一種制膠控制系統(tǒng)的制作方法

專利名稱：一種制膠控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動控制技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種制膠控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在制造膠水的工藝過程中，大部分都是采用傳統(tǒng)的手工方式進(jìn)行操作、干預(yù)和控制，容易產(chǎn)生很多不確定因數(shù)，導(dǎo)致膠水的質(zhì)量因人因時(shí)會有很大的質(zhì)量區(qū)別，最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量，導(dǎo)致原材料的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種制膠控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對制膠過程的自動化控制。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種制膠控制系統(tǒng)，包括與制膠反應(yīng)罐相連、用于檢測制膠反應(yīng)罐的重量，得到重量信號并將其發(fā)送的重量傳感器；與所述重量傳感器相連、用于接收所述重量傳感器發(fā)送的重量信號的重量顯示器；與所述重量顯示器相連、用于采集所述重量顯示器接收到的重量信號，并將其轉(zhuǎn)發(fā)的PLC控制器；與所述PLC控制器相連、用于接收所述PLC控制器轉(zhuǎn)發(fā)的重量信號，并比對所述重量信號和預(yù)設(shè)值，得到比對結(jié)果的上位機(jī)；當(dāng)所述比對結(jié)果表明所述重量信號滿足預(yù)設(shè)條件時(shí)，所述PLC控制器還用于生成并發(fā)送控制信號，所述控制信號用于控制所述反應(yīng)罐的原料泵、出料泵或攪拌電機(jī)的啟停。進(jìn)一步，所述系統(tǒng)還包括用于檢測制膠反應(yīng)罐的溫度，得到溫度信號并將其發(fā)送至所述PLC控制器的溫度傳感器。進(jìn)一步，所述系統(tǒng)還包括連接在所述PLC控制器和上位機(jī)之間的交換機(jī)。進(jìn)一步，所述重量傳感器為分辨率為1/10000以上的傳感器。進(jìn)一步,所述重量顯不器為PT650D系列的儀表。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型的有益效果是由于在系統(tǒng)中采用了PLC控制器和上位機(jī)，重量傳感器可將采集的重量信號傳輸?shù)街亓匡@示器中，重量顯示器再將重量數(shù)據(jù)以數(shù)字信號的形式傳輸至PLC控制器中，再通過PLC控制器傳輸至上位機(jī)中，上位機(jī)將接收到的信號進(jìn)行存儲并與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比對，同時(shí)將比對的結(jié)果發(fā)送到PLC控制器中，PLC控制器根據(jù)接收到的信號分別對反應(yīng)罐的原料泵、出料泵和攪拌電機(jī)進(jìn)行啟停控制，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對整個(gè)制膠過程的自動控制。

[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種制膠控制系統(tǒng)的原理圖；圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例公開的一種制膠控制系統(tǒng)的原理圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提 下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種制膠控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對制膠過程的自動化控制。