一種基于plc控制程序的單片機水處理系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種基于PLC控制程序的單片機水處理系統，它包括以下處理步驟：S1：采集外部信號及設定時間參數；S2：參數整合；S3：參數顯示；S4：操作；S5：液位檢測；S6：水泵停機；S7：閥門工作；S8：水泵工作；S9：警報；S10：水處理設備工作。本發明設備簡單、美觀，維護便捷，維修、更換方便，故障時只需返廠更換主機板；多點位自主轉換，節約空間和人力資源成本；輸出端口設計為LED觸摸屏，實現數據讀取、命令操作迅捷化；成本低；本發明能較好應用于UF、RO、碳濾、砂濾等純水、廢水、廢水回收處理工藝，且能較簡單、迅速識別設備異常故障點，便于設備維護和管理。
【專利說明】一種基于PLC控制程序的單片機水處理系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及污水處理領域，尤其涉及一種基于PLC控制程序的單片機水處理系統。
【背景技術】
[0002]水處理工藝中應用到的微電腦控制器是一種基于PLC控制程序系統的裝置。目前國內外PLC技術已廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通運輸、環保及文化娛樂等各個行業，其發展向著處理高速化、小型模塊化結構發展，并不斷加強通訊功能，而且編程日益豐富。
[0003]但是，應用于超濾、反滲透、碳濾、砂濾等純水、廢水、廢水回收處理工藝中的微電腦控制系統，多采用多路徑轉換來實現水處理，這樣很難做到簡單化、集約化、小型化，且操作、保養、維修較為困難。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種基于PLC控制程序的單片機水處理系統，實現信息傳輸、轉換集約化，設備簡單化、美觀化，維護便捷化，維修、更換方便，節約設備空間和人力資源成本。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:所述基于PLC控制程序的單片機水處理系統包括:單片機控制系統單元、水處理單元，所述單片機控制系統單元包括:CPU單元、驅動單元、輸入單元、輸出單元，所述水處理單元為超濾、反滲透、砂濾、碳濾、納濾中的至少一種，所述水處理單元包括:正洗和產水單元、反洗和靜置沉淀單元，所述單片機控制系統單元控制水處理單元，所述水處理單元將信號反饋給單片機控制系統單元。
[0006]所述基于PLC控制程序的單片機水處理系統包括以下處理步驟:
[0007]S1:采集外部信號及設定時間參數:采集污水池液位信號，采集水泵運行信號，設定正洗、反洗、產水、靜置沉淀的時間；
[0008]S2:參數整合:將步驟SI獲得的信號和設定的參數進行整合；
[0009]S3:參數顯示:將步驟S2整合后的數據顯示在顯示屏上，顯示屏上還顯示運行狀態，指示燈工作；
[0010]S4:操作:工人根據S3所獲得參數在觸摸顯示屏上操作運行水處理程序，S3觸摸顯示屏連接輸入端和輸出端，Si采集外部液位和水泵信號和設定時間參數在CPU整合后輸入觸摸顯示屏，啟動電源后，通過顯示屏上的觸摸按鈕將信號輸出以控制系統程序，進行相應的正洗、反洗、產水、靜置沉淀動作；
[0011]S5:液位檢測:檢測液位是否正常，液位不正常執行步驟S6，液位正常執行步驟S7 ；
[0012]S6:水泵停機:水泵停止工作并將水泵停止工作和液位不正常的信號反饋到步驟S4 ；
[0013]S7:閥門工作:閥門執行打開或關閉的動作；
[0014]S8:水泵工作:水泵執行相應工作，根據設定的時間打開或關閉S7正洗、反洗、產水、靜置沉淀閥門，同時正洗、反洗水泵運行，并檢測水泵是否運行正常，水泵運行不正常執行步驟S9，水泵運行正常執行步驟SlO ；
[0015]S9:警報:發出水泵運行不正常狀態下的警報并將系統信號反饋到步驟S3 ；
[0016]SlO:水處理設備工作:包括超濾、反滲透、砂濾、碳濾等至少一種水處理設備執行正洗、反洗、產水、靜置沉淀動作，同時將設備工作狀態反饋到步驟S3。
[0017]本發明的有益效果是:本發明是基于現有PLC控制程序的單片機水處理系統，簡化信息轉化單元和傳輸單元，實現信息傳輸、轉換集約化，設備簡單化、美觀化，維護便捷化，維修、更換方便，故障時只需返廠更換主機板；多點位自主轉換，輸入、輸出各一條數據線即可完成信息流輸送，節約空間和人力資源成本；輸出端口設計為LED觸摸屏，實現數據讀取、命令操作迅捷化；成本低；預留GPRS/3G信息通訊模塊，可根據需求開閉其通訊系統；本發明能較好應用于UF、R0、碳濾、砂濾等純水、廢水、廢水回收處理工藝，實現操作的智能化、高速化、便捷化，且能較簡單、迅速識別設備異常故障點，便于設備維護和管理。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0019]圖1是本發明的系統單元示意圖；
[0020]圖2是本發明的控制步驟示意圖。
