全自動cl網架板生產控制系統及其控制方法
【專利摘要】本發明涉及一種全自動CL網架板生產控制系統及其控制方法，該系統包括信息采集單元、流程控制單元以及上位機，所述信息采集單元和上位機均與所述流程控制單元相連，所述上位機根據初級板的寬度信息進行初始設定，所述信息采集單元采集初級板的長度和高度信息，流程控制單元通過上位機的初始設定及信息采集單元采集的信息對所述初級板上的焊點進行掃描并焊接。本發明中，上位機設定系統的相關參數；流程控制單元調節各機構的互應尺寸和相關角度；系統啟動，初級板從入端連續送入設備，信息采集單元檢測原料有無、大小尺寸，選擇相應的機構對產品逐步插絲焊接，出端將加工完成的產品送出設備，實現CL網架板的自動生產。
【專利說明】全自動CL網架板生產控制系統及其控制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及新型環保CL建材領域，尤其涉及一種全自動CL網架板生產控制系統及其控制方法。
【背景技術】
[0002]CL網架板，是集輕體保濕節能高強度為一體的新型建筑材料。它是采用兩張平行的鋼絲網片，中間填以豐硬質巖棉板或聚苯乙烯板，并斜穿腹絲焊接，從而形成一個重量輕、強度高、穩定性好的網架板結構形式的復合板材。
[0003]一種CL網架板的生產流程主要包括以下步驟:
[0004]1.取兩片平行的鋼絲網片，在兩片鋼絲網片之間填充泡沫材料，形成初級板；
[0005]2.將初級板豎直立于傳送機構上；
[0006]3.利用設置于初級板一側的插針機構在初級板的一側斜插入腹絲；
[0007]4.在初級板的另一側利用第一焊接機構將腹絲的一端焊接于初級板上；
[0008]5.利用與插針機構同側的第二焊接機構將腹絲的另一端焊接于初級板上。
[0009]上述方法在生產流程及設備上使CL網架板的自動化生產成為可能，但并沒有在控制系統及控制方法方面實現全自動生產。
[0010]因此，如何提供一種基于上述流程步驟的全自動CL網架板生產控制系統及控制方法是本領域技術人員亟待解決的一個技術問題。
【發明內容】
[0011]本發明提供一種全自動CL網架板生產控制系統及其控制方法，以實現CL網架板的自動化生產。
[0012]為解決上述技術問題，本發明提供一種全自動CL網架板生產控制系統，包括信息采集單元、流程控制單元以及上位機，所述信息采集單元和上位機均與所述流程控制單元相連，所述上位機根據初級板的寬度信息進行初始設定，所述信息采集單元采集初級板的長度和高度信息，流程控制單元通過上位機的初始設定及信息采集單元采集的信息對所述初級板上的焊點進行掃描并焊接。
[0013]較佳地，所述流程控制單元包括送料控制單元、插針控制單元以及焊接控制單元，所述送料控制單元控制傳送機構運動，所述插針控制單元控制插針機構運動，所述焊接控制單元控制第一焊接機構和第二焊接機構分別運動。
[0014]較佳地，還包括故障診斷單元和報警單元，所述故障診斷單元與所述流程控制單元相連，所述報警單元與所述故障診斷單元相連。
[0015]較佳地，所述上位機還包括遠程維護單元。
[0016]本發明還提供了一種全自動CL網架板生產控制方法，應用于上述的全自動CL網架板生產控制系統中，其步驟包括:
[0017]S1:操作人員根據初級板的厚度設定上位機的參數；[0018]S2:流程控制單元啟動；
[0019]S3:開始送料；
[0020]S4:信息采集單元采集初級板的高度和長度信息；
[0021]S5:控制焊接的位置、角度及次數。
[0022]較佳地，所述上位機對所述流程控制單元進行實時監控。
[0023]較佳地，SI步驟前，上位機確認系統無故障并進行清零操作。
[0024]較佳地，一片初級板送料后，下一片初級板繼續送料，若厚度有變化，則重復步驟SI至S5 ;若步驟無變化，則重復步驟S3至S5。
[0025]本發明提供的全自動CL網架板生產控制系統及其控制方法，該系統包括信息采集單元、流程控制單元以及上位機，所述信息采集單元和上位機均與所述流程控制單元相連，所述上位機根據初級板的寬度信息進行初始設定，所述信息采集單元采集初級板的長度和高度信息，流程控制單元通過上位機的初始設定及信息采集單元采集的信息對所述初級板上的焊點進行掃描并焊接。本發明中，上位機設定系統的相關參數；流程控制單元調節各機構的互應尺寸和相關角度；系統啟動，初級板從入端連續送入設備，信息采集單元檢測原料有無、大小尺寸，選擇相應的機構對產品逐步插絲焊接，出端將加工完成的產品送出設備，實現CL網架板的自動生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1為本發明一【具體實施方式】的全自動CL網架板生產控制系統的結構示意圖；
[0027]圖2為本發明一【具體實施方式】的全自動CL網架板生產控制方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0028]為了更詳盡的表述上述發明的技術方案，以下列舉出具體的實施例來證明技術效果；需要強調的是，這些實施例用于說明本發明而不限于限制本發明的范圍。
[0029]本發明提供的全自動CL網架板生產控制系統，如圖1所示，包括信息采集單元、流程控制單元以及上位機，所述信息采集單元和上位機均與所述流程控制單元相連，所述上位機根據初級板的寬度信息進行初始設定，所述信息采集單元采集初級板的長度和高度信息，流程控制單元通過上位機的初始設定及信息采集單元采集的信息對所述初級板上的焊點進行掃描并焊接。本發明中，上位機設定系統的相關參數；流程控制單元調節各機構的互應尺寸和相關角度；系統啟動，初級板從入端連續送入設備，信息采集單元檢測原料有無、大小尺寸，選擇相應的機構對產品逐步插絲焊接，出端將加工完成的產品送出設備，實現CL網架板的自動生產。