如圖I所示，一種制膠控制系統(tǒng)，包括與制膠反應(yīng)罐4相連、用于檢測制膠反應(yīng)罐4的重量，得到重量信號并將其發(fā)送的重量傳感器3 ；與所述重量傳感器3相連、用于接收所述重量傳感器3發(fā)送的重量信號的重量顯不器6 ；與所述重量顯示器6相連、用于采集所述重量顯示器6接收到的重量信號，并將其轉(zhuǎn)發(fā)的PLC控制器2 ;與所述PLC控制器2相連、用于接收所述PLC控制器2轉(zhuǎn)發(fā)的重量信號，并比對所述重量信號和預(yù)設(shè)值，得到比對結(jié)果的上位機(jī)I ;當(dāng)所述比對結(jié)果表明所述重量信號滿足預(yù)設(shè)條件時(shí)，所述PLC控制器2還用于生成并發(fā)送控制信號，所述控制信號用于控制所述反應(yīng)罐4的原料泵、出料泵或攪拌電機(jī)5的啟停。由于在系統(tǒng)中采用了 PLC控制器2和上位機(jī)1，可通過PLC控制器2將經(jīng)過重量傳感器3采集的傳輸至重量顯示器6中的制膠反應(yīng)罐的重量信號傳輸?shù)缴衔粰C(jī)I中，上位機(jī)I可將接收到的重量信號進(jìn)行存儲并顯示在上位機(jī)I上，同時(shí)將接收到的重量信號與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比對，當(dāng)比對結(jié)果表明重量信號超過所述預(yù)設(shè)值時(shí)，上位機(jī)I可向PLC控制器2發(fā)出觸發(fā)信號，PLC控制器2接收到觸發(fā)信號后可實(shí)時(shí)的控制制膠反應(yīng)罐4的原料泵、出料泵和攪拌電機(jī)5的啟停，從而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)制膠過程的自動化控制。優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括連接在所述PLC控制器2和上位機(jī)I之間的交換機(jī)8。由于采用了交換機(jī)8，當(dāng)在改進(jìn)制膠生產(chǎn)工藝的過程中，所需的反應(yīng)罐4的溫度或重量發(fā)生改變時(shí)，可通過交換機(jī)8對PLC控制器2中的控制程序進(jìn)行更改或擴(kuò)充，從而可實(shí)現(xiàn)PLC控制器2在不同時(shí)刻根據(jù)反應(yīng)罐4的溫度或重量對反應(yīng)罐4的原料泵、出料泵和攪拌電機(jī)5進(jìn)行啟停控制，進(jìn)一步提高了控制系統(tǒng)的靈活性。優(yōu)選地，所述重量傳感器3為分辨率為1/10000以上的傳感器。由于采用了高分辨率的重量傳感器3，使得對制膠反應(yīng)罐4的重量采集更加準(zhǔn)確，從而進(jìn)一步的提聞了廣品的質(zhì)量。[0033]優(yōu)選地，所述重量顯不器6為PT650D系列的儀表。由于采用了重量顯示器6為PT650D系列的儀表或具有串行通訊數(shù)據(jù)能力的儀表，重量顯示器6可將接收到的重量信號以數(shù)字量信號傳輸至PLC控制器2中。在加料過程中，上位機(jī)中設(shè)定在該制膠工藝中依次加入每種制膠反應(yīng)原料時(shí)，反應(yīng)罐4所需容納的每種制膠原料的標(biāo)準(zhǔn)重量，即所述的預(yù)設(shè)條件。本實(shí)施例的工作過程為當(dāng)開始進(jìn)行制膠時(shí)，開啟第一種原料的原料泵向反應(yīng)罐4中加入第一種原料，并通過分辨率為1/10000以上的重量傳感器3對制膠反應(yīng)罐4的重量進(jìn)行信號采集，將采集到的重量信號傳輸?shù)街亓匡@示器6中，重量顯示器6將接收到的重量信號以數(shù)字量信號的方式傳輸至PLC控制器2中，PLC控制器2再將接收的重量數(shù)字信號傳輸至上位機(jī)I中；上位機(jī)I將接收到的重量數(shù)字信號進(jìn)行存儲并顯示在上位 機(jī)I上，同時(shí)將接收到的實(shí)時(shí)重量數(shù)字信號與設(shè)定在上位機(jī)I中的加入第二種原料之前反應(yīng)罐4所需的重量標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比對，當(dāng)比對結(jié)果表明反應(yīng)罐4的重量達(dá)到加入第二種原料之前反應(yīng)罐4所需的重量時(shí)，上位機(jī)I向PLC控制器2發(fā)出觸發(fā)信號，PLC控制器2根據(jù)接收到的觸發(fā)信號控制第一種原料的原料泵，使第一種原料的原料泵停止工作，停止向反應(yīng)罐中加入第一種原料；當(dāng)停止加