維護輔助系統、維護輔助裝置及維護輔助方法
【專利摘要】本發明涉及一種維護輔助系統，其具有：第1存儲部，其對表示過程控制系統的規格的第1規格信息進行存儲，該過程控制系統進行在工廠中實現的工業過程控制；實態信息提取部，其構成為，對與過程控制系統相關的信息進行收集，從收集到的所述信息中，對表示所述過程控制系統的實態的實態信息進行提取；以及第1比較部，其構成為，輸出表示第1存儲部所存儲的第1規格信息和由提取部提取出的實態信息的比較結果的第1信息。
【專利說明】維護輔助系統、維護輔助裝置及維護輔助方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及用于對在車間或工廠等中構建的過程控制系統的維護進行輔助的輔助維護系統、維護輔助裝置及維護輔助方法。
[0002]本申請基于2012年8月31日申請的日本國專利申請第2012 — 191351號并主張優先權，將其內容引用在本申請中。
【背景技術】
[0003]目前，在車間或工廠等(以下在對二者進行統稱的情況下簡稱為“工廠”)中，構建有用于對工業過程中的各種狀態量(例如壓力、溫度、流量等)進行控制的過程控制系統，實現高級的自動作業。在該過程控制系統中，大多將被稱為field儀器的現場儀器(測定儀、操作器)、和對這些現場儀器進行控制的控制器經由通信單元進行連接。控制器對由現場儀器得到的過程值(例如壓力、溫度、流量等的測定值)進行收集，對應于收集到的過程值而由控制器對現場儀器進行操作(控制)。由此，過程控制系統進行各種狀態量的控制。
[0004]現有的過程控制系統，幾乎都是將具有模擬通信功能的現場儀器和控制器經由模擬傳輸線(例如用于“4至20mA”信號傳輸的傳輸線)一對一地連接。與此相對，近年來的過程控制系統為了實現高功能化，大多都是將數字化的現場儀器和控制器經由有線網絡或無線網絡(例如現場網絡)連接。
[0005]這種過程控制系統的設計、構建、維護，通常是由多名工程師進行的。例如，過程控制系統的運行方案設計是由設備工程師(plant engineer)進行的。用于實現所設計的運行方案的過程控制系統的規格書的生成是由系統工程師進行的。另外，過程控制系統的構建及維護是由負責過程控制系統的各結構要素(現場儀器、控制器、網絡、及過程控制系統中所使用的各種程序等)的現場工程師和系統工程師協同工作而進行的。
[0006]在日本專利第3445470號公報、日本專利第4074344號公報、日本專利第2859407號公報中，公開了用于輔助工廠或過程控制系統的維護管理的技術。具體地說，在日本專利第3445470號公報中公開了下述技術，即，使計算機裝置對與工廠設備的改造工程相關的信息進行存儲，對與工廠設備相關的改造工程的實施狀況進行管理。在日本專利第4074344號公報中公開了下述技術，即，由過程控制系統的點連接及控制語言腳本自動地生成表示工廠要素之間的相互連接的管理圖紙。在日本專利第2859407號公報中公開了下述技術，即，使在工廠內構建的多個系統有機地結合，基于一元化信息管理而對合理的保養管理進行輔助。
[0007]從設備有效利用的角度出發，要求工廠能夠靈活地應對產品或產量的變化，以及能夠長期地(例如大于或等于30年)安全工作。對于在工廠中構建的過程控制系統也同樣地，要求能夠靈活地應對產品或產量的變化，以及能夠大于或等于工廠工作期限地長期運行。
[0008]在可長期柔性運行的過程控制系統中，由于在工廠中設置的設備的惡化、過程或材料的變更、效率改善等，構成過程控制系統的結構要素會頻繁地變更。如前所述，過程控制系統的維護通過現場工程師和系統工程師的協同工作而進行。因此，在對構成過程控制系統的結構要素進行變更的情況下，首先由系統工程師進行規格書內容變更的作業。然后，由現場工程師進行與變更后的規格書的內容相對應的作業(例如，現場儀器等的更換或調整等)。
[0009]由此，過程控制系統基于規格書的內容，對結構要素進行變更。因此，過程控制系統的結構應基本上與規格書的內容相同。但是，過程控制系統的實態(實際的結構或實際的設定等)不一定與規格書的內容相同，有時會背離規格書的內容。這是由于，在進行規格書內容變更作業的系統工程師和按照規格書內容進行作業的現場工程師之間，有時沒有充分地進行溝通(或者，有時不需要充分地進行溝通)。
[0010]例如，在近年來的現場儀器和控制器經由網絡連接的過程控制系統中，只要將現場儀器接入網絡中就能夠進行動作。因此，現場儀器與網絡的連接位置有時并不是那么重要。在這種情況下，即使現場工程師將現場儀器連接在與規格書內容不同的位置，過程控制系統也能夠正常地動作。因此，現場工程師不會向系統工程師傳達其進行了與規格書內容不同的作業的情況，由此而在過程控制系統的規格書內容和實態之間產生了背離。
[0011]在這里，認為即使過程控制系統的實態稍微背離規格書的內容，過程控制系統也能夠正常地動作，如果不進行結構要素變更，則基本上不會出現問題。但是，如果長時間地柔性運行、頻繁地進行結構要素變更，則過程控制系統的實態與規格書內容的背離會逐漸變大。
[0012]另外，在長時間運行的過程控制系統中，有時還會替換從事維護的工程師。因此，還存在無法根據規格書的內容掌握過程控制系統的實態的可能性。如果無法根據規格書的內容掌握過程控制系統的實態，則必須進行用于確認實態的確認作業，導致維護作業花費大量時間。另外，在進行過程控制系統的改造或更新的情況下，由于實態和說明書的內容有時會不同，因此必須在進行改造或更新之前進行上述的確認作業。
【發明內容】
[0013]本發明的幾種方式提供了一種能夠通過提示過程控制系統的實態與規格的差異點而輔助進行過程控制系統維護的維護輔助系統、維護輔助裝置及維護輔助方法。
[0014]( I)本發明的第I方式是一種維護輔助系統，該維護輔助系統具有:第I存儲部，其對表示過程控制系統的規格的第I規格信息進行存儲，該過程控制系統對在工廠中實現的工業過程進行控制；實態信息提取部，其構成為，對與所述過程控制系統相關的信息進行收集，從收集到的所述信息中，提取表示所述過程控制系統的實態的實態信息；以及第I比較部，其構成為輸出第I信息，該第I信息表示所述第I存儲部所存儲的所述第I規格信息、和由所述實態信息提取部提取出的所述實態信息的比較結果。
[0015]根據本發明的第I方式，表示過程控制系統的實態的實態信息由實態信息提取部提取出，通過第I比較部對所提取出的實態信息和第I存儲部的第I規格信息進行比較，并輸出表示該比較結果的第I信息。
[0016](2)在本發明的第I方式的基礎上，也可以還具有:第2存儲部，其對表示所述過程控制系統的規格的第2規格信息進行存儲；第2比較部，其構成為輸出第2信息，該第2信息表示在所述第2存儲部中存儲的所述第2規格信息、和由所述實態信息提取部提取出的所述實態信息的比較結果；以及更新部，其構成為，在從所述第I比較部輸出的所述第I信息表示所述第I規格信息和所述實態信息沒有差異點的情況下，對所述第2存儲部進行更新，以將針對存儲在所述第I存儲部中的所述第I規格信息的修正的內容，反映在所述第2存儲部中。[0017](3)在本發明的第I方式的基礎上，所述更新部也可以構成為，在對所述第2存儲部進行更新時，將所述第I信息發生變化的時刻的信息、和所述第2信息發生變化的時刻的信息中的至少一個信息，附加在所述第2信息中。