[0030]較佳地，請繼續參考圖1，所述流程控制單元包括送料控制單元、插針控制單元以及焊接控制單元，所述送料控制單元控制傳送機構運動，所述插針控制單元控制插針機構運動，所述焊接控制單元控制第一焊接機構和第二焊接機構分別運動，每個焊點快速掃描，單獨焊接，以確保加緊力度和焊接電流。
[0031]較佳地，請繼續參考圖1，該控制系統還包括故障診斷單元和報警單元，所述故障診斷單元與所述流程控制單元相連，所述報警單元與所述故障診斷單元相連。所述故障診斷單元診斷系統中是否發生故障，有故障產生時，通過所述報警單元發出報警提示，并提示故障位置，便于故障的排查，當然，所述故障診斷單元也可與所述上位機相連，當發生的故障較嚴重時，上位機發出指令，所有設備暫停工作，避免出現不良產品，待故障處理完畢后，設備繼續故障前的工作。
[0032]較佳地，請繼續參考圖1，所述上位機還包括遠程維護單元(圖中未示出)，所述遠程維護單元可接入互聯網中，如實反映整個系統的故障信息，對系統進行必要的調整，實現對系統進行遠程維護的功能。
[0033]請參考圖2，本發明還提供了一種全自動CL網架板生產控制方法，應用于上述的全自動CL網架板生產控制系統中，其步驟包括:
[0034]S1:操作人員根據初級板的厚度設定上位機的參數，控制流程控制單元對第一焊接機構與所述插針機構之間的距離進行調節，使其與所述初級板的厚度相匹配；
[0035]S2:送料控制單元啟動；
[0036]S3:控制所述傳送機構進行送料；
[0037]S4:信息采集單元采集初級板的高度和長度信息；
[0038]S5:根據初級板的高度信息控制插針機構的位置和角度，相對應的，控制焊接的位置及角度；根據初級板的長度信息控制插針及焊接的次數。
[0039]較佳地，請繼續參考圖2，所述上位機對所述流程控制單元進行實時監控。
[0040]較佳地，請繼續參考圖2，SI步驟前，本發明的控制方法還包括上位機確認系統無故障并進行清零操作的步驟。
[0041]較佳地，一片初級板送料后，下一片初級板繼續送料，若兩片初級板的厚度有變化，則重復步驟SI至S5 ;若步驟無變化，則重復步驟S3至S5，從而實現系統的連續送料。
[0042]綜上所述，本發明提供的全自動CL網架板生產控制系統及其控制方法，該系統包括信息采集單元、流程控制單元以及上位機，所述信息采集單元和上位機均與所述流程控制單元相連，所述上位機根據初級板的寬度信息進行初始設定，所述信息采集單元采集初級板的長度和高度信息，流程控制單元通過上位機的初始設定及信息采集單元采集的信息對所述初級板上的焊點進行掃描并焊接。本發明中，上位機設定系統的相關參數；流程控制單元調節各機構的互應尺寸和相關角度；系統啟動，初級板從入端連續送入設備，信息采集單元檢測原料有無、大小尺寸，選擇相應的機構對產品逐步插絲焊接，出端將加工完成的產品送出設備，實現CL網架板的自動生產。
[0043]顯然，本領域的技術人員可以對發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包括這些改動和變型在內。
【權利要求】
1.一種全自動CL網架板生產控制系統，其特征在于，包括信息采集單元、流程控制單元以及上位機，所述信息采集單元和上位機均與所述流程控制單元相連，所述上位機根據初級板的寬度信息進行初始設定，所述信息采集單元采集初級板的長度和高度信息，流程控制單元通過上位機的初始設定及信息采集單元采集的信息對所述初級板上的焊點進行掃描并焊接。
2.如權利要求1所述的全自動CL網架板生產控制系統，其特征在于，所述流程控制單元包括送料控制單元、插針控制單元以及焊接控制單元，所述送料控制單元控制傳送機構運動，所述插針控制單元控制插針機構運動，所述焊接控制單元控制第一焊接機構和第二焊接機構分別運動。
3.如權利要求1所述的全自動CL網架板生產控制系統，其特征在于，還包括故障診斷單元和報警單元，所述故障診斷單元與所述流程控制單元相連，所述報警單元與所述故障診斷單元相連。
4.如權利要求1所述的全自動CL網架板生產控制系統，其特征在于，所述上位機還包括遠程維護單元。
5.一種全自動CL網架板生產控制方法,應用于如權利要求1?4中任意一項所述的全自動CL網架板生產控制系統中，其特征在于，其步驟包括: 51:操作人員根據初級板的厚度設定上位機的參數； 52:流程控制單兀啟動； 53:開始送料； 54:信息采集單元采集初級板的高度和長度信息； 55:控制焊接的位置、角度及次數。
6.如權利要求5所述的全自動CL網架板生產控制方法，其特征在于，所述上位機對所述流程控制單元進行實時監控。
7.如權利要求5所述的全自動CL網架板生產控制方法，其特征在于，SI步驟前，上位機確認系統無故障并進行清零操作。
8.如權利要求5所述的全自動CL網架板生產控制方法，其特征在于，一片初級板送料后，下一片初級板繼續送料，若厚度有變化，則重復步驟SI至S5 ;若步驟無變化，則重復步驟S3至S5。
【文檔編號】G05B19/418GK103472771SQ201310347636
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月9日 優先權日:2013年8月9日
【發明者】成蜀元 申請人:昆山川普自動化科技有限公司, 成蜀元