入第一種原料時(shí)，PLC控制器2控制第二種原料的原料泵，使第二種原料的原料泵開始工作，向反應(yīng)罐4中加入第二種原料，并通過分辨率為1/10000以上的重量傳感器3對制膠反應(yīng)罐4的重量進(jìn)行信號采集，將采集到的重量信號傳輸?shù)街亓匡@示器6中，重量顯示器6將接收到的重量信號以數(shù)字量信號的方式傳輸至PLC控制器2中，PLC控制器2再將接收的的重量數(shù)字信號傳輸至上位機(jī)I中；上位機(jī)I將接收到的重量數(shù)字信號進(jìn)行存儲并顯示在上位機(jī)I上，同時(shí)將接收到的實(shí)時(shí)重量數(shù)字信號與設(shè)定在上位機(jī)I中的加入第三種原料之前反應(yīng)罐4所需的重量標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比對，當(dāng)比對結(jié)果表明反應(yīng)罐4的重量達(dá)到加入第三種原料之前反應(yīng)罐4所需的重量時(shí)，上位機(jī)I向PLC控制器2發(fā)出觸發(fā)信號，PLC控制器2根據(jù)接收到的觸發(fā)信號控制第二種原料泵，使第二種原料的原料泵停止工作，停止向反應(yīng)罐4中加入第二種原料；依此類推向反應(yīng)罐4中依次加入其它反應(yīng)原料，PLC控制器2依次對其它反應(yīng)原料的原料泵進(jìn)行啟?？刂?，實(shí)現(xiàn)了在加料過程中的自動控制，當(dāng)所有制膠原料均加入反應(yīng)罐4后，重量傳感器3檢測得到的重量信號為反應(yīng)罐4制膠所需重量時(shí)，PLC控制器2生成控制信號至攪拌電機(jī)，控制攪拌電機(jī)，使其進(jìn)行攪拌工作；當(dāng)重量傳感器3檢測得到的重量信號延續(xù)制膠所需的時(shí)間后，PLC控制器2生成控制信號至出料泵，控制出料泵，使其工作，排放出制備好的膠水。由于在實(shí)際的制膠生產(chǎn)過程中，除了對制膠反應(yīng)罐的重量進(jìn)行控制外，還需對制膠反應(yīng)罐的溫度進(jìn)行控制，以生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品，因此本實(shí)用新型另一實(shí)施例還公開了一種制膠控制系統(tǒng)，如圖2所示，包括與制膠反應(yīng)罐401相連、用于檢測制膠反應(yīng)罐401的重量，得到重量信號并將其發(fā)送的重量傳感器301 ；與所述重量傳感器301相連、用于接收所述重量傳感器301發(fā)送的重量信號的重量顯示器601 ；與所述重量顯示器601相連、用于采集所述重量顯示器601接收到的重量信號，并將其轉(zhuǎn)發(fā)的PLC控制器201 ；用于檢測制膠反應(yīng)罐401的溫度，得到溫度信號并將其發(fā)送至所述PLC控制器201的溫度傳感器701 ；與所述PLC控制器201相連、用于接收所述PLC控制器201轉(zhuǎn)發(fā)的重量信號和溫度信號，并將所述重量信號和溫度信號與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比對，得到比對結(jié)果的上位機(jī)101 ；當(dāng)所述比對結(jié)果表明所述重量信號滿足預(yù)設(shè)條件時(shí)，所述PLC控制器201還用于生成并發(fā)送控制信號，所述控制信號用于控制所述反應(yīng)罐401的原料泵、出料泵或攪拌電機(jī)501的啟停。溫度傳感器701，用于檢測制膠反應(yīng)罐401的溫度，得到溫度信號并將其發(fā)送至所述PLC控制器201 ；·[0047]當(dāng)所述比對結(jié)果表明所述重量信號和溫度信號超過所述預(yù)設(shè)值時(shí)，所述PLC控制器201還用于生成并發(fā)送控制信號，所述控制信號用于控制所述反應(yīng)罐401的原料泵、出料泵和攪拌電機(jī)501的啟停。由于在系統(tǒng)中增加了溫度傳感器701，可通過溫度傳感器701對制膠反應(yīng)罐401的溫度進(jìn)行采樣，采樣后的溫度信號通過PLC控制器201傳輸至上位機(jī)101中，與上位機(jī)101中設(shè)定的溫度預(yù)設(shè)值進(jìn)行比對，上位機(jī)101將比對的結(jié)果發(fā)送給PLC控制器201，PLC控制器201根據(jù)接收到的比對結(jié)果進(jìn)一步對制膠反應(yīng)罐401的原料泵、出料泵和攪拌電機(jī)501的啟停進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了通過溫度對反應(yīng)罐401的自動控制。