[0018](4)在本發明的第I方式的基礎上，也可以構成為，作為所述實態信息，所述實態信息提取部提取出以下兩種信息中的至少I種，即:表示在所述工廠中設置的現場儀器的種類及設定內容的信息；以及表示所述現場儀器的設置位置的信息。
[0019](5)在本發明的第I方式的基礎上，所述實態信息提取部也可以構成為，對預先規定的形式的所述實態信息進行提取。
[0020](6)在本發明的第I方式的基礎上，也可以構成為，還具有規格信息提取部，其構成為，作為所述第I規格信息，提取出與由所述實態信息提取部提取出的所述實態信息相同種類的信息，所述第I比較部構成為，輸出所述第I信息，該第I信息表示由所述規格信息提取部提取出的所述第I規格信息、和由所述實態信息提取部提取出的所述實態信息的比較結果。
[0021 ] (7 )在本發明的第I方式的基礎上，所述第I存儲部也可以以統一的形式對所述第I規格信息進行存儲。
[0022](8)在本發明的第I方式的基礎上，所述第I比較部也可以構成為，在所述第I規格信息和所述實態信息之間存在差異點的情況下，在所述第I信息中，包含表示在所述第I規格信息和所述實態信息之間產生差異點的時刻的信息、和產生所述差異點的位置的信
肩、O
[0023](9)在本發明的第I方式的基礎上，所述第I比較部也可以構成為，在所述第I信息中，包含表示在所述第I規格信息和所述實態信息之間差異點消除的時刻的信息、和所述差異點消除的位置的信息。
[0024](10)在本發明的第I方式的基礎上，也可以還具有通知部，該通知部構成為，將所述第I比較部輸出的所述第I信息，通知給對所述過程控制系統進行管理的工程師的終端
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[0025](11)在本發明的第I方式的基礎上，所述規格信息提取部也可以構成為，每隔固定的周期，或者在所述第I存儲部中存儲的所述第I規格信息進行了變更的情況下，對所述第I規格信息進行提取。
[0026](12)在本發明的第I方式的基礎上，在對所述第I規格信息進行更新的情況下，所述第I存儲部也可以將所述過程控制系統的維護信息與所述第I規格信息相關聯而進行存儲。
[0027](13)在本發明的第I方式的基礎上，所述第I存儲部也可以構成為，在對所述第I規格信息進行更新的情況下，不將更新前的所述第I規格信息刪除而進行存儲。
[0028](14)在本發明的第I方式的基礎上，也可以還具有規格信息提取部，其構成為，還具有規格信息提取部，其構成為，作為所述第I規格信息而提取與所述實態信息提取部提取出的所述實態信息相同種類的信息，作為所述第2規格信息，所述第2存儲部對與由所述規格信息提取部提取出的形式相同的規格信息進行存儲。
[0029](15)在本發明的第I方式的基礎上，也可以還具有通知部，其構成為，將所述第2比較部輸出的所述第2信息通知給對所述過程控制系統進行管理的工程師的終端裝置。
[0030](16)在本發明的第I方式的基礎上，也可以還具有實態信息輸入部，其構成為，對所述實態信息進行輸入。
[0031](17)本發明的第2方式也可以構成為，對表示第I規格信息和實態信息的比較結果的第I信息進行輸出，其中，該第I規格信息表示對在工廠中實現的工業過程進行控制的過程控制系統的規格，該實態信息表示所述過程控制系統的實態。
[0032](18)本發明的第3方式是一種維護輔助方法，其將表示對在工廠中實現的工業過程進行控制的過程控制系統的規格的第I規格信息存儲在第I存儲部中，對與所述過程控制系統相關的信息進行收集，從收集到的所述信息中，提取出表示所述過程控制系統的實態的實態信息，輸出表示在所述第I存儲部中存儲的所述第I規格信息和所提取出的所述實態信息的比較結果的第I信息。
[0033](19)在本發明的第3方式的基礎上，也可以將表示所述過程控制系統的規格的第2規格信息存儲在第2存儲部中，對表示在所述第2存儲部中存儲的所述第2規格信息和所提取出的所述實態信息的比較結果的第2信息進行輸出，在輸出的所述第I信息表示所述第I規格信息和所述實態信息之間沒有差異點的情況下，進行更新，以將針對存儲在所述第I存儲部中的所述第I規格信息的修正內容，反映在所述第2規格信息中。
[0034](20)在本發明的第3方式的基礎上，也可以在對所述第2規格信息進行更新時，將在所述第I信息中產生差異點的時刻的信息和在所述第2信息中產生差異點的時刻的信息中的至少一個信息，附加在所述第2信息中。
[0035]根據本發明的第I至第3方式，提取出表示過程控制系統的實態的實態信息，對所提取出的實態信息和第I規格信息進行比較，并輸出表示其比較結果的第I信息，自動地提示過程控制系統的實態和規格的差異點。因此，具有能夠容易地使第I規格信息和過程控制系統的實態信息一致的效果。由此，具有即使長時間地運行過程控制系統、頻繁地進行結構要素變更，也能夠在短時間內高效地進行過程控制系統的維護的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0036]圖1是表示本發明的第I實施方式所涉及的維護輔助系統的要部結構的框圖。
[0037]圖2是用于說明本發明的第I實施方式所涉及的維護輔助系統的動作的圖。
[0038]圖3A是表示本發明的第I實施方式中的過程控制系統的規格上的一個結構例的圖。
[0039]圖3B是表示本發明的第I實施方式中的過程控制系統的實態的一個例子的第2圖。
[0040]圖4是表示本發明的第I實施方式所涉及的維護輔助系統的動作的流程圖。
[0041]圖5是表不在本發明的第I實施方式中生成的規格差異點信息的一個例子的表。
[0042]圖6A是表示在本發明的第I實施方式中，初始狀態的現場網絡NI的實態信息及規格信息的圖。[0043]圖6B是表示在出現了圖3A、圖3B中所示的差異點時的實態信息及規格信息的圖。
[0044]圖6C是表示在圖3A、圖3B中所示的差異點被消除后的實態信息及規格信息的圖。
[0045]圖7是表示本發明的第2實施方式所涉及的維護輔助系統的要部結構的框圖。
[0046]圖8是用于說明本發明的第2實施方式所涉及的維護輔助系統的動作的圖。
[0047]圖9是表示本發明的第2實施方式所涉及的維護輔助系統的動作的流程圖。
[0048]圖1OA是表示在本發明的第2實施方式中，出現圖3A、圖3B中所示的差異點時的實態信息、規格信息及標準信息的圖。
[0049]圖1OB是表不圖3A、圖3B中所不的差異點被消除后的實態彳目息、規格彳目息及標準信息的圖。
[0050]圖1OC是表不標準/[目息更新后的實態/[目息、規格/[目息、及標準/[目息的圖。
[0051]圖11是表示本發明的第2實施方式所涉及的維護輔助系統的其它動作的流程圖。
【具體實施方式】
