一種數控轉臺精度保持性的檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于數控機床加工檢測【技術領域】，尤其涉及一種數控轉臺精度保持性的檢測裝置，包括平臺本體、導軌座、滑道軌道、手動升降臺、升降臺傳動裝置、升降臺鎖緊裝置、磁粉制動器、聯軸器Ⅰ、聯軸器Ⅱ、支座、扭矩傳感器、滑動可調式聯軸器、待測轉臺、快換式基準鍵槽板、數控系統、冷卻水箱、程控電源、采集儀、轉換器、計算機、數顯千分表和激光干涉儀。本實用新型自動化程度高，載荷的變化完全依賴計算機控制的勵磁電流的變化；使用先進儀器進行數據采集，直接顯示于計算機中，數據準確可靠；二十四小時不停機運行，極大提高效率。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于數控機床加工檢測【技術領域】，尤其涉及一種數控轉臺精度保持性 的檢測裝置。 一種數控轉臺精度保持性的檢測裝置
【背景技術】
[0002] 作為數控機床的傳統配套附件--數控轉臺在整臺機床中有著舉足輕重的地位， 零件的加工精度很大程度上依托于數控轉臺的精度。而對于采用蝸輪蝸桿作為精密分度元 件的數控轉臺，在使用一段時間后，因為磨損將導致蝸輪蝸桿嚙合間隙的增大，使得數控轉 臺精度下降，最終影響零件的加工質量。因此精度保持性成為衡量數控轉臺性能的一個重 要指標。相應的，對數控轉臺精度保持性的測試檢驗設備及方法的探索也成為亟待解決的 新課題。
[0003] 目前，該問題的傳統解決方法相對落后，思路較窄。鑒于檢測的量為精度，其極大 地關聯于所加載荷，因此整個過程需要不斷的改變載荷使數控轉臺工作于極限條件或接近 極限條件下。現有基本手段是采用費人費力的方法，在數控轉臺的臺面上加裝重物，模擬跑 車，專人看守，再停機拆卸重物后由人工檢測精度變化。由于磨損量是細微變化的，要檢測 可靠數據，需要長期的過程，并需要專人記錄并分析數據，且每次調整載荷都相當困難（吊 裝、拆卸重物繁瑣不安全)，因此這種方法成本較高、效率極低，加上過多的人工參與，其檢 測所得數據有較大誤差。 實用新型內容
[0004] 本實用新型針對上述現有技術存在的不足，提供一種提高效率、減少數據誤差且 自動化程度高的數控轉臺精度保持性的測試檢驗平臺。
[0005] 本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種數控轉臺精度保持性的檢測 裝置，包括平臺本體，其特殊之處在于，所述的平臺本體側面通過螺釘與導軌座固定連接， 所述的導軌座內部設有滑動導軌及與所述滑動導軌滑動連接的升降臺傳動裝置，所述的升 降臺傳動裝置的上端設有手動升降臺，所述的手動升降臺兩端設置有升降臺鎖緊裝置，所 述的手動升降臺上固定連接有快換式基準鍵槽板及定位在快換式基準鍵槽板上的待測轉 臺，所述的待測轉臺外表面設置有滑動可調式聯軸器；所述的平臺本體頂部連接有磁粉制 動器，所述的磁粉制動器依次通過程控電源、轉換器與計算機相連；所述的平臺本體頂部通 過螺釘固定連接有支座及固定在所述支座上的扭矩傳感器，所述的扭矩傳感器與采集儀相 連，所述的采集儀通過轉換器與計算機相連；所述的扭矩傳感器通過聯軸器I、聯軸器II分 別與磁粉制動器和滑動可調式聯軸器連接；所述的手動升降臺頂部設置有數顯千分表，所 述數顯千分表的觸頭緊靠于待測轉臺的外表面，所述的數顯千分表與計算機相連；所述的 計算機與激光干涉儀相連。
[0006] 本實用新型的有益效果是：本實用新型自動化程度高，載荷的變化完全依賴計算 機控制的勵磁電流的變化；使用先進儀器進行數據采集，直接顯示于計算機中，數據準確可 靠；二十四小時不停機運行，極大提高效率。
[0007] 在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0008] 進一步，所述的磁粉制動器與冷卻水箱相連接。
[0009] 采用上述進一步方案的有益效果是，在運行過程中，使用冷卻水箱不間斷地對磁 粉制動器進行冷卻。
[0010] 進一步，所述的待測轉臺由數控系統控制連接。
[0011] 采用上述進一步方案的有益效果是，通過數控系統控制待測轉臺的旋轉，帶動扭 矩傳感器和磁粉制動器的旋轉。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013] 圖2為圖1中導軌座的剖視圖；
[0014] 圖3為圖1的右視圖；
[0015] 圖4為圖3中I處的放大圖；
[0016] 圖中，1、平臺本體；2、導軌座；3、手動升降臺；4、升降臺傳動裝置；5、升降臺鎖緊 裝置；6、磁粉制動器；7、聯軸器I ;8、扭矩傳感器；9、支座；10、聯軸器II ;11、滑動可調式 聯軸器；12、待測轉臺；13、快換式基準鍵槽板；14、數控系統；15、數顯千分表；16、計算機； 17、轉換器；18、程控電源；19、采集儀；20、冷卻水箱；21、激光干涉儀；22、滑動導軌。