優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括連接在所述PLC控制器201和上位機(jī)101之間的交換機(jī)801。由于采用了交換機(jī)801，當(dāng)在改進(jìn)制膠生產(chǎn)工藝的過程中，所需的反應(yīng)罐401的溫度或重量發(fā)生改變時(shí)，可通過交換機(jī)801對PLC控制器201中的控制程序進(jìn)行更改或擴(kuò)充，從而可實(shí)現(xiàn)PLC控制器201在不同時(shí)刻根據(jù)反應(yīng)罐401的溫度或重量對反應(yīng)罐401的原料泵、出料泵和攪拌電機(jī)501進(jìn)行啟?？刂疲M(jìn)一步提高了控制系統(tǒng)的靈活性。優(yōu)選地，所述重量傳感器301為分辨率為1/10000以上的傳感器。由于采用了高分辨率的重量傳感器301，使得對制膠反應(yīng)罐401的重量采集更加準(zhǔn)確，從而進(jìn)一步的提聞了廣品的質(zhì)量。優(yōu)選地，所述重量顯不器601為PT650D系列的儀表。在上位機(jī)中設(shè)定在該制膠工藝中依次加入每種制膠反應(yīng)原料時(shí)，反應(yīng)罐401所需的標(biāo)準(zhǔn)重量，和在加入每種制膠反應(yīng)原料時(shí)，反應(yīng)罐401所需的標(biāo)準(zhǔn)溫度，上述標(biāo)準(zhǔn)重量和標(biāo)準(zhǔn)溫度即為所述的制膠預(yù)設(shè)條件。本實(shí)施例的工作過程為當(dāng)開始進(jìn)行制膠時(shí)，開啟第一種原料的原料泵向反應(yīng)罐401中加入第一種原料，并通過分辨率為1/10000以上的重量傳感器301對制膠反應(yīng)罐401的重量進(jìn)行信號采集，將采集到的重量信號傳輸?shù)街亓匡@示器601中，重量顯示器601將接收到的重量信號以數(shù)字量信號的方式傳輸至PLC控制器201中，通過溫度傳感器701對制膠反應(yīng)罐401的溫度進(jìn)行采集，并將采集到的溫度信號傳輸至PLC控制器201中，PLC控制器201再將接收的的重量數(shù)字信號和溫度信號傳輸至上位機(jī)I中；上位機(jī)I將接收到的重量數(shù)字信號和溫度信號分別進(jìn)行存儲并顯示在上位機(jī)101上，同時(shí)將接收到的實(shí)時(shí)重量數(shù)字信號和溫度信號與設(shè)定在上位機(jī)101中的加入第二種原料之前反應(yīng)罐401所需的重量標(biāo)準(zhǔn)值和溫度標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比對，當(dāng)比對結(jié)果表明反應(yīng)罐401的重量達(dá)到加入第二種原料之前反應(yīng)罐401所需的重量時(shí)，上位機(jī)101向PLC控制器201發(fā)出觸發(fā)信號，PLC控制器201根據(jù)接收到的觸發(fā)信號控制第一種原料的原料泵，使第一種原料的原料泵停止工作，停止向反應(yīng)罐401中加入第一種原料；當(dāng)比對的結(jié)果表明反應(yīng)罐401的重量和溫度同時(shí)達(dá)到加入第二種原料之前反應(yīng)罐401所需的重量和溫度時(shí)，PLC控制器201控制第二種原料的原料泵，使第二種原料的原料泵開始工作，向反應(yīng)罐401中加入第二種原料，并通過分辨率為1/10000以上的重量傳感器301對制膠反應(yīng)罐401的重量進(jìn)行信號采集，將采集到的重量信號傳輸?shù)街亓匡@示器601中，重量顯示器601將接收到的重量信號以數(shù)字量信號的方式傳輸至PLC控制器201中，PLC控制器201再將接收的的重量數(shù)字信號傳輸至上位機(jī)101中；通過溫度傳感器701對制膠反應(yīng)罐401的溫度進(jìn)行采集，并將采集到的溫度信號傳輸至PLC控制器201中，PLC控制器201再將接收的的重量數(shù)字信號和溫度信號傳輸至上位機(jī)101中；上位機(jī)101將接收到的重量數(shù)字信號和溫度信號分別進(jìn)行存儲并