[0052]下面，參照附圖，對本發明的實施方式所涉及的維護輔助系統、維護輔助裝置及維護輔助方法詳細地進行說明。與本發明的第I及第2實施方式相關的下述說明，僅是對由隨附的權利要求規定的發明及其等價內容具體進行說明，并不以對權利要求進行限定為目的，這一點基于本公開內容對于本領域技術人員是清楚的。
[0053][第I實施方式]
[0054]圖1是表示本發明的第I實施方式所涉及的維護輔助系統I的要部結構的框圖。第I實施方式的維護輔助系統I依附于過程控制系統60而設置，用于輔助過程控制系統60的維護。另外，下面首先對作為維護輔助系統I的輔助對象的過程控制系統60進行說明，然后對維護輔助系統I的詳細內容進行說明。
[0055]<過程控制系統>
[0056]如圖1所示，過程控制系統60具有現場儀器61 (61a、61b)、控制器62、操作監視器63、工程裝置64、及網關65a、65b。這種結構的過程控制系統60，通過在操作監視裝置63的監視下由控制器62對多個現場儀器61進行控制，從而對在工廠(圖示省略)中實現的工業過程進行控制。
[0057]在這里，在構建有維護輔助系統I及過程控制系統60的工廠中，設有現場網絡N1、控制網絡N2、及信息網絡N3。現場網絡NI是例如在工廠現場鋪設的網絡。控制網絡N2是例如使工廠現場與監視室之間連接的網絡。信息網絡N3是例如在工廠的監視室內鋪設的網絡。
[0058]另外，在圖1中，將現場網絡N1、控制網絡N2、及信息網絡N3進行了簡化圖示，而這些網絡實際上是由網絡交換機等構成的。這些現場網絡N1、控制網絡N2、及信息網絡N3可以是有線網絡，也可以是無線網絡，也可以是有線和無線混合存在的網絡。
[0059]現場儀器61是例如流量計或溫度傳感器等傳感器儀器、流量控制閥或開閉閥等閥設備、風扇或電動機等致動器設備、及其它設置在工廠現場的儀器。現場儀器61與現場網絡NI連接。另外，在第I實施方式中，為了便于理解而以進行控制的工業過程中的狀態量是流體流量的情況為例進行了說明。因此，在圖1中，圖示出工廠中設置的現場儀器61中的用于測定流體的流量的I個傳感器儀器61a，和用于對流體流量進行控制(操作)的I個閥設備61b。
[0060]控制器62與現場網絡NI及控制網絡N2連接，在操作監視裝置63的監視下，進行工業過程中的狀態量(流體流量)的控制。具體地說，控制器62在操作監視裝置63的監視下對來自傳感器儀器61a的測定數據進行收集，根據收集到的測定數據求出閥設備61b的控制量，對閥設備61b進行控制。
[0061]操作監視裝置63與控制網絡N2連接，對與現場網絡NI連接的現場儀器61及控制器62進行監視及管理。具體地說，操作監視裝置63經由控制網絡N2而在其與控制器62之間進行各種參數的發送接收，進行現場儀器61的監視。例如，操作監視裝置63通過從控制器62獲取在現場儀器61中設定的參數，掌握當前的測定條件，并且，通過控制器62使現場儀器61設定新的參數，從而進行測定條件的變更等。
[0062]操作監視裝置63具有鍵盤或指針輸入設備等輸入裝置、液晶顯示裝置等顯示裝置。操作監視裝置63將現場儀器61及控制器62的監視結果顯示在顯示裝置上，將表示工廠狀態的信息提供給操作者(工廠操作者)等，并且，操作者等對輸入裝置進行操作，按照所輸入的指令對控制器62進行控制。
[0063]工程裝置64與控制網絡N2連接，用于對過程控制系統60進行維護。該工程裝置64例如由對過程控制系統60進行維護的工程師操作，按照工程師的指令，對過程控制系統60的結構要素(例如控制器62)進行參數設定等。
[0064]網關65a設置在現場網絡NI和控制網絡N2之間，使現場網絡NI和控制網絡N2連接。網關65b設置在控制網絡N2和信息網絡N3之間，使控制網絡N2和信息網絡N3連接。通過設置網關65a、65b，從而能夠在維持安全的同時，使現場網絡N1、控制網絡N2、及信息網絡N3彼此連接。
[0065]<維護輔助系統>
[0066]如圖1所示，維護輔助系統I具有實態信息提取裝置10 (實態信息提取部)、規格信息數據庫20 (第I存儲部)、及應用服務器30 (維護輔助裝置)。維護輔助系統I通過對過程控制系統60的規格和過程控制系統60的實態(實際結構或實際設定等)的差異點進行提示，從而輔助過程控制系統60的維護。
[0067]實態信息提取裝置10是用于對表示過程控制系統60的實態的實態信息進行提取的裝置，與現場網絡NI連接。實態信息提取裝置10經由現場網絡NI或控制網絡N2而與現場儀器61、控制器62、操作監視裝置63、及工程裝置64等進行通信，對各種信息進行收集。實態信息提取裝置10從收集到的各種信息中提取出表示過程控制系統60的實態的實態信息。另外，實態信息提取裝置10也可以由具有鍵盤或指針輸入設備等輸入裝置、液晶顯示裝置等顯示裝置、CPU (中央處理裝置)、存儲器等的計算機等實現。
[0068]作為實態信息，實態信息提取裝置10提取出例如下述信息(Al)至(A7)中的至少I個。
[0069](Al)表示現場儀器61的種類和設定內容的信息、
[0070](A2)表示現場儀器61的設置位置的信息、
[0071](A3)網絡(現場網絡NI或控制網絡N2)的路徑信息、
[0072](A4)表示構成網絡的儀器的種類和設定內容的信息、
[0073](A5)表示控制器62的設定內容和所使用的控制程序的信息、[0074](A6)表示操作監視裝置63的結構和所使用的程序的信息、以及
[0075](A7)表示在過程控制系統60中所使用的其它公司的儀器的種類等的信息。
[0076]在這里，過程控制系統60大多是將由多個供應商提供的儀器進行組合而構成的。在信息的形式(格式)對應于每個供應商而不同的情況下，很難進行由實態信息提取裝置10提取出的實態信息的處理。因此，優選預先對實態信息的形式(標準形式)進行規定，由實態信息提取裝置10提取出標準形式的實態信息。
[0077]規格信息數據庫20是對表示過程控制系統60的規格的規格信息進行存儲的數據庫，與信息網絡N3連接。具體地說，在規格信息數據庫20中存儲有與過程控制系統60的結構要素(現場儀器61、控制器62、網絡、及在過程控制系統60中使用的各種程序等)相關的信息。例如，在規格信息數據庫20中存儲有表示各結構要素的物理及邏輯連接關系的信息、表示各結構要素的設定內容的信息、表示控制規格的信息、表示功能規格的信息、P&ID(Piping and Instrument Diagram:配管系統圖)或 PFD (Process Flow Diagram:過程流程圖)等圖紙信息中的至少I種。
[0078]應用服務器30具有規格信息提取部31、規格信息比較部32 (第I比較部)、及通知部33。應用服務器30使用由實態信息提取裝置10提取出的實態信息、和在規格信息數據庫20中存儲的規格信息,通知(輸出)表不過程控制系統60的規格和過程控制系統60的實態的差異點的信息。另外，應用服務器30也可以與規格信息數據庫20同樣地，與信息網絡N3連接，與實態信息提取裝置10同樣地，由具有鍵盤或指針輸入設備等輸入裝置、液晶顯示裝置等顯示裝置、CPU (中央處理裝置)、存儲器等的計算機等實現。
