一種薄壁短管外徑精整的自動化設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄壁短管外徑精整的自動化設備，該設備底部左側安裝有與傳遞料倉相連接的傳遞氣缸，傳遞料倉與傳遞氣缸相對的端部設置有傳遞料倉終點定位，設備底部左側安裝有上料體和與其相連接的上料氣缸，設備底部右側端部安裝有工作氣缸，工作氣缸前方安裝有進料總成，進料總成前方安裝有縮管工裝總成，設備右側最前端安裝有清潔裝置驅動氣缸，整個循環工作過程中清潔裝置驅動氣缸與上料氣缸聯動，設備上還豎直安裝有上料傳感器和料倉。本實用新型由集成單片機控制，結構簡單，維護方便，生產效率高，投資成本低，能夠提供外徑確定的薄壁管坯，為外徑密封管類零件的毛坯準備，提供了新方法。
【專利說明】一種薄壁短管外徑精整的自動化設備
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于自動化【技術領域】，尤其涉及一種薄壁短管外徑精整的自動化設備。
【背景技術】
[0002]管類零件成型加工工藝主要有兩種:一種為常見的夾持擴口工藝，另一種為非夾持擴口工藝。非夾持擴口工藝完成的工件，其外徑一致性好、圓度好、外觀質量高，但對管材的外徑要求較高。非夾持擴口工藝主要用于加工精密薄壁管類工件。
[0003]如果采用常見的夾持擴口工藝，需要的夾持過盈量比厚壁管坯更大，才能保證擴口過程中管坯不竄動。因為薄壁管坯自身張力問題，擴口精密薄壁管類零件時，無法滿足夾持部位的外徑精度和圓度等技術要求，并在夾持部位產生夾痕，影響零件外觀質量。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種薄壁短管外徑精整的自動化設備，旨在解決采用常見的夾持擴口工藝擴口精密薄壁短管類零件時，無法滿足夾持部位的外徑精度和圓度等技術要求，并在夾持部位產生夾痕，影響零件外觀質量的問題。
[0005]本實用新型是這樣實現的，一種薄壁短管外徑精整的自動化設備包括傳遞氣缸、送料定位、清潔裝置驅動氣缸、導料板、縮管工裝總成、傳遞料倉終點定位、傳遞料倉、進料總成、上料體、上料氣缸、工作氣缸、上料傳感器、料倉；
[0006]所述的薄壁短管外徑精整的自動化設備底部左側安裝有與傳遞料倉相連接的傳遞氣缸，傳遞料倉與傳遞氣缸相對的端部設置有傳遞料倉終點定位，設備底部左側安裝有上料體和與其相連接的上料氣缸，設備底部右側端部安裝有工作氣缸，工作氣缸前方安裝有進料總成，進料總成前方安裝有縮管工裝總成，設備右側最前端安裝有清潔裝置驅動氣缸，整個循環工作過程中清潔裝置驅動氣缸與上料氣缸聯動，設備上還豎直安裝有上料傳感器和料倉。
_7] 效果匯總
[0008]本實用新型由集成單片機控制，結構簡單，維護方便，生產效率高，投資成本低，能夠提供外徑確定的薄壁管坯，為外徑密封管類零件的毛坯準備，提供了新方法。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例提供的薄壁短管外徑精整的自動化設備的主視圖；
[0010]圖2是本實用新型實施例提供的薄壁短管外徑精整的自動化設備的俯視圖；
[0011]圖中:1.傳遞氣缸；2.送料定位；3.清潔裝置驅動氣缸；4.導料板；
[0012]5.縮管工裝總成；6傳遞料倉終點定位；7.傳遞料倉；8.進料總成；9.上料體；
10.上料氣缸；11.工作氣缸；12.上料傳感器；13.料倉。【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]圖1和圖2示出了本實用新型的薄壁短管外徑精整的自動化設備的結構，如圖所示，本實用新型是這樣實現的，一種薄壁短管外徑精整的自動化設備包括傳遞氣缸1、送料定位2、清潔裝置驅動氣缸3、導料板4、縮管工裝總成5、傳遞料倉終點定位6、傳遞料倉7、進料總成8、上料體9、上料氣缸10、工作氣缸11、上料傳感器12、料倉13 ；
[0015]所述的薄壁短管外徑精整的自動化設備底部左側安裝有與傳遞料倉7相連接的傳遞氣缸I，傳遞料倉7與傳遞氣缸7相對的端部設置有傳遞料倉終點定位6，設備底部左側安裝有上料體9和與其相連接的上料氣缸10，設備底部右側端部安裝有工作氣缸11，工作氣缸11前方安裝有進料總成8，進料總成8前方安裝有縮管工裝總成5，設備右側最前端安裝有清潔裝置驅動氣缸3，整個循環工作過程中清潔裝置驅動氣缸3與上料氣缸10聯動，設備上還豎直安裝有上料傳感器12和料倉13。
[0016]將管坯放入料倉13后，按下設備啟動按鈕，上料氣缸10推動上料體9，管坯被推入傳遞料倉7內；當上料傳感器12感應到上料氣缸10到位時，上料傳感器12通知單片機控制上料氣缸10返程；單片機通知傳遞氣缸I推動傳遞料倉7 ;當傳遞料倉7到達終點接觸到定位6時，傳遞氣缸I的到位傳感器通知單片機；單片機通知工作氣缸11推動進料總成8，將管坯完全從縮管工裝總成5內推出；當工作氣缸11到位后，位置傳感器通知單片機，單片機通知工作氣缸11回程；完成外徑精整的管坯從推動進料總成8上脫落，沿導料板4流進收集盤；當工作氣缸11回到起始位置后，位置傳感器通知單片機，單片機控制傳遞氣缸I回程；當傳遞氣缸I回程到起始位置后，位置傳感器通知單片機，單片機控制上料氣缸10開始工作，進行下一個工作循環。整個循環中，清潔裝置驅動氣缸3與上料氣缸10聯動。
[0017]上述雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種薄壁短管外徑精整的自動化設備，其特征在于，所述的薄壁短管外徑精整的自動化設備包括傳遞氣缸、送料定位、清潔裝置驅動氣缸、導料板、縮管工裝總成、傳遞料倉終點定位、傳遞料倉、進料總成、上料體、上料氣缸、工作氣缸、上料傳感器、料倉； 所述的薄壁短管外徑精整的自動化設備底部左側安裝有與傳遞料倉相連接的傳遞氣缸，傳遞料倉與傳遞氣缸相對的端部設置有傳遞料倉終點定位，設備底部左側安裝有上料體和與其相連接的上料氣缸，設備底部右側端部安裝有工作氣缸，工作氣缸前方安裝有進料總成，進料總成前方安裝有縮管工裝總成，設備右側最前端安裝有清潔裝置驅動氣缸，整個循環工作過程中清潔裝置驅動氣缸與上料氣缸聯動。
2.如權利要求1所述的薄壁短管外徑精整的自動化設備，其特征在于，該設備上還豎直安裝有上料傳感器和料倉。
【文檔編號】G05B19/418GK203673335SQ201420017764
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月13日 優先權日:2014年1月13日
【發明者】王向委, 王繼鎖 申請人:西安昆侖汽車電子有限公司