[0021]在圖中，100.采集外部信號及設定時間參數、101.參數整合、102.參數顯示、103.操作、104、液位檢測、105.水泵停機、106.閥門工作、107.水泵工作、108.警報、109.水處理設備工作
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖敘述一個實施例，對本發明作進一步說明。
[0023]實施例:在圖中，所述基于PLC控制程序的單片機水處理系統包括:單片機控制系統單元、水處理單元，所述單片機控制系統單元包括:CPU單元、驅動單元、輸入單元、輸出單元，所述水處理單元為超濾、反滲透、砂濾、碳濾中的至少一種，所述水處理單元包括:正洗和產水單元、反洗和靜置沉淀單元，所述單片機控制系統單元控制水處理單元，所述水處理單元將信號反饋給單片機控制系統單元。
[0024]所述基于PLC控制程序的單片機水處理系統包括以下處理步驟:
[0025]S1:采集外部信號及設定時間參數100:采集污水池液位信號，采集水泵運行信號，設定正洗、反洗、產水、靜置沉淀的時間；
[0026]S2:參數整合101:將步驟SI獲得的信號和設定的參數進行整合；
[0027]S3:參數顯示102:將步驟S2整合后的數據顯示在顯示屏上，顯示屏上還顯示運行狀態，指示燈工作；
[0028]S4:操作103:工人根據S3所獲得參數在觸摸顯示屏上操作運行水處理程序，S3觸摸顯示屏連接輸入端和輸出端，Si采集外部液位和水泵信號和設定時間參數在CPU整合后輸入觸摸顯示屏，啟動電源后，通過顯示屏上的觸摸按鈕將信號輸出以控制系統程序，進行相應的正洗、反洗、產水、靜置沉淀動作；
[0029]S5:液位檢測104:檢測液位是否正常，液位不正常執行步驟S6，液位正常執行步驟S7 ；
[0030]S6:水泵停機105:水泵停止工作并將水泵停止工作和液位不正常的信號反饋到步驟S4 ；
[0031]S7:閥門工作106:閥門執行打開或關閉的動作；
[0032]S8:水泵工作107:水泵執行相應工作，根據設定的時間打開或關閉S7正洗、反洗、產水、靜置沉淀閥門，同時正洗、反洗水泵運行，并檢測水泵是否運行正常，水泵運行不正常執行步驟S9，水泵運行正常執行步驟SlO ；
[0033]S9:警報108:發出水泵運行不正常狀態下的警報并將系統信號反饋到步驟S3 ；
[0034]SlO:水處理設備工作109:包括UF、R0、砂濾、碳濾至少一種水處理設備執行正洗、反洗、產水、靜置沉淀動作，同時將設備工作狀態反饋到步驟S3。
[0035]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種基于PLC控制程序的單片機水處理系統，其特征在于，所述基于PLC控制程序的單片機水處理系統包括:單片機控制系統單元、水處理單元，所述單片機控制系統單元包括:CPU單元、驅動單元、輸入單元、輸出單元，所述水處理單元為超濾、反滲透、砂濾、碳濾、納濾中的至少一種，所述水處理單元包括:正洗和產水單元、反洗和靜置沉淀單元，所述單片機控制系統單元控制水處理單元，所述水處理單元將信號反饋給單片機控制系統單元。
2.根據權利要求1所述的一種基于PLC控制程序的單片機水處理系統，其特征在于:所述基于PLC控制程序的單片機水處理系統包括以下處理步驟: 51:采集外部信號及設定時間參數:采集污水池液位信號，采集水泵運行信號，設定正洗、反洗、產水、靜置沉淀的時間； 52:參數整合:將步驟SI獲得的信號和設定的參數進行整合； 53:參數顯示:將步驟S2整合后的數據顯示在顯示屏上，顯示屏上還顯示運行狀態，指示燈工作； 54:操作:工人根據S3所獲得參數在觸摸顯示屏上操作運行水處理程序，S3觸摸顯示屏連接輸入端和輸出端，SI采集外部液位和水泵信號和設定時間參數在CPU整合后輸入觸摸顯示屏，啟動電源后，通過顯示屏上的觸摸按鈕將信號輸出以控制系統程序，進行相應的正洗、反洗、產水、靜置沉淀動作； 55:液位檢測:檢測液位是否正常，液位不正常執行步驟S6，液位正常執行步驟S7 ； 56:水泵停機:水泵停止工作并將水泵停止工作和液位不正常的信號反饋到步驟S4 ； 57:閥門工作:閥門執行打開或關閉的動作； 58:水泵工作:水泵執行相應工作，根據設定的時間打開或關閉S7正洗、反洗、產水、靜置沉淀閥門，同時正洗、反洗水泵運行，并檢測水泵是否運行正常，水泵運行不正常執行步驟S9，水泵運行正常執行步驟SlO ； 59:警報:發出水泵運行不正常狀態下的警報并將系統信號反饋到步驟S3 ； SlO:水處理設備工作:包括超濾、反滲透、砂濾、碳濾、納濾中至少一種水處理設備執行正洗、反洗、產水、靜置沉淀動作，同時將設備工作狀態反饋到步驟S3。
【文檔編號】G05B19/042GK104076713SQ201410314200
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月3日 優先權日:2014年7月3日
【發明者】陳時全, 梁媛華 申請人:昆山明寬環保節能科技有限公司