[0079]規格信息提取部31從存儲在規格信息數據庫20中的規格信息中，提取出與過程控制系統60的規格上的結構或設定等相關的規格信息。具體地說，作為規格信息，規格信息提取部31提取出與由實態信息提取裝置10提取出的實態信息同樣(相同種類)的信息，例如，提取出下述信息(BI)至(B16)中的至少I種。
[0080](BI)表示現場儀器61的種類和設定內容的信息、
[0081](B2)表示現場儀器61的設置位置的信息、
[0082](B3)表示在各結構要素中使用的端口的信息、
[0083](B4)各結構要素的設定內容和設置內容的變更履歷信息、
[0084](B5)表示與網絡連接的儀器的信息、
[0085](B6)表示網絡的物理及邏輯連接關系的信息、
[0086](B7)表示網絡的介質、速度、外部連接對象等的信息、
[0087](B8)表示在控制器62中使用的控制程序的信息、
[0088](B9)控制程序的源代碼(根據需要進行提取)、
[0089](BlO)表示在各硬件中使用的固件的版本等的信息、
[0090](Bll)各硬件中的網絡設定信息、
[0091](B12)操作監視裝置63的畫面設定信息、
[0092](B13)表示應用程序的版本、大小等的信息、
[0093](B14)應用程序使用者的帳戶或安全設定信息、
[0094](B15)工廠的信息(P&ID、PFD等圖紙信息)、以及
[0095](B16)模擬器的模型(根據需要進行提取)。[0096]在這里，如果在規格信息數據庫20中存儲的規格信息的形式(格式)不統一，則規格信息提取花費時間，或者存在提取出與期望不同的規格信息的可能性。因此，優選將規格信息以 UML (Unified Modeling Language:統一建模語言)、XML (Extensible MarkupLanguage:可擴展標記語言)、其它統一的形式存儲在規格信息數據庫20中。
[0097]規格信息比較部32對于由實態信息提取裝置10提取出的實態信息及由規格信息提取部31提取出的規格信息中的、與過程控制系統60內預先設定的范圍的全部結構要素相關的實態信息和規格信息進行比較。規格信息比較部32輸出表示其比較結果的信息(第I信息、比較結果信息)。在對實態信息和規格信息進行比較而出現了差異點的情況下，規格信息比較部32生成包含有表示差異點產生的時刻的信息、和表示差異點的產生位置的信息在內的信息(以下稱為“規格差異點信息”)。另外，在差異點消失的情況下，還可以生成包含有表示差異點消失的時刻的信息、和表示差異點消失的位置的信息在內的規格差異點信肩、O
[0098]通知部33將表示規格信息比較部32的比較結果的信息，通知(輸出)給預先指定的通知對象。在這里，由通知部33通知規格信息比較部32的比較結果的通知對象，例如是負責(管理)過程控制系統60的各結構要素的現場工程師所使用的終端裝置、或者是可自動地對規格信息數據庫20的內容進行修正的修正裝置(圖示省略)。
[0099]下面，對于維護輔助系統I的動作進行說明。圖2是用于說明本發明的第I實施方式所涉及的維護輔助系統I的動作的圖。如圖2所示，在第I實施方式中，對于由系統工程師E1、E2及現場工程師E11、E12、E13進行過程控制系統60的維護的情況進行說明。
[0100]系統工程師El、E2主要進行對存儲在規格信息數據庫20中的規格信息進行修正的作業。現場工程師E11、E12、E13基于在規格信息數據庫20中存儲的規格信息，進行用于維護過程控制系統60的各結構要素的作業。另外，如圖2所示，存儲在規格信息數據庫20中的規格信息，針對現場工程師E11、E12、E13所負責的結構要素而進行區分。
[0101]具體地說，現場工程師Ell例如進行下述作業，即，基于在規格信息數據庫20中存儲的畫面設定信息，對操作監視裝置63的顯示畫面的顯示內容進行變更。現場工程師E12例如進行下述作業，即，基于在規格信息數據庫20中存儲的表示控制規格的信息，對工程裝置64進行操作，對控制器62的設定進行變更。現場工程師E13例如進行下述作業，即，基于在規格信息數據庫20中存儲的網絡設定信息，對現場網絡NI進行維護，或者，基于現場儀器規格信息，對現場工程裝置70進行操作，對現場儀器61的設定進行變更。現場工程裝置70例如是移動終端，與現場儀器61進行紅外線、無線通信，進行現場儀器61的設定。
[0102]為了便于理解，對于在過程控制系統60的規格和過程控制系統60的實態之間出現了圖3A、圖3B中所示的差異點的情況進行說明。圖3A、圖3B是表示本發明的第I實施方式中的過程控制系統的規格和實態之間的差異點的例子的圖。圖3A是表示現場網絡NI的規格結構的圖。圖3B是表示現場網絡NI的實態的圖。
[0103]如圖3A所示，在現場網絡NI的規格結構中，3臺網絡交換機SWl至SW3相互連接，在網絡交換機SWl的端口 Pl上連接有傳感器儀器61a，在網絡交換機SW3的端口 P4上連接有閥設備61b，在網絡交換機SW2的端口 P4上連接有控制器62。與此相對，如圖3B所示，現場網絡NI的實態為，從圖3A所示的結構中將網絡交換機SWl拆下，將傳感器儀器61a連接到網絡交換機SW3的端口 P2。網絡交換機NI由于被數字化(總線化)，因此即使在規格和實態之間出現了上述差異點，也能夠正常地進行經由現場網絡NI的通信。
[0104]圖4是表示本發明的第I實施方式所涉及的維護輔助系統I的動作的流程圖。另夕卜，例如以固定的周期執行圖4中示出的流程圖。在存在圖3A、圖3B中所示的差異點的狀況下，如果開始圖4中示出的流程圖的處理，則首先由實態信息提取裝置10進行提取出表示過程控制系統60的實態的實態信息的處理(步驟S11)。由實態信息提取裝置10提取出的實態信息如圖2所示，被發送至應用服務器30。
[0105]如果應用服務器30接收到來自實態信息提取裝置10的實態信息，則由規格信息比較部32進行將實態信息與由規格信息提取部31提取出的規格信息進行比較的處理(步驟S12)。另外，規格信息提取部31的處理(從規格信息數據庫20中提取出規格信息的處理)，例如以上述固定的周期進行，或者在對規格信息數據庫20的內容進行變更時進行。
[0106]如果對實態信息和規格信息進行比較，則規格信息比較部32對于實態信息和規格信息之間是否存在差異點進行判定(步驟S13)。在這里，如使用圖3A、圖3B的說明所示，在現場網絡NI的規格和實態之間存在差異點。因此，步驟S13的判定結果變為“是”，由規格信息比較部32進行生成規格差異點信息的處理，其中，該規格差異點信息包含有表示差異點產生的時刻的信息和表示差異點產生的位置的信息(步驟S14)。另外，在判定為沒有差異點的情況下(步驟S13的判定結果為“否”的情況下)，省略步驟S14的處理。