【具體實施方式】
[0017] 以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用 新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0018] 一種數控轉臺精度保持性的檢測裝置，包括平臺本體1，其特殊之處在于，所述的 平臺本體1側面通過螺釘與導軌座2固定連接，所述的導軌座2內部設有滑動導軌22及與 所述滑動導軌22滑動連接的升降臺傳動裝置4,所述的升降臺傳動裝置4的上端設有手動 升降臺3,所述的手動升降臺3兩端設置有升降臺鎖緊裝置5,所述的手動升降臺3上固定 連接有快換式基準鍵槽板13及定位在快換式基準鍵槽板13上的待測轉臺12,所述的待測 轉臺12外表面設置有滑動可調式聯軸器11 ;所述的平臺本體1頂部連接有磁粉制動器6， 所述的磁粉制動器6依次通過程控電源18、轉換器17與計算機16相連；所述的平臺本體1 頂部通過螺釘固定連接有支座9及固定在所述支座9上的扭矩傳感器8,所述的扭矩傳感器 8與采集儀19相連，所述的采集儀19通過轉換器17與計算機16相連；所述的扭矩傳感器 8通過聯軸器I 7、聯軸器II 10分別與磁粉制動器6和滑動可調式聯軸器11連接；所述的 手動升降臺3頂部設置有數顯千分表15,所述數顯千分表15的觸頭緊靠于待測轉臺12的 外表面，所述的數顯千分表15與計算機16相連；所述的待測轉臺12由數控系統14控制連 接；所述的計算機16與激光干涉儀21相連。
[0019] 本實用新型是這樣使用的，待測轉臺12通過快換基準鍵槽板13固定安裝于手動 升降臺3頂面上，根據待測轉臺12的中心高，通過升降臺傳動裝置4帶動手動升降臺3在 堅直方向上的上下移動，使得待測轉臺12的中心高與磁粉制動器6、扭矩傳感器8的中心 高一致。中心高調整一致后，通過升降臺鎖緊裝置5使得手動升降臺3的位置固定。此時 通過聯軸器I 7、聯軸器II 10、滑動可調式聯軸器11將磁粉制動器6、扭矩傳感器8和待測 轉臺12相串聯。通過數控系統14控制待測轉臺12旋轉，進而帶動扭矩傳感器8、磁粉制 動器6旋轉。計算機16經過RS232-485轉換器17對程控電源18進行控制，改變供給磁粉 制動器6的勵磁電流大小，使磁粉制動器6產生阻礙其旋轉的負載扭矩，即為加至待測轉臺 12的負載。在此過程中，轉矩、轉速、功率可通過采集儀19采集并輸送至計算機16。在經 過滿足規定負載量以及測試時間的運行后，通過數顯千分表15以及激光干涉儀21檢測待 測轉臺12的相關精度，實時得到精度喪失數據，即為待測轉臺12的精度保持性能。使用激 光干涉儀時，需要使聯軸器II 10脫開與扭矩傳感器8的連接，并沿滑動可調式聯軸器11內 孔移動，完成后安裝激光干涉僅21。
[0020] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保 護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種數控轉臺精度保持性的檢測裝置，包括平臺本體，其特征在于，所述的平臺本體 側面通過螺釘與導軌座固定連接，所述的導軌座內部設有滑動導軌及與所述滑動導軌滑動 連接的升降臺傳動裝置，所述的升降臺傳動裝置的上端設有手動升降臺，所述的手動升降 臺兩端設置有升降臺鎖緊裝置，所述的手動升降臺上固定連接有快換式基準鍵槽板及定位 在快換式基準鍵槽板上的待測轉臺，所述的待測轉臺外表面設置有滑動可調式聯軸器；所 述的平臺本體頂部連接有磁粉制動器，所述的磁粉制動器依次通過程控電源、轉換器與計 算機相連；所述的平臺本體頂部通過螺釘固定連接有支座及固定在所述支座上的扭矩傳感 器，所述的扭矩傳感器與采集儀相連，所述的采集儀通過轉換器與計算機相連；所述的扭矩 傳感器通過聯軸器I、聯軸器II分別與磁粉制動器和滑動可調式聯軸器連接；所述的手動 升降臺頂部設置有數顯千分表，所述數顯千分表的觸頭緊靠于待測轉臺的外表面，所述的 數顯千分表與計算機相連；所述的計算機與激光干涉儀相連。
2. 根據權利要求1所述的一種數控轉臺精度保持性的檢測裝置，其特征在于，所述的 磁粉制動器與冷卻水箱相連接。
3. 根據權利要求1所述的一種數控轉臺精度保持性的檢測裝置，其特征在于，所述的 待測轉臺由數控系統控制連接。
【文檔編號】G05B19/401GK203909554SQ201420328798
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月19日 優先權日:2014年6月19日
【發明者】景國豐, 曲維康, 徐國鵬, 楊銳, 曹祥祥 申請人:煙臺環球機床附件集團有限公司, 煙臺環球機床裝備股份有限公司