯示驅動接口,用戶按照接口要求進行操作來控制IXD正確顯示。LCM是一種高集成度的IXD產品,對小尺寸IXD顯示,LCM可以比較方便地與各種微控制器(比如單片機)連接;對大尺寸或彩色的LCD顯示,一般會占用控制系統相當大部分的資源或根本無法實現控制,處理數據量巨大。LCM產品可以有效解決上述問題。
[0004]但是對于LCM產品來說,在使用過程中一個需要注意的問題就是LCM液晶顯示屏組件易受環境影響,由于環境溫度變化、灰塵積聚等問題而造成的靜電損害不容忽視。
[0005]在傳統的LCM組裝生產過程中,對于工藝過程的監控主要依靠人工實時監控,費時費力。
【發明內容】
[0006]鑒于已有技術存在的缺陷,本發明的目的是要提供一種新型的LCM工藝實時監控方法。
[0007]為了實現上述目的,本發明的技術方案:
[0008]一種LCM工藝實時監控方法,其特征在于:包括
[0009]利用無線通信網絡架設監控中心與設置于各個加工設備上用于進行運行參數采集的微型PC設備的實時監控局域網絡;
[0010]對各個加工設備當前加工過程的工藝參數進行監測采集;
[0011 ] 對各個工藝參數數據與對應的內部預設各個參數加工正常范圍值進行比對,若比對結果發現當前數據超過加工正常范圍值,將該數據放置于緩存數據并將該參數對應的加工設備網絡坐標數據發送至監控中心同時啟動超限警報設備,若比對結果發現當前數據為加工正常范圍值,存儲該數據,并按照該數據的數據類型建立相應設備運行歷史表。
[0012]所述的方法還包括采集當前加工環境的溫度、濕度、空間靜電微粒子數值,對采集的數據進行存儲后通過與存儲模塊連接用于實時對各個采集的參數進行比較判斷的比較器進行比較判斷,若當前數據不符合加工環境要求值,微型PC設備連接,將信息發送至監控中心;
[0013]所述的方法還包括通過若干個設置于加工現場的高清攝像機采集加工現場視頻數據,所述的高清攝像機通過無線遠傳模塊與遠程監控中心通訊,用于將視頻數據上傳反饋,所述的遠程監控中心與視頻顯示屏連接,用于實時顯示現場視頻數據。
[0014]與現有技術相比,本發明的有益效果:
[0015]本發明能夠實現有效的監控機制,實現了對于現場加工環境參數實時采集以及加工設備各個工藝參數分析,提高了工藝的穩定性,降低了生產成本;對現場加工視頻數據的
采集顯示,利于提高生產效率,及時排除故障恢復生產。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,對本發明進行進一步詳細說明。
[0017]一種LCM工藝實時監控方法,其特征在于:包括
[0018]利用無線通信網絡架設監控中心與設置于各個加工設備上用于進行運行參數采集的微型PC設備的實時監控局域網絡;這樣的結構便于實現監控中心與各個微型PC設備之間的數據通信以及監控中心對各個微型PC設備調試或者監控數據范圍的調整。
[0019]對各個加工設備當前加工過程的工藝參數進行監測采集;
[0020]對各個工藝參數數據與對應的內部預設各個參數加工正常范圍值進行比對,若比對結果發現當前數據超過加工正常范圍值,將該數據放置于緩存數據并將該參數對應的加工設備網絡坐標數據發送至監控中心同時啟動超限警報設備,若比對結果發現當前數據為加工正常范圍值,存儲該數據,并按照該數據的數據類型建立相應設備運行歷史表。
[0021]所述的方法還包括采集當前加工環境的溫度、濕度、空間靜電微粒子數值,對采集的數據進行存儲后通過與存儲模塊連接用于實時對各個采集的參數進行比較判斷的比較器進行比較判斷,若當前數據不符合加工環境要求值,微型PC設備連接,將信息發送至監控中心;
[0022]所述的方法還包括通過若干個設置于加工現場的高清攝像機采集加工現場視頻數據,所述的高清攝像機通過無線遠傳模塊與遠程監控中心通訊,用于將視頻數據上傳反饋,所述的遠程監控中心與視頻顯示屏連接,用于實時顯示現場視頻數據。
[0023]以上所述,僅為本發明較佳的【具體實施方式】,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種LCM工藝實時監控方法,其特征在于:包括 利用無線通信網絡架設監控中心與設置于各個加工設備上用于進行運行參數采集的微型PC設備的實時監控局域網絡; 對各個加工設備當前加工過程的工藝參數進行監測采集; 對各個工藝參數數據與對應的內部預設各個參數加工正常范圍值進行比對,若比對結果發現當前數據超過加工正常范圍值,將該數據放置于緩存數據并將該參數對應的加工設備網絡坐標數據發送至監控中心同時啟動超限警報設備,若比對結果發現當前數據為加工正常范圍值,存儲該數據,并按照該數據的數據類型建立相應設備運行歷史表。
2.根據權利要求1所述的一種LCM工藝實時監控方法,其特征在于:所述的方法還包括采集當前加工環境的溫度、濕度、空間靜電微粒子數值,對采集的數據進行存儲后通過與存儲模塊連接用于實時對各個采集的參數進行比較判斷的比較器進行比較判斷,若當前數據不符合加工環境要求值,微型PC設備連接,將信息發送至監控中心。
3.根據權利要求1所述的一種LCM工藝實時監控方法,其特征在于:所述的方法還包括通過若干個設置于加工現場的高清攝像機采集加工現場視頻數據,所述的高清攝像機通過無線遠傳模塊與遠程監控中心通訊,用于將視頻數據上傳反饋,所述的遠程監控中心與視頻顯示屏連接,用于實時顯示現場視頻數據。
【專利摘要】本發明公開了一種LCM工藝實時監控方法,包括利用無線通信網絡架設監控中心與設置于各個加工設備上用于進行運行參數采集的微型PC設備的實時監控局域網絡;對各個加工設備當前加工過程的工藝參數進行監測采集;對各個工藝參數數據與對應的內部預設各個參數加工正常范圍值進行比對,若比對結果發現當前數據超過加工正常范圍值,將該數據放置于緩存數據并將該參數對應的加工設備網絡坐標數據發送至監控中心同時啟動超限警報設備,若比對結果發現當前數據為加工正常范圍值,存儲該數據,并按照該數據的數據類型建立相應設備運行歷史表。本發明提高了工藝的穩定性,降低了生產成本;對現場加工視頻數據的采集顯示,利于提高生產效率。
【IPC分類】G05B19-418, H04N7-18
【公開號】CN104699028
【申請號】CN201310666717
【發明人】王東巍
【申請人】大連鑫永工業制造有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月9日