一種scr脫硝過程中吹灰器自動控制裝置及控制方法
【專利摘要】本發明公開了一種SCR脫硝過程中吹灰器自動控制裝置及控制方法，PLC處理器控制超聲波吹灰器吹灰5分鐘；預先在PLC處理器內設置反應器內部灰塵量值；按周期為1秒的時間間隔，通過入口顆粒濃度傳感器、入口氣體流量傳感器分別檢測入口氣體的顆粒濃度和氣體流量；按周期為1秒的時間間隔，通過出口顆粒濃度傳感器、出口氣體流量傳感器分別檢測出口氣體的顆粒濃度和氣體流量；根據公式計算出反應器內部灰塵量，判讀內部灰塵量是否大于設置值，大于設置值時，打開超聲波吹灰器，并延時1-3分鐘，小于時繼續測量。本發明的有益效果是能效控制反應器內部的灰塵量，可自動精確進行吹灰。
【專利說明】—種SCR脫硝過程中吹灰器自動控制裝置及控制方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于大氣污染防治【技術領域】，涉及一種SCR脫硝過程中吹灰器自動控制裝置及控制方法。
【背景技術】
[0002]燃煤裝置，例如火力發電廠，排放煙氣會造成大氣污染，其中主要污染物之一是NOx，現有技術中主要的治理手段有:選擇性非催化還原法(SNCR)，和選擇性催化還原法(SCR)。
[0003]SCR脫硝技術中吹灰控制是其關鍵技術之一。傳統的SCR脫硝吹灰器控制采用固定時間控制法，如:每天固定時間吹灰1-3次，這種控制方式造成了:SCR反應器投運初期，催化劑的煙氣壓差比較小，投運一段時間后，壓差會成倍增加，不能有效控制反應器內部的灰塵量，造成催化劑堵塞非常嚴重。催化劑的堵塞不僅影響了鍋爐煙氣通道的阻力，加大引風機的功率，增加電廠的用電率，還導致脫銷效率的降低，液氨消耗量的增加，同時增加了硫酸氫銨等有害物質的產生量。盡管可采用縮短催化劑的吹灰周期，但效果不明顯，因此人們需要一套新的SCR吹灰控制系統。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種SCR脫硝過程中吹灰器自動控制裝置，解決了目前傳統的SCR脫硝吹灰器控制采用固定時間控制法，不能控制吹灰量造成催化劑堵塞的問題。
[0005]本發明的另一個目的是提供一種SCR脫硝過程中吹灰器自動控制方法。
[0006]本發明所采用的技術方案是包括入口顆粒濃度傳感器、入口氣體流量傳感器、PLC處理器、出口顆粒濃度傳感器、出口氣體流量傳感器和超聲波吹灰器；
[0007]所述入口顆粒濃度傳感器、入口氣體流量傳感器分別檢測入口氣體的顆粒濃度和氣體流量，將檢測數據發送給PLC處理器；
[0008]所述出口顆粒濃度傳感器、出口氣體流量傳感器分別檢測出口氣體的顆粒濃度和氣體流量，將檢測數據發送給PLC處理器；
[0009]所述PLC處理器判讀內部灰塵量是否大于設置值，大于大于設置值時，打開超聲波吹灰器進行吹灰。
[0010]一種SCR脫硝過程中吹灰器自動控制裝置的控制方法，按照以下步驟進行:
[0011]1、PLC處理器控制超聲波吹灰器吹灰5分鐘；
[0012]2、預先在PLC處理器內設置反應器內部灰塵量值；
[0013]3、按周期為I秒的時間間隔，通過入口顆粒濃度傳感器、入口氣體流量傳感器分別檢測入口氣體的顆粒濃度和氣體流量；
[0014]4、按周期為I秒的時間間隔，通過出口顆粒濃度傳感器、出口氣體流量傳感器分別檢測出口氣體的顆粒濃度和氣體流量；
[0015]5、根據公式計算出反應器內部灰塵量:
[0016]Σ (D1XL1-D2XL2)
[0017]入口顆粒濃度D1及出口顆粒濃度D2 ;入口氣體流量L1及出口氣體流量L2 ；
[0018]6、判讀內部灰塵量是否大于設置值，大于設置值時，打開超聲波吹灰器，并延時1-3分鐘，小于時繼續測量；
[0019]7、循環步驟3-6，實時開啟超聲波吹灰器。
[0020]本發明的有益效果是能效控制反應器內部的灰塵量，可自動精確進行吹灰。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明一種SCR脫硝過程中吹灰器自動控制裝置結構示意圖；
[0022]圖2為本發明的實施例的控制方法流程示意圖。
[0023]圖中，1.入口顆粒濃度傳感器，2.入口氣體流量傳感器，3.PLC處理器，4.出口顆粒濃度傳感器，5.出口氣體流量傳感器，6.超聲波吹灰器。
【具體實施方式】
[0024]下面結合【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。
[0025]本發明系統如圖1所示，包括入口顆粒濃度傳感器1、入口氣體流量傳感器2、PLC處理器3、出口顆粒濃度傳感器4、出口氣體流量傳感器5和超聲波吹灰器6 ；