[0107]圖5是表不在本發明的第I實施方式中生成的規格差異點信息的一個例子的表。如圖5所示，規格差異點信息包含有表示差異點產生的時刻的信息(檢測時刻)、和表示差異點產生的位置的信息(實態信息、規格信息)。表不差異點產生的時刻的信息是表不由規格信息比較部32檢測到實態信息和規格信息之間的差異點的實際時刻的信息。另外，表示差異點產生的位置的信息，是使存在差異的實態信息和規格信息相關聯的信息。
[0108]具體地說，圖5中示出的規格差異點信息表示出現下述(Cl)、(C2)所示的2個差異點的情況。
[0109](Cl)網絡交換機SWl的端口 P4和網絡交換機SW2的端口 Pl實際上沒有連接。
[0110](C2)應與網絡交換機SWl的端口 Pl連接的傳感器儀器61a，實際上與網絡交換機SW3的端口 P2連接。
[0111]如果上述處理結束，則表示規格信息比較部32的比較結果的信息被輸出至通知部33，作為維護信息Ql (參照圖2)而通知(輸出)給預先指定的通知對象(步驟S15)。在這里，在進行步驟S14的處理，由規格信息比較部32生成規格差異點信息的情況下，將所生成的規格差異點信息與表示比較結果的信息一起輸出至通知部33，并作為維護信息Ql而通知(輸出)給預先指定的通知對象。在這里，由于現場網絡NI的規格和實態存在差異點，因此，維護信息Ql被通知給例如圖2中示出的系統工程師E1、E2及現場工程師E13所使用的終端裝置。
[0112]如果進行了上述通知，則由例如系統工程師E1、E2基于所通知的維護信息Ql對規格信息數據庫20的內容進行修正的作業。另外，由于過程控制系統60的復雜化，因此存在一部分結構要素的變更的影響會波及到多個方面的情況。因此，優選在預先設定的范圍內，對于除了出現了差異點的結構要素以外的結構要素也進行規格確認，如果有必要則進行修正。另外，在需要對過程控制系統60的實態進行修正的情況下，通知現場工程師Ell至E13，進行實態的修正。[0113]如果系統工程師El、E2或現場工程師Ell至E13確認修正內容沒有問題，則對在規格信息數據庫20中存儲的規格信息進行更新。這時，為了進行履歷管理，將來自應用服務器30的維護信息(規格差異點信息)與要更新的全部規格信息相關聯而進行更新。通過進行該關聯，從而能夠容易地確定出對規格信息數據庫20的規格信息進行更新的原因。另夕卜，在規格信息數據庫20中存儲的規格信息的更新，也可以根據需要，在得到管理者等的承認之后進行。另外，在要對規格信息數據庫20進行更新的情況下，優選也包含之前的履歷信息而預先進行備份。即，在要對規格信息數據庫20進行更新的情況下，不清除之前的履歷信息而將其預先存儲在規格信息數據庫20中。
[0114]圖6A至圖6C是表示本發明的第I實施方式中的實態信息和規格信息的變遷的例子的圖。圖6A是表示初始狀態下的現場網絡NI的實態信息及規格信息的圖。圖6B是表示出現圖3A、圖3B中所示的差異點時的實態信息及規格信息的圖。圖6C是表示將圖3A、圖3B所示的差異點消除后的實態信息及規格信息的圖。另外，在圖6A至圖6C中，為了簡化說明而僅圖示出構成現場網絡NI的網絡交換機SWl至SW3、傳感器儀器61a、閥設備61b、及控制器62之間的連接關系的信息。
[0115]在初始狀態下，在過程控制系統60剛剛構建好之后，未進行結構要素變更。因此，如果過程控制系統60按照規格構建，則如圖6A所示，現場網絡NI的實態和規格信息一致。與此相對，如果通過例如現場工程師E13的作業，將網絡交換機SWl從圖3A所示的結構中拆下，并將傳感器設備61a與網絡交換機SW3的端口 P2連接，則如圖6B所示，會在實態信息和規格/[目息之間廣生差異點DI。
[0116]如果出現了圖6B所示的差異點D1，則由維護輔助系統I通知表示差異點Dl的信息(包含有圖5所示的規格差異點信息的維護信息Q1)。基于在維護信息Ql中包含的規格差異點信息，由例如系統工程師El、E2進行下述作業，S卩，對在規格信息數據庫20中存儲的規格信息進行修正，使其與實態信息一致。由此，如圖6C所示，實態信息和規格信息的差異點Dl被消除。
[0117]如上所述，在第I實施方式中，設有:規格信息數據庫20，其用于存儲表示過程控制系統60的規格的規格信息；以及實態信息提取裝置10，其用于提取表示過程控制系統60的實態的實態信息，由應用服務器30對規格信息和由實態信息提取裝置10提取出的實態信息進行比較，輸出表示比較結果的維護信息Q1。由此，在過程控制系統60的規格和實態之間存在差異點的情況下，作為維護信息Q1，由維護輔助系統I自動提示該差異點。因此，能夠容易地使規格信息數據庫20中存儲的規格信息和實態信息一致。由此，即使長時間運行過程控制系統60、頻繁地進行結構要素變更，也能夠在短時間內高效地進行過程控制系統60的維護。
[0118][第2實施方式]
[0119]圖7是表示本發明第2實施方式所涉及的維護輔助系統2的要部結構的框圖。如圖7所示，第2實施方式的維護輔助系統2的結構為，取代圖1中示出的維護輔助系統I所具有的應用服務器30，設有應用服務器30a，并新追加了標準(master)信息數據庫40 (第2存儲部)及標準信息比較裝置50 (第2比較部)。
[0120]此外,在第2實施方式中,對于與第I實施方式相同結構的部分標記同一標號,省略這些部分的說明。[0121]標準信息數據庫40與規格信息數據庫20同樣地，是對表示過程控制系統60的規格的規格信息進行存儲的數據庫，并與控制網絡N2連接。但是，標準信息數據庫40并不僅是存儲與在規格信息數據庫20中存儲的規格信息完全相同的內容，而是存儲有由應用服務器30a所具有的規格信息提取部31提取出的形式的規格信息。例如，規格信息數據庫20存儲有工程師等使用計算機能夠容易地進行內容確認的文件形式的規格信息。標準信息數據庫40存儲有容易由計算機進行比較的數據形式的規格信息。以下將在標準信息數據庫40中存儲的規格信息記為“標準信息”。
[0122]標準信息比較裝置50與控制網絡N2連接。標準信息比較裝置50對實態信息和標準信息進行比較，其中，該實態信息和標準信息是由實態信息提取部10提取出的實態信息及在標準信息數據庫40中存儲的標準信息中、與在過程控制系統60內預先設定的范圍內的全部結構要素相關的信息。標準信息比較裝置50輸出表示其比較結果的信息(第2信息、第I比較結果信息)。另外，標準信息比較裝置50與實態信息提取裝置10同樣地，也可以由具有鍵盤或指針輸入設備等輸入裝置、液晶顯示裝置等顯示裝置、CPU (中央處理裝置)、存儲器等的計算機等實現。
[0123]標準信息比較裝置50與設置在應用服務器30a上的規格信息比較部32同樣地，在對實態信息和標準信息進行比較而出現了差異點的情況下，生成包含有表示差異點產生的時刻的信息、和差異點產生的位置的信息在內的信息(以下記為“標準差異點信息”)。標準差異點信息與圖5中示出的規格差異點信息相同。另外，在差異點消除的情況下，也可以生成包含有表示差異點消除的時刻的信息和表示差異點消除的位置的信息在內的標準差異點?目息。