顯示在上位機(jī)101上，同時(shí)將接收到的實(shí)時(shí)重量數(shù)字信號和溫度信號與設(shè)定在上位機(jī)101中的加入第二種原料之前反應(yīng)罐401所需的重量標(biāo)準(zhǔn)值和溫度標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比對，當(dāng)比對結(jié)果表明反應(yīng)罐401的重量達(dá)到加入第三種原·料之前反應(yīng)罐401所需的重量時(shí)，上位機(jī)101向PLC控制器201發(fā)出觸發(fā)信號，PLC控制器201根據(jù)接收到的觸發(fā)信號控制第二種原料的原料泵，使第二種原料的原料泵停止工作，停止向反應(yīng)te 401中加入弟_■種原料；當(dāng)比對的結(jié)果表明反應(yīng)罐401的重量和溫度同時(shí)達(dá)到加入第三種原料之前反應(yīng)罐401所需的重量和溫度時(shí)，PLC控制器201控制第三種原料的原料泵，使第三種原料的原料泵開始工作，向反應(yīng)罐401中加入第三種原料，依此類推向反應(yīng)罐中依次加入其它反應(yīng)原料，PLC控制器201依次對其它反應(yīng)原料的原料泵進(jìn)行啟停控制，實(shí)現(xiàn)了在加料過程中的自動控制，當(dāng)所有制膠原料均加入反應(yīng)罐401后，PLC控制器201控制攪拌電機(jī)，使其進(jìn)行攪拌工作；當(dāng)完成制膠反應(yīng)所需時(shí)間時(shí)，PLC控制器201控制出料泵，使其工作，排放出制備好的膠水。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種制I父控制系統(tǒng)，其特征在于，包括 與制膠反應(yīng)罐相連、用于檢測制膠反應(yīng)罐的重量，得到重量信號并將其發(fā)送的重量傳感器； 與所述重量傳感器相連、用于接收所述重量傳感器發(fā)送的重量信號的重量顯示器； 與所述重量顯示器相連、用于采集所述重量顯示器接收到的重量信號，并將其轉(zhuǎn)發(fā)的PLC控制器； 與所述PLC控制器相連、用于接收所述PLC控制器轉(zhuǎn)發(fā)的重量信號，并比對所述重量信號和預(yù)設(shè)值，得到比對結(jié)果的上位機(jī)； 當(dāng)所述比對結(jié)果表明所述重量信號滿足預(yù)設(shè)條件時(shí)，所述PLC控制器還用于生成并發(fā)送控制信號，所述控制信號用于控制所述反應(yīng)罐的原料泵、出料泵或攪拌電機(jī)的啟停。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括 用于檢測制膠反應(yīng)罐的溫度，得到溫度信號并將其發(fā)送至所述PLC控制器的溫度傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括 連接在所述PLC控制器和上位機(jī)之間的交換機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述重量傳感器為分辨率為1/10000以上的傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述重量顯示器為PT650D系列的儀表。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種制膠控制系統(tǒng)，包括與制膠反應(yīng)罐相連、用于檢測制膠反應(yīng)罐的重量，得到重量信號并將其發(fā)送的重量傳感器；與所述重量傳感器相連、用于接收所述重量傳感器發(fā)送的重量信號的重量顯示器；與所述重量顯示器相連、用于采集所述重量顯示器接收到的重量信號，并將其轉(zhuǎn)發(fā)的PLC控制器；與所述PLC控制器相連、用于接收所述PLC控制器轉(zhuǎn)發(fā)的重量信號，并比對所述重量信號和預(yù)設(shè)值，得到比對結(jié)果的上位機(jī)。本實(shí)用新型通過采用PLC控制器和上位機(jī)實(shí)現(xiàn)了對整個(gè)制膠過程的自動控制。
文檔編號G05B19/05GK202494897SQ20122011617
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者袁國榮 申請人:上海板機(jī)電氣制造有限公司