[0026]所述入口顆粒濃度傳感器1、入口氣體流量傳感器2分別檢測入口氣體的顆粒濃度和氣體流量，將檢測數據發送給PLC處理器3 ；
[0027]所述出口顆粒濃度傳感器4、出口氣體流量傳感器5分別檢測出口氣體的顆粒濃度和氣體流量，將檢測數據發送給PLC處理器3 ；
[0028]所述PLC處理器3判讀內部灰塵量是否大于設置值，大于大于設置值時，打開超聲波吹灰器6進行吹灰。
[0029]PLC處理器3還可通過電路連接液晶顯示屏，對氣體的檢測參數進行顯示。
[0030]如圖2所示為本發明的實施例的控制流程圖，包括如下步驟:
[0031 ] 1、PLC處理器3控制超聲波吹灰器6吹灰5分鐘；
[0032]2、預先在PLC處理器3內設置反應器內部灰塵量值；
[0033]3、按周期為I秒的時間間隔，通過入口顆粒濃度傳感器1、入口氣體流量傳感器2分別檢測入口氣體的顆粒濃度和氣體流量；
[0034]4、按周期為I秒的時間間隔，通過出口顆粒濃度傳感器4、出口氣體流量傳感器5分別檢測出口氣體的顆粒濃度和氣體流量；
[0035]5、根據公式計算出反應器內部灰塵量:
[0036]Σ (D1XL1-D2XL2)
[0037]入口顆粒濃度D1及出口顆粒濃度D2 ;入口氣體流量L1及出口氣體流量L2。
[0038]6、判讀內部灰塵量是否大于設置值，大于設置值時，打超聲波開吹灰器6，并延時1-3分鐘，小于時繼續測量；
[0039]7、循環步驟3-6，實時開啟超聲波吹灰器6。
[0040]本發明采用顆粒濃度傳感器測量出入口及出口顆粒濃度；采用氣體流量傳感器測量出入口及出口氣體流量，其中入口顆粒濃度D1及出口顆粒濃度D2 ；入口氣體流量L1及出口氣體流量L2。其采樣周期為每I秒采集數據一次。設置反應器內部最大的灰塵量An。根據本發明公式計算出反應器內部灰塵量:
[0041]Σ (D1XL1-D2XL2)
[0042]通過PLC處理器3內部含有的定時器進行定時，每隔I秒檢測一次氣體參數，當內部灰塵量大于設置值時，打開超聲波吹灰器6，并延時1-3分鐘。當系統關閉時開啟超聲波吹灰器6吹灰5分鐘，當系統開啟時，開啟超聲波吹灰器6吹灰5分鐘。
[0043]本發明的有益效果是，用本發明的SCR脫硝過程中吹灰器自動控制系統及其系統流程，便可有效控制反應器內部的灰塵量，可自動精確進行吹灰。
[0044]以上所述僅是對本發明的較佳實施方式而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施方式所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種SCR脫硝過程中吹灰器自動控制裝置，其特征在于:包括入口顆粒濃度傳感器(I)、入口氣體流量傳感器(2)、PLC處理器(3)、出口顆粒濃度傳感器(4)、出口氣體流量傳感器(5)和超聲波吹灰器(6)； 所述入口顆粒濃度傳感器(I)、入口氣體流量傳感器(2)分別檢測入口氣體的顆粒濃度和氣體流量，將檢測數據發送給PLC處理器(3)； 所述出口顆粒濃度傳感器(4)、出口氣體流量傳感器(5)分別檢測出口氣體的顆粒濃度和氣體流量，將檢測數據發送給PLC處理器(3)； 所述PLC處理器(3)判讀內部灰塵量是否大于設置值，大于大于設置值時，打開超聲波吹灰器(6)進行吹灰。
2.應用權利要求1所述一種SCR脫硝過程中吹灰器自動控制裝置的控制方法，其特征在于按照以下步驟進行: UPLC處理器(3)控制超聲波吹灰器(6)吹灰5分鐘； . 2、預先在PLC處理器(3)內設置反應器內部灰塵量值； . 3、按周期為I秒的時間間隔，通過入口顆粒濃度傳感器(I)、入口氣體流量傳感器(2)分別檢測入口氣體的顆粒濃度和氣體流量； .4、按周期為I秒的時間間隔，通過出口顆粒濃度傳感器(4)、出口氣體流量傳感器(5)分別檢測出口氣體的顆粒濃度和氣體流量； .5、根據公式計算出反應器內部灰塵量:
Σ (D1XL1-D2XL2) 入口顆粒濃度D1及出口顆粒濃度D2 ;入口氣體流量L1及出口氣體流量L2; . 6、判讀內部灰塵量是否大于設置值，大于設置值時，打開超聲波吹灰器(6)，并延時.1-3分鐘，小于時繼續測量；. 7、循環步驟3-6，實時開啟超聲波吹灰器(6)。
【文檔編號】G05B19/05GK104407563SQ201410733805
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月5日 優先權日:2014年12月5日
【發明者】曹妍 申請人:鹽城工學院