[0124]應用服務器30a的結構為，在設置在圖1中示出的應用服務器30中的規格信息提取部31、規格信息比較部32、及通知部33的基礎上，新追加了標準信息更新部34(更新部)。標準信息更新部34，在規格信息比較部32的比較結果(由通知部33通知的維護信息Ql)表示差異點消除的情況下，對標準信息數據庫40進行更新，以將針對存儲在規格信息數據庫20中的規格信息的修正內容反映在標準信息數據庫40中。
[0125]另外，標準信息更新部34在對標準信息數據庫40進行更新時，將在規格信息比較部32的比較結果中出現了差異點時的信息和在標準信息比較裝置50的結果中出現了差異點時的信息中的至少一個信息，作為履歷信息而進行附加。具體地說，將由規格信息比較部32生成的規格差異點信息和由標準信息比較裝置50生成的標準差異點信息中的至少一個與要更新的全部標準信息相關聯，對其進行更新。通過實施該關聯，從而能夠容易地確定出對標準信息數據庫40的標準信息進行更新的原因。另外，在標準信息數據庫40中存儲的標準信息的更新，也可以根據需要在得到管理者等的承認之后進行。另外，在要對標準信息數據庫40進行更新的情況下，優選將之前的履歷信息也包含在內而預先進行備份。
[0126]下面，對于上述結構中的維護輔助系統2的動作進行說明。圖8是用于說明本發明的第2實施方式所涉及的維護輔助系統2的動作的圖。在第2實施方式中，也與第I實施方式同樣地，由系統工程師El、E2及現場工程師Ell、E12、E13進行過程控制系統60的維護。另外，為了便于理解，在第2實施方式中，也對在過程控制系統60的規格和過程控制系統60的實態之間出現圖3A、圖3B所示的差異點的情況進行說明。
[0127]圖9是表示本發明的第2實施方式所涉及的維護輔助系統2的動作的流程圖。在存在圖3A、圖3B所示的差異點的情況下，如果開始進行圖9所示的流程圖的處理，則首先由實態信息提取裝置10進行提取出表示過程控制系統60的實態的實態信息的處理(步驟S21)。如圖8所示，由實態信息提取裝置10提取出的實態信息，被發送至標準信息比較裝置50及應用服務器30a。
[0128]如果由標準信息比較裝置50接收到來自實態信息提取裝置10的實態信息，則通過標準信息比較裝置50進行將實態信息和在標準信息數據庫40中存儲的標準信息進行比較的處理。如果對實態信息和標準信息進行了比較，則標準信息比較裝置50對于實態信息和標準信息之間是否存在差異點進行判定(步驟S23)。在這里，如使用圖3A、圖3B的說明所示，在現場網絡NI的規格和實態之間存在差異點，因此，步驟S23的判定結果為“是”，由標準信息比較裝置50進行生成標準差異點信息的處理,其中，該標準差異點信息包含有表示差異點產生的時刻的信息和表示差異點產生的位置的信息(步驟S24)。由標準信息比較裝置50生成的標準差異點信息，與圖5中示出的規格差異點信息相同。另外，在標準信息比較裝置50判定為沒有差異點的情況下(步驟S23的判定結果為“否”的情況下)，省略步驟S24及其以后的處理。
[0129]如果上述處理結束，則將表示標準信息比較裝置50的比較結果的信息發送至應用服務器30a的通知部33，并作為維護信息Ql (參照圖8)，通知(輸出)給預先指定的通知對象(步驟S25 )。在這里，在進行步驟S24的處理而由標準信息比較裝置50生成標準差異點信息的情況下，將所生成的標準差異點信息與表示比較結果的信息一起發送至通知部33，并作為維護信息Q1，通知(輸出)給預先指定的通知對象。在這里，由于現場網絡NI的規格和實態之間存在差異點，因此，將維護信息Ql通知給例如圖8所示的系統工程師El、E2及現場工程師E13。如果進行了上述通知，則例如由系統工程師El、E2進行下述作業，S卩，基于所通知的維護信息Ql，對規格信息數據庫20的內容進行修正。
[0130]如果修正作業結束，則通過應用服務器30a的規格信息提取部31進行從規格信息數據庫20中提取出規格信息的處理(步驟S26)。通過進行上述處理，從而由系統工程師E1、E2提取出修正后的規格信息。如果通過規格信息提取部31提取出規格信息，則由應用服務器30a的規格信息比較部32進行對提取出的規格信息和實態信息進行比較的處理(步驟S27)。另外，與規格信息進行比較的實態信息可以是在步驟S21中提取出的實態信息，也可以是新提取出的實態信息。
[0131]如果進行實態信息和規格信息的比較，則規格信息比較部32對于實態信息和規格信息之間是否存在差異點進行判定(步驟S28)。另外，由于過程控制系統60的復雜化，有時一部分結構要素的變更會影響到多方面，因此，優選在預先設定的范圍內，對于除了進行規格信息修正的結構要素以外的結構要素的規格信息，也進行與實態信息的比較。
[0132]在判定為實態信息和規格信息之間存在差異點的情況下(步驟S28的判定結果為“是”的情況下)，由規格信息比較部32進行生成規格差異點信息的處理，其中，該規格差異點信息包含有表示差異點產生的時刻的信息和差異點產生的位置的信息(步驟S29)。另夕卜，如果生成了規格差異點信息，則進行從規格信息數據庫20中提取規格信息的處理(步驟S26)，并進行將再次提取出的規格信息和實態信息進行比較的處理(步驟S27)。
[0133]與此相對，在判定為在實態信息和規格信息之間沒有差異點的情況下(步驟S28的判定結果為“否”的情況下)，通過標準信息更新部34進行標準信息數據庫40的更新處理(步驟S30)。具體地說，對標準信息數據庫40進行更新，以將針對存儲在規格信息數據庫20中的規格信息的修正內容反映在標準信息數據庫40中。這時，標準信息更新部34將由規格信息比較部32生成的規格差異點信息和由標準信息比較裝置50生成的標準差異點信息與要更新的全部標準信息相關聯，對其進行更新。
[0134]圖1OA至圖1OC是表示本發明第2實施方式中的實態信息、規格信息、及標準信息的變遷的例子的圖。圖1OA是表示在出現了圖3A、圖3B中所示的差異點時的實態信息、規格?目息、及標準?目息的圖。圖1OB是表不在圖3Α、圖3Β中所不的差異點消除后的實態彳目息、規格信息、及標準信息的圖。圖1OC是表示對標準信息進行更新后的實態信息、規格信息、及標準信息的圖。另外，在圖1OA至圖1OC中，與圖6Α至圖6C同樣地，僅圖示出構成現場網絡NI的網絡交換機SWl至SW3與傳感器儀器61a、閥設備61b、及控制器62的連接關系的信息。
[0135]在出現了圖3A、圖3B中所示的差異點的情況下，如圖1OA所示，在實態信息和規格信息之間產生了差異點D2。如果產生了圖1OA所示的差異點D2，則從維護輔助系統2通知表示差異點D2的信息(包含有圖8中示出的規格差異點信息的維護信息Q1)。基于在維護信息Ql中包含的規格差異點信息，由例如系統工程師E1、E2進行下述作業，即，對存儲在規格信息數據庫20中的規格信息進行修正，使其與實態信息一致。由此，如圖1OB所示，實態信息和規格信息之間的差異點D2被消除。此外，如果通過應用服務器30a的標準信息更新部34對標準信息數據庫40進行更新，則如圖1OC所示，實態信息、規格信息、及標準信息的內容一致。
[0136]圖11是表示本發明的第2實施方式所涉及的維護輔助系統2的其它動作的流程圖。圖9中所示的流程表示下述動作，即，在過程控制系統60的實態發生了變化的情況下，配合實態的變化而 對規格信息數據庫20中存儲的規格信息進行修正。與此相對，圖11中所示的流程圖表示下述動作，即，在規格信息數據庫20中存儲的規格信息發生了變化的情況下，配合規格信息的變化而對過程控制系統60的實態進行修正。
[0137]如果在由工程師El、E2對存儲在規格信息數據庫20中的規格信息進行了修正的情況下，開始進行圖11中所示的流程圖的處理，則首先由應用服務器30a的規格信息提取部31進行從規格信息數據庫20中提取出規格信息的處理(步驟S31)。通過進行上述處理，提取出由系統工程師El、E2修正后的規格信息。
[0138]如果由規格信息提取部31提取出規格信息，則由應用服務器30a的規格信息比較部32進行對提取出的規格信息和實態信息的進行比較的處理(步驟S32)。另外，在這里，為了簡化說明，對于由實態信息提取裝置10預先提取出與規格信息進行比較的實態信息的情況進行說明。如果對實態信息和規格信息進行比較，則規格信息比較部32對于實態信息和規格/[目息之間是否存在差異點進行判定(步驟S33)。在判定為在實態/[目息和規格彳目息之間存在差異點的情況下(步驟S33的判定結果為“是”的情況下)，由規格信息比較部32進行生成規格差異點信息的處理(步驟S34)。與此相對，在判定為在實態信息和規格信息之間沒有差異點的情況下(步驟S33的判定結果為“否”的情況下)，省略步驟S34及其以后的處理。
[0139]如果以上的處理結束，則將表示規格信息比較部32的比較結果的信息輸出至通知部33，并作為維護信息Ql通知(輸出)給預先指定的通知對象(步驟S35)。在這里，在進行步驟S34的處理而由規格信息比較部32生成了規格差異點信息的情況下，將生成的規格差異點信息和表示比較結果的信息一起輸出至通知部33，并作為維護信息Ql通知(輸出)給預先指定的通知對象。如果進行了上述通知，則由例如現場工程師Ell至E13進行下述作業，即，基于所通知的維護信息Q1，對過程控制系統60的實態進行變更。
[0140]如果修正作業結束，則由實態信息提取裝置10進行提取出過程控制系統60的實態信息的處理(步驟S36)。通過進行上述處理，從而提取出由現場工程師Ell至E13修正后的實態信息。如果由實態信息提取裝置10提取出實態信息，則由應用服務器30a的規格信息比較部32對提取出的實態信息和規格信息進行比較(步驟S37)。另外，與實態信息進行比較的規格信息可以是在步驟S31中提取出的規格信息，也可以是新提取出的規格信息。
[0141]如果進行實態信息和規格信息的比較，則規格信息比較部32對于這些信息之間是否存在差異點進行判定(步驟S38)。在判定為實態彳目息和規格彳目息之間存在差異點的情況下(步驟S38的判定結果為“是”的情況下)，由規格信息比較部32進行生成規格差異點信息的處理，其中，該規格差異點信息包含有表示差異點產生的時刻的信息和表示差異點產生的位置的信息(步驟S39)。另外，如果生成了規格差異點信息，則進行提取出過程控制系統60的實態信息的處理(步驟S36)，并進行對再次提取出的實態信息和規格信息進行比較的處理(步驟S37)。
[0142]與此相對，在判定為在實態信息和規格信息之間沒有差異點的情況下(步驟S38的判定結果為“否”的情況下)，通過標準信息更新部34進行標準信息數據庫40的更新處理(步驟S40)。具體地說，對標準信息數據庫40進行更新，以將針對存儲在規格信息數據庫20中的規格信息的修正內容反映在標準信息數據庫40中。這時，標準信息更新部34將由規格信息比較部32生成的規格差異點信息與要更新的全部標準信息相關聯，對其進行更新。通過進行上述處理，與使用圖1OA至圖1OC進行說明的例子同樣地，使實態信息、規格信息、及標準信息的內容一致。
[0143]如上所述，在第2實施方式中，設有:標準信息數據庫40，其對標準信息進行存儲；以及標準信息比較裝置50，其對標準信息和過程控制系統60的實態信息進行比較，并輸出表示其比較結果的維護信息Q1。如上所述，在過程控制系統60的規格和實態之間存在差異點的情況下，作為維護信息Q1，由維護輔助系統2自動地提示該差異點。因此，在第2實施方式中，與第I實施方式同樣地，能夠容易地使在規格信息數據庫20中存儲的規格信息和實態信息一致。由此，即使長時間地運行過程控制系統60、頻繁地進行結構要素變更，也能夠在短時間內高效地進行過程控制系統60的維護。
[0144]另外，在第2實施方式中，存儲在規格信息數據庫20中的規格信息的修正，是一邊參照與標準信息比較裝置50的比較結果(標準信息和實態信息的比較結果)不同的、與規格信息比較部32的比較結果(規格信息數據庫20的規格信息和實態信息的比較結果)一邊進行的。因此，能夠區分出規格和實態之間產生差異點的原因，與前述的第I實施方式相比，還能夠容易地進行實態變化的確認。
[0145]例如，對于在對規格信息數據庫20的規格信息進行修正的過程中，因故障或時效變化等其它理由而在過程控制系統60的實態中發生了變化的情況進行說明。在前述的第I實施方式中，由于僅對規格信息數據庫20的規格信息和實態信息進行比較，因此很難區分出在規格信息和實態信息之間產生差異點的原因，是由于對規格信息數據庫20的規格信息進行了修正，還是因故障或時效變化等其它理由而在過程控制系統60的實態中發生了變化。
[0146]與此相對，在第2實施方式中，對標準信息和實態信息進行比較，并且，對規格信息數據庫20的規格信息和實態信息進行比較。因此，在對規格信息數據庫20的規格信息進行了修正的情況下，僅會在規格信息數據庫20的規格信息和實態信息的比較結果中產生差異點。另外，在由于故障或時效變化等其它理由而在過程控制系統60的實態中發生了變化的情況下，會在標準信息和實態信息的比較結果、以及規格信息數據庫20的規格信息和實態信息的比較結果這兩種比較結果中產生差異點。由此，在第2實施方式中，能夠對在規格和實態之間產生差異點的原因進行區分，與前述的第I實施方式相比，能夠容易地進行實態變化的確認。
[0147]以上對于本發明的第I及第2實施方式所涉及的維護輔助系統、維護輔助裝置及維護輔助方法進行了說明，但本發明不限定于上述的第I及第2實施方式，可在本發明的范圍內自由地進行變更。例如，在上述第I及第2實施方式中，對于構成維護輔助系統1、2的實態信息提取裝置10與現場網絡NI連接、標準信息數據庫40及標準信息比較裝置50與控制網絡N2連接、規格信息數據庫20應用服務器30、30a與信息網絡N3連接的例子進行了說明。但是，實態信息提取裝置10、標準信息數據庫40、標準信息比較裝置50、規格信息數據庫20、應用服務器30、30a，也可以與現場網絡N1、控制網絡N2、以及信息網絡N3中的某一個網絡連接。另外，維護輔助系統1、2不一定要設置為附屬于過程控制系統60，只要能夠與過程控制系統60的結構要素進行通信即可，也可以分離地設置。
[0148]另外，如圖1、圖7所示，構成維護輔助系統1、2的實態信息提取裝置10、規格信息數據庫20、應用服務器30、30a、標準信息數據庫40、以及標準信息比較裝置50，可以作為各自獨立的裝置而安裝，也可以作為I個裝置而安裝。另外，可以由軟件實現構成維護輔助系統1、2的實態信息提取裝置10、規格信息數據庫20、應用服務器30、30a、標準信息數據庫40、以及標準信息比較裝置50的功能，將維護輔助系統1、2安裝在構成過程控制系統60的儀器或裝置(例如控制器62或操作監視裝置63)上。
[0149]另外，為了提高可靠性，也可以使構成維護輔助系統1、2的規格信息數據庫20及標準信息數據庫40冗余化。另外，有時會在維護輔助系統1、2中設置無法提取出實態信息的現場儀器或網絡設備。考慮上述情況，也可以在由實態信息提取裝置10提取出的實態信息的基礎上，預先準備用于由現場工程師對儀器直接進行確認并輸出與該儀器相關的實態信息的終端裝置(實態信息輸入部)。
[0150]另外，在變更作業中，還能夠在履歷信息(差異檢測信息)中包含作業的進展/經過信息等作業狀態量。另外，也可以使這些信息與外部應用程序即項目管理工具進行信息關聯。此外，為了提高變更作業時的安全性，也可以基于作業者的ID信息等，在可變更修正及參照范圍內賦予訪問權。
【權利要求】
1.一種維護輔助系統，其具有: 第I存儲部，其對表示過程控制系統的規格的第I規格信息進行存儲，該過程控制系統對在工廠中實現的工業過程進行控制； 實態信息提取部，其構成為，對與所述過程控制系統相關的信息進行收集，從收集到的所述信息中，提取表示所述過程控制系統的實態的實態信息；以及 第I比較部，其構成為輸出第I信息，該第I信息表示所述第I存儲部所存儲的所述第I規格信息、和由所述實態信息提取部提取出的所述實態信息的比較結果。
2.根據權利要求1所述的維護輔助系統，其中，還具有: 第2存儲部，其對表示所述過程控制系統的規格的第2規格信息進行存儲； 第2比較部，其構成為輸出第2信息，該第2信息表示在所述第2存儲部中存儲的所述第2規格信息、和由所述實態信息提取部提取出的所述實態信息的比較結果；以及 更新部，其構成為，在從所述第I比較部輸出的所述第I信息表示所述第I規格信息和所述實態信息沒有差異點的情況下，對所述第2存儲部進行更新，以將針對存儲在所述第I存儲部中的所述第I規格信息的修正內容，反映在所述第2存儲部中。
3.根據權利要求2所述的維護輔助系統，其中， 所述更新部構成為 在對所述第2存儲部進行更新時，將所述第I信息發生變化的時刻的信息、和所述第2信息發生變化的時刻的信息中的至少一個信息，附加在所述第2信息中。
4.根據權利要求1所述的維護輔助系統，其中， 作為所述實態信息，所述實態信息提取部提取出以下兩種信息中的至少I種，即: 表示在所述工廠中設置的現場儀器的種類及設定內容的信息；以及 表示所述現場儀器的設置位置的信息。
5.根據權利要求1所述的維護輔助系統，其中， 所述實態信息提取部構成為，對預先規定的形式的所述實態信息進行提取。
6.根據權利要求1所述的維護輔助系統，其中， 還具有規格信息提取部，其構成為，作為所述第I規格信息，提取出與由所述實態信息提取部提取出的所述實態信息相同種類的信息， 所述第I比較部構成為，輸出所述第I信息，該第I信息表示由所述規格信息提取部提取出的所述第I規格信息、和由所述實態信息提取部提取出的所述實態信息的比較結果。
7.根據權利要求1所述的維護輔助系統，其中， 所述第I存儲部以統一的形式對所述第I規格信息進行存儲。
8.根據權利要求1所述的維護輔助系統，其中， 所述第I比較部構成為，在所述第I規格信息和所述實態信息之間存在差異點的情況下，在所述第I信息中，包含表示在所述第I規格信息和所述實態信息之間產生差異點的時刻的信息、和產生所述差異點的位置的信息。
9.根據權利要求1所述的維護輔助系統，其中， 所述第I比較部構成為，在所述第I信息中，包含表示在所述第I規格信息和所述實態信息之間差異點消除的時刻的信息、和所述差異點消除的位置的信息。
10.根據權利要求1所述的維護輔助系統，其中，還具有通知部，其構成為，將所述第I比較部輸出的所述第I信息，通知給對所述過程控制系統進行管理的工程師的終端裝置。
11.根據權利要求6所述的維護輔助系統，其中， 所述規格信息提取部構成為，每隔固定的周期，或者在對所述第I存儲部中存儲的所述第I規格信息進行了變更的情況下，對所述第I規格信息進行提取。
12.根據權利要求1所述的維護輔助系統，其中， 在對所述第I規格信息進行更新的情況下，所述第I存儲部將所述過程控制系統的維護信息與所述第I規格信息相關聯而進行存儲。
13.根據權利要求1所述的維護輔助系統，其中， 所述第I存儲部構成為，在對所述第I規格信息進行更新的情況下，不將更新前的所述第I規格信息刪除而進行存儲。
14.根據權利要求2所述的維護輔助系統，其中， 還具有規格信息提取部，其構成為，作為所述第I規格信息而提取與所述實態信息提取部提取出的所述實態信息相同種類的信息， 作為所述第2規格信息，所述第2存儲部對與由所述規格信息提取部提取出的形式相同的規格信息進行存儲。
15.根據權利要求2所述的維護輔助系統，其中，` 還具有通知部，其構成為，將所述第2比較部輸出的所述第2信息，通知給對所述過程控制系統進行管理的工程師的終端裝置。
16.根據權利要求1所述的維護輔助系統，其中， 還具有實態信息輸入部，其構成為，對所述實態信息進行輸入。
17.—種維護輔助裝置，其中， 具有第I比較部，其構成為，對表示第I規格信息和實態信息的比較結果的第I信息進行輸出，其中，該第I規格信息表示對在工廠中實現的工業過程進行控制的過程控制系統的規格，該實態信息表示所述過程控制系統的實態。
18.—種維護輔助方法，其中， 將表示對在工廠中實現的工業過程進行控制的過程控制系統的規格的第I規格信息存儲在第I存儲部中， 對與所述過程控制系統相關的信息進行收集，從收集到的所述信息中，提取出表示所述過程控制系統的實態的實態信息， 輸出表示在所述第I存儲部中存儲的所述第I規格信息和所提取出的所述實態信息的比較結果的第I信息。
19.根據權利要求18所述的維護輔助方法，其中， 將表示所述過程控制系統的規格的第2規格信息存儲在第2存儲部中， 對表示在所述第2存儲部中存儲的所述第2規格信息和所提取出的所述實態信息的比較結果的第2信息進行輸出， 在輸出的所述第I信息表示所述第I規格信息和所述實態信息之間沒有差異點的情況下，進行更新，以將針對存儲在所述第I存儲部中的所述第I規格信息的修正內容，反映在所述第2規格信息中。
20.根據權利要求19所述的維護輔助方法，其中，在對所述第2規格信息進行更新時，將在所述第I信息中產生差異點的時刻的信息和在所述第2信息中產生差 異點的時刻的信息中的至少一個信息，附加在所述第2信息中。
【文檔編號】G05B19/418GK103676825SQ201310384626
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月29日 優先權日:2012年8月31日
【發明者】神戶隆宏, 山本光浩, 江間伸明 申請人:橫河電機株式會社